毕业设计调味壶注射模具设计

摘要塑料注射（塑）模具 : 它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。

其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。

制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。

注射成型加工方式通常只适用于热塑性塑料品种的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械、电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。

关键词：塑料；注塑；模具ABSTRACTPlastic injection (plastic) molds: it is thermoplastic plastic parts in the production of the most universal of a mold, plastic injection molding die corresponding plastics processing equipment is Injection Molding Machine, plastic injection machine in the first heat at the end of the heating Liaotong Melt, and then the injection of plunger with a screw or promotion, the injection nozzles and die-casting system into the mold cavity, plastic molding cooling sclerosis, Stripping get products. The structure is usually forming parts, casting, direction components, introduced institutions, regulated system, exhaust system, with support components such as components. The material commonly used plastic mold steel modules, the material used mainly carbon structural steel, carbon tool steel, alloy tool steel, high-speed steel. Injection Molding processing usually apply only to thermoplastics production of varieties of products, with product ion of injection molding of plastic products is very wide, from the daily necessities of life to all kinds of complicated machinery, electrical appliances, transport and other parts are used injection molding die, It is the production of plastic products the most widely applied a method of processing.Keywords: plastic; injection;mold目录1 前言 (5)模具工业在国民经济中的地位 (5)我国模具技术的现状及发展趋势 (6)2 塑件的分析 (7)注射成型原理 (7)塑件的使用要求 (8)塑件的材料选择及材料的介绍 (8)ABS的注射工艺参数 (9)塑件的形状尺寸 (9)3 型腔数目的确定及排布 (10)型腔数目的确定 (10)多型腔的排列 (12)4 分型面的选择 (13)分型面的选择 (13)5 浇注系统的设计 (15)必须遵循以下原则 (15)浇注系统的组成 (16)浇注系统设计 (16)6 注射机的型号和规格 (17)注射机的选择 (17)7 成型零部件的结构设计和工作尺寸计算 (18)产生偏差的原因 (18)成型零件的强度、刚度计算 (19)8 导柱导向机构的设计 (21)导柱导向机构的作用 (21)导柱导套的选择 (21)9 推出机构的设计 (22)推出机构的组成 (23)设计原则 (23)脱模力的计算 (23)10 温控系统设计 (24)11 注射机的校核 (25)塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (26)模具厚度校核 (26)开模行程校核 (26)12 设计小结 (28)13 参考文献 (29)致谢 (29)1 前言1、1 模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。

本科毕业设计（论文）通过答辩调味壶身注塑模具设计【摘要】本次毕业设计的题目是:调味壶身的塑件注射模。

本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。

塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。

通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。

此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。

最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件土及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。

【关键词】调味壶身，注塑机，分型面，浇注系统I本科毕业设计（论文）通过答辩Seasoning pot injection mold design【Abstract】The graduation design topic is: seasoning pot body of the injection mould for plastic parts. The design is mainly through the plastic parts of the shape, size and accuracy requirements for injection molding technology feasibility analysis. Plastic molding technology mainly includes the plastic parts of the wall thickness, slope and rounded and the availability of core pulling mechanism. Through the above analysis to determine the mold parting surface, the number of cavity, the sprue form, position and size; one of the most important is the identification of the core and cavity structure, for example is the use of the whole the type of type still, and their fixed position and locking means. In addition to the die stress analysis, demoulding mechanism design, mold closing mechanism design, cooling system design. The final drawing die assembly assembly drawing and the main die parts of soil and preparing molded parts manufacturing machining process card.【Key Words】Seasoning pot body, injection molding machine, the parting surface, gating system本科毕业设计（论文）通过答辩目录1 绪论 (1)1.1课题的背景及意义 (1)1.2注塑模具工业发展的概况及应用现状 (1)1.3注塑模在国内外的研究现状和发展趋势 (1)1.4本设计的主要任务 (2)2注塑工艺分析[12][13] (3)2.1塑件工艺分析 (3)2.2化学和物理特性 (4)2.3注塑模工艺 (6)3注射机的选择与校核 (7)3.1注射机型号初选 (7)3.2注射机参数的校核 (7)4型腔布局与分型面的设计 (9)4.1型腔数目及布局的确定 (9)4.2分型面的设计 (9)5浇注系统的设计 (10)5.1浇注系统设计的基本要点 (10)5.2主流道的设计 (11)5.3分流道的设计 ········································································错误！未定义书签。

