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装配式建筑施工的三维可视化与工艺仿真随着科技的不断进步和发展，装配式建筑施工技术得到了广泛应用。
为了提高建筑施工效率并减少质量问题，三维可视化与工艺仿真成为了一个重要的研究方向。
本文将介绍装配式建筑施工的三维可视化与工艺仿真技术及其应用。
一、三维可视化在装配式建筑施工中的应用1.1 装配式建筑施工概述装配式建筑施工是指在生产线上提前完成部分或全部构件加工制造，并在现场进行组合安装的建筑施工方式。
相比于传统现浇混凝土结构，装配式建筑具有速度快、材料节约、质量可控等优势。
1.2 三维可视化技术介绍三维可视化技术是利用计算机图形学技术将实际物体以虚拟形式显示出来的一种技术手段。
在装配式建筑施工中，通过引入三维可视化技术，可以实时展示和操作施工过程中各个组成部分的位置、连接方式、施工顺序等信息，方便施工人员进行协调与指导。
1.3 三维可视化在装配式建筑施工中的应用首先，三维可视化技术可以帮助设计人员更直观地了解装配式构件的形状和结构，并进行设计优化。
其次，在施工过程中，通过将模型与实际现场相结合，可以准确地确定构件的放置位置，并及时发现和解决可能存在的问题。
最后，在项目交付阶段，三维可视化技术可以生成高质量的施工记录和报告，便于日后的维护和管理。
二、工艺仿真在装配式建筑施工中的应用2.1 工艺仿真概述工艺仿真是指利用计算机模拟方法对建筑施工过程进行全面模拟和分析的技术手段。
通过建立虚拟环境，模拟各种施工条件和情况，可以提前发现并解决可能存在的问题，从而优化施工方案，提高施工效率。
2.2 工艺仿真技术介绍在装配式建筑施工中，采用基于物理引擎或离散事件的工艺仿真技术，可以实时模拟施工过程中的各种因素，例如人员、设备、材料等，以及它们之间的相互作用。
通过具体建模和仿真分析，可以评估施工方式对整体工期、成本和安全性的影响。
2.3 工艺仿真在装配式建筑施工中的应用首先，通过工艺仿真可以模拟不同施工方案下的效果，并根据评估结果选择最佳方案。
Creo Parametric功能简介主要优点•快速开发最优质和最新颖的产品•利用自由风格的设计功能加快概念设计速度•利用更高效灵活的 3D 详细设计功能提高工作效率•提高模型质量、促进原始零件和多 CAD 零件的再利用以及减少模型错误•轻松处理复杂的曲面设计要求•即时连接到 Internet 上的信息和资源，实现高效的产品开发过程通过灵活的工作流和顺畅的用户界面，Creo Parametric 以不同于任何其他3D CAD 软件的方式推动着个人工程效率的提高。
业界领先的用户体验允许直接建模、提供特征处理和智能捕捉，并使用几何预览，从而使用户能在实施变更之前看到变更的效果。
此外，Creo Parametric 构建在为人熟悉的 Windows®用户界面标准之上，能让用户立即上手，而且可扩展这些标准以应对 3D 产品设计的独特挑战。
Creo Parametric 利用具有关联性的 CAD、CAM 和 CAE 应用程序（范围从概念设计到 NC 刀具路径生成），可在所有工程过程中创建无缝的数字化产品信息。
此外，Creo Parametric 在多CAD 环境中表现出色，并且保证向上兼容来自期Pro/ENGINEER™版本的数据。
Creo Parametric 功能3D 实体建模•无论模型有多复杂都能创建精确的几何图形•自动创建草绘尺寸，从而能快速轻松地进行重用•快速构建可靠的工程特征，例如倒圆角、倒角、孔等等•使用族表创建系列零件可靠的装配建模•享受到更智能、更快速的装配建模性能•即时创建简化表示•使用独有的Shrinkwrap™工具共享轻量但完全准确的模型表示•充分利用实时的碰撞检测•使用AssemblySense™嵌入拟合、形状和函数知识，以快速准确地创建装配包含2D 和3D 工程图的详细文档•按照国际标准（包括 ASME、ISO 和 JIS）创建 2D 和 3D 工程图•自动创建关联的物料清单 (BOM) 和关联的球标说明•用模板自动创建工程图专业曲面设计•利用自由风格功能更快速地创建复杂的自由形状•使用扫描、混合、延伸、偏移和其他各种专门的特征开发复杂的曲面几何•使用诸如拉伸、旋转、混合和扫描等工具修剪/ 延伸曲面•执行诸如复制、合并、延伸和变换等曲面操作•显式地定义复杂的曲面几何革命性的扭曲技术•对选定的 3D 几何进行全局变形•动态缩放、拉伸、折弯和扭转模型•将“扭曲”应用于从其他 CAD 工具导入的几何钣金件建模•使用简化的用户界面创建壁、折弯、冲头、凹槽、成型和止裂槽•自动从 3D 几何生成平整形态•使用各种弯曲余量计算来创建设计的平整形态数字化人体建模•利用 Manikin Lite 功能在 CAD 