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石方爆破专项施工方案石方爆破是一种在地下工程中广泛应用的施工方法，用于破碎、排除固体石料或岩石等。
石方爆破专项施工方案的制定十分重要，下面就是一个700字的石方爆破专项施工方案范例。
一、前期准备工作：1. 爆破工程区域必须进行详细的现地勘测和地质勘察，明确地质条件和爆破设计参数；2. 根据地质勘察结果，安排试验爆破，确定爆破参数；3. 编制爆破设计方案，包括爆破孔的布置、起爆序列、包装方式及安全保护措施；4. 安排施工人员的培训，确保掌握相关安全技术和操作规程。
二、材料准备：1. 根据设计要求，准备合适的爆破材料，包括炸药、引爆器、雷管、导火线等；2. 检查材料的质量和完整性，确保符合相关标准和要求；3. 对爆破材料进行严格管理，避免出现丢失或错误使用的情况。
三、施工准备：1. 施工前，需要对施工现场进行周边的安全警示标识设置，并进行防护隔离措施；2. 确保施工现场完全清空，没有人员和机械设备；3. 爆破孔的布置需符合设计要求，并进行标识；4. 将爆破孔进行清理、衬砌和安全填充。
四、施工操作：1. 进行爆破孔的装药作业，包括爆破药杆的装填、压实和套药包装；2. 地下工程的爆破通常采用电子起爆方法，因此需要进行导线电缆的敷设和连线操作；3. 进行导火线、雷管和引爆器的安装；4. 连接引爆装置，检查电路的连接是否正确，确保安全；5. 进行爆破装置和施工现场的最后检查，确保无误后，进行爆破操作。
五、爆破后处理：1. 爆破后，进行现场的安全检查，确保没有未爆炮；2. 清除爆破残留物和固体碎石，确保施工区域安全；3. 进行环境恢复工作，包括土地、水源和生态环境等保护；4. 进行爆破后的工程进度控制和质量检验。
六、安全保护措施：1. 严格遵守相关法律法规和操作规程；2. 操作人员需要具备相应的技术和安全知识，接受相关培训；3. 施工现场应设立安全警示标识和隔离带；4. 需要配备专业的安全人员和设备，保障施工现场的安全；5. 根据爆破区域和周边环境特点制定相应的安全管理措施。
石方爆破施工方案一、编制依据与原则1、根据施工图纸及有关资料、施工前技术交底会议等。
2.国家现行的有关市政道路工程的施工规范、标准等：《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）《市政工程施工技术资料管理规定》《市政工程质量等级评定标准》《市政工程质量等级评定标准》《城市道路路基工程及施工及验收规范》（CJJ44—91）《施工现场临时用电安全技术规范》（JTJ046-2005）《爆破安全规程》（GB 6722-2003）二、施工方案（一）、工程概况及施工班组人员组织该工程位于江口县凯德特色产业园区场平工程。
石质为白云岩，中等硬度。
为了更好、更快地完本工程的部分石方爆破，我项目部成立了石方爆破班组，以项目经理为组长、技术负责人为副组长、现场施工员、爆破安全员、爆破员为成员的班组。
（二）、择定爆破方案1、由于爆破区域中桩挖深0～13米不等，为此拟采用浅眼和深孔相结合的爆破施工方法。
2、对于挖深＜3米的地段，采用钎风钻钻孔，进行浅眼爆破，对于挖深≥3米的地段，采用潜孔钻钻孔，进行深孔爆破。
3、视路槽拉通后的石质完整性，必要时采用光面爆破以确保边坡平整和稳定。
4、不论是浅眼爆破还是深孔爆破，均为定向爆破，临空面方向调整为向东、向西或向西北和东北方向，避免朝向村庄方向。
5、为防止整理路槽时放小炮产生飞石，应适度进行超爆，然后回填至设计标高。
