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服装生产流水线管理优化与平衡第一篇：服装生产流水线管理优化与平衡服装生产流水线管理优化与平衡服装缝制生产流水线的流程设计和作业人员的编排是否合理，是影响服装缝制车间生产效率的关键所在。
以男式休闲茄克缝制为案例，工厂管理者如能依照服装流水生产负荷平衡理论，对生产中的各个环节进行分析研究，在生产安排、流水线布置以及作业人员的编排上采用合理的组织形式，就可以实现生产流程的重组和优化。
但流水线的平衡又是相对的、动态的，影响流水线平衡的因素有很多，流水线要达到完全平衡是很困难的，服装缝制生产线的平衡优化设计不能生搬硬套，工厂管理者要根据企业不同的发展阶段、面临的内外部环境以及本企业的实际情况来制定适合的生产方式。
缝制流水线生产平衡是指在整个服装生产过程中，将服装缝制划分成若干工序及先后次序，根据每道工序的难易程度和加工时间，合理地安排每个工序的人力、设备，使每道工序的速度、产量、加工质量等方面都保持均衡，没有忙闲不均的现象，防止出现瓶颈工序。
在生产管理中，流程均衡是关键环节，直接关系到流水线是否顺畅，影响产品的生产数量和成品质量。
流水线均衡生产的基本程序1、要根据品种、数量、期限和生产成本指标的要求，妥善安排作业进度和生产能力负荷进度，做到负荷饱满、均衡。
2、进行成衣款式的工序分析和划分，计算出每道标准加工工序的标准加工时间或产量，明确加工顺序；根据具体款式要求，计算出平均节拍，并在其基础上估算出流水线所需作业人数。
3、检验各道工序中有无怠工等浪费人力物力的情况，考虑可否合并一些工序以提高生产率，再计算合并后的工序加工时间。
在进行工序调整和合并时，必须注意合并的工序是否适合在同一加工地点或在临近的工序加工。
4、进一步检验现有工序是否还存在负荷不均的情况，考虑能否通过改进生产工艺、设备来解决。
作业分配要领与注意事项1、设计流水线时，工序的合并与平衡是非常重要的，作业分配合理程度也是流水线设计成功与否的关键。
服装生产线平衡计算题一、引言随着市场竞争的加剧，服装制造业的生产效率成为企业核心竞争力之一。
生产线平衡是提高生产效率的关键环节，通过对生产线的平衡计算，可以找出生产过程中的瓶颈，进行针对性改进，从而提高整体生产效率。
本文将介绍服装生产线平衡的概念、计算方法、实例分析以及影响因素和对策。
二、服装生产线平衡概念1.定义服装生产线平衡是指在一定的生产条件下，通过合理配置生产资源，使各道工序的生产速度达到均衡状态，从而提高生产效率和降低生产成本。
2.相关术语解释（1）工序时间：指完成一道工序所需的时间。
（2）平衡因子：表示生产线平衡程度的指标，计算公式为：平衡因子=（最大工序时间/最小工序时间）×100%。
（3）生产线平衡：指生产线各道工序的生产速度均衡，无瓶颈工序。
三、平衡计算方法1.工序时间计算根据实际生产数据，统计各道工序的加工时间，得到工序时间。
2.平衡因子计算根据工序时间，计算各道工序的平衡因子，判断生产线是否平衡。
3.生产线平衡计算步骤（1）收集各道工序的加工时间数据。
（2）计算各道工序的平衡因子。
（3）判断生产线是否平衡，如不平衡，找出瓶颈工序。
（4）针对瓶颈工序进行改进，重新计算平衡因子，直至生产线达到平衡。
四、实例分析1.案例描述某服装生产企业，共有5道工序，工序时间分别为：20分钟、15分钟、10分钟、25分钟、18分钟。
2.平衡计算过程（1）收集工序时间数据。
（2）计算各道工序的平衡因子：第一道工序：20/15=1.33第二道工序：15/10=1.5第三道工序：10/25=0.4第四道工序：25/18=1.39（3）判断生产线平衡：平衡因子最大值为1.5，最小值为0.4，平衡因子差距较大，生产线不平衡。
3.结果分析与应用根据平衡计算结果，第四道工序为瓶颈工序。
企业可通过优化工艺流程、增加设备、培训员工等手段提高工序速度，重新进行平衡计算，直至生产线达到平衡。
五、影响生产线平衡的因素1.工艺流程：合理的工艺流程有助于提高生产效率，降低生产成本。