模型中插入数字化人体并对其进行处理•在设计周期的早期，获得有关您的产品与制造、使用和维护它的人员之间的交互的重要见解焊接建模和文档•定义连接要求•从模型中提取重要信息，例如质量属性、间隙、干涉和成本数据•轻松产生完整的 2 D 焊缝文档分析特征•利用 CAE Lite 功能在零件和组件上执行基本的静态结构分析•从运动学上验证设计产品的运动情况•与 PTC Mathcad®（工程计算软件）的互操作性允许您将 Mathcad 工作表与设计集成在一起，以预测行为和驱动重要的参数尺寸（Mathcad 是可选购的）•将 Microsoft® Excel®文件添加到设计中实时照片渲染•快速创建精确并如照片般逼真的产品图像，同时甚至可以渲染最大的组件•可动态更改几何，同时保持照片般逼真的特效，如阴影、反射、纹理和透明集成的设计动画•从建模环境中直接创建装配/ 分解动画•轻松地重用模型，同时可以选择包括机构模拟集成的NC 功能•利用集成的 CAM Lite 功能在更短的时间内创建出 2 1/2 轴铣削程序•利用 5 轴定位加工棱柱形零件•用 2D 工程图导入向导控制工程图实体数据交换•使用各种标准的文件格式，包括 STEP、IGES、DXF、STL、VRML、AutoCAD DWG、DXF（导入具有关联 2D 内容的 3D 件）、ACIS 导入/ 导出、Parasolid 导入/ 导出*•使用 AutobuildZ 转换向导，根据 2D 工程图创建全特征的参数化 3D 设计Web 功能提供即时的访问•支持 Internet/Intranet，可快速访问电子邮件、FTP 和 Web —这一切在 Creo Parametric 内就可完成•无缝访问 Windchill 以管理内容和流程完善的零件、特征、工具库及其他项目库•使用 J-Link 编程接口下载预定义的零件和符号•自定义 Creo Parametric 用户界面以满足您的特定需求•利用集成的教程、帮助资源和额外的 PTC University 培训内容更快速地上手。
基于Creo的木材装载机三维建模与工作装置运动仿真李耀翔;龙剑群【摘要】依靠参数化三维软件的全面性与灵活性,借助Creo 2.0软件对木材装载机的主要部件进行三维实例的构建,在Creo集成环境中对木材装载机主要部件进行虚拟装配,将装配完毕的木材装载机虚拟样机导入Creo Parametric机构分析模块,对木材装载机的工作装置进行机构运动仿真,结果表明木材装载机工作装置运动良好且无干涉,验证了工作装置的设计初步可行,Creo原始数据仍能为后续的有限元分析与改进工作提供分析与借鉴.【期刊名称】《安徽农业科学》【年(卷),期】2014(000)015【总页数】3页(P4693-4695)【关键词】木材装载机;Creo Parametric;工作装置;运动仿真【作者】李耀翔;龙剑群【作者单位】东北林业大学工程技术学院,黑龙江哈尔滨150040;东北林业大学工程技术学院,黑龙江哈尔滨150040【正文语种】中文【中图分类】S782.5;TP391.9木材装载机是一种森林采运机械，它的主体形态与一般类型装载运输机基本一致，主要区别在于其前端工作装置由颚爪型抓具替代了一般类型装载运输机的翻斗，同时支撑木材抓具工作的主体结构也随木材装载机的工作特点进行了相应的改进，主要应用于林业、港口、仓储企业等以木材装卸、搬运、归楞等操作为主的单位中［1］。
CAD/CAM技术在加快产品研发效率的同时，能够模拟实际工况下产品受力情况，并利用所得出监测分析数据改进产品结构，保证产品质量。
该技术已成为当今工业制造加工领域不可或缺的技术支持与辅助工具［2］。
随着三维造型软件的应用范围日益普及，很多大中型制造企业使用如Creo(Pro/ENGINEER的改进产品)、Auto CAD、CATIA、Solid Works、UG NX 等大型设计软件，企业使用CAD/CAM技术的机遇已经来临［3］。
实践表明，CAD/CAM技术在改进产品质量、提高研发效率以及降低生产成本中占据非常重要的地位，是企业扩大市场占有率、提升市场竞争能力的强力对策［4］。
Creo Parametric 2.0 中文版数控加工案例实战课程设计介绍Creo Parametric是一款由美国PTC公司开发的3D CAD（计算机辅助设计）软件。
它的功能非常强大，支持机械、电子、航空等各种领域的设计，广泛应用于工业制造、机械制图等领域。
在本次课程设计中，我们将运用Creo Parametric 2.0中文版软件，设计一个数控加工案例。
通过本次课程设计，我们将学习如何使用Creo Parametric 2.0中文版来进行3D CAD设计，并将所学知识应用到实际的数控加工案例中，帮助我们更好地理解和掌握这一软件。
设计目标本次课程设计的目标是通过运用Creo Parametric 2.0中文版软件，设计一个数控加工案例。
