压裂工艺设计样本

CSD01井压裂工程设计书（井段750.0-764.0m，厚度：14.0m）中石油渤海钻探煤层气项目部二○一三年九月二十日压裂工程设计：王鹏涛目录一、基本数据二、套管数据三、煤层射孔数据四、测井解释成果数据五、A3煤储层特征及顶底板岩性评价六、压裂施工设计依据七、压裂工程设计方案八、压裂前各项准备九、压裂施工步骤十、压裂后施工步骤十一、安全、质量、环保、井控要求执行标准十二、压裂管柱示意图十三、压裂施工报价一、基本数据：四、测井解释成果数据：五、煤储层特征及顶底板岩性评价本井煤层m，煤层厚m，夹矸厚m。

本井煤层底板m，厚度m，岩性为砂质泥岩；顶板m，厚度岩性为砂质泥岩，预计压裂后产水量较小。

六、压裂施工设计依据1、压裂目的本区煤储层渗透率低，通过压裂改造，有效沟通煤储层割理裂隙，提高煤储层渗流能力。

2、设计依据根据提供《CSD01井压裂地质方案》编写。

七、压裂工程设计方案1、压裂层段，井段750.0-764.0m，厚度：14.0m。

2、注入方式：套管注入。

3、压裂液：1250m3。

4、施工排量：2.0-10.0m3/min。

5、支撑剂：20/40目低密度支撑剂40m3，12/20目低密度支撑剂20m3。

6、平均砂液比：10~12%。

7、压裂井口：700型压裂井口。

八、压裂前各项准备1、安装700型压裂井口，四角用钢丝绳绷紧并用地锚固定。

2、压裂施工设备4、压裂液准备准备量：1250m3压裂液配方表配液要求：（1）、KCl质量等级为国标一级KCl。

（2）、水质要求：PH值范围7~7.5，水质清洁，机械杂质小于1%，固体颗粒粒径≤50μm。

（3）、加入KCl过程中进行的搅拌，保证KCl充分溶解。

九、压裂施工步骤1、摆车，连接高、低高管线（高压管线接双管线），地面高压管汇及井口试压50MPa，稳压3min不渗漏为合格，施工限压50MPa。

2、按设计泵注程序进行压裂施工，施工过程中相邻井装压力表，随时观察相邻井的压力变化，如有刺漏马上停止施工。

压裂施工设计（天然气开发井）一、施工目的通过压裂施工来改善地层渗透性，增强气层近井地带流体的渗流能力；了解该地层的含气情况，确定其工业价值。

二、设计依据依据长庆油田分公司勘探开发研究院编写的《G06-10井试气地质设计》和油气工艺技术研究院编写的《G06-10井上下古储层分层压裂设计方案书》进行编写。

三、气井基本数据四、气层基本数据（1）射孔前用φ150×1500mm 通井规通井。

（2）洗井液洗井至进出口水色一致，排量不小于500L/min ，试压合格后实探人工井底。

（3）射孔作业严格按照“射孔通知单”要求进行，做好井控工作。

1、改造方式：3½″（N80 EUE ）+2⅞″（VAGT 80S ）组合油管注入Y241-148封隔器分压管柱分别对马五，盒8气层段进行压裂。

2、钻具结构：φ150mm 简易通井规+2⅞″（N80 EUE ）油管12根+滑套座及座封球座+调整短节+Y241-148封隔器（带水力锚）+喷砂滑套+2⅞″（N80 EUE ）油管2根+ Y241-148封隔器（带水力锚）+调整短接+安全接头+压井洗井开关+2⅞″（VAGT 80S ）油管500m +管柱伸缩补偿器+2⅞″（VAGT 80S ）油管+3½″（N80 EUE ）油（1）洗井及顶替液配方及数量：清水+0.25 %CF-5E+0.3%COP-1设计配制：60.0m3（2）、酸液配方及数量：普通酸配方及数量：20%HCL+1.5%HJF-94+0.15%柠檬酸+0.5%CF-5A+0.5%YFP-1。

设计配制：12.0 m3（3）压裂液配方及数量a：原胶：0.55%CJ2-6+0.5%CF-5E+0.1%CJSJ-2+0.12%Na2CO3 +0.5%YFP-2+1.0%KCL+0.3%COP-1。

