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石油化工油品储罐自动化仪表及工程设计张华莎【摘要】总结了近年来石油化工储运罐区中油品储罐的自动化仪表选型及工程设计方案,根据罐区生产运行和自动化测量及控制的需要,介绍了油品储罐的温度、压力、液位等仪表的选型,重点阐述了几种主要的储罐液位测量仪表的设计要点,列举了常用的仪表取源过程接口规格.根据罐区特点讨论了开关阀的设置和选型,涉及了供电、供气、电缆敷设等工程设计的相关内容.分析了工程设计相关的各种因素和仪表配置问题,从工程实施的角度介绍了实用可行的工程设计方法.【期刊名称】《石油化工自动化》【年(卷),期】2015(051)006【总页数】8页(P6-13)【关键词】石油化工;油品储罐;储罐自动化仪表;储罐液位测量仪表;罐区开关阀;工程设计【作者】张华莎【作者单位】中国石化工程建设有限公司,北京100101【正文语种】中文【中图分类】TP273石油化工储运罐区的自动化仪表选型和工程设计与生产装置有所不同，油品储罐的工艺运行特点是容量大、控制对象时间常数大、操作周期长、间歇时间长。
储罐的测量和控制主要满足两方面的要求：控制储罐的存储量，完成收油、发油等生产任务；罐区库存量的计量管理。
罐区最重要的监控仪表是液位连续测量仪表(以下简称液位仪表)。
储罐用的雷达液位计、伺服液位计等具有测量范围宽、测量精度高的特点，适用介质条件和安装形式复杂，与炼油装置常用仪表的测量原理、测量方式不同，生产厂家有限。
长期以来，作为一种“另类仪表”，合理设计、合适选型对于生产运行和应用至关重要。
罐区开关阀是实现储运自动化的重要执行设备，随着国内石油化工行业储运系统自动化的发展，应用日趋广泛，彻底地改变了人工操作的状态。
根据不同的安全操作要求和动力源，罐区开关阀的选择也有不同的考虑。
针对罐区仪表的特殊性，笔者从工程设计的角度详细讨论了储罐测量仪表的选型原则、正确的测量方法、设计应考虑和注意的问题，提出了规范合理、切实可行的自动化仪表选型和工程设计方案。
液化烃球罐区仪表自控专业作业指导书1.1 资料收集负责球罐（区）自控仪表系统设计资料的查验以及现场检查，是否按照要求进行检测检验等。
并根据工作需要收集部分资料如下：1.1.1 收集自控相关概况（或总体设计说明书中的自控部分）。
如果没有相关设计文件的电子板，要求企业作概况性描述。
1.1.2 收集带控制的工艺流程图（PID图）、安全监测控制及报警系统布置图（液化烃球罐区可燃气体检测报警探头分布图、工业电视摄像头配置图）。
1.1.3 收集查看仪表规格书（需要与现场仪表对应，即现状仪表的规格书）1.1.4 收集控制系统的逻辑图或者因果表（电子版资料，如果没有，要原件供检查，并收集复印件）。
1.1.5 收集控制系统及控制仪表设备清单或台帐的电子版资料。
1.1.6 检查液位计、温度计、压力表、变送器台帐、检测调试记录及报告、标定台帐。
1.1.7 收集可燃气体检测报警仪检测台帐及部分检测报告复印件。
1.2 现场检查1.2.1 球罐的自控设施现场检查应尽可能扩大检查范围，对每个罐区、同批建设球罐，同一规格的至少抽查1台，且不少于50%。
重点查看自控系统的配置情况。
包括液位计、压力变送器、温度计数量及选型、安装位置，联锁配置是否合理等参数。
1.2.2 检查罐区内控制电缆敷设情况，位于防火堤外还是内部？埋地还是桥架敷设，是否采用阻燃电缆等。
1.2.3 询问现场工艺人员，检查紧急切断阀的配置情况是否能够满足工艺及应急的要求，如果紧急切断阀采用电动阀，了解是否采用UPS供电。
1.2.4 安全检查表填写和企业自控相关专业共同完成检查表。
建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。
液化烃储罐区自控安全检查表检查人：现场配合人员：电话1.3 文字要求负责提供企业液化烃球罐区的自控概况，基本内容如下：该球罐区采用了DCS/PLC/ 控制系统来完成数据的采集/存储/计算/控制/ 等功能。
球罐设套液位计，现场指示采用玻璃管（板）/磁翻板/液位计。
