板框压滤机及隔膜泵使用说明书

过滤板框压滤机操作规程1. 目的本文档的目的是为了确保过滤板框压滤机的安全操作，并保证过滤效果和设备可靠性。

2. 适用范围本操作规程适用于所有使用过滤板框压滤机的操作人员。

3. 安全要求3.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括手套、眼镜和安全鞋。

3.2 操作人员必须熟悉过滤板框压滤机的操作原理和相关安全知识。

3.3 在操作过程中，严禁戴手套或进行维修操作。

3.4 在设备维修前，必须先切断电源并进行必要的锁定和标记。

4. 操作流程4.1 打开过滤板框压滤机的进料阀门，确保进料管道畅通。

4.2 打开过滤板框压滤机的压滤泵，开始注入待过滤物料。

4.3 当过滤板框压滤机的滤饼达到一定厚度时，关闭进料阀门。

4.4 关闭压滤泵，等待滤饼脱水。

4.5 当滤饼脱水完毕，打开放料阀门，使滤饼从过滤板框压滤机内排出。

4.6 清洗过滤板框压滤机的滤布和滤板，确保设备清洁。

4.7 关闭放料阀门，使过滤板框压滤机处于停机状态。

4.8 定期对过滤板框压滤机进行维护保养，检查设备运行状态和防护装置。

5. 故障处理5.1 当过滤板框压滤机出现泄漏时，立即切断电源并进行维修。

5.2 当过滤效果不理想时，可以通过调整压滤泵的工作参数来重新进行过滤。

5.3 当滤板破损或滤布老化时，应及时更换。

6. 记录和报告6.1 每次操作过滤板框压滤机时，操作人员应当填写操作记录。

6.2 发现设备故障或异常情况时，应立即报告相关负责人，并进行记录。

7. 培训和评估7.1 操作人员应接受过滤板框压滤机的操作培训，并参与相应的评估。

7.2 评估结果将用于对操作人员进行绩效评价。

---以上为过滤板框压滤机操作规程的内容，请操作人员按照规定进行操作，确保安全和过滤效果。

80m2以下板框压滤机操作规程1.滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物。

2.工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。

3.开启油泵电机，顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板，然后关闭油泵。

4.进料时进料阀门应逐渐开启，保证均匀的过滤速度。

5.随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊（刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象）证明滤布破损或未放置好，应及时予以更换或重新放置。

6.过滤操作过程中不允许松板；滤饼温度高于50℃时不允许松板，防止滤板变形报废。

7.保证连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，设备各部位的干净。

8.液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油，并适当进行置换后即可加入新油。

9.做好设备的运行、维修、保养及使用记录。

200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程1.设备概述：机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成，滤板共计47块，滤饼厚度30mm，液压压力23Mpa，压紧板最大行程800mm。

过滤物料的温度≤100℃2.操作前准备工作：A：查看滤板是否有变形或破损，如果有必须更换不合格滤板，严禁在缺板状况下工作。

B：保证每块滤布平整，剔除损的滤布。

C：检查悬浮液进口，洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等，并及时维修。

D：检查各运动部件是否灵活自如。

E：查看液压油油位，润滑部位润滑情况，如果不符合要求应及时加注。

F：定期申请检查电气绝缘性能性能，发现问题及时处理。

G：压力表上限、下限调整是否在规定范围（上限≤23Mpa,下限≤19Mpa；差额﹤4Mpa）3.操作顺序：A：开启电源开关；B：启动油泵电机，运转正常后按下“压紧”按钮，使压板将滤板压紧并稳定在23Mpa.C：打开“自动保压”开关，使机器进入自动保压状态。

D：开启进料阀门，启动物料泵，将待滤物料打入压滤机。

E：过滤完毕，开启洗液阀门，对滤饼进行冲洗。

板框压滤机使用说明书一、概述板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器，电动机型采用了液压执行、PLC控制模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。