大规模服装定制生产流水线的平衡研究随着时尚趋势的快速变化和消费者对个性化服装的不断追求，变得至关重要。
传统服装生产主要侧重于大批量生产标准化产品，但这种模式无法满足现代消费者对独特、个性化服装的需求。
因此，通过研究如何平衡大规模服装定制生产流水线，可以提高生产效率和满足消费者的个性化需求。
首先，大规模服装定制生产流水线需要合理分配各个环节的工作任务。
每个环节都应根据其特点和重要性进行合理的任务分配，以确保整个生产过程的平衡性。
例如，设计环节应根据不同的订单要求和设计师的能力进行任务分配，以保证设计效果和品质。
裁剪环节应根据面料和款式的不同，合理安排裁剪工人的任务，确保面料利用率和裁剪精度。
缝纫环节应根据不同的工艺流程和工人的技能水平，合理安排缝纫工人的任务，以提高生产效率和质量。
其次，大规模服装定制生产流水线需要合理安排生产节奏和工作时间。
生产节奏的合理安排可以提高生产效率和降低生产成本。
例如，通过设定合理的生产目标和工作时间表，可以确保各个环节之间的协调和衔接，避免生产延误和资源浪费。
同时，根据订单的紧急程度和产品的复杂度，合理安排工人的工作时间，以确保生产过程的高效运转和产品的准时交货。
第三，大规模服装定制生产流水线需要优化生产设备和工艺流程。
生产设备的优化可以提高生产效率和产品质量。
例如，引入先进的裁剪机器和缝纫设备，可以提高生产速度和精确度。
同时，优化工艺流程，简化操作步骤和减少生产环节，可以降低生产成本和提高产品质量。
最后，大规模服装定制生产流水线需要建立有效的质量控制机制。
质量控制是确保生产流程平衡的重要环节。
通过建立严格的质量标准和质检流程，可以提高产品的一致性和品质稳定性。
同时，及时发现和解决生产过程中的质量问题，可以减少不合格品的产生和损失。
综上所述，大规模服装定制生产流水线的平衡研究对于提高生产效率和满足个性化需求至关重要。
通过合理分配工作任务、合理安排生产节奏和工作时间、优化生产设备和工艺流程，以及建立有效的质量控制机制，可以实现流水线的平衡生产，满足消费者的个性化需求，进而提升企业竞争力和市场份额。
Value Engineering———————————————————————作者简介:谢思雨（2000-），女，满族，辽宁锦州人，河北程大学管理工程与商学院工业工程与管理专业硕士研究生，研究方向为生产运作与管理。
0引言随着经济的发展，生活质量提高，消费者在选购服装时更倾向于选择不大众化、更个性化不容易“撞衫”的服装。
这就意味着服装加工企业为了满足消费者的需求，需要设置不同的生产线，来制作更个性化的服装，以此提高企业的市场占有率，但这对于小型服装加工企业来说，生产线变多，随之而来的问题也增加了。
国内有很多学者已经对生产线平衡优化等问题进行了研究，如：陈莎等通过构建多子组管理、多目标寻优的新生产线平衡优化模型去优化生产线[1]。
朱江龙等通过建立基于精英机制思想的的NSGA-II 模型对生产线进行重新编排优化[2]。
杨燕通过对精益化生产的管理方面入手，提出相应的优化策略，以此来更好地提高生产效率以及服装品质[3]。
本次研究以小型民营服装代加工企业HC 公司为切入点，通过ISM-MICMAC 分析方式去探讨问题，旨在得出的建议可以给其他同类型的企业带来一些参考。
1概念介绍1.1解释结构模型（ISM ）解释结构模型（interpretative structural modeling method ，简称ISM ）是研究系统中各个元素之间关系给出最简的、层次化的拓扑图的一种系统工程研究方法[4]。
1.2MICMACMICMAC 是交叉影响矩阵相乘法，通常被用来分析系统中因素之间的影响关系和依附关系，因素之间的关系以坐标轴的形式呈现，横纵坐标分别为依赖性和驱动力[5-6]。
1.3生产线平衡生产线平衡是指对生产过程中的全部工序进行平均化，调整作业负荷，使各部分作业时间尽可能相近的手段与方法。
生产线平衡可以消除作业间因不平衡导致的效率损失和生产过剩产生的浪费，以此提高生产线的整体效率[7]。