在设计过程中，要求学生掌握以下技能：1.熟练使用Creo Parametric2.0中文版软件进行3D CAD设计；2.能够理解并应用数控加工的基本原理；3.能够将3D CAD设计转化成数控编程语言。
设计步骤步骤一：了解数控加工在进行数控加工设计之前，我们首先需要了解数控加工的基本原理。
数控加工是利用计算机对机床进行电子控制，将设计好的产品转化成机床可以执行的加工程序，实现对工件的加工。
在这一步，我们将学习数控加工的基本原理，以及如何将设计好的产品转化成数控编程语言。
步骤二：进行3D CAD设计在完成了对数控加工的基本原理了解之后，我们将开始使用Creo Parametric 2.0中文版软件进行3D CAD设计。
在这一步中，我们将学习如何使用Creo Parametric 2.0中文版软件进行3D建模、零件装配和运动仿真等操作，最终完成一个完整的设计。
步骤三：编写数控编程语言在完成了3D CAD设计之后，我们需要将所设计的产品转化成数控编程语言。
在这一步中，我们将学习如何使用数控编程语言来控制机床的加工动作，以及如何将3D CAD设计转化成数控编程语言。
步骤四：数控加工实验在完成了上述步骤后，我们将进行数控加工实验。
新增功能：Creo Parametric4.0日期代码F000及更高版本4详细绘图(细节化)详细绘图中更直观的基准特征符号创建和编辑工作流 (34)详细绘图中基准特征符号的自动命名 (35)在详细绘图中指定基准特征符号附近的附加文本 (35)将弯头添加到详细绘图中的基准特征符号 (36)详细绘图中更直观的基准目标创建和编辑工作流 (37)在详细绘图中指定基准目标的基准参考 (38)详细绘图中基准目标的基于标准语法检查 (39)详细绘图中的智能内建目标区域 (40)目标区域尺寸在详细绘图中可能位于符号外侧 (40)详细绘图中支持可移动基准目标注释 (41)详细绘图中基准目标的虚线指引线 (42)详细绘图中更直观的几何公差(GTOLS)创建和编辑工作流 (43)详细绘图中几何公差(GTOL)的灵活且符合标准基准参考 (44)详细绘图中几何公差(GTOL)的灵活公差值和基准规范 (44)详细绘图中几何公差的基于标准语法检查 (45)详细绘图中改进的复合几何公差(GTOL) (46)详细绘图中几何公差(GTOL)中的ISO GPS指示符支持 (47)详细绘图中更直观的尺寸创建和编辑工作流 (48)详细绘图中改进的尺寸原点支持 (48)详细绘图中改进的尺寸文本 (49)详细绘图中用于控制尺寸方向的更多选项 (50)详细绘图中对尺寸孤连接的改进 (51)详细绘图中对驱动尺寸修改的更多控制 (52)快速将图像添加至详细绘图 (52)快速替换绘图视图的模型 (53)详细绘图中的非线性剖面线样式 (54)详细绘图中符合标准的文本和符号字体 (55)详细绘图中通过多线程处理隐藏线移除计算 (56)33详细绘图中更直观的基准特征符号创建和编辑工作流用于创建和编辑基准特征符号的工作流更为直观。
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基于Creo Parametric和MATLAB的盘形凸轮机构的设计和分析蔡玉强;李亚丛【摘要】以偏置直动滚子从动件盘形凸轮机构为研究对象,根据凸轮从动件的运动规律及理论计算公式,提出一种基于Creo Parametric进行凸轮机构的轮廓曲线设计、建模、装配及运动学分析的方法,并结合MATLAB强大的计算功能绘制压力角随转角的变化曲线,为判断凸轮机构的设计是否具有合理的结构尺寸和良好的运动、力学性能提供了一种新的思路.这种方法具有精度高、快捷、便利的特点.【期刊名称】《河北联合大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2016(038)004【总页数】7页(P57-63)【关键词】盘形凸轮机构;凸轮轮廓曲线;压力角;Creo Parametric;MATLAB【作者】蔡玉强;李亚丛【作者单位】华北理工大学机械工程学院,河北唐山063009;华北理工大学机械工程学院,河北唐山063009【正文语种】中文【中图分类】TH122凸轮不仅结构简单、紧凑，设计方便，还可通过任意适当的凸轮轮廓曲线，使从动件实现各种预期的运动规律。
因此凸轮机构广泛应用于内燃机的配气机构、车辆制动的控制元件、包装机、印刷机等自动化机械和自动化控制装置。
目前凸轮设计常用的方法有：图解法和解析法。
其中图解法简单、直观但精度较低，而解析法虽然精度高但要求能够建立复杂的数学关系式，这就限制了解析法在凸轮设计方面的应用。
随着计算机的高速发展，在解析法的基础上，利用主流软件快速精确地完成其设计已成为工程技术人员共同追求的目标。
