基于精益生产的现场改善研究毕业论文

基于精益生产的现场改善研究毕业论文目录摘要 (I)Abstract.................................................................... .. (II)1 绪论 (1)1.1 研究背景与意义 (1)1.1.1 精益生产形成 (1)1.1.2 精益生产理念 (2)1.1.3 精益生产体系 (3)1.2 国外研究现状 (4)1.3 研究理论与方法 (5)1.3.1 工业工程简要概述 (5)1.3.2 精益生产技术体系 (6)1.4 论文容与结构 (7)2 现场管理改善分析 (9)2.1 现场改善的定义 (9)2.1.1 现场的定义 (9)2.1.2 现场管理的定义 (9)2.1.3 现场改善的定义 (9)2.2 企业概况 (9)2.2.1 企业简介 (10)2.2.2 市场环境 (10)2.2.3 企业部管理的问题 (10)2.2.4 现场改善的必要性研究 (11)3 现场改善方案制定 (14)3.1 问题分析 (14)3.1.1 现场管理描述 (14)3.1.2 生产方式分析 (14)3.1.3 精益生产的适用性 (15)3.2 方案制定 (16)3.2.1 方案结构 (17)3.2.2 方案流程 (20)4 现场改善方法应用 (21)4.1 5S管理 (21)4.1.1 5S管理的目标 (21)4.1.2 5S活动的开展 (21)4.2 标准化作业 (26)4.2.1 工序简介 (26)4.2.2 工序作业分析 (27)4.2.3 工序作业测定 (32)4.3 看板管理 (34)4.3.1 看板的职能 (34)4.3.2 典型看板介绍 (35)4.3.3 看板的应用 (36)5 结论 (37)致谢 (39)参考文献 (40)附录 (41)外文文献 (41)文献翻译 (54)1 绪论在当今多元化、一体化的市场经济下，加入WTO的中国企业正面临着个性化的市场需求，以客户为导向的经营现状使得卖方市场正逐渐向买方市场而转变。

管理纵横基于精益生产的生产现场改善赵晋阳，任小婧（中国北方车辆研究所，北京 100072）摘 要：此次研究主要是基于精益生产思想理念改善企业生产现场，在分析经济生产基础理论之后研究该种管理思想的应用价值，提出企业在现场管理中存在的问题以及生产管理需求，希望能够对相关企业提供一定参考性。

