基于3D打印技术的手机外壳注塑模具设计

本科毕业论文（设计）题目手机壳模具设计与结构设计作者机械工程学院学院专业料成型与控制工程学号指导教师二〇一六年二月二十二日摘要本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。

该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。

关键词：注塑模具；注射成型；分型面AbstractThis design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould.The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality.Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile目录摘要 (I)Abstract..................................................... I I第一章绪论 (1)1.1 模具介绍 (3)1.2 模具在加工工业中的地位 (3)1.3 模具的发展趋势 (3)第二章该塑件材料分析和工艺性分析 (4)2.1 材料分析 (6)2.2 工艺分析 (7)2.2.1尺寸及精度 (8)2.2.2表面粗糙度 (9)2.2.3形状 (9)2.2.4斜度 (9)第三章拟定成型工艺 (10)3.1制件成型方法 (10)3.2制件的成型参数 (10)3.3确定型腔数目.............................. 错误！未定义书签。

手机外壳模具设计下面以手机外壳为例，说明分型面的建立及填补靠破孔的方法，继而说明设计手机外壳的凸模与凹模的流程。

第一步建立新的文件夹，设置工作目录①在用户目录下建立新的文件夹，文件夹名为mobilephone_mold。

②将练习文件夹下的mobile.prt复制到该文件夹下。

③打开Pro/E系统。

④选择文件/设置工作目录。

⑤在对话框中选择目录mobilephone_mold，单击。

第二步创建一个新的模具实体①单击工具栏中的新建文件夹按钮，系统弹出【新建】对话框，在类型框内选择【制造】，在子类型中选择【模具型腔】，输入名称之mobile_mold，取消【使用缺省模板】复选框，单击按钮。

②在【新文件选项】对话框中选择mmns_mfg_mold模板（使用单位为毫米的模板），单击按钮。

③画面显示坐标系MOLD_DEF_CSYS、开模方向PULL DIRECTION与基准平面MOLD_FRONT、MAIN_PARTING_PLN与MOLD_RIGHT。

第三步引入参照模型①单击模具菜单管理器中的【模具模型】/【装配】/【参照模型】，系统弹出【打开】对话框，选择参照模型mobilep.prt，单击按钮。

②系统弹出放置参照模型操控面板，单击下拉菜单，选择方式装配参照零件，单击操控面板中的按钮。

③系统弹出【创建参照模型】对话框，同意默认参考零件名称MOBILE_MOLD_REF：单击确定按钮。

画面如图1所示。

④隐藏基准平面与基准坐标系。

单击模型数上的按钮【显示】，在下拉菜单中选择【层树】；先选择01_PRT_DEF_DTM_PLN，然后按【Ctrl】键加选02_PRT_ALL_AXES与05_PRT_DEF_DTM_CSYS；在其中选择的任一个面上单击右键，在弹出的菜单中选择【隐藏】隐藏基准平面与基准坐标系，画面如图2所示。

图1引入的参照模型图2 隐藏后的参照模型⑤恢复显示模型树：单击模型树上的按钮【显示】，在下拉菜单中选择【模型树】，结束图层设置。

手机壳注塑模具设计流程Last revised by LE LE in 2021Pro/E手机壳注塑模具设计流程||2010年01月18日|[字体：]|关键词：在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案，在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。

采用Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。

一．调研报告1．手机壳的造型结构发展状况移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。

它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。

在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。

除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。

2．材料确定PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。

资料显示：PC/ABS已广泛应用于制造手机外壳。

3．薄壳制品与模具设计薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。

成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专用模具。

与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％4．塑件选择据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机中，翻盖手机的数量超过了一半。

国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大消费者的喜爱。

针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。

二、产品工艺分析1．产品造型设计塑件的选择：女性翻盖手机本人负责的部分是翻盖部分，翻盖部分的特点是上盖采用复杂曲面设计，上下盖的分型面都比较复杂，而且下盖需要侧向抽芯。