1 引言石化罐区的特点是工艺流程简单、作业过程缓慢、介质易燃易爆，随着国家对石化罐区安全生产的日益关注，国家安全生产监督管理总局下发了一系列围绕危险化学品重点设施的相关政令，其中116号文《加强化工安全仪表系统管理的指导意见》中明确规定：从2016年1月1日起，大型和外商独资合资等具备条件的化工企业新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施，要按照本指导意见的要求设计符合相关标准规定的安全仪表系统。
结合储运厂联合车间隐患治理的设计实施过程，介绍石化罐区安全仪表系统工程设计的基本内容和方法。
安全仪表系统的设计工作，尤其是液位计、紧急切断阀的设计，面临着老旧罐区的各种复杂情况和后期工程作业的局限，设计中依据相关政令及现行规范，针对上述问题提出了不同的解决方案，并进行归类、对比和总结，旨在为石化罐区安全仪表系统的工程设计提供一些可借鉴的经验。
2 设计基础安全仪表系统是实现一个或多个安全仪表功能的控制系统，它主要包括测量仪表、逻辑控制器、最终元件等。
根据罐区生产的特点，最常见的安全仪表功能为储罐高高液位联锁切断进料，但各罐区的罐体型式、介质物性不同，其安全仪表回路的设计也不尽相同。
在联合车间的隐患治理项目中，安全仪表系统的主要组成部分为液位计、紧急切断阀、逻辑控制器等。
3 液位计根据安全仪表回路的安全完整性等级，在液位计设计时，可采用单台或冗余配置方式，常见的结构形式包括“1oo1”、“1oo2”、“2oo2”、“2oo3”等。
在联合车间隐患治理项目中，采用“1oo1”、“1oo2”逻辑时，一台液位计报警即触发联锁动作，若联锁为误动作，容易造成上游装置停车，影响到炼油厂、管道局的核心装置和设备运行，间接造成经济的损失，这种配置方案的可用性较低；而“2oo2”逻辑，必须两台液位计同时报警，才能触发联锁动作，易发生不动作情况，影响罐区的安全生产，其可靠性较差。
最终设计为“2oo3”的表决结构，三台液位计中的两台报警时，触发联锁动作，不易发生误动作或不动作现象，兼顾了可用性及可靠性。
文档编号:罐区操作手册.DOC罐区单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真技术有限责任公司二零零六年八月一、工艺流程说明1．罐区的工作原理：罐区是化工原料，中间产品及成品的集散地，是大型化工企业的重要组成部分，也是化工安全生产的关键环节之一。
大型石油化工企业罐区储存的化学品之多，是任何生产装置都无法比拟的。
罐区的安全操作关系到整个工厂的正常生产，所以，罐区的设计、生产操作及管理都特别重要。
罐区的工作原理如下：产品从上一生产单元中被送到产品罐，经过换热器冷却后用离心泵打入产品罐中，进行进一步冷却，再用离心泵打入包装设备。
2．罐区的工艺流程：本工艺为单独培训罐区操作而设计，其工艺流程（参考流程仿真界面）如下：来自上一生产设备的约35℃的带压液体，经过阀门MV101进入产品罐T01，由温度传感器TI101显示T01罐底温度，压力传感器PI101显示T01罐内压力，液位传感器LI101显示T01的液位。
由离心泵P101将产品罐T01的产品打出，控制阀FIC101控制回流量。
回流的物流通过换热器E01，被冷却水逐渐冷却到33℃左右。
温度传感器TI102显示被冷却后产品的温度，温度传感器TI103显示冷却水冷却后温度。
由泵打出的少部分产品由阀门MV102打回生产系统。
当产品罐T01液位达到80%后，阀门MV101和阀门MV102自动关断。
产品罐T01打出的产品经过T01的出口阀MV103和T03的进口阀进入产品罐T03，由温度传感器TI103显示T03罐底温度，压力传感器PI103显示T03罐内压力，液位传感器LI103显示T03的液位。
由离心泵P103将产品罐T03的产品打出，控制阀FIC103控制回流量。
回流的物流通过换热器E03，被冷却水逐渐冷却到30℃左右。
温度传感器TI302显示被冷却后产品的温度，温度传感器TI303显示冷却水冷却后温度。
少部分回流物料不经换热器E03直接打回产品罐T03；从包装设备来的产品经过阀门MV302打回产品罐T03，控制阀FIC302控制这两股物流混合后的流量。