2实证案例分析2.1公司概况HC 公司是一家小型民营服装代加工企业，主要生产棉服和羽绒服。
生产线平衡法 一个产品，少则二三个制程，多则几十个，而每个工程内是由多个作业要素所组成，我们常见在生产工厂里，制 造部门依物料的加工流程分为一、二、三车间，而每个车间又由许多个别工序所组成，所以又把它连合成一条条的生 产线。
我们这里所谈的生产线平衡， 广义的来说也应该含盖部门与部门之间， 车间与车间之间， 拉与拉之间等等的平衡。
而所谓的生产线平衡就是指工程流动间或工序流动间负荷之差距离最小，流动顺畅，减少因时间差所造成之等待或滞 留现象。
平衡的目的1. 物流快速，减少生产周期；2. 减少或消除物料或半成品周转场所；3. 消除工程瓶颈，提高作业效率；4. 稳定产品品质；5.提升工作士气，改善作业秩序。
生产线平衡的表示法 生产线平衡，一般使用生产流动平衡（即 IE 排拉流中的生产效率均衡） ，纵轴表示时间，横向则依工程顺序表示， 并划出其标准时间，划法可使用曲线图或柱状图（如下图所示） 。
25 2015 10 5现状生产线平衡分析1. 对生产线各工程顺序（作业单位）订定，并填入生产流动平衡表内。
2. 测算各工序实质作业时间以 DM （ Decimal Minute ）为单位记入平衡表内。
3. 清点各工序作业人数，并记入人员栏内。
4. 1 人实质作业时间 /人数 =分配时间，记入时间栏。
5. 此分配时间划出柱状图或曲线图。
6. 在分配的实质时间最高的这一工序顶点横向划一条点线。
7.计算不平衡损失 不平衡损失业 =（最高的 DM* 合计人数） -（各工序时间的合计） 如上图 =（21*19 ）-320=798. 生产线平衡率 生产线平衡率 =各工序实质时间（ 1人）合计 /（最高的 DM* 合计人数） =320/（21*19 ） =80.2%。
9. 生产线不平衡损失率 =1- 生产线平衡率 =1-80.2%=19.8% 。
工程 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计配置 人员 1 1 2 3 1 2 2 1 1 3 1 1 19 标 准 时间15 18 17 20 14 13 21 16 17 15 16 17 199 1 人1518346014264216174516173203标 准 时间不平衡损失时生产流动平衡26 10 11 124 5 TC流 动 速 度。
生产线平衡术生产线平衡是一种优化生产流程的方法，通过合理安排工作站、任务分配和工作时间，实现生产线各工序之间的协调和平衡，从而提高生产效率和质量。
以下将探讨几种常见的生产线平衡术及其应用。
1. 工序分析在开始进行生产线平衡之前，首先需要进行工序分析。
通过对生产过程进行仔细观察和记录，了解每个工序的工作内容、工作时间和所需资源等。
通过分析工序间的依赖关系和工作量的分布情况，可以确定生产线上工作站的数量和位置，为后续的平衡操作提供依据。
2. Takt时间Takt时间是指根据客户需求和生产能力计算得出的每个产品生产所需的标准时间。
生产线平衡的目标是在Takt时间内完成每个工序的任务，确保生产线能够按时、按需地交付产品。
通过对每个工序的Takt 时间进行设定，可以为后续的任务分配提供指导。
3. 平衡任务在生产线平衡中，任务分配是关键环节。
合理的任务分配可以避免工作站之间的闲置和过载，确保生产线的高效运转。
根据工序分析和Takt时间的设定，将工作任务合理地分配给每个工作站，使得每个工作站的工作量相对均衡。
同时，还需要考虑员工的专业技能和经验，将任务分配给最合适的员工。
4. 人力资源管理生产线平衡也需要考虑人力资源的合理利用。
在任务分配时，需要根据员工的能力和经验进行合理的安排，避免出现因为个别员工的工作能力不足而导致整个生产线的效率下降。
此外，还需要注意员工的工作负荷和工作环境的安全性，确保员工的身心健康。
5. 持续改进生产线平衡是一个动态的过程，需要持续地进行改进和优化。