（三）、爆破参数浅眼爆破深孔爆破1、最小抵抗线W 0.8m 2.5m2、炮孔直径D 38mm 90mm3、炮孔孔距a 1.2m 2.5m4、炮孔排拒b 1.0m 2.0m5、炮孔深度L 2m 6m6、炮孔超深d 0.5m 1.0m7、堵塞长度L塞 1.2m 中间 1.0m口部 3.0m8、炸药单耗k 0.45kg/m3 0.4 kg/m39、弹孔装药量计算： q=kabL q=kabL=0.45*1.2*1.0*2=1kg =0.4*2.5*2.0*6=12kg通过试炮后调整炸药单耗。
石方爆破专项施工方案一、背景介绍石方爆破是在城市建设、交通基础设施建设等领域中常见的施工方式，有效解决了石方开采难度大、效率低的问题。
为保障施工安全、高效完成工程任务，必须制定详细的专项施工方案。
二、施工前准备1.安全评估：在进行石方爆破前，必须进行全面的现场安全评估，确保施工不会对周边环境和人员造成危险。
2.资料准备：整理相关方面的资料，包括石方爆破设计方案、爆破设备清单、运输方案等。
3.人员培训：对参与石方爆破施工的人员进行必要的培训，掌握操作规程和应急处理知识。
三、施工流程1.布药：根据设计要求，在石方上布置炸药，并设置引爆装置。
2.安全警戒：施工前设置安全警戒线，确保人员在安全距离内。
3.疏散人员：在引爆前，疏散附近人员，确保无人员伤亡。
4.发爆：按照设计方案，通过引爆装置引爆炸药，完成石方爆破的过程。
5.安全检查：爆破完成后，对周边环境和设备进行安全检查，排除潜在安全隐患。
四、设备使用1.爆破设备：使用符合标准的爆破设备，确保设备的安全性和可靠性。
2.运输设备：保证炸药、引爆装置等物品的安全运输，防止发生意外。
五、施工安全措施1.严格执行安全规程，确保人员和设备的安全。
2.设立安全警戒区域，禁止未经授权人员接近施工现场。
3.定期开展安全检查，保障施工过程中的安全。
六、环保措施1.爆破后，对现场进行及时清理，防止环境污染。
2.减少粉尘和噪音的产生，减少对周边居民的影响。
七、总结石方爆破专项施工方案是保障工程顺利进行、保障安全和环保的重要措施。
在施工过程中，需严格执行各项措施，确保施工的顺利进行，同时保证环境保护和安全。
石方爆破专项工程施工组织设计方案一、工程概况本工程为石方爆破专项工程，地点位于XX地，总工程量约XXX方。
该工程需要进行石方爆破作业，以便后续土石方的开挖和平整工作。
二、爆破设计根据工程需求，在选择爆破方案时，我们将考虑以下因素：1.爆破工作的安全性和保障；2.附近居民的安全和环境保护；3.工程进度的紧迫性和效率。
三、施工组织1.人员组织（1）项目经理：负责工程的整体组织、协调和管理。
（2）工程技术人员：负责石方爆破技术的设计、监督和质量控制。
（3）施工人员：包括爆破工、岩石清理工、监测员等。
2.设备组织根据工程需求，我们将准备以下设备：（1）岩石钻机：用于钻孔作业。
（2）盆式破碎机：用于破碎岩石。
（3）挖掘机和装载机：用于岩石的清理和土方的运输。
3.工作程序（1）现场勘测：在开始施工前，对施工现场进行勘测，确定爆破方案。
（2）钻孔作业：按照设计要求，在石方上进行钻孔作业。
（3）装药：在钻孔中装药，确保药量准确。
（4）控制爆破：通过布置导爆索和设置防护措施，控制爆破的范围和方向。
（5）破碎清理：使用挖掘机和装载机进行岩石的清理和土方的运输。
（6）监测和调整：对施工过程中的爆破效果和周边环境进行监测和调整。
四、安全措施1.安全教育和培训：在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，确保他们了解施工风险和安全操作规程。
2.安全设施：设置施工现场的警示牌、安全标志、警戒线等安全设施，保障周围人员和车辆的安全。
3.防护措施：通过设置爆破控制线、导爆索和保护罩，确保爆破的范围不影响周边建筑物和环境。