采用Creo Parametric软件能够快速方便地进行凸轮轮廓曲线设计，完成运动学分析，并结合MATLAB强大的数据处理、图形处理能力绘制压力角变化曲线，验证机构设计的合理性，使其尽早发现问题，缩短凸轮机构的设计周期。
以偏置直动滚子从动件盘形凸轮机构为例［1］。
已知凸轮沿顺时针方向匀速转动，正偏置，偏距e＝12 mm，基圆半径rb＝65mm，滚子半径rr＝12mm，δ＝0°～135°时，推杆以摆线运动规律上升28mm；δ＝135°～180°时推杆远休止；δ＝180°～260°时，推杆按简谐运动规律返回；δ＝260°～360°时推杆近休止。
CATIA软件装配工艺规划教程CATIA是一款强大的三维设计与制造软件，广泛应用于各个行业的产品设计中。
在产品设计的过程中，装配工艺规划是一个重要的步骤，它涉及到产品的组装顺序、方法和工艺参数的确定。
本教程将介绍CATIA软件中如何进行装配工艺规划的操作步骤和技巧。
1. 创建装配文件首先，打开CATIA软件并创建一个新的装配文件。
在装配文件中，我们可以将各个零部件组装在一起，以形成最终的产品。
2. 导入零部件文件在装配文件中，我们需要导入产品的零部件文件。
通过点击“文件-导入”菜单，选择要导入的零部件文件并确定。
3. 创建约束关系一旦零部件文件导入完成，我们需要为它们之间建立约束关系。
约束关系可以是平移、旋转、对齐等。
通过选中两个零部件，然后点击“约束”菜单，选择合适的约束类型并进行设置。
4. 重复步骤3重复步骤3，为所有的零部件建立约束关系。
确保每个零部件都与其它的零部件正确地连接在一起。
5. 设置装配顺序在CATIA中，我们可以通过设置装配顺序来控制零部件的装配顺序。
选中需要设置顺序的零部件，点击“工具-序列管理器”菜单，在序列管理器中设置合适的顺序。
6. 定义运动模拟装配工艺规划中，我们常常需要进行运动模拟，以验证零部件的装配过程和运动情况。
通过点击“运动仿真”菜单，并对运动参数进行设置，我们可以模拟零部件的运动。
7. 完善装配参数在进行装配工艺规划时，我们还需要考虑一些装配参数，如拧紧扭矩、螺栓规格等。
通过点击“工具-参数设定”菜单，并对相应的参数进行设置，我们可以完善装配工艺规划。
8. 添加装配文档最后，我们可以为装配工艺规划添加一些文档，如装配说明书、装配图纸等。
通过点击“插入-装配文档”菜单，选择相应的文档并进行添加。
通过以上步骤，我们可以在CATIA软件中完成装配工艺规划。
在实际应用中，可以根据产品的特点和工艺要求进行灵活的操作，以达到最优的装配工艺效果。
总结语本教程详细介绍了CATIA软件中的装配工艺规划操作步骤和技巧。
基于Creo的三维机加工工序模型构建方法研究作者：姜夏来源：《CAD/CAM与制造业信息化》2014年第08期基于三维模型的机加工工艺设计是当前制造领域研究的热点。
本文在分析三维机加工工艺设计业务场景的基础上，结合Creo2.0软件平台，对三维机加工工序模型构建技术进行了研究。
一、引言传统机加工工艺设计以工程图为设计数据输入，通过二维CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺设计）系统完成工艺简图绘制及工艺设计，最后打印生成纸质工艺文件，与工程图一起在生产现场使用。
工艺文件作为连接工艺规划和一线生产制造之间的信息载体，是一线工作人员的工作指导，具有十分重要的地位。
随着MBD（Model-Based Definition，基于模型定义）技术的发展和深入应用，在三维环境下开展工艺设计已成为发展趋势。
MBD是一个用集成的三维模型来完整表达产品定义信息的方法，在设计、工艺、制造、检验、销售和维修等全生命周期中的每个阶段被赋予本阶段的相关数据，能很好地实现继承和共享，也能按照需求进行分类管理和显示。
按照MBD技术的思想及要求，工序模型将取代传统二维工艺纸质载体，作为生产制造的唯一信息载体，对三维机加工工艺设计的实施有重要影响。
目前主流CAD软件厂商已实现在软件产品中集成特征构建、信息三维标注等功能，为在三维环境下开展工艺设计奠定了基础。
Creo2.0是PTC公司推出的CAD/CAM/CAE软件，与Pro/ENGINEER相比在柔性建模、三维标注等方面的功能和操作性都得到了较大幅度提升。
本文以Creo2.0为软件平台，分析三维机加工工序模型构建的技术途径。
二、三维机加工工艺设计业务场景描述目前，设计阶段的全三维化已基本普及，而工艺设计环节仍以二维为主，以三维模型作为设计端向下游发放唯一数据载体的趋势越来越明显。
传统二维工艺设计方法与上游三维数据脱节，信息提取和转换需依靠手工完成，无法有效保证数据一致性和完整性，存在着很多问题，例如无法有效利用设计模型信息、数据共享困难、设计知识获取和管理混乱等，与上游的全三维数字化设计和下游的先进制造工艺及装备不相适应，逐渐成为技术发展的瓶颈。