石油化工罐区自动控制系统和生产管理系统张华莎【摘要】介绍了石油化工储运罐区自动控制系统的基本结构和功能,从工程设计角度讨论了罐区特有的设计内容和设计方法,库存量统计和信息管理是罐区特有的内容,从工程设计上考虑,罐区应配备相应的自动化仪表和储罐数据管理设备以实现罐容计算,提高罐区的控制和管理水平.特别介绍了储罐液位仪表和电动控制阀的通信连接方案及通信设备配置的注意事项,并给出了仪表接线的示例.阐述了罐区生产管理系统的结构、功能、各组成部分间的信号关系,列举了该系统应配备的基本硬件、软件,结合实际的罐区生产作业介绍了各软件的功能,提出了罐区自动控制系统和生产管理系统应遵循配置合理、功能齐全、层次清晰、管控兼顾的设计概念.【期刊名称】《石油化工自动化》【年(卷),期】2016(052)001【总页数】8页(P7-14)【关键词】石油化工罐区;罐区自动控制系统;储罐信号通信单元;电动阀通信单元;储罐数据管理单元;罐区生产管理系统【作者】张华莎【作者单位】中国石化工程建设有限公司,北京100101【正文语种】中文【中图分类】TP273近年来国内新建的石油化工厂储运罐区的自动化水平已经不仅局限于采用仪表测量加分散型控制系统(DCS)，有些厂家还配有罐区生产管理系统。
将罐区的自动控制系统、生产管理系统与工厂信息管理系统结合起来，卓有成效地提高了储运系统的整体自动化水平和管理水平，实现了控制和管理的系统集成、数据共享、功能集成。
这是新建工厂储运系统的运行和管理模式，也是老厂改造的方向。
储运罐区在自控工程设计之初就应对将来的自动控制水平、设备和技术的先进程度、生产运行的管理层次和模式等多方面充分考虑，明确定位。
本文针对工程设计的范畴，重点讨论在设计目标明确定位的基础上，如何合理配置自动化测量仪表，建立适用的测量基础，配备以DCS为核心的过程控制系统，在此基础上实施罐区生产管理系统的设计方案和设计方法。
十几年前，国内炼油工业储运系统的自动化水平较低，自动测量仪表较少，配备的仪表精度不高，罐区过程控制和生产操作多采用小型控制仪或工业控制机。
罐区SIS系统液位仪表知识，你只需要了解这些！⼀直以来，⽯化⼯项⽬中罐区主要根据⽯油化⼯相关设计规范进⾏设计实施，并未就罐区是否设置安全仪表系统有强制要求，在设计、安装、操作和维护管理等⽣命周期各阶段，还存在危险与风险分析不⾜、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题尤为突出。
国家安监总局于2014年颁布了116号⽂件，⽂件指出我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等⽣命周期各阶段，还存在危险与风险分析不⾜、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理⼯作亟待加强,同时⽂件还明确指出从2018年1⽉1⽇起，所有新建涉及“两重点⼀重⼤”的化⼯装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。
其他新建化⼯装置、危险化学品储存设施安全仪表系统，从2020年1⽉1⽇起，应执⾏功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统。
两重点⼀重⼤“两重点⼀重⼤”就是指政府安监部门重点监管的危险化⼯⼯艺、重点监管的危险化学品和重⼤危险源的监管，简称“两重点⼀重⼤”。
⼀重点监管的危险化⼯⼯艺，可查阅《⾸批重点监管的危险化⼯⼯艺⽬录》；⼆重点监管的危险化学品，可查阅《⾸批重点监管的危险化学品名录》；⼀重⼤指重⼤危险源：长期地或临时地⽣产、加⼯、使⽤或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
安全仪表系统安全仪表系统，Safety instrumented System，简称SIS，主要为⼯⼚控制系统中报警和联锁部分，对控制系统中检测的结果实施报警动作或调节或停机控制，是⼯⼚企业⾃动控制中的重要组成部分。
危化品罐区基本构成重⼤危险源罐区是⽯油化⼯企业⽣产装置的重要组成部分,主要⽤作化⼯原料、中间产品及成品储存、中转集散，化⼯⽣产的复杂性，化⼯⼚储罐区危险化学品品种相对密集，导致危险化学品在储罐区很容易超过《危险化学品重⼤危险源辨识》所列出的临界值，成为重⼤危险源，需要重点风险分析和安全监控。
罐区自动化管理系统一：引言本文档旨在介绍罐区自动化管理系统的设计和实施。