板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。

板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。

二、适用范围1、化工：染料、颜料、荧光粉、保险粉、净水剂等。

2、医院：抗生素、植酸钙、中药、有机磷、糖化酶等。

3、食品：白酒、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。

4、冶金：金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿、稀土等粉末选矿等。

5、陶土：高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土等。

6、污水处理：化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、环境污水等三、工作原理板框压滤机的工作原理相对简单，工作流程：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。

首先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。

随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。

过滤时间越长，分离效率越高。

特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。

板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。

滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。

当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。

这样，经过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。

四、设备材质及构造板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。

板框式压滤机的安全操作规程压力表, 液压, 压滤机压滤机操作规程一、操作前的准备工作：（1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

（2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。

（3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

（4）各管路是否畅通，有无漏点。

（5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。

二、操作中注意事项：（1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。

（2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。

（3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

（4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。

（5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。

（6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。

（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

（8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。

三、日常的维护保养：（1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。

（2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物。

（3）压力表应定期校验，保证灵敏好用。

（4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。

（5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。

（6）油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。

（7）操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。

四、安全操作规程1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。

滤布损坏应及时更换，液压油（春夏季用68号抗磨液压油，秋冬季用46号抗磨液压油）。

AB板 框 压 滤 机X MZ G □ / □ - UK*********有限公司地址：******* 邮编：******* 电话：******* 免费服务热线：******传真：*******目录一、概述 (1)二、压滤机型号及意义 (1)三、主要技术参数 (2)四、结构性能与工作原理 (2)五、压滤机的安装与调试 (5)六、滤布的选择与制作 (6)七、压滤机的操作使用 (7)八、保养与故障排除 (8)九、注意事项 (10)十、试车前准备 (11)十一、随机文件 (11)十二、质量承诺 (12)十三、产品质量征求意见卡 (13)图一、压滤机结构示意图 (14)图二、泵站示意图 (15)图三、液压系统原理图 (16)图四、电气原理图 (17)图五、电气接线图 (19)图六、过滤和洗涤流程图 (22)图七、滤布制作示意图 (24)图八、滤布安装示意图 (25)MK一、概述隔膜式压滤机使用说明书AB“景津”系列B M ZG □/□-U K 厢式隔膜自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种 悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠；广泛应用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、医药、食品等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业废水及城市生活污水处理等各种需要进行固液分离的领域。

该系列自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠； 能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制；该机型配置了隔膜滤板，过滤后通过水压或气压改变滤室容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。

普通厢式滤板为增强聚丙烯模压而成，隔膜滤板为增强聚丙烯模压热合而成，具有国际领先水平。

同时电气元件和液压元件均采用名牌厂家产品，使用寿命长，因此该系列厢式自动隔膜压滤机是理想的过滤设备。

二、压滤机型号及意义A Z G □ / □ - UBB 不可洗式，K 可洗式滤板材质为聚丙烯 滤板外型尺寸（mm ） 过滤面积（m 2） 隔膜压榨自动控制A 为暗流， M 为明流X 厢式压滤机B X三、主要技术参数四、结构性能与工作原理本公司生产的800-2000系列厢式自动隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进分离机械设备，它主要由五大部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电气控制部分，其结构见图一。

板框压滤机技术说明一、XMYZBL120/1000-UB全自动隔膜板框压滤机：1）、设备主要参数设备型号：XMYZBL120/1000-UB过滤面积：120m2滤板尺寸：1000×1000 滤板由一块整体钢板和两块橡胶滤板构成。

滤室容积：1.8m3滤室个数：72个过滤压力：0.10-0.30Mpa充气压力：0.30-0.40Mpa油缸直径：φ200mm进料口直径：Φ160设计温度：≤800C电机功率：3KW 380V压紧方式：液压压紧，自动保压、压紧力＞14 Mpa，活塞推力＞300KN；拉板方式：油马达带动自动拉板器油缸行程：650长×宽×高：6455×1400×1300mm；总重：7148kg2)辅机：接水盘：自动翻转接水盘工作时向上翻转，卸料时自动向下翻转，其动作已编入整机PLC自动控制程序，可有效消除压滤机过滤过程的毛细孔滴漏。