基于Creo Parametric软件的产品结构优化设计浅析作者：周宇阳来源：《科技风》2017年第25期摘要：本文应用Creo Parametric软件的行为建模功能，对产品结构进行优化设计分析。
本文以产品的重心为约束条件，以产品中长方体的定位尺寸为设计变量，以产品重心X坐标值为0作为设计目标值，进行优化设计，最终获得定位尺寸的优化值。
该优化设计方法操作简单、优化结果可靠。
为产品开发中的优化设计提供了新的思路。
关键词：Creo Parametric；优化设计；行为建模；重心产品优化设计是从多种产品设计方案中选择最佳方案的设计方法。
通常产品设计方案可以用一组参数来表示，这些参数有些已经给定，有些没有给定，需要设计人员在设计过程中对结果进行优选，这些参数称为设计变量。
在设计过程中需要找到在允许范围内的最优设计变量值，使得产品的结构最合理、性能最好、质量最高、成品最低及有很强的市场竞争力。
传统的优化设计需要人工计算大量的数据，即耗时又耗力，极大的增加了产品的研发周期和产品的成本。
Creo Parametric是美国PTC公司研发的一款三维CAD/CAE/CAM软件，该软件除了具有强大的参数化三维建模功能外，还具有强大的CAE功能，可以进行结构仿真、热能仿真及有限元分析等，是一款非常优秀的三维软件。
它同时还可以对与产品的相关参数进行优化设计，可进行单目标和多目标优化设计，操作简单，可在产品研发的过程中随时进行优化设计，大大缩短了产品的研发周期和提高产品的性能[1-2]。
1 Creo Parametric 产品优化流程针对传统采用解析法对产品进行优化设计，提出了应用Creo Parametric软件中的行为建模功能对产品进行尺寸优化设计。
该方法的一般设计流程如图1所示。
2 产品模型的建立与分析特征的创建Creo Parametric软件具有强大的三维建模功能，除此之外该软件还具有强大的测量和分析功能。
利用拉伸、扫描、倒圆角等工具创建产品的实体模型，如图2所示。
Creo Parametric 3.0 PTCCreo Parametric 3.0初学者教程2017年3月3日星期五Creo Parametric 3.01、概述美国参数技术公司PTC（Parametric Technology Corporation）自1985年成立以来，在创新和成长中成为3C(CAD/CAM/CAE)界极具代表性的公司，主要产品涵盖CAD/PLM/SLM/ALM/IoT领域，为客户提供产品和服务的闭环生命周期管理。
PTC致力于为客户提供获得并保持产品和服务优势的技术解决方案。
PTC拥有全球最强大的物联网技术。
现今其领先的物联网、增强现实平台以及经实践验证的解决方案，可实现实体世界与虚拟世界的连接，重塑企业创造、运营和维护产品的方式。
Creo Parametric 3.0 2、活塞模型练习2.1、用户界面Creo Parametric 3.0用户界面区块名称1、选项卡（模型、分析等）2、组（操作、基准等）3、”图形工具栏”4、”图形”窗口5、选择过滤器（智能、几何）6、状态栏7、模型树8、功能区9、快速访问工具栏2.2、创建新零件Creo Parametric 3.02.3、创建拉伸Creo Parametric 3.02.4、移除材料Creo Parametric 3.02.5、创建倒圆角Creo Parametric 3.02.6、创建基准特征Creo Parametric 3.02.7、创建草绘(一)Creo Parametric 3.02.7、创建草绘(二)Creo Parametric 3.02.8、使用草绘创建拉伸(一)Creo Parametric3.02.8、使用草绘创建拉伸(二)Creo Parametric3.02.8、使用草绘创建拉伸(三)Creo Parametric 3.02.8、使用草绘创建拉伸(四)Creo Parametric3.02.9 、镜像拉伸Creo Parametric3.02.10、创建孔Creo Parametric 3.02.11、创建倒圆角Creo Parametric3.02.12、创建旋转Creo Parametric 3.02.13、创建阵列Creo Parametric3.02.14、最终确定活塞Creo Parametric3.0Creo Parametric 3.0 3、使用阵列创建复杂零件练习3.1、选择工作目录Creo Parametric 3.03.2、创建阵列Creo Parametric 3.03.3、创建倒角Creo Parametric 3.03.4、创建并阵列化孔Creo Parametric 3.0Creo Parametric 3.0 4、装配练习4.1、活塞装配(一)Creo