4.现场监测：在爆破作业期间，设置监测点对爆破效果和周边状况进行实时监测，确保工程的安全进行。
五、环境保护1.爆破作业前的环境评估：在施工前，对环境进行评估，了解周边环境的敏感性和保护要求。
2.爆破设计：根据环境评估结果，设计合理的爆破方案，减少噪声、振动和空气污染对环境的影响。
3.施工控制：通过设置爆破范围控制线和防护罩，控制爆破的范围，减少对周边环境的影响。
第1篇一、工程概况本工程位于XXX地区，属于某大型基础设施建设项目，涉及土石方爆破施工。
施工区域地形复杂，地质条件多变，土石方工程量较大，为保证施工质量和安全，特制定本爆破施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 组织专业技术人员进行现场勘查，了解地质条件、地形地貌、周边环境等。
- 根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的爆破方案，包括爆破方式、药量计算、爆破顺序等。
- 对参与爆破施工的全体人员进行技术培训和安全教育，确保人员掌握爆破操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 准备足够的炸药、雷管、导火索等爆破材料，确保施工过程中材料供应充足。
- 准备必要的施工工具和设备，如挖掘机、装载机、运输车辆等。
3. 安全措施- 设立爆破警戒区域，确保爆破作业区域安全。
- 制定应急预案，应对可能出现的突发事件。
- 配备专业的安全员，负责现场安全监督和管理。
三、施工工艺1. 爆破方式- 根据地质条件和施工要求，选择合理的爆破方式，如浅孔爆破、深孔爆破等。
2. 药量计算- 根据爆破区域地质条件、岩石硬度、爆破深度等因素，进行药量计算，确保爆破效果。
3. 爆破顺序- 按照由远及近、由浅入深的顺序进行爆破，避免因爆破引起的安全事故。
4. 施工步骤- 挖掘机进行开挖，形成爆破孔洞。
- 将炸药装入孔洞，连接雷管和导火索。
- 进行爆破，观察爆破效果。
- 清理爆破后的岩石，进行下一阶段的施工。
四、质量控制1. 爆破效果- 确保爆破后的岩石满足设计要求，无大块岩石。
- 爆破后的岩体表面平整，无明显的裂缝。
2. 施工质量- 确保施工过程中各项指标符合规范要求。
- 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
五、安全措施1. 爆破安全- 设立爆破警戒区域，确保爆破作业区域安全。
- 制定应急预案，应对可能出现的突发事件。
- 配备专业的安全员，负责现场安全监督和管理。
2. 施工安全- 加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
- 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
石方爆破施工方案1、准备工作（1）施工前，将爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施及必要的工艺图纸编制报告，并在爆破器材进入工地前28天报监理工程师审批，同时将运入线路和时间报有关部门批准，取得通行证后将爆破器材运入工地保管。
（2）爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施、运入线路和时间等手续均由爆破公司办理，如采用爆破公司施爆，需提前10天与爆破公司签订合同。
2、分区与分层根据现场地形地质特点，施工技术要求，土石分离施工，加强开挖料的分类利用。
石方爆破以石方相对集中的k10+300～k11+300、K11+800～K13+070、K14+730～K15+100路段的施工为主，其他路段的石方开挖根据进度要求穿插施工。