3）、设备性能特点：滤板是由两块橡胶隔膜板和一块厚度为10mm的整体钢板构成，每个滤板均有气室，在污泥脱水过程中，可以向气室充气，使隔膜滤板鼓胀，实现滤渣快速脱水；滤板具有足够的强度和刚性，不破碎，不变形，滤板手把为Φ28x200的45#钢加外径Φ48的滚轮，具有足够的刚性和耐磨性。

4）、优势及特性：4.1、过滤效率高隔膜高效板框压滤机其过滤效率是其它各类板框压滤机的2-3倍。

过滤污泥时，其生产效率可达100kg/m2.h以上，当污泥SS（固体物含量）=20%左右时，其过滤周期为30分钟左右。

生产效率高，就可以减少设备投资。

在设备过滤面积既定的情况下，可以减少生产开班班次，节省过滤时间。

4.2、滤饼含水率低由于采用双隔膜充气挤榨，快速脱水，不仅过滤效率高，而且使滤渣的含水率特别低，可比一般设备低5-10%及滤饼含水率＜28%。

由于滤渣含水率低，滤饼不沾滤布可免除清刷滤布的麻烦，滤饼靠自重即可脱落。

4.3、给料压力低由于采用双隔膜充气快速脱水，不是用长时间“憋泵”提高进料压力的办法脱水，所以在压力较低(0.10-0.30Mpa)的情况下就可以完成过滤，不损伤给料泵，因为修理给料泵对维修工人来说是非常脏、累的事。

板框压滤机的操作与维护一、操作程序及使用方法压滤机运行前确认各部位正常后按以下程序进行操作：下一次工作循环1．压紧滤板（1）机械压紧机型：接通总电源，按下“滤板压紧”按钮，活动压板将在丝杠的推动作用下，把全部滤板压向固定压板一端，并施以预定的压紧力。

手动压紧机构型：手动旋转手轮，使活动压板在丝杠的推动作用下，把全部滤板压向固定压板一侧，并施以预定的压紧力。

（2）液压压紧型：接通总电源，按下“压板压紧”按钮，启动油泵。

活动压板将在活塞杆的推动作用下，把全部滤板压向固定压板一侧，达到预定的压紧力。

2．进料过滤滤板压紧后，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后，启动进料泵，用储槽进料时，直接打开进料阀，开启进料阀时，应缓慢进行到位。

浆液即通过固定压板上的进料孔进入各滤室，在规定的压力范围内实现加压过滤，形成滤饼。

当滤液缓少时，即可停止进料。

操作时注意：进料过滤过程中不要中断，应连续进行，使滤饼一次成形，降低含水率。

3．洗涤滤饼过滤完毕，由洗涤孔通入洗涤水至各滤室内，渗过滤饼层，通过洗涤以便回收滤饼中的有效成份，或除去其中有害成份，洗涤水压力一般应略大于进料压力，洗涤时间应根据物料的要求及实际情况而定。