该系统将帮助企业提高生产效率，降低人力成本，并确保安全性和可靠性。
二：背景1. 系统目标：通过引入自动化技术来改善现有的罐区管理流程。
2. 项目范围：包括设备选型与采购、软件开发与集成以及培训等方面。
三：需求分析1. 功能需求：a) 远程监控功能：能够远程查看各个储存罐的状态信息。
b) 报警通知功能：当出现异常情况时，能够即时发送报警通知给相关人员。
c) 数据记录与分析功能：对历史数据进行记录并相应报表供参考使用。
2. 性能需求：a) 响应时间要快；b）稳定运行且具备容错机制；3.界面设计要简洁易用；四：架构设计1.硬件架构:- 主控服务器: 负责接收传感器数据并处理逻辑操作;- 监测仪表: 安装于每个储存罐上,负责检测温度,压力等参数;- 无线网络: 用于传输数据;- 数据存储设备：负责保存历史数据。
2.软件架构:a) 前端界面设计: 提供用户友好的操作界面，实现远程监控和报警通知功能；b）后台逻辑处理: 负责接收并解析传感器数据，并进行相应的判断与计算。
五：系统开发1. 硬件采购：a) 主控服务器：型号A，数量3个；b）监测仪表：型号B, 数量根据罐区规模确定；2. 软件开发：a) 前端UI设计及编码工作开始时间为2020年5月1日至6月30日;b）后台逻辑处理代码编写工作开始时间为2020年7月1日至8月31日;六：测试与验收在完成系统搭建之后，将对其进行全方位测试以确保各项功能正常运行。
通过内部评审会议来确认是否满足项目需求。
七：培训与上线一旦经过验证和批准，在生产环境中使用该自动化管理系统前需要提供相关人员培训。
同时制定详细的上线计划，并安排专业团队协助顺利推进。
附件：法律名词及注释：- 自动化技术：指利用计算机、仪器和控制设备等技术手段，对生产过程进行自动化管理的一种方法。
- 远程监控功能：通过网络远程实时查看储存罐状态信息的能力。
浅谈罐区自动化设计及仪表选型摘要：根据工程设计中的经验，提出罐区仪表工程设计中的选型及应用。
本文结合工程实例对对液态烃罐区的特点，从仪表选型，组态，等方面来阐述液态烃罐区自动化设计的要点。
关键词：液态烃罐区；仪表选型；安全检测系统；计算机控制系统Abstract: according to the engineering design of the experience, and puts forward the design of terminal instrument engineering selection and application. Combining with the project examples on the characteristics of the tank, liquid hydrocarbon, from the instrument selection, configuration, such as liquid hydrocarbon aspects elaborated the main points of terminal design automation.Keywords: liquid hydrocarbon tank farm; Instrument selection; Safety inspection system; Computer control system引言国内外储油罐常用的液位测量仪表有；浮体式液位计、差压式液位计、磁致伸缩液位计、伺服式液位计、超声波液位计、雷达液位计等等。
根据不同的测量原理和方法，每种测量仪表都有其自身的优点及适合应用工况。
罐区液位仪表的发展趋势是高精度、多功能、高度自动化的方向发展，并且一些罐区包含给生产装置供料的任务，因此必须要有较高测量精度及自动化程度。
1罐区计量仪表此类仪表主要用于入罐及出罐产品计量。
罐区仪表以及自动化系统培训一、系统的组成以及结构图1.系统的组成1)中控部分以及I/O站部分：主要含服务器、控制器，I/O卡件（输入输出卡件）。
2)现场仪表：液位、温度、压力、电动执行机构。
3)供电部分：UPS 电源。
2.结构图1)罐区液位管理系统图。
2)DCS系统结构图二、DCS系统简介三、DCS HONEYWELL -Led 红色表示故障，黄色表示未激活，绿色表示正常，注意：备用控制器平时是黄色状态。