现场分三个施工段由一工区、二工区、三工区分别负责施工，每施工段可分3-4个作业区平行作业，加快施工进度。
根据施工特点及施工设备，各作业区分层施工。
3、石方爆破和石方开挖施工工艺框图4、石方施工方案选择本工程K6～K13+700岩石主要为微风化石灰岩，K13+700～K16+000主要为强风化白云岩、白云质灰岩、，局部层理、节理、裂隙发育，岩体破碎，应谨慎选择爆破施工方案。
根据现场地形、地质特点、施工安全、技术质量要求及部分施工地点离多个村寨很近的实际情况，经过多种施工方案的分析比较，我们认为路堑段石方爆破施工，采用牙轮钻、潜孔钻深孔定向微差控制的松动爆破，大马力犁松法与点式小条形药包的松动爆破，手风钻浅眼爆破的综合性的石方松动施工方案。
对于路堑边坡采用潜孔钻预裂爆破或光面爆破的控制性爆破技术，特别是临近设计坡面5 m范围的岩层开挖，采用小孔（φ4mm，l.5～2.0m）、小药量（1～2kg）爆破，以保证边坡岩体的完整。
对于硬土、软石采用大马力（500HP）单钩强力液压犁松法施工，降低施工成本节省钻爆费用。
对于坚石和次坚石，采用定向秒微差控制爆破法施工，钻孔以牙轮钻机、风动潜孔钻机为主，路堑中部山体结合采用点式条形药包爆破，快速松动大量岩体，为挖运创造有利条件，提高设备作业效率，加快工期。
土石方爆破施工组织设计一、项目概述本项目为土石方爆破工程，施工地点位于XX地区，工程规模较大，需要合理设计爆破施工组织，确保施工安全、高效完成。
二、施工目标1.安全施工：确保施工过程中不发生爆炸事故，保障工人的人身安全。
2.环境保护：尽量减少对周边环境的影响，避免产生大气污染、噪音污染等。
3.资源节约：合理利用爆破技术，最大限度地降低爆破耗材的使用。
三、施工组织机构1.项目经理：负责整个项目的组织、协调和管理。
4.施工员：负责具体的施工操作和监督。
5.监理单位：负责对施工全过程的监督和质量验收。
四、施工准备工作1.土石方勘测：通过现场勘测，了解各地质条件，确定爆破方案的合理性。
2.爆破方案设计：根据勘测结果，制定爆破方案，包括起爆序列、药量及药包布设等。
3.施工人员培训：组织相关人员进行安全培训，包括爆破安全知识、应急处理等。
4.施工材料准备：准备好所需的爆破药物、引爆装置及相应的防护设备等。
5.施工现场布置：对施工现场进行合理布置，划分安全区域，确保施工过程的安全。
五、施工过程安排1.施工前准备：包括施工现场的清理、标识设置、防护措施等。
2.药包布设：按照爆破方案要求，将药包按照一定的间距和深度布设在挖掘的土石方中。
3.药包连接：将药包通过导爆管连接成一串，以保证爆炸的同时能够实现均衡发力。
4.埋设引爆装置：将引爆装置按照爆破方案的要求埋设入药包中，并进行绝缘处理，避免静电引爆。
5.安全撤离：确认所有人员远离施工现场，进入安全区域，并进行安全告知。
6.爆破实施：由技术负责人根据爆破方案进行引爆操作，确保爆炸安全、平稳。
7.后期处理：爆破结束后，进行现场清理和环境恢复工作，确保施工现场的整洁。
六、安全措施1.掌握施工现场的安全区域和限制区域，禁止未授权人员进入施工现场。
2.施工过程中，提前对周边的道路、建筑物进行封闭或疏导，保证周边的安全。
3.使用合格的爆破材料，杜绝伪劣产品的使用，确保施工品质。
石方段爆破施工方案
石方段爆破施工是一种常见的工程爆破方法，通常应用于需要清除大块石头以便进行土方或者其他工程施工的场合。
在实际施工中，石方段爆破需要经过严谨的规划和有效的实施，以确保施工安全和工程质量。
1. 施工前准备
在进行石方段爆破施工之前，需要进行详细的准备工作，包括但不限于以下几个方面：
•核实爆破范围和爆破目的，确定爆破参数；
•制定爆破方案，包括装药设计、引爆方式等；