4．吹气吹气是一种降低含水率的方法，开启吹气阀门，压缩空气通过吹气通道进入滤饼层，带走滤饼中一部份水份。

吹气压力一般应大于进料压力。

根据实际情况，如进料压滤后，滤饼的含水率达到要求，可不作吹气工序。

5．松开滤板、卸料机械保压型压滤机，启动油泵，按下“压板压紧”按钮，使活塞杆向前移动少许，松开保压螺母，然后按下“压板松开”按钮，使活动压板退回。

卸料时，由两名操作人员分别从压滤机两侧同时依次逐一拉开滤板，滤板拉开后，滤饼凭自重自动从滤布上剥离下来。

液压压紧型压滤机，按下“压板拉开”按钮，启动油泵，由活塞杆带动活动压板复位。

卸料时，按下“卸料”按钮，高压泵运转，带动油马达转动，使两机械手依次逐一拉开滤板，滤板拉开后，滤饼凭自重自动从滤布上剥离下来。

注：如有不清楚的地方，以英文操作手册为准。

Bw0.3e操作和维修指导根据 DIN 8418和EU机械和设备指导98 / 37 / EG附件II ANETZSCH- 隔膜压滤机尺寸: 2000 x 2000 mm型号: 021.93 / 319 / 668-V4 / LVE定单确认号: 040.002.481 / 05技术参数:滤板和框架的尺寸: 2000 x 2000 mm型号: 2000 x 2000 / S压滤机尺寸: 长: 15470 mm; 宽: 3050 mm; 高: 4900 mmkg空机重量: 70100过滤面积: 703m²扩展后的面积: ―――m²l压滤机容量: 11934扩展后的压滤机容量: ――― lmm泥饼厚度: 40滤板材质: PPoverpressure压滤机机架设计压力: 16bar最大挤压压力压力: 15 bar overpressure机架最大闭合压力: 385 bar overpressure滤板组的稳定性(过滤温度取决于过滤压力)最大 bar°C =最小 0最大8 bar°C =最小 40(过滤温度取决于挤压压力)最大 bar最小 0°C =最大15 bar°C =最大 40l 用油量: 500 闭合功率: 22/11kWkW滤板移动装置功率: ----kW卸料板功率: ----事故预防功率: 0,05kW清洗装置功率(提升马达) kW刮刀功率 KW安装调试前的工作每台压滤机在装运前都经过仔细的检验。

请注意以下几点:1)在设备到达后请立即检查压滤机在运输过程中是否有损坏。

2)请立即检验，货物是否完好，以后的投诉将不被考虑。

3)请检查带有电器元件的压滤机铭牌上的电子规格是否与运行情况一致。

4)电气连接工作必须由电工来完成。

电动马达的旋转方向必须与旋转方向的箭头一致。

在维修时，必须用手动控制关闭主电源！5)压滤机安装时纵向和横向都要保持水平。

板框压滤机操作说明板框压滤机操作说明一、安全注意事项1.使用前，请确保已经阅读并理解了本操作说明书。

2.操作前，请确保已经穿戴好相应的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.使用时请注意操作规范，遵守操作规程，防止事故发生。

4.外部设备或电气系统如有故障，请务必在操作前修复。

5.禁止在设备运行中进行清洗和维修操作。

6.禁止将手或其他物品伸入运行中的板框压滤机内，以免发生意外伤害。

二、设备结构及性能参数1.设备结构：板框压滤机由主体机架、液压系统、过滤板框等组成。

2.性能参数：a) 过滤面积：平方米b) 过滤压力： MPac) 过滤温度：℃d) 最大工作压力： MPae) 最大工作温度：℃三、设备操作步骤1.准备工作：a) 检查液压系统的油位并确保油品质量良好。

b) 检查过滤板框是否完好，如有损坏应及时更换。

c) 检查电气系统是否正常运行。

2.开机及预热：a) 启动电源，将液压系统开关置于ON位置。

b) 按照设备说明书上的要求预热设备。

3.操作步骤：a) 按照工艺要求，将待过滤的物料均匀地倒入料槽中。

b) 将压滤机调整到合适的滤饼厚度，可根据工艺要求进行调节。

c) 关闭液压系统手动开关，使板框压紧。

d) 打开出液阀，待液体排出。

e) 待压榨完成后，关闭出液阀，打开松紧装置松开压力。

f) 打开板框，将固体滤饼取出。

g) 清洗和维护设备。

四、附件本文档涉及的附件有：1.设备使用说明书2.设备维护手册3.设备清洗流程图五、法律名词及注释1.液压系统：指使用液体传递能量的系统，常用于设备的控制和驱动。