关键词：精益生产；生产现场；改善措施随着全球经济一体化不断发展，我国企业逐渐扩大了市场发展空间，但是由于激烈的市场竞争也导致企业面临较多生存发展难题。

现阶段，我国企业与发达国家企业差距主要表现在生产方式和管理技术等方面。

多数国家企业所推行的精益生产，可以有效解决和处理企业生存发展难题，在较大程度上提升企业市场竞争力。

因此将精益生产思想作为生产现场管理理念可以提升企业生产效率，提高产品质量，提升企业的品牌影响力。

1 生产现场改善的理论基础精益生产属于一种新型生产理论和方法，随着企业逐渐出现大批量生产情况，精益生产理念直接影响了现代生产生活。

相比于大批量生产来说，精益生产的优势主要表现在资金投入，产品设计开发时间以及人员场地投入等方面，并且可以提升产品质量和效益产出。

精益生产理论能够全面满足客户需求，并且主要关注点在于提升生产率和降低成本费用。

为了实现该种生产理念，首先需要避免实际生产中的浪费事件，表现在产品库存和人员冗余等方面。

精益生产对技术要求比较高，并且会牵扯到工程项目设计方案，管理部门组织以及战略具体实施等，在此期间需要最大限度减少产品销售成本，管理成本，加工制造成本等。

所以精益生产要满足节约成本目标，可以从下述几点进行：第一，事前控制。

精细化排产为成本预算提供合理依据。

第二，事中控制。

生产过程中各工序的成本流转可通过现场成本表单进行实时控制；第三，事后反馈。

通过定期与目标成本对标，发现成本管控薄弱环节，或者通过长期比对，对标准成本进行修正。

以上三个目标之间密不可分，相互依存，并且在实施期间可能会受到其他目标的影响。

精益生产现场管理和改善一、前言精益生产现场管理和改善是一种基于精益生产理念的管理方法，旨在推动企业的生产提高效率、降低成本，提高运营质量和客户满意度。

现场管理和改善意味着在生产现场进行措施和方法的制定、实施和监督，以确保生产过程能够完全符合客户需求。

本文将介绍精益生产现场管理和改善的实施内容和步骤，以及相关的案例和经验。

二、现场管理与精益生产1、现场管理现场管理是指在生产现场中针对一系列问题进行改善，包括市场需求、产品设计、生产过程和业务流程等方面。

现场管理需要关注产品质量、生产效率以及客户满意度等核心指标。

现场管理是企业精益生产的重要手段之一。

现场管理的核心理念是不断提高生产效率，降低成本，提升产品质量，并且保证满足客户需求，并对现场的各种问题进行持续改善。

现场管理需要通过实践掌握知识和技能，以帮助工人更好地管理生产现场、实施改进和增强质量导向的知识。

2、精益生产精益生产是一种基于持续改进和客户需求的管理方法，旨在最小化浪费和提高生产效率。

精益生产是一种针对整个生产过程的方法，主要包括从材料采购到产品交付的所有步骤。

精益生产通过优化生产流程、降低生产成本和提高产品质量，帮助企业面对市场竞争的环境。

精益生产强调对现有生产流程进行全面审查，以识别和消除浪费并推动生产流程的优化。

精益生产和现场管理相辅相成，一起推进整个生产过程的管理改进，是现代企业实现竞争优势的不二之选。

三、精益生产现场管理和改善的实施1、现场诊断现场诊断是指使用现场审核的方法和框架来识别现场问题和机会。

现场审核可以通过沟通设施、维修、检验、测试和操作人员等方面，发现现场生产过程中存在的问题和瓶颈。

现场诊断需要引入精益生产的方法和工具，如价值流图（VSM）、现场5S、总质量管理（TQM）以及安全生产等方法和工具，以准确识别生产过程中的浪费和机会点等。

现场诊断还需要通过对业务流程和上下游过程的评估，来发现产生的风险和机会点，以便制定适当的管理改善方案。

浅谈企业生产现场精益改善活动的实施摘要：随着制造业转型升级和生产企业间竞争的加剧，企业运营越来越追求高效益高质量目标。

企业生产现场由仅仅满足交付需求，向更好、更快、更有效的产出方式转型。

精益生产理论自上世纪被提出以来，经过大量实践证明了其在生产领域的重要指导作用，本文在探讨精益改善的基础上，对企业生产现场精益改善活动的实施进行探索，提出企业生产现场精益改善活动的内容和路径，以达到较好的运营管理目标。

关键词：生产管理；精益生产；改善一、背景和现状在当今制造业转型升级的背景下，面对更加激烈的市场经济竞争常态，很多企业都处在先求生存再求发展的局面中，为应对这种恶劣的发展外部环境，需要增强企业的综合竞争力，企业的管理者必须在内部能力建设上探寻出路，而企业之间的竞争力除了企业具有的技术开发、生产、服务等内容外，企业管理活动也是十分重要的一个因素。

管理水平的高低以及其所带来的效率问题，也是企业发展必须解决的一个重要问题。

很多企业经过多年实践，发现企业的精益改善能够为企业管理效率提升、效益获得带来意想不到的效果。

因此，随着企业的快速发展，当代企业管理者越来越认识到企业生产现场精益改善对在企业健壮发展的重大作用，纷纷开展生产现场的精益改善活动。

二、生产现场实施精益改善活动的必要性（一）实施现场精益改进是解决生产现场管理问题的有效手段我国企业现代管理理念整体发展较为落后，现代管理思想和方法对生产现场人员的影响程度较低，管理基础通常都较为薄弱，生产现场管理“人治”现象还较为普通，尤其是对于从原来国有体制下发展起来的企业，粗放型的管理行为方式还大量存在。