•确保周边区域安全，通知附近居民进行疏散；
•形成爆破施工组织，明确各个工作责任。
2. 装药设计
在进行石方段爆破之前，需要根据实际情况进行装药设计。
装药设计的目的是确保石方段爆破的效果和安全性。
具体操作包括：
•根据爆破参数和爆破目的确定装药量和类型；
•根据地质条件和石方段特点确定装药孔径和深度；
•设计合理的装药排布方式，以提高爆破效果。
3. 爆破实施
在装药设计完成后，需要进行爆破实施。
爆破实施阶段需要注意以下几点：•将设计好的装药填入爆破孔内，并进行合理压实；
•确保引爆器和安全导线连接无误；
•进行预爆检查，确保周边区域安全疏散；
•进行爆破引爆，监控爆破效果并及时处理爆余物。
4. 施工后清理
爆破施工完成后，需要进行清理工作，包括但不限于以下几个方面：•清理爆破余物，保障施工区域整洁；
•检查周边环境，确保没有未爆物或其他安全隐患；
•完善施工记录，总结经验教训。
总的来说，石方段爆破施工是一项常见但又需要谨慎细致的工程施工活动。
通过规范的施工方案和严格的实施流程，可以确保爆破工程的安全性和效果，从而顺利完成土石方等工程建设。
石方爆破专项施工方案
一、背景介绍
石方爆破作为一种常见的工程施工方式，在岩石爆破前需要制定专项施工方案，以确保施工过程安全、高效。
本文将详细介绍石方爆破专项施工方案的制定及执行过程。
二、方案制定
2.1 施工前期准备
在进行石方爆破前，首先需要进行详细的勘察和测量，确定石方的类型、结构
及受力情况。
同时，需要对周边环境、人员和设备进行评估，制定应急预案。
2.2 方案设计
根据石方的具体情况，结合现场勘察结果，设计最佳的爆破参数，包括起爆顺序、装药方式等。
同时，需考虑爆破后石方的断面形态，确保施工效果达到预期。
2.3 安全措施
在施工过程中，安全始终是第一位的考虑因素。
需要严格执行作业许可制度，
设立爆破区域，并采取有效措施确保人员安全。
三、施工执行
3.1 装药
根据设计方案，按照爆破参数要求，对石方进行装药，确保装药均匀，爆破效
果最佳。
3.2 爆破
在确保安全的前提下，进行爆破操作。
严格控制爆炸能量，确保周边环境和设
备安全。
3.3 清理
爆破后，需对爆炸残留物进行清理，恢复原始状态，为后续施工做好准备。
四、施工总结
石方爆破专项施工方案的制定和执行是一项重要的工作，直接关系到施工过程中的安全性和效率。
通过科学合理的设计和严格的执行，可以有效降低风险，提高施工质量。
以上是石方爆破专项施工方案的简要介绍，欢迎对此提出任何意见和建议。
石方爆破专项施工方案(1)一、前言石方爆破是在工程施工中常见的一种方式，通过引爆炸药或其他爆破器材来破坏岩石或土石体，以实现开挖、拆除等工程目的。
本文将就石方爆破专项施工方案进行详细介绍，包括前期准备、施工方案、安全措施等内容。
二、前期准备在进行石方爆破施工前，需要做好充分的前期准备工作。
具体步骤如下： - 现场勘查：对爆破区域进行仔细的勘查，了解地质情况、周边环境等。
- 方案设计：根据勘查结果，制定合理的爆破方案，确定爆破孔位、孔径等参数。
- 爆破计算：进行爆破参数计算，确定爆破药量、起爆顺序等。
- 安全考虑：制定安全预案，明确人员防护、爆破区域隔离等措施。
三、施工方案3.1 爆破孔的布置•根据设计要求，在岩体上布置钻孔，孔距、孔深等参数根据具体情况确定。
•孔的布置应该均匀分布，保证爆破效果均匀。
3.2 爆破药的装填•将合适量的爆破药装入爆破孔内，保证药量准确。
•采取密封措施，防止药物外泄。
3.3 起爆控制•严格按照爆破设计要求进行起爆，控制起爆时间和顺序。
•采取遥控起爆方式，保证人员安全。
四、安全措施爆破施工是一项危险作业，为了保证人员生命安全和财产安全，需要做好以下安全措施： - 爆破区域限制：对爆破区域进行隔离，确保周边人员不受伤害。