2.滤饼厚度：指板框压滤机通过压榨将过滤物质固化后形成的一层固体物质的厚度。

3.松紧装置：用于调节板框的紧固状况，使其达到合适的工作状态。

板框压滤机操作规程一、引言板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

为了确保操作的安全性和高效性，制定本操作规程，以指导操作人员正确操作板框压滤机。

二、设备概述板框压滤机由机架、滤板、滤框、滤布等组成。

其工作原理是通过压力将固液混合物经滤布进行过滤，将固体颗粒分离出来，形成滤饼。

三、操作流程1. 准备工作a. 检查板框压滤机的外观是否完好，有无损坏或者松动的部件。

b. 检查滤布是否干净、完整，并进行适当的清洗和更换。

c. 检查滤板和滤框是否有损坏或者变形，如有问题应及时更换。

d. 检查液压系统是否正常工作，油位是否充足。

2. 开机准备a. 将板框压滤机连接至电源，并确保电源接地良好。

b. 打开液压系统，确保液压油温度在规定范围内。

c. 检查压力表和温度表是否正常工作，如有异常应及时修理或者更换。

3. 操作步骤a. 将待处理的固液混合物注入料斗，通过料斗控制流量。

b. 打开料斗闸门，使固液混合物进入滤框。

c. 调节液压系统，使液压压力稳定在设定值。

d. 开始过滤操作，观察滤饼的形成情况。

e. 当滤饼达到一定厚度时，住手进料，并关闭料斗闸门。

f. 住手液压系统，等待滤饼脱水。

g. 打开排料阀，将滤饼排出。

4. 关机操作a. 关闭液压系统，排空液压油。

b. 清洁滤板、滤框和滤布，确保无残留物。

c. 关闭板框压滤机电源。

四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉板框压滤机的操作规程，并接受相关的安全培训。

2. 在操作过程中，应戴好防护手套、眼镜等个人防护装备。

3. 禁止将手伸入滤框内部，以免发生夹伤事故。

4. 在操作前，应检查液压系统和电气系统是否正常工作，确保设备的安全性。

5. 操作过程中，应及时清理滤饼和排出滤液，防止阻塞或者溢出。

五、故障排除1. 如果发生滤布破损、滤板变形或者液压系统故障等问题，应及时停机检修，确保设备正常运行。

2. 在操作过程中，如发生异常情况或者异常噪音，应即将停机检查，并在专业人员的指导下进行维修。

板框压滤机设备操作规程一、前言板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等行业。

为了保证该设备的正常运行和安全使用，制定本操作规程。

二、设备概述板框压滤机由机架、压滤室、压滤板框、液压系统、料斗等部分组成。

其工作原理是通过液压系统施加压力，将固液混合物分离，将固体颗粒留在滤饼中，而液体则通过滤布流出。

三、操作流程1. 检查设备：操作前应检查设备是否完好，各部件是否固定牢固。

特别要注意滤布的状态，如有破损应及时更换。

2. 准备工作：清理工作台面，准备好所需的辅助设备、工具和材料。

3. 开机操作：将电源插头插入电源插座，开启主电源开关。

4. 液压系统操作：按照操作手册要求，对液压系统进行操作，确保油路通畅。

5. 加料操作：将待过滤的固液混合物倒入料斗中，控制加料速度和加料量，避免过载。

6. 滤布、滤板安装：将滤布和滤板依次放置在压滤室内，注意对齐和固定。

7. 施加压力：根据设备要求，使用液压系统施加适当的压力，开始过滤工作。

8. 监测过程：过滤过程中，应时刻观察压滤机的运行情况，检查滤饼的质量和滤液的流量。

9. 过滤结束：根据过滤效果，判断过滤是否达到目标。

当滤饼达到一定厚度或滤液流量减小到一定程度时，可以停止过滤，卸下滤板。

10. 清洗设备：过滤结束后，应及时清洗设备，将滤饼和滤液彻底清除，并清洗压滤室、滤板、滤布等部件。

11. 关机操作：关闭电源开关，断开电源插头。

四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并具备一定的操作经验后，才能进行操作。

2. 操作过程中，严禁用手触摸压滤室内部和压滤板框。

3. 液压系统操作时，注意液压油的压力和温度，防止过高导致泄漏或爆炸。

4. 加料过程中，严禁过载，注意均匀加料，避免堵塞。

5. 操作过程中，注意观察压滤机的运行情况，如有异常及时停机检修。

6. 操作结束后，务必关闭设备电源，保持设备清洁，并进行必要的维护和保养。