基于PRO/E的调料勺注射模具设计摘要：本课题在深入市场调查的基础上以家庭厨房用品的使用为背景，用PRO/ENGINEER WILDFIRE 3.0及外挂模块PRO/MOLDESIGN、Plastic Advisor、EMX4.1，设计了一套一模二腔调料勺的注塑模具。

在整个调料勺模具设计过程中，涉及到了调料勺的结构设计、调料勺的塑性分析、注塑机和模架的选择及注塑机的一些重要工艺参数的校核，并详细叙述了模具设计中的分型面设计、浇注系统设计、成型零件设计、脱模机构设计等。

本调料勺材料选用PS，从而保证了塑件良好的成型质量，降低了模具的制造成本。

设计过程，由于采用Plastic Advisor等著名的设计分析软件，最终优化了模具设计参数并提高了设计效率。

关键词：PRO/E；调料勺；模流分析；模具设计Design of the Injection Mold for Spoon-sauce Based on Pro/E Abstract：The subject is on the basis of the in-depth market research and as the use of family kitchen supplies for background. Designing a plastic module which can produce two pieces of spoon-sauce at the same time with PRO/ENGINEE wildfire 3.0 and extrapolated using modules Pro/MOLDESIGN, Plastic Advisor, EMX 4.1. In the whole process, the design of the spoon-sauce, mold flow analysis, the choosing of the injection machine and mold base, and the checkout of some important technique parameters of the injection machine are all referred to. parting surface design, injection system design, molding parts design and ejection system design are discussed detailed. This plastic parts choose PS for the material，which ensured that the high quality product could be taken out from the injection mould and the cost of the mould was decreased. In the design process, because Using Plastic Advisor as the design analysis tool. So it cuts down the design time and makes the process efficient. Key words：PRO/E；Spoon-sauce；Mold flow analysis；Mold design目录1绪论 ........................................................ - 1 -1.1我国塑料模具的工业发展现状............................... - 1 -1.2模具设计软件的区别比较................................... - 1 -1.3选题意义................................................. - 2 -1.4本次设计项目概述......................................... - 3 -1.4.1设计的主要内容..................................... - 3 -1.4.2 调料勺注射模具设计的主要技术指标................... - 3 -1.5本章小结................................................. - 3 -2塑件工艺分析................................................. - 4 -2.1市场调查并拟订调本料勺造型方案........................... - 4 -2.2调料勺的材料选用......................................... - 5 -2.2.1 PS材料的物料性能.................................. - 5 -2.2.2 PS材料的成型性能.................................. - 5 -2.2.3 PS材料成形工艺的确定.............................. - 5 -2.3调料勺的结构特征分析..................................... - 6 -2.4调料勺的注塑成型工艺性分析............................... - 6 -2.5 用塑料顾问对塑件进行塑性分析............................ - 8 -2.5.1塑料顾问功能简介................................... - 8 -2.5.2对调料勺进行塑性分析............................... - 8 -2.5.3塑性分析结论...................................... - 10 -2.6本章小结................................................ - 12 -3模具结构形式的设计.......................................... - 13 -3.1模具结构形式的拟订...................................... - 13 -3.2分型面位置的确定........................................ - 13 -3.3型腔数量及排列方式的确定................................ - 14 -3.4注射机的选择及相关参数的校核............................ - 14 -3.4.1注射机的型号的选择................................ - 14 -3.4.2注射机有关工艺参数的校核.......................... - 16 -3.5浇注系统的设计.......................................... - 17 -3.5.1主流道的设计...................................... - 17 -3.5.2 分流道的设计...................................... - 18 -3.5.3浇口的设计........................................ - 19 -3.6模具成型零件的设计...................................... - 19 -3.6.1成形零件具备的性能................................ - 19 -3.6.2成形零件的结构选择................................ - 20 -3.6.3成形零件的材料选用................................ - 20 -3.6.4成形零件的工作尺寸设计............................ - 20 -3.6.5型腔厚度的确定.................................... - 21 -3.7合模导向机构的设计...................................... - 21 -3.8脱模机构的设计.......................................... - 22 -3.9冷却系统的设计.......................................... - 23 -3.10排气系统的设计......................................... - 24 -3.11模架的确定............................................. - 24 -3.11.1模架类型的选择................................... - 24 -3.11.2模架尺寸的确定................................... - 24 -3.12本章小结............................................... - 25 -4模具校核 ................................................... - 26 -4.1模具装模部分相关尺寸的校核.............................. - 26 -4.2模具强度及刚度的校核.................................... - 27 -4.3本掌小结................................................ - 27 -5应用PRO/E软件进行模具三维实体设计.......................... - 28 -5.1模具成型零件的设计生成.................................. - 29 -5.1.1 新建模具模型文件.................................. - 29 -5.1.2建立模具装配模型.................................. - 29 -5.1.3创建分型面........................................ - 31 -5.1.4创建体积块........................................ - 32 -5.1.5创建模具元件...................................... - 32 -5.2建立浇注系统............................................ - 33 -5.3创建水道................................................ - 34 -5.4铸模并定义开模.......................................... - 35 -5.5本章小结................................................ - 36 -6用EMX4.1模架专家系统进行模具架构设计....................... - 37 -6.1 EMX模架系统简介........................................ - 37 -6.2在EMX中创建模架系统.................................... - 37 -6.2.1定义新项目........................................ - 37 -6.2.2选择组件.......................................... - 37 -6.2.3选择模板的尺寸.................................... - 38 -6.2.4选择型腔嵌件类型.................................. - 39 -6.2.5修改导柱和导套参数................................ - 40 -6.2.6修改螺钉参数...................................... - 41 -6.2.7添加定位环........................................ - 41 -6.2.8修改后销参数...................................... - 42 -6.2.9添加浇口衬套...................................... - 42 -6.2.10导入模具模型..................................... - 43 -6.2.11加载模仁完成模具初步装配......................... - 43 -6.3创建顶杆................................................ - 43 -6.4定义螺钉 (44)6.5 EMX再生模具工程图和总体装配图.......................... - 46 -6.6本章小结................................................ - 47 -7本文总结 ................................................... - 48 -参考文献..................................................... - 49 -附录....................................................... - 50 -致谢....................................................... - 52 -┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊1绪论1.1我国塑料模具的工业发展现状塑料工业是世界上增长最快的工业之一，自从1909年实现以纯粹化学合成方法生产塑料算起，塑料工业已有90余年的历史。