Parametric 3.04.1、活塞装配(二)Creo Parametric 3.04.1、活塞装配(三)Creo Parametric 3.04.1、活塞装配(四)Creo Parametric 3.04.1、活塞装配(五)Creo Parametric 3.04.1、活塞装配(六)Creo Parametric 3.04.2、组装Solidworks装配Creo Parametric 3.04.3、曲轴装配(一)Creo Parametric 3.04.3、曲轴装配(二)Creo Parametric 3.04.3、曲轴装配(三)Creo Parametric 3.04.3、曲轴装配(四)Creo Parametric 3.04.3、曲轴装配(五)Creo Parametric 3.04.3、曲轴装配(六)Creo Parametric 3.04.3、曲轴装配(七)Creo Parametric 3.0Creo Parametric 3.0 5、运动分析5、运动分析(一)Creo Parametric 3.05、运动分析(二)Creo Parametric 3.05、运动分析(三)Creo Parametric 3.0Creo Parametric 3.0 6、绘图练习6.1、活塞零件绘图(一)Creo Parametric 3.06.1、活塞零件绘图(二)Creo Parametric 3.06.2、活塞剖切视图Creo Parametric 3.06.3、局部放大图Creo Parametric 3.0。
《基于CREO的火炮身管机械加工多信息模型的构建及可视化研究》一、引言随着科技的发展，机械制造领域对于产品设计、制造过程和产品质量的要求越来越高。
特别是在火炮制造领域，身管机械加工的精度和效率直接影响到火炮的射击性能和寿命。
因此，建立一个基于CREO的火炮身管机械加工多信息模型，实现模型的构建及可视化研究显得尤为重要。
本文将探讨基于CREO软件平台的火炮身管机械加工多信息模型的构建方法及其在可视化方面的应用研究。
二、CREO软件及其在机械加工中的应用CREO是当前先进的计算机辅助设计、分析和制造（CAD/CAE/CAM）一体化软件，它具有强大的建模、分析和模拟能力。
在火炮身管机械加工中，通过使用CREO软件，可以实现身管设计、工艺规划、数控编程和仿真验证等多环节的整合，提高加工精度和效率。
三、火炮身管机械加工多信息模型的构建1. 模型构建的必要性火炮身管机械加工多信息模型的构建，能够整合设计、制造、检测等环节的信息，实现信息的共享和协同。
通过模型，可以直观地了解火炮身管的几何形状、尺寸公差、材料属性、热处理工艺等信息。
2. 模型构建的方法基于CREO软件的平台，我们可以采用参数化建模的方法，通过设定火炮身管的几何参数、材料参数等，构建出火炮身管的3D模型。
同时，结合工艺规划信息，可以在模型中添加工艺流程、加工方法等信息。
四、多信息模型的可视化研究1. 可视化的意义多信息模型的可视化能够将抽象的信息以直观的方式呈现出来，有助于设计人员、制造人员和检测人员更好地理解和掌握火炮身管的加工过程和结果。
同时，可视化也有助于提高工作效率和减少错误。
2. 可视化的实现通过CREO软件的渲染功能，可以实现火炮身管多信息模型的可视化。
在模型中，可以以不同的颜色和线条表示不同的信息，如几何形状、尺寸公差、材料属性等。
此外，还可以通过动画的形式展示火炮身管的加工过程。
五、结论基于CREO的火炮身管机械加工多信息模型的构建及可视化研究，能够有效地提高火炮身管的设计、制造和检测水平。
基于Creo Illustrate的三维技术插图应用崔恩海【摘要】随着服务质量的提高,技术插图作为服务信息的重要组成部分日益受到人们的重视。
Creo Illustrate是PTC公司推出的三维技术插图专业软件,通过对多种来源和类型的原生CAD数据进行异构化处理,将eBOM(工程物料清单)组合创建为符合客户需求的sBOM(服务物料清单),在此基础上构建各种图形、序列、动画和项列表等插图要素,准确地表达产品的外观、细节、工艺、维修和保养等意图,创建出专业的挂图、图册以及维修、保养、培训与演示等类型的动画【期刊名称】《智能制造》【年(卷),期】2017(000)011【总页数】4页(P50-53)【关键词】三维技术;插图;应用;服务质量;物料清单;PTC公司;CAD数据;组成部分;【作者】崔恩海【作者单位】[1]日照钢铁有限公司;【正文语种】中文【中图分类】TP391本文介绍了Creo Illustrate三维技术插图的制作流程和构建要素，按照三维技术插图的构建需求和思路说明了插图设计工程师规划、设计技术插图的方法、步骤和策略，最后介绍了三维技术插图规范化设计思想。