使用3D打印技术制作个性化手机壳的步骤与技巧随着科技的发展，3D打印技术逐渐成为一种流行的创造性工具。

我们可以通过3D打印技术来实现个性化手机壳的制作，使手机壳与我们的个性和需求完美契合。

下面将介绍使用3D打印技术制作个性化手机壳的步骤与技巧。

第一步：设计您的手机壳在制作个性化手机壳之前，您需要先设计您自己的手机壳。

有几种方法可以实现这一点。

一种方式是使用计算机辅助设计（CAD）软件进行设计。

该软件可让您以三维形式创建手机壳的模型。

如果您没有CAD软件，也可以使用在线3D设计工具。

这些工具通常是免费的，并且易于使用。

无论您使用哪种方法，重要的是要确保手机壳的设计能够精确贴合您的手机，并具备所需的功能和个性化特点。

第二步：选择适当的3D打印机完成设计后，您需要选择适合您个人需求的3D打印机。

市场上有许多3D打印机可供选择，其价格和性能各不相同。

选择合适的3D打印机很重要，因为不同的打印机可能具有不同的材料兼容性和打印精度。

第三步：选择适当的材料选择合适的材料是制作个性化手机壳的关键。

根据您的需求，可以选择不同种类的3D打印材料，如塑料、树脂、金属等。

每种材料都有其独特的特点和适用范围。

塑料通常是最常见和经济实惠的材料选择，但如果您追求更高质量的手机壳，可以考虑使用树脂或金属。

第四步：进行3D打印当完成设计和准备工作后，就可以开始进行3D打印了。

在打印之前，确保您的打印机已正确设置并准备好工作。

将打印材料放入打印机，并将设计好的模型导入打印软件中。

根据软件的提示，对打印设置进行调整，例如打印质量、填充密度和层高等参数。

然后，点击“打印”按钮，开始打印过程。

第五步：后处理打印完成后，需要进行必要的后处理工作。

这包括去除打印支撑结构、清除打印机残留物等。

您还可以对打印体进行必要的修整和涂装，以增强外观和质感。

根据材料类型，您可能需要使用特定的工具和技巧来完成后处理工作。

注意事项：在使用3D打印技术制作个性化手机壳时，有几个方面需要注意。

注塑压缩成型案例
注塑压缩成型是一种塑料加工技术，其基本原理是将热塑性塑料或热固性塑料注入模具型腔中，然后通过压缩空气或压力将塑料压实，使其充满整个模具型腔，并最终冷却固化成型。