1.系统几种常用接线方式1)AI输入（现场的压力变送器）（图1）2)现场消防电动阀控制（图2）3)消防电动阀反馈。
（图3）(((分析仪)*洋山项目使用到的接线方式Typical Signal Wiring - AITypical Signal Wiring - DIDI Wet*DI Dry*DI DryCONTACTSFIELDMARSHALLING CABINETSYSTEM CABINET(1.压力开关干接点)(2.音叉液位干接点，四线制，单独24VDC 供电)(1.泵状态反馈干接点)*洋山项目使用到的接线方式(4.(3.(2.码头手报干接点)2.和系统有关故障维修以及巡检项目：1)压力变送器现场不显示：检查防雷栅，接线端子，AI卡件有无24DC。
2)现场电动阀远程控制故障，检查停止输出是否正常（检查有无24VDC），检查控制信号是否发出（检查继电器是否动作）。
3)检查各机柜间以及控制室内温度是否正常，系统控制器以及卡件状态是否正常。
四、罐区仪表原理1.伺候液位计原理伺服液位计是用于储罐和工艺过程罐的高精度液位测量的一种物位仪表。
伺服液位计的液位测量是基于浮力平衡的原理。
仪表腔室内置有浮子，浮子的牵引钢丝缠绕在测量轮鼓上，测量轮鼓受微伺服电机驱动旋转以拉上放下浮子。
工作时，浮子浮在液体表面，当液位变化时，为达到浮力平衡，微伺服电机会自动调节浮子位置使其保持在液面上，通过计算测量轮鼓的旋转可精确计算出液位值。
德国E＋H伺服液位计NMS5x具有以下优点：◆安装简单，调试方便，具有中文显示菜单；◆高精度±0.7mm◆采用220V AC或24V DC独立供电。
◆采用法兰连接方式安装；◆标准的测量浮子，采用不锈钢材质制造；◆一体化结构，采用模块化及集成化设计，卡件式安装；◆具备数据总线通信功能，能远距离传输液位、温度、密度等数字信号；◆具有智能自检、自诊断功能，使用方便；◆在测量范围内无测量死区，无零点漂移，并具有远程调试、随时进行重复性测试和液位标定的功能；◆具有安全防雷击及防浪涌电路设计，可预防雷电及浪涌电流对设备造成的损害；◆通过通信接口同时与计算机控制系统和罐区管理系统进行通讯，并提供相关组态软件；2.E＋H雷达液位计原理雷达物位计不与被测介质接触，工作时发出高频脉冲，当脉冲遇到物料表面时反射回来被仪表内的接收器接收，并将距离信号转化为物位信号。
高频脉冲有频率为6Hz和26Hz两种。
在结构上有喇叭天线、杆式天线和抛物面天线。
其主要功能有：-防爆：ATEX II 1/2G EEx ia IIC T6,与罐旁指示仪NRF590配套使用，是一个隔爆带本安（EExd(ia)）关联输入的隔爆系统，优于规格书的要求。
-喇叭天线：8"-法兰过程连接：ANSI 8" 150 lbs RF SS 316L- 4...20mA HART数字通信，输出给罐旁指示仪NRF590-VU331点阵式LCD显示器，用于参数显示与设定，回波曲线显示等-电源：由罐旁指示仪NRF590本安24VDC供电,无需额外供电-防护等级：T12带涂层铝外壳，IP68/NEMA6P（优于规格书的要求），防盐雾处理-电缆入线口：NPT 1/2-测量范围：0 - 25m（最大0 - 40m）（符合规格书的要求）-测量精度：计量级：±0.5mm-环境温度：-40℃ (80)-过程温度：-40℃ (200)-分辨率：0.1mm-重复性：0.3mm-雷击保护：真空放电管和隔离电路，根据DIN60079-14,IEC60060-1-电磁兼容性：符合EN61326,辐射物（设备类别B），兼容性（附件A 工业使用）-NMi, PTB认证，中国计量器具型式批准证书PAC认证3.音叉原理音叉液位开关是一种物位测量仪表。
适用于各种液体的高低限位监测。
-音叉开关工作时按固定频率振动，当音叉触及介质时，频率减小，频率变化触发限位开关动作。
-防爆：ATEX II 2 (1) EEx d (ia) IIC T6，防雷设计，防盐雾处理-输出：MODBUS RS485输出-输入：HART通信信号-供电： 24V DC-电缆入线口：2x 3/4 "NPT 隔爆腔-电缆入线口：2x 3/4 "NPT 本安腔-电磁兼容性：符合EN61326,辐射物（设备类别B），兼容性（附件A 工业使用）4.压力变送器原理压力变送器PMP71/PMP75是一种用于测量压力的仪表，测量单点位置处压力。
