时效对比表

EVERSUN2018/9/221.0版本INNOVBLEN (茵纳布伦)是树脂改质剂适用于塑料体系，在树脂中适当添加，充分分散后，提高树脂的阻燃性能、抗冲击性能、表面性能、加工性能和化学性能等。

其中INNOVBLEN FR- SIFR ＠KFR ＠MPC ＠K 是无卤阻燃剂系列适用对象：工程塑料: PC 、PC/ABS、PC/PBT、PPO/PS关于INNOVBLENEVERSUN CORP阻燃性冲击强度加工性表面特性其他改性（化学性、电性能等）SIFRKFRMPCKUSIUMUATFLDFLEVSXHSAYINNOVBLEN 机能与系列EVERSUN CORPFSPINNOVBLEN - SIFR＠KFR＠MPC＠K推荐应用于PC、PC Alloy材料阻燃体系。

赋予材料耐燃性能，同时提高产品的加工性能，制品应用于电子通讯器材、家用电器，以及汽车配件领域。

其中INNOVBLEN@SIFR，有机倍半硅氧烷体系，具有优异的耐候、耐水解性，以及阻燃持久性特点。

发明专利号：CN102924571B, 突破了过去以溴系、磷酸酯类为主流的阻燃体系。

基体硅水乳化剂引发剂ect.乳化聚合化学插层离心清洗乳液中聚合物分散干燥后的粗粉超细粉末保证批次稳定INNOVBLEN FRPC+其他手机壳充电器 国网电表 路由器 灯具遮光改性后机能化的塑料一次加工过程制品使用领域INNOVBLEN FR 加工与应用EVERSUN CORP系列特点型号PC PC/ABS PC+GF PC+高填充有机硅SIFR 薄片阻燃SIFR-875SF◎透明SIFR-871F◎◎性价比SIFR-871M◎◎◎◎磺酸盐KFR 高耐热型KFR-5100◎◎◎高填充系KFR-501K◎高光体系KFR-KSS◎◎◎阻燃母粒MPC常规透明阻燃MPC-T◎薄片透明MPC-T15◎无滴落阻燃MPC-SF40◎◎◎5VA 阻燃等级MPC-SF50◎抗滴协效K高流动型K-PT200◎◎◎◎高耐热K-PT201◎◎◎高光型K-PT202◎◎透明型K-ST300◎系列阻燃时效耐水解性耐候性着色性耐热性SIFR◎◎◎○◎KFR△△△◎○MPC◎○○○◎其中，INNOVBLEN@SIFR阻燃剂系列是我公司独有的优异PC、PC-FILM阻燃剂。

铜牌号对照表紫铜棒因呈紫红⾊⽽得名，有良好的导电、导热、耐蚀和加⼯性能，可以焊接和钎焊。

它不⼀定是纯铜，有时还加⼊少量脱氧元素或其他元素以改善材质和性能,因此也归⼊铜合⾦。

中国紫铜加⼯材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、⽆氧铜（TU1、TU2和⾼纯、真空⽆氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合⾦元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。

紫铜的电导率和热导率仅次于银，⼴泛⽤于制作导电、导热器材。

紫铜在⼤⽓、海⽔和某些⾮氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中有良好的耐蚀性，⽤于化学⼯业。

含降低导电、导热性杂质较少,微量的氧对导电、导热和加⼯等性能影响不⼤，但易引起“氢病”，不宜在⾼温（如>370℃）还原性⽓氛中加⼯（退⽕、焊接等）和使⽤。

紫铜棒的⽤途⽐纯铁⼴泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，⽤于电⽓⼯业。

这⾥所说的紫铜，确实要⾮常纯，含铜达99.95%以上才⾏，极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会⼤⼤降低铜的导电率。

铜中含氧(炼铜时容易混⼊少量氧)对导电率影响很⼤，⽤于电⽓⼯业的铜⼀般都必须是⽆氧铜。

另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在⼀起，造成热脆，也会影响纯铜的加⼯。

这种纯度很⾼的纯铜，⼀般⽤电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。

当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。

这样精制⽽得的铜;纯度可达99.99%。

紫铜是⽐较纯净的⼀种铜，⼀般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差⼀些。

特性：⾼纯度，组织细密，含氧量极低。

⽆⽓孔、沙眼、疏松，导电性能极佳，电蚀出的模具表⾯精度⾼，经热处理⼯艺，电极⽆⽅向性，适合精打，细打，具有良好的热电道性、加⼯性、延展性、防蚀性及耐候性等。

名?称中国牌号⽇本牌号德国牌号美国牌号英国铜TU0C1011--C10100C110零号⽆氧铜TU1C1020OF-CuC10200C103⼀号⽆氧铜TU2C1020OF-CuC10200C103⼆号⽆氧铜T1C1020OF-CuC10200C103⼀号铜T2C1100SE-CuC11000C101⼆号铜T3C1221------三号铜TP1C1201SW-CuC12000--⼀号磷脱氧铜TP2C1220SF-CuC12000⼆号磷脱氧紫铜牌号对照表?⼀、项⽬来源我国铜及铜合⾦加⼯业⽇益壮⼤，现已是世界最⼤的铜加⼯基地，也是世界最⼤的铜加⼯产品出⼝国家之⼀。

铸造残余应力及时效方法牟行辉（陕西秦川机床工具集团有限公司，陕西宝鸡721009）铸件在凝固和冷却过程中，由于各部分的冷却速度差异、收缩受阻、及组织转变引起体积变化等因素，不可避免的会产生铸造应力。

如果铸造应力未得到释放，将会以残余应力的形式保留在铸件内。

铸件的残余内应力越大，会使零件在放置、运转、加工和使用过程产生变形，尺寸精度降低严重时会发生开裂。

1，铸造残余应力的形成铸造残余应力是由铸造应力未得到释放而存在于铸件内部的，铸造应力是热应力、相变应力、机械阻碍应力的代数和。

[1]1.1，热应力：铸件各部分冷却速度不同，造成各部分的收缩量不一样，但是铸件的各部分连成一个整体，因此在彼此之间会产生制约而产生应力。

这种由线收缩受热阻碍引起的热应力，一般会成为铸件的残余应力。

其大小与铸件的壁厚差异大小有关，铸件壁厚差异越大，残余应力就越大。

1.2，相变应力：铸件冷却过程发生固态相变的时间和程度不同，其体积变化也不一样，各处相互制约，由此会形成相变应力。

相变应力一般会形成铸件的残余内应力。

1.3，机械阻碍应力：铸件冷却到弹性状态，由于受到机械阻碍而产生应力。

如型砂的退让性太差，阻碍铸件收缩，会使铸件产生机械阻碍应力。

这种应力当机械阻碍消除后，部分应力会消失，但不会完全的消失，部分会形成铸件的残余内应力。

2，减少铸件产生残余应力尽管铸件残余应力可以通过时效处理等方式进行消除和降低，但是时效处理并不能完全消除铸件的残余内应力。

残余内应力的大小取决于原始残余应力的大小。

分析铸件残余应力的成因，可以认为，凡是能够减少体积变化（收缩），降低阻碍的因素，均有利于降低铸件残余应力的产生。

具体可以有以下措施：2.1，在铸造工艺设计时可以通过分型面选择、浇注系统分布、冷铁和保温材料的应用等方式，使铸件实现同时凝固，以减少因铸件结构造成的冷却不均匀；提高砂型的退让性，减少铸型对铸件收缩的阻碍；适当增加铸件在铸型内的冷却时间减弱因空冷造成的各部分冷却不均匀。