通过定期对生产线进行评估和分析，发现问题并及时解决，可以进一步提高生产效率和质量。
同时，也需要与员工进行良好的沟通和反馈，听取他们对生产线的建议和意见，共同推动生产线的改进和发展。
综上所述，生产线平衡术是一种有效的生产管理方法，可以帮助企业提高生产效率和质量，降低生产成本。
通过工序分析、Takt时间的设定、任务分配和人力资源管理等手段，可以实现生产线的协调和平衡。
服装生产线平衡计算题【最新版】目录一、引言二、服装生产线平衡计算的定义和重要性三、服装生产线平衡计算的方法四、实例分析五、结论正文一、引言在现代服装制造业中，如何提高生产效率和降低生产成本一直是业界关注的焦点。
而解决这一问题的关键之一，就是实现生产线的平衡。
生产线平衡计算，就是通过科学的方法，使得生产线上各道工序的生产速度和生产数量达到均衡，从而提高整体生产效率，减少在制品库存，降低生产成本。
二、服装生产线平衡计算的定义和重要性生产线平衡计算，就是根据生产过程中各道工序的生产时间和生产能力，计算出各道工序的生产数量，使得各道工序的生产数量相等，从而实现生产线的平衡。
生产线平衡计算的重要性主要体现在以下几个方面：一是可以提高生产效率，通过平衡各道工序的生产数量，避免了生产过程中的等待和浪费，提高了生产效率；二是可以降低生产成本，通过平衡各道工序的生产数量，减少了在制品库存，降低了生产成本；三是可以提高产品质量，通过平衡各道工序的生产数量，使得生产过程中的质量问题能够及时发现和解决，提高了产品质量。
三、服装生产线平衡计算的方法生产线平衡计算的方法主要有两种：一是手工计算法，通过人工计算各道工序的生产时间和生产能力，然后计算出生产数量；二是计算机辅助计算法，通过计算机软件辅助计算，实现生产线的平衡。
四、实例分析假设某服装生产线有四道工序，分别是裁剪、缝制、熨烫和包装。
裁剪工序的生产时间为 20 分钟，缝制工序的生产时间为 30 分钟，熨烫工序的生产时间为 10 分钟，包装工序的生产时间为 15 分钟。
如果生产一批产品，裁剪工序需要裁剪 100 件，缝制工序需要缝制 100 件，熨烫工序需要熨烫 100 件，包装工序需要包装 100 件。
那么，如何计算各道工序的生产数量，才能实现生产线的平衡呢？根据生产线平衡计算的方法，我们可以先计算出各道工序的生产能力，然后根据生产能力计算出生产数量。
裁剪工序的生产能力为 100/20=5（件/分钟），缝制工序的生产能力为 100/30=3.33（件/分钟），熨烫工序的生产能力为 100/10=10（件/分钟），包装工序的生产能力为 100/15=6.67（件/分钟）。
生产线平衡的方法生产线平衡是指在生产过程中，各个工作环节的工作时间保持相对均衡，以最大程度地提高生产效率和产能利用率。
生产线平衡是优化生产过程的重要手段之一，通过合理安排工作时间和任务分配，可以降低生产成本、减少设备闲置时间、提高产品质量等。
生产线平衡的方法有多种，下面我将详细介绍其中几种常用的方法。
1. 任务分解法：首先将整个生产过程分解为一系列具体的工作任务，然后按照每个工作任务所需的时间和人力资源进行合理分配。
通过合理安排工作顺序和任务分配，使得各个环节的工作时间相对均衡。
2. 工序优化法：通过对不同工序的工作时间进行优化，以实现生产线的平衡。
可以采取如增加或减少某个工序的人力资源、改变工序的排布顺序、调整工序的工作时间等方式来达到平衡。
3. 工作站容量平衡法：通过对各个工作站的容量进行平衡，使得每个工作站的工作量相对均衡。
可以通过增加或减少工作站的设备数量、提高设备的生产效率、调整工作站的工作时间等方式实现平衡。
4. 柔性生产技术：柔性生产技术可以在一定程度上实现生产线的平衡。
采用柔性生产技术可以实现不同产品的生产线之间的无缝衔接，减少转换时间和资源浪费，提高生产效率。
5. 连续改进与优化：生产线平衡是一个动态过程，需要不断进行改进和优化。
通过对生产过程的数据分析和绩效反馈，及时调整和优化生产线的各个环节，确保生产线保持平衡状态。