- 人员防护：所有参与爆破工作的人员必须穿戴符合要求的安全装备。
- 安全疏散：制定疏散预案，确保人员在爆破时能够及时撤离。
五、总结石方爆破是一项常见的工程施工方式，在进行施工前需要做好详细的前期准备工作，制定科学合理的施工方案和严格的安全措施以确保施工过程安全有序进行。
只有做好全面的准备工作，才能高效完成爆破任务。
以上就是石方爆破专项施工方案的介绍，希望能为相关施工人员提供一些帮助。
成都经开区南区8线石方爆破技术设计与施工组织方案设计：李元光审核：郭永新四川四海爆破工程有限公司二00九年七月十日土石方爆破技术与施工组织方案1、概述1.1工程概况该工程为成都经开区南区8线道路及排水工程，需开宽20米，0.4—6.2米的路基，本工程线路总长约1505.8米，开挖区域位于柏合镇爱国十一组，环境比较简单，警戒线200米内的民房已全部拆迁。
1.2工程地质、地形地貌区内地质构造简单，无大的褶皱和地层构造，未见滑坡等不良地质现象，表层有风化现象，主要分为填土层、普通页岩层，施工环境较好，爆破难度较小。
1.3工程要求1.3.1工程量要求土石方总量约4万立方米。
1.3.2技术要求1.3.3工期要求：根据总体施工进度，安排生产进度，工期预计2009年12月30日前完工。
爆破后应保证爆破对附近居民、管线及人员的安全。
特别控制爆破震动、飞石对附近居民的影响，采用多打眼，少装药，及飞电毫秒雷管、微差起爆网路进行作业，在开挖处采用三层覆盖防护措施，确保爆破作业安全。
1.4工程特点该石方工程主要分为沟渠开挖，施工环境简单，施工环境也较为平坦，施工操作较为方便。
1.4.1工程初期不利于施工机械大规模开展施工，根据施工环境及岩层状况，不需要投入较大钻孔设备。
1.4.2结合施工环境、地质地形特点，考虑到边破的要求，采用深孔松动、辅助一浅孔小炮的爆破形式，边坡采用弱震动光面控制爆破开挖。
2土石放开挖施工方案2.1施工方案编制原则2.1.1确保安全精心设计与施工，爆破过程中严格控制爆破震动及爆破飞石，确保人员、设施、设备安全和施工安全。
2.1.2确保质量在设计及其施工中采取先进的爆破技术和新工艺，确保工程质量符合要求。
2.1.3确保工期本工程生产强度要求较高，投入的技术与管理人员、劳动力、机械设备必须满足工期要求，并留有一定的后备力量。
2.1.4降低成本在施工过程中不断改进技术和工艺，提高爆破效益。
2.2施工方案编制依据2.2.1国家、地方法规、条例必须遵守国家、地方的法规、条例2.2.2技术规范及行业标准1）国家技术监督局《施工机械安全操作规程》；2）国家标准《爆破安全规程》GB6722-20033）《中华人民共和国民用爆炸物品管理条理》；4）《爆破人员安全技术考核标准》GA53-935）国家技术监督局《土方和爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83 6）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。
2.2.3现场勘察及有关技术文件1）周围环境情况；2）表层植被及地形地质资料；3）工程所在地水文、气候资料；4）爆破开挖工程量与质量要求。
2.2.4调查与咨询当地建材、柴油及炸药火工品供应情况2.3总体方案综述根据现场施工条件、甲方要求及周围环境的条件，故采用深孔微差爆破，辅助以浅孔小炮进行，边坡采用预裂爆破的整断面开挖方案。
2.4爆破参数选择2.4.1钻孔直径和钻孔角度现场提供确定的钻孔机械，为孔径φ42露天潜孔钻机两台用于钻孔施工。
该钻机基本上能满现场的要求。