设计配制：535.0 m3 b：交联剂:马五使用JL-3有机硼交联剂(配制方法:以JL-3（A）：JL-3（B）=100:（8-12）混合。

水平井分段压裂工艺设计模版1编号密级:★★井控危害级别:级XXX盆地井压裂及举升设计施工井段:中国石油天然气股份有限公司X年X月 X日1XXX井第A-B段压裂及举升设计审查、审批意见2XXX井压裂设计概要XXX井位于AAA,属松BBB构造区。

本井是针对CCC油藏部署的采用多级压裂开发的水平井,目的是经过水平井多级压裂体积改造技术,最大限度使储层改造体积最大化,提高储层动用程度,从而提高单井产量,以寻求其经济有效开发低渗透致密油藏模式。

XXX井完钻井深HHHm,垂JJJ深m, 水平段长UUUm,砂岩长度JJJm,砂岩钻遇率TY%,油层长度HHHm,油层钻遇率ERT%,地层温度GHY℃。

目的层平均渗透率SDXMD,孔隙度AWD%。

采用套管固井完井方式。

根据测、录井显示及固井质量资料,确定采用套管内滑套分段多级多簇体积改造压裂工艺设计。

主体压裂设计思路和技术路线:(1)本井动用水平段长约DFGm,经过DF级压裂改造最大限度增加水平井筒与地层的接触面积;射孔A段、第A、第S段等等(2)本井储层物性较好,根据井网及储层物性进行裂缝模拟产能预测软件优化设计,第1和第AA段优化合理的半缝长为m,第2至第6段优化半缝长130-150米;压裂施工排量FEDm3/min;全井AA段设计加陶粒370m3,配置总液量FCVm3。

W-GB级设计加砂规模分别为:DFGm3; DFm3;等等(3)压裂液采用缔合压裂液体系,施工过程中追加过硫酸钠;(4) A-S段支撑剂需目 MPa陶粒 m3;3(5)压裂方案调整本着造长缝、满足最低裂缝导流能力要求、确保缝口高导流能力的原则;(6)施工指挥和控制以安全第一为原则,确保施工顺利进行;(7)本井段压裂施工最大排量为 m3/min,要求采用二次供液工艺流程;(8)本井采用套内滑套多段压裂一次施工,共压裂7段/21簇,工艺采取:油管加压,所有封隔器涨封,提高压力等级,打开第一段压裂通道,投球,上部封隔器丢手,起出上部油管,进行套管逐级压裂。

1、改造措施（1）压裂方式：三封选压。

（2）压裂设计参数：（3）压裂液配方和数量配液要求：配液作业按长庆油田公司Q/SYCQ0154《压裂液酸化液体配制及质量检验要求》配制施工液体。

（4）支撑剂类型、规格要求石英砂性能指标符合Q/SY 17125-2019标准。

（5）压裂管柱结构（自下而上）球座（不带球））+2"7/8外加厚油管+K344-115封隔器（2586.0m±0.5m）+2"7/8外加厚油管+Φ32mm倒压喷砂器（2576.0m±0.5m）+2"7/8外加厚油管+K344-115封隔器（2566.0m±0.5m）++K344-115封隔器（2565.0m±0.5m）+5"1/2水力锚+ 2"7/8外加厚油管至井口。

（封隔器座封位置必须避开套管接箍，可根据现场调整）。

（6）压裂泵注程序对层2576.0-2580.0m段压裂，泵注程序如下：2、放喷和排液（1）压裂改造措施结束后，关井30分钟：后分四个阶段进行控制放喷：第一阶段采用 4 mm油嘴放喷至井口压力小于5MPa；第二阶段采用8mm油嘴放喷至井口压力小于3MPa；第三阶段采用12 mm油嘴放喷至井口压力小于1MPa；第四阶段：完全打开井口闸门进行敞放，准确计量排出液量；放喷结束后及时用活性水反洗，反洗排量大于600L/min，直至出口无砂粒。

压裂液返排开始的0.5小时、1小时、2小时分别取样检测返排液的PH值、粘度及CL-含量。

（2）放喷结束后，立即反洗（排量大于600L/min）至井口无砂粒，冲砂至人工井底。

然后做抽汲准备。

注：严禁带大直径工具管柱进行冲砂作业。

（3）采用抽汲方式诱喷排液。

（4）抽汲必须及时连续，开抽后不得无故停抽，连续停抽时间不得超过半小时，班累计停抽时间不得超过1小时，每班抽汲不少于7h；抽汲时应逐渐加深（每次加深50～100m）进行抽汲；抽汲沉没度控制在150m以内；录取每班的产量，做氯根化验，停抽时要求取好油、水全样作出分析报告。