只有通过实施精益改善活动，才能逐渐对生产现场管理进行规范，减少问题的发生，提高生产的数量、质量、成本和效率。

（二）实施现场精益改进是企业生存的必备基础随着我国经济的发展，企业管理越来越规范，整体管理水平越来越高。

要在这样的市场竞争环境下生存，就必须实现快速、高效、低成本的生产，需要不断对生产管理进行改善，全面推行现场的精益改善，是夯实管理基础，确保企业得以生存的必备手段。

基于精益生产的现场改善王永建，郭树勤，黄瑞敏（河南理工大学能源科学与工程学院，河南焦作454000）摘要：为解决企业内部存在的资源浪费问题，将精益生产技术应用到A 公司的某一制程中。

运用工业工程及精益生产的相关技术方法，根据流水线平整的原则，提出了相关作业内容的重新分配、工具设备的改进、工位作业时间和CELL 线的调整等方案。

研究结果表明，新方案的实施使生产线节省月人工费用144000元，大大节省了人力、物力，生产现场的环境得到较大改善。

关键词：精益生产；现场改善；IE 手法中图分类号：TH186文献标志码：A文章编号：1001-4551（2011）12-1461-04Improvement of process based upon lean productionWANG Yong-jian ，GUO Shu-qin ，HUANG Rui-min（School of Energy Science and Engineering ，Henan Polytechnic University ，Jiaozuo 454000，China ）Abstract ：In order to solve the problems of resources waste in enterprise ，the methods of industrial engineering and lean production were investigated in one of the processes of A company.Utilizing the methods of IE ，lean production ，and the smooth assembly line ，a program of the redesigned of assembly ，the improvment of equipment ，the adjustment of station working time and CELL line ，etc.were proposed.The experimental results show that ，the application of the new case can reduce the labor cost ￥144000per month ，save the manpower and the physical resource in a great extent ，and improve the environment of the production scene greatly.Key words ：lean production ；improvement of process ；IE technique收稿日期：2011-05-26作者简介：王永建（1956-），男，四川青神人，教授，硕士生导师，主要从事系统工程、工业工程方面的研究.E-mail ：wyjlgd@0引言随着现代经济的迅速发展，市场需求已发展到了多元化、个性化时代，市场也从卖方市场转变为买方市场。

精益生产现场管理和改善在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想生存和发展，就必须不断提高生产效率、降低成本、提高产品质量。

精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，已经被越来越多的企业所采用。

而精益生产现场管理和改善则是精益生产的核心环节，它直接关系到企业的生产效率、产品质量和成本控制。

一、精益生产现场管理的重要性生产现场是企业创造价值的地方，也是各种问题和浪费最容易暴露的地方。

有效的现场管理能够及时发现和解决问题，减少浪费，提高生产效率和产品质量。

1、提高生产效率通过合理的布局、优化的工艺流程和标准化的作业，能够减少生产过程中的等待、搬运和不必要的动作，从而提高生产效率。

2、保证产品质量在生产现场，对生产过程进行严格的监控和检验，能够及时发现和纠正质量问题，保证产品质量的稳定性和一致性。

3、降低成本减少浪费、提高设备利用率、降低库存等，都能够有效地降低生产成本。

4、增强企业竞争力高效的现场管理能够使企业在短时间内满足客户的需求，提高客户满意度，增强企业在市场中的竞争力。

二、精益生产现场管理的主要内容1、 5S 管理5S 是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这 5 个词的缩写。

通过实施 5S 管理，能够创造一个整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率和员工的工作积极性。

整理：区分必需品和非必需品，将非必需品清除出工作现场。

整顿：将必需品按照规定的位置摆放整齐，并进行标识，方便取用。

清扫：清除工作现场的灰尘、油污、垃圾等，保持现场干净整洁。

清洁：将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作现场的良好状态。

素养：培养员工养成良好的工作习惯和行为规范，自觉遵守各项规章制度。

2、标准化作业标准化作业是指对生产过程中的每个作业环节都制定明确的标准，包括作业顺序、作业方法、作业时间、作业质量要求等。

标准化作业能够确保每个员工都按照相同的标准进行操作，提高作业效率和产品质量的稳定性。

精益生产管理论文六篇精益生产管理论文范文1精益化生产管理方式是相对于传统的管理方式而言的，顾名思义就是在生产的过程中，将有限的人力、设备及材料在相应的空间范围内实现最优化的配置，做到最大程度的削减这些方面的支出，从而有效的实现准时化、均衡化的管理理念。