以下是一个注塑压缩成型的案例：
案例名称：注塑压缩成型制作手机壳
一、材料选择
本案例选择ABS塑料作为注塑压缩成型材料。

ABS塑料具有良好的强度、韧性、耐磨性和耐热性等性能，适合用于制作手机壳。

二、模具设计
根据手机壳的形状和尺寸，设计注塑模具。

模具应具有足够的强度和刚度，能够承受注射压力和锁模力，并且要求模具温度控制准确，以获得最佳的成型效果。

三、工艺参数设定
在注塑压缩成型过程中，需要设定适当的工艺参数，包括注射温度、注射压力、模具温度、压缩压力等。

这些参数将直接影响塑料的流动和成型质量。

四、生产过程
1.将ABS塑料加入注塑机中，加热熔融。

2.模具闭合，注射熔融的ABS塑料到模具型腔中。

3.通过压缩空气或压力将塑料压实，使其充满整个模具型腔。

4.冷却固化，开模取出成型后的手机壳。

5.对手机壳进行后处理，如去毛刺、抛光等。

五、质量控制
在注塑压缩成型过程中，应进行严格的质量控制，确保每个环节都符合工艺要求。

例如，检查塑料的熔融温度、注射压力和注射速度是否合适，检查模具温度和冷却时间是否符合要求等。

六、总结
通过注塑压缩成型制作手机壳的案例，我们可以了解到注塑压缩成型的基本原理和工艺过程。

在实际生产中，需要根据具体的塑料材料和产品要求，选择合适的模具和工艺参数，并进行严格的质量控制，以确保最终产品的质量和稳定性。

毕业设计——手机壳注塑模具设计一、选题背景随着智能手机的普及和人们对手机的需求不断增加，手机壳行业不断兴起。

手机壳的保护功能和个性化的设计越来越受到消费者的重视。

而手机壳的制作离不开注塑技术，因此设计一款手机壳注塑模具具有一定的实际意义。

本文将对手机壳注塑模具进行设计。

二、注塑模具设计流程1、确定产品设计要求确定手机壳的基本要求：大小、厚度、材质等方面的要求。

同时，研究市售手机壳的设计风格，在设计时要尽可能的符合市场需求。

2、模具结构设计手机壳注塑模具包含模具本体和模具部件两部分。

模具本体是模具的主要部分，其中包括模具底板、模腔、压条、定位、排气以及冷却通道等部分。

模具部件是辅助模具本体进行注塑成型的部分，主要包括开口部件和射出部件两大类。

在设计时要考虑到模具的可维护性以及生产效率的提高。

3、绘制模具零部件图根据模具设计要求完成模具各部件零件图的制作。

4、进行模具三维设计根据模具零部件图，通过3D建模软件进行模具的三维设计，同时对模具进行优化、调整和修改，直到达到设计目标要求为止。

5、进行模具加工根据手机壳注塑模具零部件图进行模具的加工，包括车、铣、钻、刨等。

6、进行模具装配和调试将已经加工好的模具零部件进行组装，同时进行注塑试模操作，检查模具是否满足设计要求，如果没有，则进行调整和修改。

直到模具能够正常生产出合格的手机壳为止。

三、模具设计思路1、模具材料的选择模具材料是模具设计的重要因素之一，模具材料的选择不仅关系到模具的寿命和维修成本，还关系到产品生产的成本。

本文中，为了保证模具质量，提高模具的使用寿命，采用H13钢作为模具材料。

2、模具结构的设计本文中的手机壳注塑模具采用单面四滑块+自动脱模结构。

在注塑成型时，四个滑块沿着方向板铰链方向向内滑动，使得塑料材料可以充分填充模腔，并保证产品的完整性和表面光滑度。

同时，采用自动脱模结构可以减少模具的脱模时间和工人劳动强度，提高生产效率。

3、模具冷却通道设计模具冷却通道的设计直接影响产品加工的质量和生产效率。

手机壳注塑成型工艺与模具设计随着经济全球化的不断深化，模具工业在国民经济中起着越来越重要的作用。

本设计是对手机壳进行设计，从零件的尺寸确定到模具设计完成一个较为完整的塑料模具设计过程。

本套模具浇口采用点浇口，因为塑件内侧具有凸出部分，本模具采用了斜撑销结构，实行了较为简单形式的塑件的成型和推出。

标签：手机壳；注塑模；模具设计1 概述近年来，随着制造行业的不断发展，塑料模具在模具行业中所占比例持续上升。

相信塑料模具的发展对我国的经济发展以及生产技术的提高会产生极其巨大的影响[1]。

2 手机外壳的注塑模具设计2.1 产品功能分析图1为手机壳立体图，上方凹槽功能是为耳机孔及开锁屏键预留，下方凹槽是为外置扬声器和数据线接口开槽。

左侧开槽是为音量键预留位置，其背面圆形孔是为Logo标志而设计，而矩形圆槽则是为摄像头孔。

2.2 成型工艺分析采用一般精度等级5级，大批量生产。

该塑件壁厚约为1.5mm，考虑到壳体浅，且手机壳内部凸出的部分小于5%的凸起，塑料件的脱模设计为强制脱模。

2.3 塑料的选材及性能分析手机壳，常用手触摸，必须耐酸、对电绝缘，化学稳定性好，故选成形材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）[2]。

3 模具设计方案确定3.1 分型面确定本模具在手机壳四周框处进行分型，分型面与开模方向垂直。

3.2 型腔数量确定及排列形式一般认为，每增加一个型腔，制品尺寸的精度会降低4%。

根据公式N-24，经计算初定本套模采用一模两腔。

4 模具设计4.1 注塑机选择4.1.1 注射量计算ABS平均密度为1.09，平均收缩率为0.55%。

通过UG分析功能的测量体，得塑件体积V塑=12.56cm3塑件质量：浇注系统质量：故总体积和总质量：4.1.2 注射机型号选定根据以上计算初步选XS-Z-60/50型卧式注射机。

4.1.3 型腔数量校核（1）根据注射机的最大注射量校核型腔数2.91>2，符合要求。

（2）由注射机料筒塑化速率校核型腔数量145.9>2，符合要求。

题目手机保护壳注塑模具设计专业模具设计与制造考号姓名指导教师（2014年6月）目录设计任务书前言 (3)正文第一章塑料原料分析 (6)1.1 ABS塑料概述 (6)1.2 ABS的基本特性 (6)1.3 ABS的成型性能 (6)1.4 ABS的使用性能 (7)1.5 ABS的制备方法 (8)1.6 ABS的主要用途 (8)1.7 ABS的注射工艺参数 (9)第二章塑件的分析 (10) (10)2.2 三维制件图 (11)2.3 尺寸精度分析 (11)2.4 壁厚 (12) (12)第三章初步确定注射机 (13)第四章注射模结构设计 (14)4.1 选择分型面 (14)4.2 浇注系统设计 (15)4.2.1 浇注系统设计的基本原那么………………………………………154.2.2 主流道的设计 (16)4.2.3 分流道的设计 (17)4.2.4 浇口的设计 (18)4.3 排气系统的设计 (19)4.4 推出机构的设计 (19)4.4.1 推杆推出机构 (20)4.5 冷料穴的设计 (20)4.6 合模导向装置的设计 (21)4.6.1 导向装置的作用 (21)4.6.2 导向装置的设计原那么 (22)4.7 冷却系统设计 (23)4.7.1 影响塑料模具的冷却时间的因素 (23)4.7.2 冷却装置设计原那么 (23)4.8 确定标准模架型号与规格 (24)第五章成型零件的结构设计与计算 (25)5.1 成型零件的结构设计 (25)5.2 成型零件工作尺寸计算 (25)5.2.1 型腔内经尺寸计算 (25)5.2.2 型芯径向尺寸计算 (26)5.2.3 型腔深度尺寸计算 (27)5.2.4 型腔壁厚与地板厚度 (27)5.3 强度与刚度的校核 (28)5.4 注射量 (29)5.5 最大注射压力的校核 (30)5.6 锁模力 (30)第六章模具装配图 (32)第七章模具零件图 (32)参考文献 (33)设计小结 (34)毕业设计（论文）任务书前言模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑件、日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。