一、基本数据表1 钻井基本数据表1.2气层基本数据( 见表2-1.2.3)表2-1 研究院解释气层电测解释数据表表2-2 测井站测解气层电释数据表表2-3 气层邻井效果对比表二、设计依据及试气方式2.1 设计的依据2.1.1依据长庆油田公司苏里格气田研究中心编写的《桃2-20-2井试气地质设计》和川庆钻探工程有限公司工程技术研究院编写的《桃2-20-2井试气工程设计》进行编写。

2.1.2执行Q/SY 53- 《试油( 气) 试采设计规范》。

2.1.3 SY/T 6125- 《气井试气、采气及动态监测工艺规程》。

2.2 试气方式常规试气工艺。

三、试气施工工序1、通井、洗井、试压2、替入压井液3、电缆射孔4、压裂施工5、放喷排液及诱喷根据压裂后开井放喷的时间要求采用3-8mm油嘴由小到大控制放喷。

若喷不通, 则采用气举诱喷方式, 诱喷后用油管控制放喷排液。

6、求产四、参数的计算与选择4.1 管柱强度计算本次压裂, 井口限压70MPa, 平衡压力为25MPa, 预测本井上古地层盒8下地层压力30.1Mpa, 山1地层压力30.5Mpa, 山2地层压力30.7Mpa4.1.1套管与油管强度( 见表3)表3 套管、油管性能数据表表4 管柱强度校核表4.2 射孔参数4.2.1射孔方式: 电缆输送常规射孔4.2.2射孔液:射孔液配方:0.3%JF-50+5.0%KCL+清水, 射孔液40m3, 液面深度 0m。

4.2.3射孔参数( 见表5)表5 射孔参数表五、试气压裂主要设备、工具及器材5.1 试气主要设备、工具及器材表5-1 试气设备、工具及器材表5.2 压裂施工主要设备及材料表5-2 压裂主要设备表5-3 液罐、压裂用水及液氮准备表。

XX裸眼水平井分段完井压裂设计XX裸眼水平井分段完井压裂设计
设计单位：
设计人：
初审人：
审核单位：
审核人：
审批人：
目录
一、施工目的 1
二、油井基本概况 1
（一）基本数据 1
（二）储层概况 2
三、压裂优化设计 10
（一）压裂设计依据 10
（二）裂缝方向 10
（三）压裂规模优化 12
（四）压裂材料选择 12
（五）泵注程序和裂缝参数模拟 13 （六）压裂管柱及配套 17
（七）压裂材料准备 20
四、压裂施工工序与压后排液管理 21 （一）准备阶段 21
（二）第一段主压裂 21
（三）第二段主压裂 22
（四）第三段主压裂 22
（五）第四段主压裂 22
（六）压后排液管理 22
五、施工风险分析及应急预案 24 （一）施工风险 24
（二）应急预案 24
六、压裂施工质量控制要求 29
七、安全及环保控制 31。

附件2：内部资料注意保密编号：井压裂施工设计设计：审核：审批：××修井大队××××年××月××日井号：××-××设计单位：××修井大队施工单位：××修井大队××队××机组设计人: 日期：设计审核人：（签字）日期：设计审核意见：设计审批人：（签字）日期：设计审批意见：一、基本数据二、施工目的1、目前生产状况及历次修井情况；2、上修原因及达到的目的。

三、设计依据依据《××井地质方案》、《××井工程设计》、《井下作业操作规程》及相关行业标准。

四、施工准备要求填写：1、施工需要的井下作业设备如油管、大罐及各类常用工用具类型、数量。

2、配合施工的特车及数量。

3、施工用水量及化工药品。

4、消防器材、井控器材及常用工用具。

五、施工步骤及技术要求按顺序详细写明施工工序和技术质量要求。

对施工的各项参数要给出明确的数值；需要现场计算的数据，要给出计算公式；需要现场配制的入井液体，要给出配制方法和质量要求；要附有压裂管柱示意图，并注明入井工具的型号、规范和下井深度，特殊的下井工具要注明注意事项和使用方法；对于需配合施工的，应注明配合单位的职责和要求。