塑料注射模具设计目录第1章绪论 (1)1.1模具在加工工业中的地位 (1)1.2塑料模工艺与注塑模具 (1)1.3本课题研究的意义 (3)第2章注塑模的工艺分析 (4)2.1注塑模组成部分 (4)2.2模具的毛坯、制造特点和使用关系 (5)2.3注塑模结构分析 (6)2.4注塑模工作原理及装配图 (7)第3章定模板的制造加工 (9)3.1定模板的加工 (9)3.1.1制定定模板加工步骤 (9)3.1.2 选择加工设备 (12)3.2加工工艺过程 (12)第4章型芯的加工制造 (13)4.1型芯的加工 (13)4.1.1制定动模板加工步骤 (13)4.1.2 加工工艺过程 (16)第5章定模座板、动模座板的加工 (18)5.1定模座板的加工 (18)5.1.1制定定模座板加工步骤 (18)5.1.2 选择加工设备 (20)5.1.3工工艺过程 (20)5.2动模座板的加工 (20)5.2.1制定动模座板加工步骤 (21)5.2.2 选择加工设备 (22)5.2.3工工艺过程 (22)第6章型芯固定板的加工 (23)6.1制定型芯固定板加工步骤 (23)6.1.1分析型芯固定板的结构 (24)6.1.2 确定加工方法 (24)6.1.3 选择加工设备 (24)6.2加工工艺过程 (24)第7 章支承零部件的加工 (26)7.1支承板的加工 (26)7.1.1制定支承板加工步骤 (26)7.1.2 加工工艺过程 (27)7.2垫块的加工 (28)7.2.1制定垫块加工步骤 (28)7.1.2 加工工艺过程 (29)第8章推出机构的制造 (30)8.1推件板的加工步骤 (30)8.1.1制定推件板加工步骤 (30)8.1.2 加工工艺过程 (34)8.2推板的制造 (34)8.2.1制定推板加工步骤 (35)8.2.2 加工工艺过程 (35)8.3推杆固定板的加工 (36)8.3.1制定动模板加工步骤 (36)8.3.2 加工工艺过程 (37)第9章标准件的选用 (38)9.1导柱的选用 (38)9.2浇口套的选用 (39)第10章模具装配、试模与调试 (41)10.1模具装配工艺过程 (41)10.2连接件的调试与修整 (43)10.3注塑模中出现的问题 (44)10.4成型设备的参数 (44)结论 (46)参考文献 (47)致谢 (48)附录 (49)第1章绪论1.1模具在加工工业中的地位模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。

《塑料成型工艺与模具设计》毕业设计说明书设计课题：冷水壶盖注射模设计设计者:李谋专业:模具设计与制造班级:技师9班设计时间:教研室:模具教研室指导老师:黄世雄湖南工贸技师学院机械工程系《塑料成型工艺与模具设计》毕业设计任务书课题设计名称：冷水壶盖的注射模设计塑件图：（模具毕业设计指导－塑件图汇编：页面 P68 图例 3-18 ）设计内容：1、编制模塑成型工艺规程（即填写“塑件成型工艺卡”）2、绘制塑件注射模总装图（A3图纸1张）3、绘制该模具凸模、凹模的零件图各一套（A3图纸多张）4、编写完善模具设计说明书（按A4打印纸装订）目录一、编制塑件成型工艺卡 (4)二、塑件成型工艺分析与设计1.塑件原材料特性 (5)2.塑件原材料成型性能 (5)3.塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析 (5)4.塑件成型方法确定 (6)三、塑件成型模具设计5.型腔的数量和布置 (6)6.选择注塑机型号及其参数 (6)7.确定分型面 (7)8.浇注系统选择和设计 (9)9.成型部件的设计计算 (10)10.侧向抽芯机构 (10)11.排气系统设计 (11)12.模架的确定和标准件选择（示意图） (11)13.温度调节系统设计 (12)14.推出机构（脱模） (12)15.导向机构 (13)16.模具设计心得体会 (13)17.参考文献 (13)18.模具总装图和零件图 (13)塑件成型工艺卡模具温度。

塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。

对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在之内（“d”是冷却腔道的直径）。

注射压力：70-105MPa射速度：使用高速注射。

流道和浇口：流道直径在4到之间，流道长度应尽可能短。

可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过。

聚乙烯成型时，在流动方向和垂直方向的收缩差异较大，注射方向的收缩率大于垂直方向的收缩率，易产生变形，并使浇口周围部位的脆性增加；成型收缩率较大，易产生缩孔；冷却速度慢，必须充分冷却，且冷却速度要均匀；质软易脱模，有浅侧凹时可强制脱模。