手机壳注塑成型工艺与模具设计随着手机成为人们生活中必不可少的伴侣，手机壳也成为了一个不可或缺的配件。

同时，手机壳也是一项广受欢迎的DIY 活动，许多人喜欢根据自己的喜好和风格来制作独一无二的手机壳。

那么，手机壳是如何注塑成型的呢？模具设计又是如何实现的呢？本文旨在介绍手机壳注塑成型工艺与模具设计。

首先，让我们来了解一下注塑成型工艺。

注塑成型是目前手机壳制造的主流工艺之一。

注塑成型是指将熔化的塑料注入到模具中，经过冷却凝固后，获得一定形状的制品的加工方法。

这种方法具有生产效率高、工艺稳定、产品质量好等优点。

注塑成型主要由以下几个步骤组成。

第一步：模具设计。

模具是注塑过程中必不可少的一部分，它直接决定了制品的形状、尺寸和质量。

模具的设计需要根据产品的功能要求、注塑机的型号、生产数量等因素进行综合考虑。

在设计模具时，需要考虑到产品的内部结构和外观，同时要充分考虑材料的流动性和收缩率，以保证制品的质量和尺寸精度。

第二步：原料准备。

在注塑成型中，制品是由熔化的塑料制成的。

因此，需要准备好所需的塑料原料，并在注塑机上设定合适的参数，如温度、压力等。

第三步：注塑成型。

将已经熔化的塑料注入到模具中，并进行冷却。

冷却时间取决于所使用的原料和模具的大小。

注塑成型过程需要保证原料的流动性和可塑性，同时要避免出现压力过大或过小的情况。

第四步：制品取出。

当制品冷却后，需要将其取出并进行后续处理。

这通常包括去除多余的料边、打磨表面、标记等。

虽然注塑成型的步骤比较简单，但涉及到的因素很多，如果要生产出高质量的手机壳，模具设计和原材料选择、注塑参数掌控、品控都需要得到严格管控和相关专业技术支持。

接下来，我们来了解一下手机壳注塑成型中模具设计的相关内容。

手机壳注塑模具主要由模具座、模具芯和模具套组成。

模具座是指固定模具芯、模具套的部分。

它需要具备一定强度和刚度，同时需要具备一定的加工精度。

模具芯是指制品的内部结构部分，它需要具备一定的刚度和硬度，保证制品结构的稳定性和协调性。

任务书玩具手机壳注塑模具设计一、课题来源、目标及意义二、毕业设计（论文）内容及要求三、毕业设计（论文）进程安排四、参考书及参考文献开题报告玩具手机壳注塑模具设计一、课题来源、选题依据、课题研究目的、应用价值二、课题研究的基本思路、研究的关键问题和研究手段（途径）三、论文的主体框架和主要内容概述四、论文工作进度与安排七、参考文献阅读清单（要求8篇以上）玩具手机壳注塑模具设计摘要本课题主要随着制造业和计算机软硬件的发展，模具制造业已经得到了快速发展和广泛的应用，因此对各种塑料制品的模具设计具有重要的意义和实应用价值。

此篇说明书讲述了热塑性材料成型塑件时所用的整套注塑模具的设计过程，包括塑件的成型工艺，分塑面的选择论证，浇注系统设计、成型零件的尺寸计算、脱模结构、推出机构冷却系统等的设计。