6. 人机协同：合理利用自动化设备和人力资源的协同作用，可以优化生产线的平衡。
自动化设备可以完成一些重复性和繁琐的工作，提高生产效率，而人力资源可以进行更复杂和灵活的操作和监测。
7. 合理的物料供应链管理：物料的及时供应是生产线平衡的关键之一。
合理管理供应链，保持物料的稳定供应，确保生产过程中不会出现因物料不足而导致的生产线不平衡问题。
总结起来，生产线平衡是一个综合性的问题，需要从多个方面进行考虑和优化。
通过任务分解、工序优化、工作站容量平衡等方法，结合柔性生产技术和人机协同，有效管理物料供应链，不断改进和优化生产线，可以实现生产线的平衡，提高生产效率和产能利用率。
服装生产平衡术服装生产平衡术就服装缝制而言，一个合理的缝制工序组合编排方案除了能够实现均匀的作业负荷，还能有效地减少企业的各种资源的消耗。
工业化的服装生产是将一件服装的制作划分成若干工序，由不同的人员协同完成，每个人反复操作自己所分担的工作。
这种方式的优点在于，生产人员只从事单一工序的操作，生产技能可在短时间内迅速提高，所以生产效率高。
同时，即使操作者的水平有高低，产品品质也不会相差过大，而且由于每个工序都能进行专门化操作，易于引进专用机或自动机。
但这种生产方式也有其不可避免的缺点，由于生产人员只操作特定的工序，因此不可能掌握其他更多工序；这样生产者彼此之间有很大的关联度，如果生产线上有人缺勤的话，一部分的工序就会停滞，从而影响到整体生产。
换言之，这种生产方式的顺畅与否在于如何让各项分工做到同步化（也就是说要使每个工序所需的时间均一化）。
工序同步化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。
就服装缝制而言，一个合理的缝制工序组合编排方案除了能够实现均匀的作业负荷，还能有效地减少企业的各种资源的消耗。
流水线上的“节拍”与“瓶颈”顺畅的服装流水线就像是一首优美的乐章，而构成乐章的要素之一是“节拍”。
服装流水线的“节拍”（Cycle time）是指生产线上的产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间。
它决定流水线的生产能力、生产速度和效率。
在缝制工序设计中，如果预先给定了一个流程每天（或其它单位时间段）必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。
而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈”（Bottleneck）。
流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。
更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。
例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。
正如“瓶颈”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。
瓶颈还有可能“漂移”，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。
因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。
实际生产中，真正决定流水线生产速度的是瓶颈，节拍主要由工人的熟练操作来保证。
平均各工序工作时间流水线的编制效率反映各工序安排的平衡程度，一般服装企业要求工序编制效率达到85%以上。
这就需要对生产工艺进行平衡。
服装缝制是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业，经过了这样的作业细分之后，各工序的作业时间在理论上和现实上不可能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致时，出现瓶颈现象。