四组调料盒注塑模具设计学生：指导老师：(湖南农业大学东方科技学院， )摘要：本模具设计的课题是四组调料盒，针对调料盒进行了相关的工艺设计和模具设计。

设计中利用CAD与PROE等软件对模具进行计算分析，提高了模具设计合理性。

本模具在节约模具成本、缩短生产周期、提高模具寿命取得了较大的成就。

关键词：注塑模; 调料盒; 合理性Design of Four Group of Seasoning Box Injection MoldAuthor:Zeng KedaTutor:Li Junzheng(Oriental Science ＆Technology College of Hunan Agricultural University, Changsha 410128)Abstract：This mold design's topic is four group of seasoning boxes, according to the related seasoning box，I did the associated process design and die design. In this design，I used CAD software and the PROE to do calculation and analysis for mold, to improve the mold design's rationality.The mold have made great achievements in saving mould cost, shorten the production cycle and improve die’s life.Key words：injection mold; seasoning box; rationality1 前言四组调料盒是用于烹饪装调料的工具，其需求量巨大，外形美观，具有重量轻、易清洁、耐磨、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长、制作方便、价格低廉等特点。

模具毕业设计103注射模的结构设计注射模具是工业制造过程中使用最广泛的一种模具，其设计结构直接影响到注射产品的质量和生产效率。

本文将详细介绍注射模具的结构设计，包括模具的结构要求、主要零件设计和结构优化。

一、模具的结构要求1.注射模具的结构要具有良好的刚性和稳定性，以确保模具在注射过程中不发生变形和振动，影响产品的精度和表面质量。

2.注射模具的结构要便于装卸、维修和保养，以提高模具的使用寿命和工作效率。

3.注射模具的结构要尽可能简单，以降低模具的制造成本和维修成本。

二、注射模具的主要零件设计1.模具基座：模具基座是支撑模具的主要部件，其结构要具有足够的刚性和稳定性。

为了方便模具的安装和调整，模具基座通常采用箱式结构，并设置有调整螺栓。

2.模板：模板是注射模具的主要部件，其上安装有注射模具的零件和导向机构。

模板的结构要求平整度高、刚性好，并配有合适的冷却系统，以确保注射过程中的热平衡。

3.滑块和导柱：滑块和导柱是注射模具中重要的导向和定位部件。

滑块通常用于实现中空或复杂形状的注射产品，其结构要求刚性好、耐磨损，并具有良好的导向性能。

导柱负责注射模具的下模板与上模板的定位，其结构要求尺寸精确、表面光洁，并配有合适的润滑系统。

4.模芯和模腔：模芯和模腔是注射模具成型部件的关键零部件，直接决定了注射产品的形状和尺寸。

模芯和模腔的设计要考虑到材料的选用、热处理和表面处理等因素，以提高模具的耐用性和工作精度。

三、注射模具的结构优化为了进一步提高注射模具的生产效率和产品质量，可以采取以下措施进行结构优化：1.采用优质材料：选择适当的模具材料，具有良好的强度和耐磨性，以提高模具的使用寿命和工作精度。

2.优化冷却系统：合理设置注射模具的冷却系统，以提高注射过程中的热平衡，减少产品变形和缩水现象。

3.降低模具重量：通过优化模具结构和采用轻量化材料，来减轻模具的重量，降低模具的惯性和振动，提高注射产品的精度和表面质量。

（学校名称）毕业论文题目：天线盖上盖模具设计系别：专业：学号：姓名：指引教师：12月30日前言毕业设计是在修完所有课程之后，咱们走向社会之前一次综合性设计。

在本次设计中，重要用到所学注射模设计，以及机械设计等方面知识。

着重阐明了一副注射模普通流程，即注射成型分析、注射机选取及有关参数校核、模具构造设计、注射模具设计关于计算、模具总体尺寸拟定与构造草图绘制、模具构造总装图和零件工作图绘制、全面审核投产制造等。

其中模具构造设计既是重点又是难点，重要涉及成型位置及分型面选取，模具型腔数拟定及型腔排列和流道布局和浇口位置选取，模具工作零件构造设计，侧面分型及抽芯机构设计，推出机构设计，拉料杆形式选取，排气方式设计等。