随着服务质量的提高，技术插图作为服务信息的重要组成部分日益受到人们的重视。
Creo Illustrate是PTC公司推出的三维技术插图专业软件，通过对多种来源和类型的原生CAD数据进行异构化处理，将eBOM（工程物料清单）组合创建为符合客户需求的sBOM（服务物料清单），在此基础上构建各种图形、序列、动画和项列表等插图要素，准确地表达产品的外观、细节、工艺、维修和保养等意图，创建出专业的挂图、图册以及维修、保养、培训与演示等类型的动画；从产品技术插图需求和Creo Illustrate软件功能对接的角度研究三维技术插图的创建技巧和应用策略，是插图设计工程师的必备技能。
一、技术插图构建流程Creo Illustrate工作流程如图1所示，包括以下步骤：（1）导入：导入原生CAD数据，例如Creo View轻量化模型、Creo Parametric模型、Creo Unite模型以及一些通用的三维数据交换格式；（2）新建：根据导入的原生CAD 数据创建技术插图文件（*.c3di）；（3）异构：从已导入的原生CAD工程物料清单（eBOM）创建插图的服务物料清单（sBOM）；（4）图形：使用插图工具创建具有不同显示方式的多个图形；（5）过程：使用序列、动画工具创建静态和动态过程插图要素；（6）信息：使用项列表工具创建通过动态链接的标识，并完成插图的零件列表；导入导出信息接口；（7）发布：将插图发布为打印、Web以及用于交互式回放的影片。
基于CreoParametric三维可视化装配工艺规划软件实现本文建立了面向三维辅助装配工艺规划系统的装配信息模型，完成CreoParametric三维装配模型的工艺信息的集成，利用自由风格的设计功能和高效灵活的3D详细设计功能来加快概念设计速度，并且基于平台，采用CreoParametric建模技术和三层框架技术，开发了软件的原型。
标签：CreoParametric 概念设计平台三层框架引言随着计算机软硬件技术的不断进步，计算机辅助设计（CreoParametric）技术也得到了快速的发展。
目前，在机械制造业的产品设计过程中，三维CreoParametric技术已经得到了广泛的应用。
这使得一个产品从设计、工艺到生产装配乃至维修保养等环节得到了根本性的改变，从而大幅度的提升了新产品的设计、生产效率，降低了产品的研发成本，实现了产品的快速设计和制造。
在软件开发过程中，应用了基于.NET平台的.net framework4.5三层框架技术、SqlServer2008的数据库和Dreamweaver设计页面技术，利用这些技术提高了软件的运行性能，在Visual Studio 2013平台上，成功的开发了基于Creo Parametric 的三维可视化装配工艺规划软件，从而实现了仿真的“三维可视化装配”。
[1-2]一、软件特点三维可视化装配工艺规划软件是基于三维轻量化模型的基础上来进行可视化工艺设计。
软件可以直接读取主流的三维模型数据，充分利用原始设计模型中的信息，可对三维模型的产品结构进行管理，通过交互的方式来定义产品的装配工序以及工序中的零件组成。
对工序中的零部件在三维空间中进行路径规划，同时利用工装设备来模拟产品的实际装配场景，仿真整个装配过程，分析比较产品装配工艺的可行性。
软件直接利用三维工艺来指导车间的三维装配制造，也可以输出二维工艺编制文件来进行辅助描述。
利用该软件可以通过与三维产品模型的交互，可视化地完成装配工艺规划、组件分配、装配动画、仿真分析以及三维工艺发布等，使工艺文件更直观和更容易理解。
提高产品的装配质量、降低装配时间和成本。
[3]二、需求分析和模块设计需求分析是发现、求精、建模、规格说明和复审的过程。
通过对此软件的深入调研的过程中，将其软件进行模块化设计，如下图1所示：1.工序管理对工序的菜单和视频的添加、删除、编辑和查询的操作进行管理维护。
2.模型管理对模型的菜单和模型图片的添加、删除、编辑和查询的操作进行管理维护。
3.用户管理对用户的个人资料进行维护，可进行添加、删除、编辑和查询维护等。
三、开发平台的介绍1.IIS服务器介绍Internet Information Server的缩写为（IIS）是一个World Wide Web server。
Gopher server和FTP server全部包容在里面。
IIS意味着你能发布网页，并且有ASP（Active Server Pages）、JA V A、VBscript产生页面，有着一些扩展功能。
IIS 是随Windows NT Server4.0一起提供的文件和应用程序服务器。
是在Windows NT Server上建立Internet服务器的基本组件。
它与Windows NT Server完全集成，允许使用Windows NT Server内置的安全性以及NTFS文件系统建立强大灵活的Internet站点。