一旦出现瓶颈现象，将产生“空闲时间”（idle time）。
空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。
当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。
空闲除了造成无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止。
为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。
“生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。
实现平衡的三个要素实现平衡隐含着三个要素：(1) 周期时间；(2) 作业顺序；(3) 标准储备量。
周期时间或单位时间，是指缝制服装的某个部件所需要的时间，它可精确到秒。
这是由生产量即需求量和机器的开动时间来决定的。
周期时间是一天需要生产的数量除以劳动时间得出的结果。
虽然周期时间被确定了，但因生产者的熟练程度不同会出现个体差异。
因为活是由人来干的，如果由于稍许的个人差异或因身体情况造成的参差不齐，就会把上一个从事这个工作的人干的活抵消了，这就如同接力赛中传递接力棒一样。
人们常说：“时间是操作的影子。
”多数的“慢”是由于操作和程序不对头产生的。
如何纠正，就要看现场监督人员(组长、班长)的本领了。
对待熟练程度低的新进作业人员，必须手把手地教，这会增加作业人员对监督人员的信任。
同时也能促进作业人员与作业人员间的相互联系，创造能够“互助”的条件。
作业顺序，顾名思义是指操作人员在运送服装部件、机器上活儿、下活儿等过程中，按时间先后排列的工件加工顺序。
必须强调的是，这不一定是产品沿着流水线移动的顺序。
标准储备量，是指作业时，停留在工位上的必要数目的加工件。
一般的标准是附在各个机器上的服装加工部件，即要足够使用，工位之间也不必存货。
要达到平衡，首先要算出流水线每道工序的平均加工时间。
例如，生产茄克衫总加工时间为4 697秒，平均每个工位的加工时间为151秒。
但由于各道工序都是相对完整的，难以全部拆成标准平均加工时间，所以只能围绕标准平均加工时间上下浮动。
同时还要根据工人的技术情况安排调整工序，主要考虑组成流水线工人的技术特长和综合素质。
如有些工人适合做前道工序就不能安排在后道工序；对于技术全面的工人，应安排在技术难度较大加工时间多（超出标准平均加工时间）的工序。
事先还要考虑员工生病请假及缺勤等情况，及时做出适当的调整，否则将会出现流水线停顿或阻塞现象，影响生产效率。
当流水线正常运转时要求做到在每个工位上保持3个挂架的储备量，即储备3件产品的裁片或半成品，储备量过多或过少，都难以实现流水线的通畅与快速。
这里要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但决定生产线的作业周期的工序时间只有一个，即最长工序时间，也就是说最长工序时间等于节拍。
从分析缝制动作入手缝制作业是以人为主体的，每个人做动作有快有慢、有好有坏，动作与车缝时间的比率差距会带来两个工人日产量的差别。
因此寻求一种科学的作业方法是管理人员常抓不懈的工作。
它的内容涉及观察缝制过程中是否有多余的动作，如何将多余的动作减少到最低程度，如何改进工艺方法规范操作过程，如何有效降低裕余时间的比率。
改进改善缝制动作应从以下几方面入手：·尽量减少动作，包括手指、手腕、双臂以及肩与腰的动作。
能够不用手去做的工作，尽量不用手操作；·尽量降低动作的幅度。
注意将所需要的材料旋转在正常的作业区，常用的工具、材料放在个人顺手或固定的位置；·保持一个固定动作时，要尽可能多地利用附属装置或其它器具；·调节工作台、放置台或座椅的高度，尽量避免不自然的姿势和身体重心上下运动；·动作应按先后顺序，使动作节奏化，形成自然动作，使缝制作业的全过程感觉轻松便捷。
不可忽视的搬运工时分工操作必然带来搬运问题，因为没有搬运，如何做下一个动作？正因为如此，大多数人默认它的存在，而不设法消除它。