可用于测量气体、液体和蒸汽等介质的压力。
精度可达0.075％。
压力变送器的工作方式是通过安装在仪表内的感压膜片感应压力，再通过内置电路放大转换成可读信号，感压膜片多为金属质地，也有陶瓷材料的。
其特点有：1）供电 24V DC（由罐旁指示仪供电）本安，可适用于Zone 0, 真正意思上的安全的仪表。
2）独特的第2腔室防护，特别适用于化工品和油气等含危险性气体场合的测量。
3）与罐旁指示仪配套使用，是世界上第1个提供中文的计量级产品。
5.E＋H质量流量计原理质量流量计是以科里奥利力为测量原理的一种流量计，用于液体、气体的高精度流量测量，如油、润滑油、液化气、容积、压缩气体等多种物质。
质量流量计可在不同的过程条件下进行多变量（质量、密度、温度）测量。
质量流量计的测量系统是根据科里奥利力原理测量物质的质量流量。
科里奥利力是指物体在旋转系统中做直线运动时所受的力。
质量流量计的传感器有两根平行测量管，工作时测量管反向振动，流体流过时产生的科里奥利力会引起测量管产生进、出口相位差，流经介质的质量流量越大，相位差也越大。
测量管入口和出口处的电磁式相位传感器可测出管子的振动相位，从而计算出流体的质量流量。
利用科里奥利力原理测量介质的质量流量与介质的温度、压力、粘度、电导率等特性无关。
科里奥利质量流量计可高精度直接获取质量流量信号, 且不受介质的物理参数如: 密度,温度,压力影响,可计量种类极多的液体和浆液,无论流体是紊流,层流,高粘度,都能高精度计量,可跟踪脉动流,无需直管段,也可测有固体颗粒的稀浆,还可测量双向流量及密度,无可动部件.所以广泛应用于石油,石化,医药, 食品, 化工等贸易计量获精确控制的场合.6.罐旁指示仪原理罐旁指示仪是一种现场仪表，配合雷达液位计或伺服液位计应用于罐区、油库和炼油厂，用于总量控制和计量交接，是储罐计量系统的一部分。
罐旁指示仪安装在现场，通过总线等通讯方式连接雷达液位计或伺服液位计和平均温度计等仪表，收集这些仪表的测量信号，再将各种信息集成输出给上位控制系统，在某些情况下还可以给雷达液位计供电，一般安装在油罐的底部，方便操作人员读取罐上的液位计等仪表的信息。
德国E＋H罐旁指示仪优点有：●全中文化操作界面和手册，方便用户，可在罐底直接对雷达进行组态。
●内置罐体静压力修正和罐壳体温度补偿公式，现场可直接显示密度。
●为现场雷达液位计、平均温度计等仪表供电（本安电源），节省电缆●最多可连接6台HART现场仪表（如：FMR53x/23x雷达液位计，NMT53x平均温度计，PMD71压力变送器等），支持其他厂家标准的HART变送器●可选的单点RTD、AI、DI输入和AO、DO输出●V1现场总线输出，最大距离6公里，网络拓扑结构为总线或树型（鸡爪型）结构，电缆规格为两芯屏蔽信号线●通过通讯冗余接口接入FuelsManager 罐区专用SCADA上位系统或其它PLC、DCS、SCADA和海关监控系统●带背光图像LCD 4行显示，3个光敏触摸键，调试设定参数无需开盖或使用任何手操器●在罐下可对雷达液位计进行操作，设定，无需上罐●友好的矩阵式操作界面，可查看FMR53x/23x系列雷达的测量信号回波曲线●各种防爆认证FM、ATEX、NEPSI等，用于危险区域五、罐区仪表接线图1.伺服液位计（轻质油品罐区）接线图。
2.雷达液位计（重油罐区）接线图六、消防电动阀以及工艺电动阀接线图1.消防电动阀采用开光量输入输出控制方式，系统采用的是honeywell PKS控制系统，当远程控制出现故障时，主要检查现场接线，以及控制室或者机柜间内端子接线以及防雷栅处接线情况，同时在控制室内操作时观察其继电器是否动作。
2.工艺电动阀采用的是pankscan总线控制，当中控出现显示以及控制问题时，主要检查中控以及机柜间内阀门控制器的通讯状态是否正常以及霍尼韦尔系统的运行情况。
七、电源部分系统采用UPS供电，ups分布在各I/O站以及中控室内。
Ups日常巡检主要检查室内温度是否过高以及UPS是够有报警声产生。
1.UPS电池检查方式参照上图，如若出现电池报警，可以检查电池组输出是否大于192VDC，如低于则UPS不能启，UPS运行状态灯如下图。