论证了成型塑件的方式为注塑成型，采用浇注系统推杆推出的方式推出制件的好处，以及整套模具采用细水口模架形式的好处。

本次设计的制品为玩具手机壳注射模设计，利用CAD来完成其装配图和零件图关键词：玩具手机壳成型方式目录前言 (1)1.塑件分析 (2)1.1功能分析 (2)1.1.1尺寸精度分析 (2)1.1.2表面质量分析 (2)1.2成型分析 (2)2.成型工艺分析 (3)2.1塑件选材 (3)2.2玩具手机壳成型工艺卡片 (4)3.模具结构设计 (5)3.1分型面的选择 (5)3.2型腔布局 (5)3.3浇注系统的结构 (6)3.3.1主流道的设计 (6)3.3.2分流道的设计 (6)3.3.3浇口的设计 (6)3.4推出机构设计 (7)3.5模架类型的选择 (8)3.6冷却系统设计 (8)3.7排气系统设计 (8)3.8开模顺序设计 (9)4.模具尺寸计算 (10)4.1型芯型腔结构尺寸计算 (10)4.2模具结构尺寸计算 (12)4.3.1开模行程 (12)4.3.2浇注系统尺寸计算 (13)5模具图绘制 (14)5.1装配图绘制 (14)5.2零件图绘制 (15)总结 (17)致谢 ......................................................................................... 错误!未定义书签。

手机壳注塑模具设计随着手机的普及，手机壳也成为了一种必需品，而手机壳的不同材质和设计不仅能保护手机，还能为手机增添了不少美感，使手机成为了人们手中最能体现个性的物品之一。

而手机壳的生产离不开手机壳注塑模具的设计和制造，下面我们来详细了解一下手机壳注塑模具设计。

一、手机壳注塑模具的意义1.提高生产效率使用注塑模具可以将生产效率提升数倍，可大大节省生产时间和成本。

2.保证产品质量模具的精度和质量直接影响到产品的质量，精度高的模具能够制造出高质量的产品，而且制品精度和稳定性也会提高。

3.提升企业竞争力注塑模具设计依据客户要求量身定制，能够生产出符合不同市场需求的产品，有相对的市场优势。

二、设计步骤1.收集信息和需求分析在开始设计注塑模具之前，需要先收集客户的需求信息，比如塑料材料、产品尺寸、颜色和造型设计等，以此为基础进行设计。

2.设计软件建模在进行设计之前，需要根据客户需求使用CAD(Computer Aided Design)软件进行3D模型建模，建立3D数字样机，确认模具的几何参数和构造方案。

3.制造模具在设计好模具之后，可以开始模具的制造，制造出来的模具必须要满足一定的质量要求和精度要求，以确保产品的精度和稳定性。

4.调试模具模具制造完成后，需要对模具进行调试，调试模具的目的是确保模具的准确性，使得模具的加工精度和质量符合要求。

5.试产并优化设计好注塑模具并进行调试之后，开始进行模具的大量生产，期间及时发现问题并进行优化。

三、手机壳注塑模具应用手机壳注塑模具通常适用于塑胶制品的生产，包括手机外壳、电器外壳等，除此之外，注塑模具在其他领域也有广泛的应用，如室内设施、汽车外壳等。

总之，手机壳注塑模具的设计和制造是保证手机壳生产质量和提高生产效率的关键。

在后续的生产中，注塑模具不仅能提高生产效率，同时还能大大提升手机壳的制品精度和质量，进一步提升企业的竞争力。

手机壳注塑模具设计与应用开题报告毕业设计(论文)开题报告学生姓名: 学号: 专业: 机械工程及自动化设计(论文)题目: 手机壳注塑模具设计与应用指导教师:2009年 3月 22日开题报告填写要求1(开题报告(含“文献综述”)作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。

此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效;2(开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式(可从教务处网页上下载)打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见;3(“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写(或打印)在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于15篇科技论文的信息量，一般一本参考书最多相当于三篇科技论文的信息量(不包括辞典、手册);4(有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。

如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。

毕业设计(论文)开题报告 1(结合毕业设计(论文)课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2000字左右的文献综述:文献综述摘要针对手机面壳的结构工艺特点.分析了注射模结构的设计过程，采用热流道系统，提高了塑件表面质量及成型效率.并详细介绍了模具的工作过程。

关键词注射模面壳热流道1 塑件结构工艺分析该塑件为手机面壳，要求具有一定的强度、刚度、耐热和耐磨损等性能，同时还必须满足绝缘性。

ABS 合成塑料以其具有很好的韧性( 抗震性) 、密封性，很高的机械强度，耐化学腐蚀，拿在手上很有质感的特点而受到人们的青睐。

根据以上特点[1]以及经济因素，采用ABS与PC合成塑料，其收缩率为0.6%。

(1) 脱模斜度。

设计脱模斜度的目的是便于塑件的脱模，避免在脱模过程中拉伤塑件表面，其大小取决于塑料的收缩率。

第1篇随着科技的飞速发展，手机作为人们日常生活中不可或缺的通讯工具，其市场需求日益旺盛。

手机的生产过程中，注塑工艺作为关键环节之一，对手机的整体质量、性能和外观有着至关重要的影响。

本文将详细阐述手机注塑工艺的相关技术和发展趋势。

一、手机注塑工艺概述1. 注塑工艺定义注塑工艺，即注射成型工艺，是指将塑料熔体在高压、高温条件下注入模具腔内，经过冷却、固化、脱模等工序，最终获得所需形状和尺寸的塑料制品。