六、井控及QHSE要求1.预计地层压力为××MPa，作业队要准备齐全井口防喷设施和消防器材，在施工过程中做好预防毒害气体中毒、爆炸措施。

2.作业队要做好井控防喷措施及应急预案，根据工程设计编制《QHSE作业计划指导书》，上修后严格按照QHSE操作规范进行作业。

3.井口要安装防喷装置，做好防喷准备，采用单闸板防喷器，防喷压力等级为××Mpa，且性能完好、不刺不漏。

4.压裂井口要完好，各部闸门灵活好用、不刺不漏。

百度文库- 让每个人平等地提升自我王坡煤矿地面瓦斯综合抽采系统建设压裂工程WP01-1D井压裂施工设计建设单位：山西天地王坡煤业有限公司承担单位：中煤科工集团西安研究院设计单位：中原油田井下特种作业处2012年10月项目名称：王坡煤矿地面瓦斯综合抽采系统建设压裂工程设计人（签字）：审核人（签字）：总工程师（签字）：设计单位（盖章）：设计提交日期：年月日项目承担单位审核意见：审核人（签字）：设计审核日期：年月日项目建设单位审批意见：审批人（签字）：设计批准日期：年月日目录前言 (1)1 WP01-1D井基础数据 (1)钻井基本数据 (1)煤层射孔设计数据 (2)2施工目的及设计依据 (2)施工目的 (2)设计依据 (2)技术标准 (2)3施工工序 (2)4 WP01-1D井3煤压裂设计 (3)压裂施工方案 (3)压裂前施工准备 (4)现场施工泵注程序 (4)压裂裂缝模拟 (5)5技术保障措施 (6)液体配制要求 (6)压裂施工要求 (6)排液要求 (7)6压裂施工组织机构 (7)7 压裂施工应急程序 (8)压裂液伤人应急预案 (8)高压管线破裂伤人应急预案 (8)施工过程中出现砂堵情况应急措施 (8)8 QHSE要求 (9)质量保证要求 (9)健康要求 (10)安全要求 (10)环保要求 (11)9压裂施工井身结构及管柱示意图 (12)附图：压裂施工设备摆放示意图 (13)前言该压裂施工项目属于王坡煤矿地面瓦斯综合抽采系统建设压裂工程，目的是在煤层建立高导流能力的石英砂支撑裂缝，提高煤层泄流面积，本设计依据《王坡煤矿地面瓦斯综合抽采系统建设压裂工程》招标文件、合同及相关技术资料和标准进行设计。

1 WP01-1D井基础数据钻井基本数据表1 WP01-1D井钻井基本数据表坐标X：.684 地理位置山西省泽州县下村镇塔里村东南向1km处Y：构造位置塔里南背斜南翼H：井别地面瓦斯抽采试验井设计井深/m 729补心高/m 完钻原则钻穿3号煤层以下60m完钻钻头程序一开钻头直径/mm 一开钻达井深/m 二开钻头直径/mm 完钻井深/m21 729钻遇地层地层符号Q P2sh P2s P1x P1s C3t实际底深(m) 729视厚(m) (未钻穿)目的煤层3钻探见煤深度/m结构/总厚度/m采收率％测井（）/套管程序名称尺寸/mm钢级壁厚/mm联入/m下深/m阻位/m定位短节/m试压情况/MPa 表层J55 21 / /生产J55 合格固井参数水泥用量/t 25水泥浆平均密度/g/cm3替量/m3碰压/MPa15 人工井底/m 磁定位/m 水泥返深/m 固井水泥环质量煤层顶合格3煤层底合格井身质量最大井斜井底位移/m最大全角变化率井深/m 井斜/º方位/º井深/m 全角变化率/º/30m 测井550 400备注全井平均井径扩大率为：% 煤层井径扩大率：%煤层射孔设计数据表2 WP01-1D井3煤层射孔数据表煤层射孔井段/m射孔厚度/m枪型/弹型孔密/孔/m相位角/°布孔方式孔数3 枪/127弹16 90 螺旋114说明：射孔质量验收标准为检查发射率达到95%为合格，否则重新补孔2施工目的及设计依据施工目的通过对煤层的压裂改造，在煤层中建立高导流能力的石英砂支撑裂缝，提高煤层泄流面积。