有些工厂发现，实际作业时间减少的同时，总工时却在增加，经仔细分析后发现，是两个车间之间的运输工时居高不下，特别是搬运原材料的工时占大多数。
服装部件加工完成后，有些工厂选择多件集中在一块运送，即“批量流水”，也有单件运送的，即“单件流水”方式。
由于衣料产品的尺寸、颜色、花样是多种多样的，每个产品的管理都是非常繁琐的，工序间产品的搬运方法也是各种各样。
一般采用的是放在篮内→打印连续编号→绳子捆扎→器具夹入等方法来区分产品。
在生产过程中不要让产品混杂在一起。
绳子捆扎的做法是用裁剪下来的碎布料制作的绳子来进行捆扎称之为捆扎体系。
这在服装行业是最普遍使用的搬运方法，被运用在各种操作方式下，特别是在部件生产部门，多数采用按机种进行设备配置，在工序间搬运要花费时间，因此需要一次将多件产品集中在一起运送，这样能缩短时间。
此外，绳子捆扎法还可以防止不同颜色、不同尺寸产品的混杂以及产品的散落等。
仔细分析一下，搬运过程中也有很多学问。
第一种情况，把加工完的服装部件都散放在地下，要搬运的时候，首先要把它们放到筐里然后再搬，这是一种最不方便的方法。
第二种情况，服装部件已经装到筐里了，搬的时候需要把它抬起来，或者用车辆运走。
第三种情况，装在筐子下面的是一个装有轮子的活动架子，搬运时只需推动就能搬走。
再者就是运用服装吊挂系统，随时完成，随时转到下一个工序。
由此可见，要对搬运进行优化，管理者要从经何处、搬至何处、由谁搬运、用何方法、搬运距离、所需时间、搬运批量的大小、使用何种搬运工具等方面来分析思考。
调整的思路是，尽量减少物料上的搬运数量和搬运的次数，比如尽量排除中间搬运量，由原来在别处加工变成在生产线旁进行加工；在搬运空间上要尽可能缩短搬运距离、减少搬运路线，应重新调整生产布局；在搬运时间上要缩短时间、减少次数；在方法上要注意管理协调。
工艺平衡的改善在流水线上，服装的加工过程是按一定的节拍往下流动的，干得最慢的人就是决定流水线最终效率的人。
如果以干得最慢的人为标准，比如30分钟，乘以所有的工序，这就是需要的总时间。
可是实际上并没有这么多时间，有的人干了10分钟，有的人干了15分钟，这些时间加起来是一个实际所需要的时间。
用实际需要的时间，除以总时间就是平衡率。
常常有很多生产流水线的平衡率还不到50%，如果把干得最慢的人的速度提高，或者把他的活分一部分给别人干，使每一个人的节拍尽量一致，这样平衡率就会大大提高，整个生产线的生产效率也就会大大提高。
也就是说，谋求更高的生产率，将着眼于干得最慢的人，或者说是“瓶颈”。
瓶颈工序的下一道工序的作业者即使正常作业，也会发生等待作业，在瓶颈作业者处会出现半成品堆积。
改善的方法除进行动作分析外，还有：改善设备条件、使用缝制辅助器以达到缩短工作时间的目的；改变手工作业为机械作业。
分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。
在生产线上的作业调整分配时要注意：以工序顺序为顺，杜绝逆流和交叉；将组合工序与附件工序区分加工；同种、同性能的工序由同一作业者专业化生产。
此外，要特别留意缝制操作人员的技术能力，为此生产线的分析中作业再分配的关键要充分考虑到人的因素。
TIP1：减少缝制加工时间的捷径当服装的缝制期限越来越临近时，熟练工和新手的差距就显现在是否拥有丰富的经验寻找一些捷径。
新手常使用的方法是不断地加快速度，与此同时，情绪变得越来越急躁。
而熟练工则会开动脑筋，用一些捷径去减少缝制工期，并从中得到乐趣而不是半途而废。
这里所说的捷径绝不是以牺牲质量为代价，而是综观全局减去某些可以替代的缝制过程。
首先在款式设计上尽量采用简约形式，简约是指裁片的数量少、缝合项目少、缝制难度细节少。
充分利用已有的物件，也就是现成品。
比如：很漂亮的丝带、装饰链、皮带或者一条别致的围巾，来替代缝制腰带或领子。
如果要在服装上缝制出大小不同的系列造型图案时，最好直接去购买一些尺寸大小不等的系列造型饰物将服装从上至下装扮起来。