注塑工艺广泛应用于汽车、家电、电子、医疗器械等行业。

2. 手机注塑工艺流程手机注塑工艺主要包括以下几个步骤：（1）塑料原料准备：根据手机部件的要求，选择合适的塑料原料，如ABS、PC、PC+ABS等。

（2）塑料熔融：将塑料原料加热至熔融状态，使其流动性增强。

（3）注射成型：将熔融塑料注入模具腔内，使塑料在模具内冷却固化。

（4）脱模：待塑料固化后，打开模具，取出成型制品。

（5）后处理：对成型制品进行表面处理、装配等工序，使其达到最终使用要求。

二、手机注塑工艺技术1. 模具设计模具是注塑工艺的核心部分，其设计直接影响到手机部件的尺寸精度、外观质量和生产效率。

手机注塑模具设计主要包括以下几个方面：（1）模具结构：根据手机部件的形状、尺寸和加工要求，设计合理的模具结构。

（2）模具材料：选择合适的模具材料，如钢、铝合金等，以保证模具的强度、硬度和耐磨性。

（3）冷却系统：设计合理的冷却系统，以控制塑料的冷却速度和固化时间，提高产品质量。

（4）模具表面处理：对模具表面进行抛光、镀膜等处理，以提高其光洁度和耐磨性。

2. 注塑设备注塑设备是注塑工艺的关键设备，主要包括注射机、模具和控制系统等。

手机注塑设备应具备以下特点：（1）高精度：注射机应具备较高的注射精度，以保证手机部件的尺寸精度。

（2）高效率：注射机应具备较高的生产效率，以满足手机市场的需求。

（3）稳定性：注射机应具备良好的稳定性，以保证产品质量的稳定性。

（4）智能化：控制系统应具备智能化功能，如自动调节温度、压力等参数，以提高生产效率。

塑料模具设计实例塑料模具是指用于生产塑料制品的模具，它是由模具设计师根据产品要求和工艺流程进行设计和制造的。

以下是一个关于塑料模具设计的实例。

该塑料模具设计实例是用于生产手机外壳的模具。

手机外壳采用塑料注塑工艺进行生产，因此需要设计一个适用于塑料注塑的模具，以实现手机外壳的批量生产。

首先，模具设计师需要了解手机外壳的尺寸要求和工艺流程。

根据客户提供的手机外壳样品和CAD图纸，模具设计师对手机外壳的尺寸、形状和结构进行分析和测量。

然后，根据手机外壳的要求，设计师开始制定模具的设计方案。

在设计模具时，模具设计师首先需要确定手机外壳的形状和结构，包括外壳的外观、边缘、按键等。

然后，根据这些要求，设计师开始绘制模具的三维模型。

在绘制三维模型时，设计师需要考虑到如何使模具具有良好的冷却效果和顺畅的塑料流动效果。

在设计模具的过程中，设计师需要考虑到模具的分型面、冷却系统、定位销、导向柱等重要部分。

分型面的设计要使得塑料制品能够顺利脱模，避免出现卡模现象。

冷却系统的设计需要保证模具能够迅速冷却，提高生产效率。

定位销和导向柱的设计要确保模具在生产过程中能够保持稳定的位置，避免出现偏移和变形。

模具设计师还需要考虑到模具的制造工艺和材料选择。

在制造工艺方面，设计师需要考虑到模具的加工工艺、加工设备和加工顺序。

材料选择方面，设计师需要选择适合模具制造的材料，如钢材或铝材，以保证模具具有足够的强度和耐磨性。

最后，模具设计师需要对设计方案进行评估和优化。

评估和优化包括模具结构的优化、模具制造工艺的优化和模具性能的优化。

通过评估和优化，模具设计师可以确保设计方案的合理性和可行性。

总之，塑料模具设计是一个综合性的工程，需要模具设计师具备丰富的经验和专业知识。

通过合理的设计和优化，可以提高模具的生产效率和产品质量，从而满足客户的需求。

使用3D打印技术制作可注塑模具的技巧与方法导言随着科技的发展，3D打印技术已经广泛应用于各行各业。

特别是在制造业中，3D打印技术为传统制造过程带来了革命性变革。

其中，使用3D打印技术制作可注塑模具已经成为一种非常常见的应用。

本文将介绍使用3D打印技术制作可注塑模具的技巧与方法，以帮助读者更好地了解和应用这一技术。

一、选择合适的3D打印技术在制作可注塑模具的过程中，选择合适的3D打印技术非常重要。