水平井分段压裂工艺设计模版1. 引言水平井分段压裂是一种常见的油气藏开发工艺，通过在水平井井段不同位置进行多次压裂操作，可以增加裂缝面积并提高油气产量。

本文档将介绍水平井分段压裂工艺设计的模版，以供工程师参考和使用。

2. 设计目标水平井分段压裂工艺设计的目标是最大化油气产量、确保井筒完整性和压裂液排放的环保性。

具体的设计目标包括：•确定每个井段的分段压裂参数，包括井段长度、裂缝间距、裂缝长度等。

•选择合适的压裂液组分和浓度，以保证压裂液的性能和可操作性。

•评估每次压裂操作的经济效益，并结合总体开发方案进行优化。

•设计合理的压裂排放方案，以符合环保要求。

3. 设计步骤水平井分段压裂工艺设计包括以下步骤：3.1 地质评价在进行工艺设计前，需要对油气藏的地质情况进行评价，包括油气藏类型、储量、渗透率等参数。

同时还需要评估井段的可压裂性。

3.2 分段压裂方案设计根据地质评价结果，设计分段压裂方案。

首先确定各个井段的长度，通常井段的长度根据地层性质和裂缝扩展机制来确定。

然后确定裂缝间距和裂缝长度，通常裂缝间距可根据地层渗透率和裂缝液体覆盖范围来确定，裂缝长度则根据裂缝宽度和断裂长度来确定。

3.3 压裂液设计选择合适的压裂液组分和浓度。

压裂液通常由基础液体、吸附剂、助剂和添加剂等组成。

基础液体一般选择水、油或气体，吸附剂用于增加裂缝面积，助剂用于改变流变性能，添加剂用于控制温度等。

3.4 压裂参数优化根据设计方案和压裂液性能，对每个井段的压裂参数进行优化，包括注入速度、注入压力、压裂液量等。

优化的目标是最大化油气产量和裂缝面积，同时要确保井筒完整性和安全性。

3.5 排放方案设计设计合理的压裂液排放方案，以符合环保要求。

排放方案应考虑地表水和土壤的保护，同时要满足相关法规和标准的要求。

4. 结论水平井分段压裂工艺设计模版包括地质评价、分段压裂方案设计、压裂液设计、压裂参数优化和排放方案设计等步骤。

根据地质情况和工程要求，可以根据该模版进行具体的工艺设计。

压裂工程设计方案压裂工程设计方案一设计主导思想大排量、大砂量、中低砂比、造长缝，供应较长的油流通道，同时，在近井筒地带保证一定的高砂比和高导流能力。

二压裂液设计1压裂液特别要求与技术方案(1) 低摩阻用于沈268井压裂目的层压裂的压裂液，主要采取以下三种措施降低摩阻：A、降低规胶液粉剂用量增大交联剂用量。

HPG粉的用量由常规深井使用浓度0.7%的一级HPG改为0.6%的二级HPG；B、延长延缓交联时间，采用X市产TCB-3高温交联剂，可延迟交联20秒；C、添加表面活性剂增加液体的光滑度。

(2) 长时间耐温主要采取耐温达145℃的TCB-3高温交联剂和BFC-1冻胶稳定剂的加入增加压裂液长效耐温性。

耐温试验采用SY5107-95标准进行，在室温下测得涡旋封闭时间为45-85秒。

交联后的冻胶不挂壁，可挑性好。

交联前溶胶液粘度在89mPa.s-116mPa.s之间。

交联后的冻胶加热到油层温度，在170S-1剪切速率下，粘度从1890mPa.s渐渐变为200mPa.s左右，维持120min 不变。

(3) 长时间抗剪切沈268井压裂液设计液量为714m3，施工时间为97分56秒，要求抗剪切和破胶时间长。

主要采用质量优良的特级HPG 粉，增加压裂液的抗剪切性。

(4) 低伤害通过对4种PH值调整剂进行优化复配、对破乳剂的筛选、对防膨剂的筛选、针对绿泥石含量高加入适合的络合剂、和加入临界状态的高温破胶剂使压裂液彻底破胶减小伤害程度。

2压裂液性能评价将制备好的6块标准岩心放入真空干燥器中抽空4小时后，吸入8%浓度的标准盐水饱和抽空4小时，直到无气泡产生，浸泡备用。

(1) 速敏性评价试验速敏性评价试验按SY/T5358-20XX《储层敏感性流淌试验评价方法》执行，试验液体为标准盐水，试验室温度为19℃，19℃时中性煤油粘度为1.01 mPa•s。