钻孔角度一般情况有两种，垂直钻孔和倾斜钻孔，前者在满足机械施工的情况下钻孔作业方便、简单，后续的爆破施工也容易，但爆破效果较倾斜钻孔差，由于爆区岩体整体性较好，设计图纸为一个边破，爆破开挖的高度7米，因此主体爆破垂直钻孔，预裂爆破沿设计图纸倾斜钻孔。
2.4.2布孔方式深孔台阶爆破的平面布孔方式有三种，即方形、矩形和三角形，对于宽孔距小抵抗线布孔则是平行四边形。
由于采用深孔微差爆破，采用三角形布孔有利于岩石破碎。
2.4.3台阶高度H、孔深h和超高△H根据岩石性质、地质构造及图纸设计，台阶高度选取2米比较合适，个别特殊情况下根据实际情况选取。
孔位在坡面上时，具体由测量确定，其钻孔底到坡面预留1～1.5米。
超钻主要为克服底部的夹制力而增加底部装药量的一种方法。
超钻与台阶高度、炸药性质、钻孔倾角、抵抗线和施工情况等因素有关。
一般按超钻为0.15～0.35倍的抵抗线或8～12倍的钻孔直径，根据现场实际情况，超钻深度取2m。
钻孔深度等于台阶高度及超钻即9m。
根据边坡设计为1：0.27，则预裂孔的超深2m，孔深为8m。
2.4.4炸药单位耗药量q影响炸药单位耗药量的因素很多，主要和岩石的性质、炸药的性能、设计、施工及环境条件有关。
由于岩石为中坚硬且环境较好，为保证爆破岩石的块度较小，单耗取0.2kg/m3 左右。
具体可根据爆破效果进行调整。
2.4.5抵抗线w抵抗线是深孔台阶爆破的重要参数之一，它按钻孔直径、岩石性质、炸药特性和对爆破效果的要求而定。
根据技术要求，爆破采用深孔爆破，要求将岩石破碎和坍塌，而不需要将岩石过强的抛弃。
由于此时的单耗为0.2kg/m3左右，与此时对应的抵抗线大小即为所确定的抵抗线。
又由于设计钻孔方向与台阶面平行，即在台阶坡面规整的情况下，抵抗线的大小一致且为25～45倍的钻孔直径，一般取倍的钻孔直径左右。
实际取值2m，在实际施工时根据爆破效果进行调整。
2.4.6孔距a和排距b在台阶爆破中，孔距一般大于或等于抵抗线。
由于采用三角形布孔和微差起爆，爆破岩石的块度均匀性较好，大块率低，因此孔距和排距取a=b=1.75 w=3.5米，实际施工中孔距与排距可根据爆破效果做适当调整。
靠近预裂面的炮孔布置按正常炮孔间距的一半，即1.75m。
预裂孔间距为0.8m。
2.5装药、堵塞及装药量的计算2.5.1装药结构根据现场的钻孔直径和提供的炸药品种，为提高爆破岩石的粉碎程度，保证爆破效果，采用不偶合的装药结构。
靠近堵塞1m的装药量为200g/m，中部装药量280g/m，各部分装药用导爆索连接，装药结构见图。
2.5.2堵塞为保证爆破效果，堵塞采用1倍的抵抗线，一般堵塞长度保证3m，预裂导爆索连接，装药结构见图。
2.5.3装药量的计算对于钻孔直径为42的炮孔，根据单耗（以0.2kg/m3）,可知其一个炮孔所需要的药量（单孔装药量）为：Q=3.5×3.5×9×0.2=22.05kg每次爆破的总装药量为各个单孔装药量之和。
2.6爆破网路设计为保证边坡的稳定，爆破采用先预裂，后主体深孔微差。
预裂爆破根据一次起爆的最大药量分段一次起爆。
由于主题爆破的单孔药量较大，为保证民房安全，采用孔内高段（MS-2 MS-4）的顺序微差起爆网路，一排一响。
根据产装条件，每次深孔爆破为三排。
3爆破震动设计（1）一次齐爆最大药量Q允由于爆破区距最近建筑物约200米，周围建筑物一般为砖混平房，按国家标准深孔爆破的频率范围为10～60，一般建筑物安全允许质点振动速度取V=2.0m/s是安全的。
根据实爆经验和震动建测结果，一般在单响药量相同的情况下，多段毫秒爆破的震动幅值较小，在K=150，a=1.5,k、=0.5的情况下，可以取得较为安全的效果。
则：V=K、K（Q1/3）a=0.3m/s——R可见在爆区主体爆破单响孔数为6孔，其振动是在允许的范围以内，周围的建筑物是安全的。