目前市场上有许多不同类型的3D打印技术，如光固化3D打印、熔融沉积3D打印和粉末烧结3D打印等。

对于可注塑模具的制作，光固化3D打印是常见的选择，因为其打印出来的模型具有较高的细节精度和表面光滑度。

二、设计模具在使用3D打印技术制作可注塑模具之前，需要首先进行模具的设计。

这包括确定模具的外形、尺寸和结构等。

需要注意的是，模具的设计应符合注塑工艺的要求，以确保最终的塑件质量。

设计模具时，可以使用计算机辅助设计（CAD）软件进行建模。

借助CAD软件，我们可以更加精确地绘制模具，并进行必要的修改和调整。

此外，还可以利用CAD软件模拟注塑过程，预测和优化模具的设计。

三、选择适合的材料在使用3D打印技术制作可注塑模具时，选择适合的材料也是至关重要的。

最常用的材料是光敏树脂，因为它具有高强度、精度和表面质量。

此外，还有热塑性材料，如尼龙和ABS等，可以用于一些特殊的注塑应用。

在选择材料时，还需要考虑模具的使用寿命和注塑材料的特性。

一些注塑材料可能具有很高的熔点和粘度，要求模具具备良好的热稳定性和耐磨性。

四、进行3D打印在模具设计和材料选择完成后，接下来是进行3D打印。

在打印过程中，需要注意以下几点：1.根据设计要求，设置适当的打印参数，如打印速度、打印厚度等。

这些参数会直接影响打印出来的模型的质量。

2.在打印之前，要确保3D打印机的工作台平整，并适当地进行校准，以保证打印时的精度和稳定性。

3.在打印过程中，要时刻检查模具的打印状态。

手机壳注塑模具设计【摘要】本文主要介绍：注塑模的全部过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。

在写论文期间，经过了一段时间对资料进行收集。

充分的考虑了模具的各种结构，并和指导老师进行讨论，完成了对论文中要写的模具结构的选择。

论文当中许多部分是我结合俩年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、机械基础、塑料成型模具设计模具材料等。

【关键词】：注塑模具，模具设计,浇口,注射机目录引言 (1)一、塑料模具的发展史及发展趋势 (1)（一）模具工业的概况 (1)（二）设计的任务和它的要求 (2)二、塑件的分析 (2)（一）塑件的特性 (2)（二）选择塑件材料及介绍 (2)（三）塑件的形状及其尺寸 (3)三、分型面的选择及型腔的确定 (4)（一）分型面的选择原则 (4)（二）分型面的设计 (4)图2.1 分型面 (4)（三）型腔数目的决定及排布 (4)四、浇注系统的设计 (5)（一）注射模具浇注系统的组成及其设计原则 (5)（二）设计主流道 (5)（三）注射模具分流道的设计 (7)（四）浇口的设计 (7)图2.6 (8)（五）冷料穴和钩料脱模装置 (8)五、温度调节系统设计 (8)（一）塑料注射模具的温度调节系统的重要性 (8)（二）模具冷却系统的设计原则 (8)（三）模具的冷却系统设计 (8)六、模具成型零件和模体的设计 (9)（一）模具型腔的结构设计 (9)（二）注射模具型芯的结构设计 (9)（三）注射模具成型零件的尺寸确定 (9)（四）成型零件的强度、刚度计算 (10)七、顶出机构的设计 (12)（一）注射模具的顶出机构 (12)（二）设计原则 (12)（三）零件的复位 (12)（四）推杆推出机构 (12)八、排气槽设计 (13)（一）导柱导向机构的作用 (13)（二）导柱导套的选择 (13)十、注射机的参数校核 (14)（一）注射量的计算 (14)（二）初步选择的机器型号 (14)（三）XS-ZY-125型注射机的主要参数 (14)（四）塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (15)（五）开模行程校核 (15)（六）模具安装尺寸校核 (15)总结 (16)参考文献 (18)致谢 (19)引言一、塑料模具的发展史及发展趋势（一）模具工业的概况在中国古代，勤劳聪明的中国先民们就已经熟练掌握了用模具制造陶制品和青铜制品的工艺。