通过本次毕业设计，使我更加理解模具设计含义，以及懂得如何查阅有关资料和如何解决在实际工作中遇到实际问题，这为咱们后来从事模具职业打下了良好基本。

在这个过程中，我学到了许多课本上学不到知识，将理论知识运用到实际中去，进一步理解了注射模构造、设计以及生产。

在完毕大学三年课程学习，我纯熟地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基本课和专业课方面知识，对机械制造、加工工艺有了一种系统、全面理解，达到了学习目。

对于模具设计这个实践性非常强设计课题，咱们进行了大量实训。

通过一种月毕业设计实训，我对于模具特别是塑料模具设计环节有了一种全新结识，丰富了各种模具构造和动作过程方面知识，而对于模具制造工艺更是实现了零突破。

在指引教师协助和解说下，同步在图书馆借阅了许多有关手册和书籍，设计中，我将充分运用和查阅各种资料，并与同窗进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。

在设计过程中，将有一定困难，但有指引教师悉心指引和自己努力，相信会完满完毕毕业设计任务。

由于学生水平有限，并且缺少经验，设计中不当之处在所难免，肯请各位教师指正。

摘要塑料工业是一门新兴产业，自塑料问世后几十年，塑料来源丰富，制作以便及成本低廉、金属零件塑料化发展不久，在机械电子、国防、交通、通讯、建筑、农业、轻工业和寻常生活用品等行业中都得到了广泛应用，对塑料模具规定量增长。

【关键字】设计塑料水壶外壳注塑模设计专业：材料成型机控制工程学号：学生姓名：指导老师：摘要本课题主要是针对塑料水壶外壳的模具设计。

塑料水壶外壳具有质量轻、易于清洁、强度高、使用寿命长、价格低廉、制品美观等特点。

通过对塑件进行工艺分析和比较，根据制品的性能及特点，最终设计出一副注塑模。

该课题从产品结构工艺性、具体模具结构特点出发，对产品的三维造型，分型面，模具的浇注系统、其成型部分的结构、冷却系统、脱模机构，注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时简单的说明了该模具的加工工艺。

通过整个设计过程表明此模具能够达到塑件所要求的加工工艺。

依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注塑成型法生产。

该产品设计为大量批准生产，故设计的模具要求有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，依据产品结构特征采用侧浇口，因此选用大水口模架，侧浇口自动脱模结构。

模具采用一模一腔布置，浇注系统采用侧浇口成型，由六推杆推出机构完成塑件的推出。

考虑到产品结构等因素，采用循环冷却系统对制件进行冷却。

关键词：注塑模具；塑料水壶外壳；聚丙烯mold design for the plastic kettle shellAbstractThe main topic is covred in mold design for the plastic kettle shell with a light weight，easy to clean, high strength , long service life, low prices, good apperance quality and so on . Through the process of plastic parts for analysis and comparison, in the light of the performance and feature of the product, we design an injection mold finally. Process from the product structure of the project, specific mold structure starting on the casting mold system, there are detialed design wit,h the thre-dimensional modeling, binary type surface, gating system, the mould stucture, cooling system, demoulding mechanism, the choice of the injection molding machine, and the check of some related parameter, and introduce the mold processes simply. Through the entire design process that can be achieved in the mold plastic parts required in this process.Based on the volume and determine the process performance of plastic injection molding method using plastic parts production. The product is desighned for mass production, so the design of the mold requires a high injection efficiency, and the gating system to be able to automatic mold ejection., in addition to use site gate according to product structural feature, so we choose a single sub serface injection mold, site gate automatic ejection structure. Mold cavity one-cavity mold, gating system using site gate forming, introdued extrusion device to complete sixth putting the introduction of plastic parts. In consideration of the factors such as the performance and so on, use circulating cooling system to cool products.Key words: injietion mould；Plastic kettle shell；Polypropylene目录Ⅲ5.7开模行程校核 (29)第六章模具零件的加工工艺设计简介 (30)6.1 注塑模型腔的加工 (30)6.2 导柱导套的加工 (30)6.3 模板的加工 (31)第七章模具的装配 (32)7.1 模具的装配顺序 (33)7.2 模具的维护 (34)第八章设计总结................................................................................... 错误!未定义书签。