岩心渗透率曲线平缓，随着试验流速的增大变化很小。

渗透率损害率为3.95%，小于5%，该岩心无速敏。

彰武断陷彰武2-6-5井压裂施工设计层位：九佛堂组井段: 1532.5-1534.7m1537.9-1539.2m1539.8-1542.6m1554.9-1556.5m1580.0-1584.7m中国石化东北油气分公司2012年9月29日设计人：夏富国液体设计：宋宪实设计单位审核意见：初审人：（签字）年月日设计单位审核意见：审核人：（签字）年月日工程技术处复审意见：复审人：（签字）年月日东北油气分公司分管工程领导审批意见：审批人：（签字）年月日目录1 基础数据 (1)1.1油井基本数据 (1)1.2压裂层基本数据 (2)1.3试油、历次措施及对应注水井情况 (4)1.4施工目的 (5)2 地质目的及要求 (5)2.1地质依据及目的 (5)2.2地质要求 (6)3 压裂设计 (6)3.1压裂依据 (6)3.2技术措施 (6)3.3压裂液体系配方、性能及要求 (6)3.4压裂支撑剂选择 (8)3.5工艺参数 (8)3.6主要设备及用料 (14)3.7压裂施工管柱 (16)4、施工方案 (18)4.1施工场地准备 (18)4.2试油（气）主要设备、工具及器材 (18)4.3地面流程准备 (19)4.4井筒、管柱及井口准备 (19)4.5压裂 (20)4.6压后排液 (21)4.7下泵求产 (21)5、质量控制和安全环保 (21)5.1施工主要工序技术要求 (21)5.2安全环保保证措施 (21)5.3压裂施工应急处理预案 (22)1基础数据1.1 油井基本数据1.1.1油井原始数据表1-1 油（气）井主要数据表1.1.2完井套管程序及固井表1-2 完井套管程序图1-1 彰武断陷九佛堂IV砂组顶面构造图1.2 压裂层基本数据1.2.1压裂层测井、拟射孔数据表1-3 压裂层测井数据表表1-4 射孔数据1.2.2测井解释成果图图1-2 彰武2-6-5井测井解释成果图1.3 试油、历次措施及对应注水井情况1.3.1录井解释该井录井油气显示统计，荧光44m/13层。

延长油田股份有限公司南泥湾采油厂松651-2 井压裂设计书井别：生产井设计井数：＿1＿口（旧井压裂设计）设计：薛海审批：设计单位：开发科设计时间：2011年5月5日施工单位：一、压裂施工目的压裂改造油层，获得经济产量。

二、压裂方式及要求1、压裂方式：单封2、施工排量：1.2—2.5m3/min3、施工限压：45MP a三、位置1、井场具体位置二营沟2、测井综合曲线图1 松651-2综合测井图四、油井基础数据1、油井基本数据2、压裂井史3、油层测井解释数据4、射孔井段要求射孔密度：13孔/米射孔弹型号：复合弹五、压裂工艺参数设计1、压裂管柱结构压裂井口装置+上部油管+水力锚+封隔器（ø110mm×（0.25M+0.25M））+短节+喷咀2、支撑剂类型及规格松651-2 井支撑剂性能参数及用量表3、压裂液配方（1）原胶液：0.3%胍胶（HPG）+0.5% KCl +0.3%助排剂（HS-4）+0.1%杀菌剂+0.1%引发剂（W-3）（2）交联剂：0.5%硼砂+1%破胶剂（APS）（3）交联比：100：5（以现场实测为准）（4）前置液、顶替液：0.5% KCl +0.3%助排剂（HS-4）3、压裂施工泵注程序松651-2六、压裂前施工准备1、压裂施工前要求（1）旧井压裂前要求生产调度室先安排洗井、通蜡等工作，再安排射孔。

（2）压裂队在施工前，要求先用活性水替油到油罐或是指定点，不能随意放流到井场。

2、井场及作业设备准备（1）施工场地要坚实、平整、不存积水，便于车辆出入，能够满足作业设备和压裂施工设备的摆放。

（2）连接地面管线，要求承压45MPa，试压不刺不漏为合格。

（3）作业队伍应确保提升系统、动力设备、刹车系统必须运转正常，指重表灵活可靠，能满足施工期间管柱的起下操作、循环压井等作业要求。

（4）封隔器、水力锚等钻具要按相关标准试压后方可使用。

（5）所有入井管柱必须测量精确、清除干净，涂好丝扣油，按相关标准上紧。

气田开发井靖边气田G44-18井马家沟组储层压裂设计方案书设计单位：油气工艺技术研究院设计日期：2006年2月12日设计人：液体配方：初审：审核：审批：设计审批意见书初审意见：审核意见：审批意见：注：地层压力和H2S含量来自研究院试气地质设计．二、气层基本数据及邻井对比3、邻井对比三、射孔方案：(1)射孔方案：(2)射孔要求：①射孔前用 148mm通井规通井,实探人工井底。