这是一种单件流、品质管理和设备维护全员花的全新企业管理理念，这种管理方式的使用可以大大的缩减时间上的缓冲区域，使整个生产状态向着准时制、人性化的进展方向靠拢。

其特点主要表现为以下几个方面:(一)优化的范围广，精益化生产管理与传统的大批量生产不同，它的着眼点是产品的生产工序，实行相关的有效措施加强亲密的供应链产品的供应和配置，从而大大地降低企业协作中的交易成本，保证产品市场的稳定需求和供应，从而实现整个大生产系统的最优化目标。

(二)质量观更优。

在传统的生产管理方式中肯定量的次品被看作是必定，100%的最优被认为是不行能。

而在精益化生产管理中认为生产者可以很好的保证产品的质量是肯定可行的，并且具有不牺牲生产的连续性特点，因此在实际的生产过程中通过消退产生质量问题的生产环节来消退一切的次品带来的铺张是完全可行的。

(三)对员工的态度更人性化。

在精益化生产管理理念中，个人对于生产的过程具有着重大的干预作用，可以充分的发挥人的主观能动性，大大的提高员工的参加意识;同时在这种管理理念中特别的重视协调，对于员工的评价都是基于长期的表现而言，具有巨大的公正公正性。

二、精益化生产管理理念在机械制造企业中的存在的问题自日本丰田企业在上世纪提出了精益化概念之后，这一管理理念就被快速的应用到现实的管理生活之中，为企业的生产带来了巨大的推动作用，大大的提高了企业的生产效率，成为了现代机械制造企业管理进展的重要方向，但是由于理念熟悉不足及现实条件限制等缘由，现实中的精益化生产管理模式还存在着许多的不足，主要表现在以下几个方面:(一)生产现场凌乱杂乱。

在现在的机械生产车间中，由于管理人员的水平及管理的理念都存在肯定的差异，许多的管理者没有充分的熟悉到洁净干净的工作环境对于生产的重要作用，因此在实际的操作过程中往往会遇到一些问题，比如生产材料乱放、生产产品不能放置在规定的范围内，这些问题的存在都严峻的影响生产的效率，同时也不符合精益化生产管理的需要。

论精益生产管理现状及措施摘要：精益生产管理是实现企业经济效益、提升企业竞争力的全新生产管理模式, 它将客户需求作为基本目标, 以消灭浪费、不断完善为宗旨, 让企业用最小的成本获得最大的利益。

它强调的重点是消费者对时间和价值的需求, 将科学合理的组织形式渗透到企业运作的每个环节中, 主动为客户带来利益的增值, 缩短生产周期, 是现代企业发展十分有效的管理措施。

基于此背景, 本文精益生产管理绩效评价进行了探究, 提出了自己的看法, 希望能为相关工作人员提供理论助益, 为我国现代化企业的建设贡献自己的绵薄之力。

关键词：精益生产管理; 绩效评价; 研究;精益生产管理能为企业在经营中获取较大的利益, 相较于传统的生产管理措施, 精益生产管理具有明显的优点, 它能降低企业生产升本、合理配置公司内现存资源、帮助企业提升经营效率, 而为了构建良好的精益管理方案要建立标准的绩效评价系统, 只有通过准确的精益生产管理绩效评价才能真正发现公司经营中的问题, 对症下药进行整治。

笔者根据自己的工作经验, 并查阅了大量资料, 认为这一问题应该从以下几个方面分析。

一、公司精益生产管理现状及问题分析自从改革开放以后, 我国确定了市场经济体制, 给予企业经营无限的活力, 很多公司的规模不断扩大甚至走向国外市场, 为了能进一步提高自己的经济效益要建立一套与社会发展相适应的现代化企业管理制度, 该制度要囊括公司内部关于企业营销、产品设计、产品生产、人力资源等各个环节, 并持之以恒的努力达到精益生产管理的目的。