五、设备维护和保养1. 每天使用前，检查设备的各个部件是否完好。

板框压滤机操作流程一、前期准备。

1. 确认板框压滤机的工作状态和操作规程，确保设备完好无损。

2. 检查滤板、滤框是否干净，如有杂物需及时清理。

3. 准备好过滤介质，确保介质的质量和数量符合要求。

二、操作步骤。

1. 打开板框压滤机的电源，启动设备，待设备正常运转后，进行下一步操作。

2. 将需要过滤的物料倒入料斗中，根据需要调整进料阀门的开启程度，控制物料的流量。

3. 调整压滤机的压力和温度参数，根据物料的特性和过滤要求进行合理设置。

4. 开启压滤机的进料泵，使物料进入滤室，开始过滤操作。

5. 监控过滤压力和温度的变化，根据实际情况进行调整，确保过滤效果和设备的安全运行。

6. 当过滤结束后，关闭进料泵，停止物料的进入。

7. 关闭板框压滤机的电源，待设备停止运转后，进行下一步操作。

三、清洁和维护。

1. 关闭板框压滤机的所有阀门和泵，排空滤室中的物料和介质。

2. 清洁滤板、滤框和滤布，确保设备的清洁卫生。

3. 定期对板框压滤机进行维护保养，检查设备的各项部件是否完好，如有损坏或异常情况及时处理。

4. 对板框压滤机的润滑部位进行加油和保养，确保设备的正常运行。

四、注意事项。

1. 操作板框压滤机时，应严格按照操作规程进行，确保安全生产。

2. 在操作过程中，应随时关注设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。

3. 操作人员应具备一定的专业知识和技能，做好设备的操作和维护工作。

4. 严格遵守设备的使用规定，不得超负荷运行或违规操作。

以上就是板框压滤机的操作流程，希望能对您的工作有所帮助。

如有任何疑问或需要进一步了解，欢迎随时咨询。

板框压滤机_板框压滤机工作原理及操作规程说明板框压滤机用于分离污泥中的水，与其他污泥脱水机相比，板框压滤机有更好的分离效果，分离出来的水经过滤布成为不含污泥的清液。

压滤机作为固液分离设备，应用于工业生产已有悠久历史，它具有分离效果好、适应性广，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。

压滤机是一种间歇性固液分离设备，采用机、电一体化设计制造，结构合理，操作简单方便；能实现滤板压紧、保压、动板松开等各道工序。

由厢式板、滤框板框式或由厢式板排列构成动室，在进料泵的压力作用下，将料浆送入滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离。

板框压滤机工作原理详细说明：板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。

滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。

滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。

板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。

板、框之间的滤布起密封垫片的作用。

由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。

滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。

过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。

洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。

随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。

适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3~0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。

过滤面积可以随所用的板框数目增减。

板框通常为正方形，滤框的内边长为320~2000毫米，框厚为16~80毫米，过滤面积为1~1200米2.板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。