②射孔前用洗井液（配方同射孔液）洗井,洗井排量不小于650l/min,至进出口水色一致。

③射孔液: 0.25%CF-5E+0.3%COP-1+清水四、压裂方案(1)压裂方式:用31/2″油管注入压裂(2)压裂液配方：基液:0.55%CJ2-6(HPG)+0.5%CF-5E+0.1%CJSJ-2+0.12%Na2CO3+0.5%YFP-2+1.0%KCL交联液:JL-3有机硼(配制方法：以有机硼（A）：有机硼（B）=100：(8-12)混合)交联比:100:0.8-1.2破胶剂:准备过硫酸铵10公斤，胶囊破胶剂25公斤。

加量按0.005%-0.008%-0.01%-0.03%-0.05%-0.07%-0.09%-0.11%人工楔型追加。

活性水：0.25%CF-5E+0.3%COP-1+清水配液说明:配基液时，先加入杀菌剂，再加入粘土稳定剂KCL、用射流真空吸入稠化剂，防止形成鱼眼，搅拌30分钟再加入CF-5E、Na2CO3、YFP-2，最终基液粘度大于60mPa.s。

(3)普通酸20%HCL+1.5%HJF-94+0.15%柠檬酸+0.5%CF-5A +0.5%YFP-1+0.3%CJ1-2(4)支撑剂:选用粒径Ф0.28-0.45mm陶粒，破碎率等指标必须符合中油股份有限公司《关于支撑剂技术指标的补充规定》的要求。

五、压裂施工程序：陶粒25m3，平均砂比23%，排量3.5m3/min，前置液118m3，携砂液109m3，前置液比例52%注：(1)低替时加入10m3普通酸预处理液。

水力压裂设计范文1.地质条件评价：首先需要对地质条件进行评估，包括页岩岩性、页岩厚度、岩性变化等因素，以便确定水力压裂的目标和方案。

2.选井：根据地质评估结果，选择最适合进行水力压裂的井位，通常优先选择丰富的页岩气井。

3.设计压裂参数：根据地质条件、井深、井径等因素，确定合理的压裂参数，包括注入压力、注入速率、注入液体积等。

4.设计压裂流体：根据所需的裂缝扩展能力和流体性能要求，选择合适的压裂液体组份，并确定各组份的配比。

5.压裂液体性能测试：对配置好的压裂液体进行性能测试，包括黏度、破裂强度、流变性能等。

6.湖北选址设计：根据地质条件、井迹布局等因素，在选定的井位上进行水力压裂选址设计，包括裂缝的产生和传播方向等。

7.持续监测：在压裂过程中，应持续监测压力、流量和液体性能等参数，及时调整压裂参数和液体配比。

8.压裂施工：根据设计方案进行压裂施工，包括井筒清洗、封堵、压泵操作等。

9.压裂效果评估：压裂后需要对产出效果进行评估，包括产量、油气压力、裂缝长度和宽度等。

10.优化改进：根据评估结果，对压裂参数和液体配比进行优化改进，以提高水力压裂效果。

1.岩石力学特性：岩石的强度、弹性和脆性等特性对水力压裂的效果有着重要影响。

了解岩石的这些特性有助于确定合适的压裂参数和液体配比。

2.压裂液体组份：压裂液体的组份和配比决定了液体的黏度、破裂强度和流变性能等。

合理配置压裂液体有助于扩大裂缝并提高油气的产出率。

3.注入压力和速率：注入压力和速率对裂缝的产生和传播起着重要作用。

过高的注入压力和速率可能导致过度破坏岩石，而过低的压力和速率则会影响裂缝的扩展能力。

4.井筒布局：井筒布局对水力压裂的效果也有一定影响。

合理的井迹设计能够最大限度地扩展裂缝，提高油气的产出。

5.持续监测和优化改进：持续监测压力、流量和液体性能等参数，并根据评估结果进行优化改进，以提高水力压裂效果。

总的来说，水力压裂设计是一项复杂的工作，需要综合考虑地质条件、岩石力学特性、压裂液体组份和压裂参数等因素。