不过毕竟我国建国时间短, 企业在经营上还有很多现实问题需要解决, 笔者认为现在还有以下几个方面的问题需要解决:(一) 缺乏系统的精益生产管理绩效制度体系尽管公司一直强调要加快假设精益生产管理体系, 并提出一系列的战略性目标计划, 但是公司内部任然没有得到良好的实施, 受传统管理模式的影响, 很难在短期内实现真正的改变, 公司管理自上而下的模式让战略目标执行起来要面对层层递进的形式, 在层层递进的过程中体系的建设变得没有执行力, 并且构建的精益生产管理绩效制度体系还没有形成规模, 进一步弱化了该体系的作用。

沈阳大学科技工程学院毕业论文铁岭鑫龙机械制造有限公司精益生产研究学院：机械电子工程学院班级：09级工业工程班*名：***学号：*********时间：2013-1-25~ 2013-5-28摘要精益生产是运用相关的理论知识与实践相结合，对发展到一定规模的企业进行内部的调整，使企业更加的适应市场，在企业在原有的基础上，使企业在企业的发展规模与生产能力能够匹配，或者说是企业的生产能力的得到相应的提高。

精益生产是一种柔性的生产，在这种生产方式中，生产计划也是柔性的，对企业的调整能力也是一种考验，同时也是考验一个企业的执行能力和相关部门的支持能力，这种方法更加适应我们现在市场情况。

随着我们市场经济的变化，我们就应该提出不同的生产方式去适应市场。

精益生产就是基于生产，对生产情况进行及时调整。

同时还能减少甚至避免在企业生产的时候造成不必要的浪费，从生产的源头减少生产的费用，从而降低我们的生产成本。

精益生产不只是减少浪费，同时也会在计划，物流设施，仓库管理等几个大方面去阐述其优势，企业的生产不只是这些没有生命的东西，在企业生产中人是最重要的，所以企业文化，企业的整体素质也是非常重的条件。