毕业设计报告设计题目：塑料油壶盖注射模具设计设计作者：林勇强专业班级/学号：11机械设计与制造1班/1106240108合作者1：王森清专业班级/学号：11模具/1106070134 合作者2：柳亚凤专业班级/学号：11模具/1106070127 指导教师：林建欢设计时间：2013-10-17摘要随着现代社会的发展，模具行业也发展越来越快，模具加工精度，模具的应该范围都越来越广，因此模具在社会发展中的作用和地位也越来越大，越来越高。

本次毕业设计以塑料油壶盖为例，讲述了模具的设计过程与设计方法。

油壶盖的模具设计主要分为六个步骤。

1分析制品及材料工艺性，2初选注射机的型号和规格，3.塑件注射工艺参数的确定，4.注射模的结构设计，5.模具装配和试模，6.校核计算。

关键词：塑料油壶盖模具；细水口；；二次开模；拉料杆，机动旋转脱螺纹脱模，试模目录摘要....................................................................................................................... 错误！未定义书签。

1．引言 (1)1.1塑料成型模具在加工工业中的地位 (1)1.2中国塑料模具工业发展现状 (1)1.3塑料成型模具发展趋势 (2)2．塑件工艺性分析 (4)2.1塑件工艺性分析 (4)2.1.1塑件的原材料分析 (4)2.1.2塑件的结构工艺性分析 (5)2.1.3塑件的尺寸精度分析 (5)2.1.4塑件的表面质量分析 (6)2.1.5塑件注射成型的工艺参数 (6)2.2初步拟定总体设计方案 (8)2.3塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (8)2.4塑件体积和重量的计算 (10)3．注射模的结构设计 (11)3.1分型面的选择 (11)3.1.1确定分型面 (11)3.2型腔数目的确定与排列方式 (12)3.2.1型腔数目的确定 (12)3.2.2型腔排列形式的确定 (13)3.3浇注系统的设计 (13)3.3.1主流道设计 (14)3.3.2分流道设计 (16)3.3.3点浇口设计 (16)3.3.4冷料穴的设计 (17)3.3.5定位圈的设计 (17)3.4排气系统的设计 (17)3.5成型零件的结构设计 (18)3.5.1凹模的结构设计 (18)3.5.2凸模的结构设计 (19)3.5.3成型零件工作尺寸的计算 (19)3.6脱模机构的设计 (20)3.6.1脱模机构的选择 (20)3.6.2脱模力的计算 (22)3.6.3拉料杆的设计 (22)3.6.4推出零件的设计 (22)3.7合模导向机构的设计 (23)3.7.1导向机构的总体设计 (23)3.7.2导柱的设计 (23)3.7.3导套的设计 (24)3.8冷却系统的设计 (24)4．模架的选择及模具的工作原理 (29)4.1模架的选择 (29)4.2模具总装图及工作原理 (30)4.2.1模具工作原理 (30)5．注射机的选择及校核 (32)5.1注射机的选择 (32)5.1.1注射量的计算 (32)5.1.2初选注射机 (32)5.1.3确定注射成型的工艺参数 (32)5.2注射机的校核 (33)5.2.1模具闭合高度的确定 (33)5.2.2模具闭合高度的校核 (34)5.2.3模具安装部分的校核 (34)5.2.4模具开模行程的校核 (34)5.2.5注射量的校核 (34)6．主要零件加工工艺规程的编制 (35)7．结论 (37)8．参考文献 (38)9．致谢 (39)10．附录 (40)1.引言1.1塑料成型模具在加工工业中的地位据机械制造行业的分析，模具工业的重中之重是塑料模具，已成为当今最有活力的一门产业。