imd手机壳工艺流程IMD手机壳工艺流程是一种以注塑成型技术为基础，通过透明亚克力板和印刷薄膜的结合来实现图案和色彩的呈现的一种手机壳工艺。

下面将介绍IMD手机壳的生产过程。

首先，从产品设计到制作模具，是IMD手机壳工艺的第一步。

在设计阶段，设计师需要根据市场需求和消费者群体的喜好来设计手机壳的外观和图案。

之后，制作模具需要使用计算机辅助设计软件将设计图案转化为模具尺寸，并通过数控加工设备制作出模具。

第二步是模具调试。

一旦模具制作完成，将会通过试模的方式来测试模具的质量和性能。

模具调试是一个关键步骤，需要调整模具的尺寸、温度和压力等参数，以确保产品的质量和稳定性。

第三步是原材料的准备。

IMD手机壳的制作需要使用透明亚克力板和印刷薄膜，这些材料需要经过筛选、切割和清洗等步骤来确保其质量和适用性。

第四步是注塑成型。

在注塑成型过程中，将准备好的原材料放入注塑机中进行加热，当原材料在一定温度下融化后，通过注射器将熔化的材料注入到模具中，并施加一定的压力，使其充满整个模具腔体。

当材料冷却后，将模具分离，即得到了IMD手机壳的初始雏形。

第五步是图案印刷。

在IMD手机壳工艺中，印刷薄膜是一个非常重要的部分，它可以实现不同颜色和图案的印刷效果。

将印刷薄膜放在IMD手机壳的内侧，通过热压贴合技术将印刷薄膜和亚克力板粘合在一起。

第六步是后续处理。

在IMD手机壳生产完成后，还需要进行一些后续处理工序，如修边、打磨、清洗和质量检验等。

修边工序可以将产品的边缘进行修整，以确保产品的整体外观美观。

打磨工序可以去除产品表面的划痕和污垢。

清洗工序可以将制作过程中产生的灰尘和污垢清洗干净，保证产品的干净整洁。

质量检验工序是最后一个环节，通过对成品的外观、尺寸和性能等进行检查，以确保产品符合质量标准。

IMD手机壳工艺流程是一个包括设计、制模、注塑、印刷和后续处理等多个步骤的复杂过程。

通过这个流程，可以生产出色彩鲜艳、图案丰富、外观美观的IMD手机壳。

SolidWorks模具设计案例在实际工程中，SolidWorks广泛应用于模具设计。

下面将结合一个实际案例，详细介绍SolidWorks模具设计的过程和技巧。

案例：设计一个注塑模具，用于生产手机外壳。

第一步：分析需求首先，我们需要对需要生产的手机外壳进行分析，包括尺寸、形状、材料等。

这些信息将决定模具的设计参数。

在这个案例中，我们假设需要生产的手机外壳的尺寸为150mm×75mm×10mm，采用ABS材料。

第二步：绘制模具图纸根据需求分析的结果，我们可以开始进行模具的绘制。

首先，我们需要绘制手机外壳的三维模型。

利用SolidWorks提供的建模工具，我们可以依据手机外壳的形状、尺寸等信息，快速地完成三维模型的绘制。

接下来，我们需要根据手机外壳的三维模型，设计出注塑模具的组成部分，包括模具壳体、模腔、模腔插件、导向柱等。

根据实际情况，我们可能还需要设计出顶出杆、顶出板等辅助部件。

在绘制过程中，我们要特别注意设计的可行性和合理性，确保模具具备良好的结构稳定性和使用性能。

此外，还要根据模具设计的要求，考虑注塑成型过程中的冷却、排气、顶出等问题。

所有这些要求和考虑都应尽可能地纳入模具设计图纸中。

第三步：模具组装与分析完成模具的绘制后，我们需要进行模具的组装。

利用SolidWorks的装配工具，我们可以方便地将各个零件组装到一起，并进行连接与约束。

模具组装完成后，我们可以进行一些分析，如运动分析、碰撞检测等。

这些分析可以帮助我们检测模具设计的合理性，并及时发现与解决潜在的问题。

第四步：工程图纸的绘制完成模具的组装与分析后，我们需要根据实际需求绘制出详细的工程图纸。

这些图纸应包括模具的各个零部件的尺寸、加工工艺要求等。

在绘制这些图纸时，我们要注意符合相关的国家或行业标准，以确保模具的质量与安全。

第五步：制造与加工最后，根据绘制的工程图纸，我们可以将模具送往机械加工厂进行制造与加工。

在制造与加工过程中，我们需要与工厂保持密切配合，确保模具能够按照设计要求进行加工。