员工的整体素质会对精益生产的利用率，执行能力，企业的效益都会有很大的影响。

关键字：精益生产企业素质目录一、绪论总体背景 ...................................................................................................... - 1 -1.1中国的汽车配件的经济背景 (1)1.2国外汽车以及配件的市场情况 (1)1.3铁岭鑫龙机械加工有限公司情况简介 (1)(二)、精益生产............................................................................................................ - 2 -2.1精益生产的提出来的背景 (2)2.2精益生产的概念 (2)2.3精益生产的思想内涵 (2)2.4精益生产管理原则 (3)2.4.1消除八大浪费........................................................................................................ - 3 -2.4.2关注流程，提高总体效益 .................................................................................... - 3 -2.4.3建立无间断流程以快速应变 ................................................................................ - 4 -2.4.4降低库存................................................................................................................ - 4 -2.4.5全过程的高质量，一次做对 ................................................................................ - 4 -2.4.6基于顾客需求的拉动生产 .................................................................................... - 5 -2.4.7标准化与工作创新................................................................................................ - 5 -2.4.8尊重员工，给员工授权 ........................................................................................ - 5 -2.4.9团队工作................................................................................................................ - 6 -2.4.10满足顾客需要...................................................................................................... - 6 - （三）精益生产中的生产管理 .................................................................................. - 6 -3.1传统生产管理 (6)3.2传统生产管理需要更新的内容 (7)3.2.1以产品为中心........................................................................................................ - 7 -3.2.2 管理制度化........................................................................................................... - 8 -3.2.3计算机管理............................................................................................................ - 9 -3.2.4由少品种、大量生产方式转变为多品数、小批量生产方式 ............................ - 9 -3.3精益生产下的生产计划管理模式 (10)3.4精益生产下的成本管理 (11)3.4.1按成本形成过程可分为三个部分： ...................................................................- 11 -3.4.2、按成本费用的构成可分为四方面： ................................................................- 11 -3.5铁岭鑫龙机械加工有限公司生产管理模式 (12)3.5.1铁岭鑫龙机械加工有限公司生产管理 .............................................................. - 12 -3.5.2 生产管理模式改进及意见 ................................................................................. - 12 - （四）物流系统 ........................................................................................................ - 13 -4.1传统物流 (13)4.2精益生产物流计划 (14)4.2.1 同步物流............................................................................................................. - 15 -4.2.2 循环物流............................................................................................................. - 15 -4.2.3中继地物流.......................................................................................................... - 15 -4.2.4外调模式.............................................................................................................. - 15 -4.3物流系统的设计和规划 (16)4.3.1、内物流系统与数据库模块 ............................................................................... - 16 -4.3.2、外物流系统与数据库模块 ............................................................................... - 16 -4.3.3、生产控制系统与虚拟生产线构成系统模块 ................................................... - 16 -4.3.4、零部件采购系统（订单系统）模块 ............................................................... - 16 -4.4铁岭鑫龙机械加工有限公司物流设施规划 (17)4.4.1铁岭鑫龙机械加工有限公司物流规划情况 ...................................................... - 17 -4.4.2 改进措施............................................................................................................. - 17 - （五）仓库管理 ...................................................................................................... - 17 -5.1传统仓库管理方法 (17)5.2精益仓库管理管理方法 (18)5.2.2精益仓库管理可以解决的问题 ........................................................................ - 19 -5.3影响库存水平因素及危害 (19)5.3.1经营...................................................................................................................... - 20 -5.3.2生产...................................................................................................................... - 20 -5.3.3运输...................................................................................................................... - 20 -5.3.4销售...................................................................................................................... - 20 -5.3.5订购周期.............................................................................................................. - 21 -5.4铁岭鑫龙机械加工有限公司仓库管理 (21)5.4.1公司仓库基本状况.............................................................................................. - 21 -5.4.2解决措施.............................................................................................................. - 21 -沈阳大学科技工程学院一、绪论总体背景1.1 中国的汽车配件的经济背景工程机械各类配件作为商品，一旦进入市场，就必须遵循一定的法则，而作为配件销售商则需认清这些法则，在市场之上取胜。

精益生产在作业现场改善中的应用摘要随着经济全球化的进程不断加快，市场竞争力不断提高加上人们的要求越来越高，企业在生产时需要提高自己的生产效率，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。

而精益生产理念得到了企业的认可，其为企业发展有着重要的指导意义。

关键词精益生产作业现场应用中图分类号：f273 文献标识码： a随着我国社会主义市场经济的不断完善，我国企业面临着很大的竞争压力。

加上国外企业的涌入，使我国企业发展有了更大的挑战。

对于企业来说，获取更多的利益是他们的根本目的，而想要达到这个目的就需要不断提高自身的生产效率，降低生产成本。

精益生产理念以“消除浪费、持续改善”为核心思想，其可以为企业提供非常好的思想指导，对企业的发展有着重要的推动作用。

一、精益生产的内涵及其核心思想（一）精益生产的内涵。

所谓精益生产，指的是通过对系统的结构、人员的组织以及运行方式和市场供求等方面进行变革，从而使生产系统可以非常快地适应不断变化的用户需求。

在此过程中还可以将生产过程中的多余的东西精简，从而达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。

具体而言，精益生产中的“精”指的是精良、精确，“益”指的是利益、效益等等。

也就是说，在生产过程中不投入多余的生产要素的前提下在适当的时间内生产出必要数量的市场急需产品，以此获取最大化的利益。

（二）精益生产的核心思想。

具体来说，精益生产理念提倡的是以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式，其以“消除浪费、持续改善”为理念，通过对生产方式进行不断的改进，消除原材料的浪费，进一步完善操作程序、提高产品的质量，进而缩短产品生产时间等持续减少企业运营中的非增值活动。

精益生产提倡循序渐进的改进方式，不断进行量的积累，最终达到质变。

它要求每一位管理人员及作业人员，要以相对较少的费用来连续不断地改进工作。

这种改善方式虽然相对较慢，可是却几乎没有风险并且不必耗费巨大的成本。