板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧二种形式。

手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。

板框压滤机操作规程一、目的与适用范围本操作规程的目的是为了确保板框压滤机的安全运行和高效操作，适用于所有使用板框压滤机的工作人员。

二、定义与缩写1. 板框压滤机：一种常用的固液分离设备，由滤板、滤框、滤布等组成，通过施加压力将固体颗粒从液体中分离。

2. 滤布：用于过滤的材料，具有一定的过滤精度和耐腐蚀性。

3. 进料口：板框压滤机的进料入口。

4. 出料口：板框压滤机的出料口。

5. 压力表：用于测量板框压滤机施加的压力。

三、操作流程1. 准备工作1.1 确保板框压滤机周围环境整洁，无杂物堆放。

1.2 检查板框压滤机的电源是否正常，电气设备是否完好。

1.3 检查滤布是否干净、完好，如有损坏应及时更换。

1.4 检查压力表是否准确，如有异常应及时修理或更换。

2. 操作步骤2.1 打开板框压滤机的进料口，将待过滤的液体缓慢倒入。

2.2 关闭进料口，确保密封性能良好。

2.3 打开压力表，逐渐增加压力，使液体通过滤布，固体颗粒被滤留在滤布上。

2.4 当压力表显示达到设定值时，停止增加压力，保持一段时间，使固体颗粒更好地沉积在滤布上。

2.5 缓慢打开出料口，将过滤后的液体排出。

2.6 关闭出料口，停止排出液体。

2.7 逐渐减小压力，直至压力表显示为零。

2.8 打开板框压滤机的进料口，清洗滤布，确保无残留物。

2.9 关闭进料口，进行下一轮过滤操作。

四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括工作服、手套、安全鞋等。

2. 操作前应检查设备是否正常运行，如有异常应及时报修。

3. 操作时应注意压力表的显示，不得超过设定范围。

4. 操作过程中应保持机器周围的清洁，防止杂物进入设备。

5. 操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置，以便在紧急情况下能够迅速停机。

五、故障处理1. 若板框压滤机出现异常噪音或异味，应立即停机检查。

2. 若滤布破损或堵塞，应及时更换或清洗。

3. 若压力表显示异常，应停机检查或更换。

4. 若出料口堵塞，应停机清理。

板框压滤机设备操作规程范本一、概述板框压滤机是一种广泛应用于固液分离领域的设备，其主要功能是通过压力驱动，将悬浊的物料分离为固体和液体两部分。

为了保证设备的正常运行和使用效果，制定本操作规程，以规范设备操作。

二、安全操作规范1. 操作人员在使用板框压滤机前，应熟悉设备的结构和工作原理，并具备操作证书。

2. 在操作前，必须戴上安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保工作环境的安全。

3. 在操作过程中，应注意设备周围的安全警示标志，并保持设备周围的通道畅通，避免堵塞和滑倒等意外事故。

三、设备操作规程1. 准备工作a. 检查滤布和滤板，确保其完整无损，如有磨损或损坏应及时更换。

b. 清理滤板上的杂质和沉积物，确保滤板表面整洁。

c. 检查液压系统和电气控制系统，确保其正常运行。

d. 准备好固液混合物，确保其浓度和粘度符合要求。

2. 开机准备a. 打开液压系统，调整压力和流量，使其符合工艺要求。

b. 打开电气控制系统，检查设备各个部位的工作状态。

c. 检查滤布和滤板的平整度和压力均匀性，必要时进行调整。

d. 将固液混合物倒入进料口，并调整进料流量。

3. 操作步骤a. 打开进料阀门，使固液混合物进入滤布和滤板之间的空间。

b. 当滤布和滤板上的固体物质达到一定厚度时，关闭进料阀门。

c. 启动压力泵，增加压力，使固液分离更加彻底。

d. 当滤饼达到一定厚度时，停止压力泵，并打开排料阀，将滤饼排出。

4. 关机操作a. 关闭排料阀，停止滤饼排出。

b. 关闭压力泵，使压力回到初始状态。

c. 关闭进料阀，停止固液混合物的进料。

d. 切断液压系统和电气控制系统的电源。

e. 清理滤布和滤板上的残留物，保持设备的清洁。

四、设备维护保养1. 每次使用完毕后，必须对设备进行清洗，去除滤布和滤板上的残留物。

2. 定期进行润滑维护，确保设备各个部位的运转灵活。

3. 定期检查液压系统和电气控制系统的工作状态，及时修复故障。

4. 定期更换滤布和滤板，以保证设备的过滤效果和使用寿命。