2.SQL Server 2008数据库介绍SQL Server是一个关系数据库管理系统。
SQL Server所使用的数据库查询语言称为Transact-SQL，它是SQL Server的核心，Transact-SQL强化了原有的SQL 关键字以进行数据的存取，储存及处理等功能，Transact-SQL扩充了流程控制指定，可以使你方便的编写功能强大的存储过程，他们存放在服务器端，并预先编译过，执行速度非常快，触发是一种特殊的存储过程，用来确保SQL Server数据库引用的完整性，可以建立插入、删除和更新。
SQL Server简单易学且兼容性良好，由于今天Windows操作系统占领着主导地位，选择SQL Server一定会在兼容性取得很大的优势。
介绍建立在.NET Framework的编程类之上，是使开发人员能够使用.NET框架开发基于Web的应用程序的环境，它是由.NET框架提供的类库构建而成的一个Web应用程序模型，该模型由一组控件（例如HTML控制以及功能更强大的Web控件）和一个基本结构组成。
完全基于组件，可以使用.NET框架提供的各种运行环境服务，支持完全面向对象的Visual Basic、C#、.NET等多种语言。
四、软件的设计与开发1.数据库的建立通过对软件进行需求和功能分析，设计出该软件的数据表。
其主要包括工序管理表、模型管理表和用户管理表等三类。
2.系统安全机制设置为了软件和数据信息的安全性，防止用户信息被盗用出现隐私泄漏等问题，软件采用了完善的用户和密码验证。
同时，本身也有着强大的安全机制，其中包括如下技术：（1）Web.config中配置的授权规则（具体来讲就是元素），確保调用者可以访问所请求的文件或文件夹。
（2）Windows身份验证，另一个HTTP模块会检查调用者是否具有访问所请求资源的必要权限。
（3）Web.config的数据库连接授权。
如：[3]3.工序管理模块的实现（1）CreoParametric建模①张紧轮预装（2）功能描述该模块主要实现的功能是展示所有的工序菜单和通过每一步的工序菜单获取设备对应的三维装配视频等，也可对所有的工序菜单和视频进行添加、删除、编辑等。
这样可以利用该软件高效、直观的看到完成设备的装配工作。
部分代碼如下：//通过sql语句读取数据StringBuilderstrSql = new StringBuilder（）；strSql.Append（“select ID，ParentID，Name，Info，Remark “）；strSql.Append（“ FROM Information where ParentID=0”）；[2][WebMethod]//工序菜单读取返回菜单信息public string GetAllDirList（intparentID）DataSet ds = im.GetMenuIDByParentID（parentID）；if （ds.Tables[0].Rows.Count> 0）{for （int i = 0；i ” + ds.Tables[0].Rows[i][“Name”] + “”；}else{//绑定子级菜单msg = msg + “ ” + ds.Tables[0].Rows[i][“Name”] + “”；msg = msg + “”；} GetAllDirList（Convert.ToInt32（ds.Tables[0].Rows[i][“ID”]））；//注意：这里使用C#递归的方法}}else{}returnmsg；}[WebMethod]public static string getInfo（int id）{InformationManagerims = new InformationManager（）；if （id > 0）{ids = id；DataSet ds = ims.GetList（“ id=” + id）；return video（ds.Tables[0].Rows[0][“Info”].ToString（））；}else{return “”；}}public static string video（string url）{n = url；stringmsg = “ ”；returnmsg；}[4]五、结束语本文基于开发平台，利用了CreoParametric建模技术，应用了B/S 开发模式，实现了三维可视化装配工艺规划软件的开发。
充分利用了、CreoParametric建模和SQL Server数据库的优点，使软件的设计、开发、安全性和可维护性都有了较大的提高。
软件运行稳定、可靠，操作简单、功能完善，完全适应现代化设备管理的要求。
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