3.2爆破空气冲击波安全设计爆破产生的空气冲击波对工程毫无用处，根据爆破安全规章的类似爆破工程经验，在满足振动要求和个别飞散物的条件下和正常设计情况下，其空气冲击波在安全范围之内，无需考虑。
3.3个别爆破飞散物安全距离设计爆破个别飞散物的安全距离标准：以确保不伤及周围建筑物为标准。
故设计值为：最大距离S≤200m，能满足周围安全爆破个别飞散物距离要求。
民房位于爆破开挖区约200米，只要按设计堵塞，设计合理、科学可保证住户安全。
4施工组织4.1机械社别的组织安排4.1.1爆破作业设2个作业组，每个组配备钻机3台；紧随钻机配合修坡和解炮作业。
4.2管理机构及人员配备4.2.1机构设置及人员配备的原则施工管理机构根据施工管理本身的安全需要和工程进度、质量的要求设置，管理人员实行岗位责任制，作业组实行成本核算制，充分运用经济杠杆强化管理，以提高劳动生产率和安全意识。
根据岗位的需要，配备具有相应职称和能力的管理人员与熟练工人，一专多能、人尽其才，鼓励先进，严格考核。
搞好文明施工确保安全。
4.2.2组织机构设置（如图4.1所示）组织机构设置作业一组作业二组安质组后勤组爆破项目经理4.2.3人员配备及业务分工（如表所示）人员配备及业务分工表（不含挖运）5施工进度5.1编制说明为了尽可能地发挥设备效率，减少调动，均衡生产，使各区作业保持相对独立，并根据开挖区地形条件，重点区域采取多工作面立体交叉施工。
各工序采用流水作业方式施工，爆破为挖运提供足够的石渣，挖运为爆破提供足够的作业面，避免窝工。
5.2编制依据和原则5.2.1确保满足设计要求。
按整体方案提出的要求，确保业主要求的工期内完成爆破开挖任务。
5.2.2全面规划，保障重点。
根据工程特点，应重点促进征地拆迁及道路修筑、最上层作业面的开设等工序，确保重点节点目标的按期实现。
5.2.3进度计划安排遵循“前紧后松”的原则。
5.3施工进度计划（见表）施工进度计划横道图6施工准备6.1临建工程准备6.1.1临时用房佳话用彩钢搭建临时住房及临时生活设施。
6.2技术准备开工前做好施工技术资料的准备，技术人员认真熟悉施工图，根据开挖爆破技术规范的有关规定，作好技术交底。
7质量、安全及进度保障措施7.1爆破安全措施7.1.1控制爆破振动的措施1）控制一段及爆的最大药量，从而把爆破振动引起的地面质点振动速度控制在周围需要保护设施所允许的振动速度（即安全振动速度）以下。
本方案把周围民房的安全震动速度V值作为爆破施工方案设计的控制指标之一。
根据《爆破安全规程》中振动速度计算公式：V=K（Q1/3R）a式中：Q——一段齐爆的最大药量，kg;R——药包的中心距保护目标的最短距离 m;K——岩石系数，根据现场情况取250；a——应力波衰减系数，取值1.8；V——居民房的安全振动速度，cm/s取值3。
表7.1爆区不同岩性的K、a值据此计算，不同距离上最大一段齐爆的药量列表7.2，爆区距离最近的居民房200米处开挖，要特别控制单孔药量，实现单孔单段，适中药量爆破，才能确保对居民房的安全及施工人员的安全。
表7.2不同条件下的一段齐爆药量允许值7.1.2控制个别飞石飞散距离爆破产生的个别飞石的最大距离由下式确定：R max=K f qd式中：R max——炮孔爆破个别飞石的最大距离，m；K f——与爆破方式、填塞状况、地质地形有关的系数，K f=1.0～1.5；q——炸药单耗，kg/m3;d——药孔直径，mm。
本工程深孔爆破，d=42mm,q max=0.2kg/m3 K f=1.5,得R max=12.6m实际施工时确定爆破安全半径为200m，以现场确定的各警戒点为准。
减少个别飞石飞散距离的主要措施是：1）采用覆盖防护措施，下层用二层草袋，中间用一层橡胶皮，最上层压一层沙袋进行防护。
