机修厂供配电系统
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某机修厂车间配电系统设计要点1. 引言车间配电系统是机修厂正常运转的重要组成部分,它负责为各个设备提供稳定可靠的电源供应。
本文档将着重介绍某机修厂车间配电系统设计的要点,以确保系统的安全性、可靠性和高效性。
2. 车间配电系统的基本结构某机修厂的车间配电系统包括主配电室、子配电室和终端配电,其中主配电室起到整个系统的集中控制和分配电能的作用,子配电室将电能进一步分配到不同的生产线或设备,终端配电则将电能提供给具体的设备。
3. 设计要点3.1 负荷估算在进行车间配电系统设计之前,首先需要对车间的负荷进行估算。
负荷估算应基于车间内设备的功率需求、使用方式、工作时间等因素进行综合考虑。
准确的负荷估算可以确保配电系统的容量满足实际需求,避免负荷过载或低电压问题。
3.2 系统容量和备用根据负荷估算的结果,确定车间配电系统的容量和备用设计。
容量设计要考虑到负荷的短期和长期变化,以及未来的扩展需求。
备用设计要确保在主电源故障时能够有备用电源供应,并考虑到备用电源的容量和自动切换功能。
3.3 线路规划和敷设车间配电系统的线路规划和敷设是系统设计的重要环节。
应根据负荷分布和设备位置,合理规划线路的布局和长度,以减少线路损耗和电压下降。
同时,选择适当的电缆规格和敷设方式,保证线路的安全性和可靠性。
3.4 接地系统设计车间配电系统的接地系统设计是确保系统安全运行的关键。
接地系统包括保护接地和操作接地两部分,其设计应符合相关标准和规范要求。
保护接地可用于短路故障的电流回路,操作接地则可提供设备的接地保护,确保人员安全。
3.5 保护装置选型在车间配电系统的设计中,应合理选型各种保护装置,包括断路器、接触器、接地保护器等。
这些保护装置能够在系统发生故障时及时切断电源,保护设备和人员的安全。
选型时应考虑装置的容量、灵敏度和可靠性等因素。
3.6 系统监控与管理为了提高车间配电系统的可靠性和管理效率,可以引入系统监控和管理功能。
通过安装监控设备、传感器和远程控制装置,可以实时监测系统的运行状态,并进行故障诊断和数据记录。
表1-1 各车间负荷情况表1.2.2供电电源情况本厂供电电源来自本厂东南方向8KM外的220/35kV地区变电站,以35kV双回路架空线引入本厂,一路为主电源,另一路为备用电源,两个电源不能并联运行。
1.2.3其他设计资料(1)气象及地质资料年最高平均气温为35℃;年平均温度为24℃,年最高气温为39℃,年最低气温cm,地下水位为-5℃,年雷暴雨日数为31天,厂区土壤为砂质粘土,ρ=100Ω/2为2.8~5.3米。
(2)电力系统参数35kV 侧系统最大运行方式时,其短路容量为320MV ·A ;35kV 侧系统最小运行方式时,其短路容量为160MV ·A 。
第2章 负荷计算和无功功率补偿2.1 负荷计算公式2.1.1每个车间计算负荷的计算公式有功计算负荷:e P K P ⋅=d 30 ,d K 为系数 无功计算负荷:ϕtan 3030⋅=P Q视在计算负荷:23023030Q P S +=计算电流: N U S I 33030=,N U 为用电设备的额定电压2.1.2各支路计算负荷的计算公式有功计算负荷:i p P K P ⋅⋅∑∑=3030,p K ⋅∑可取0.85~0.95。
无功计算负荷: i q Q K Q ⋅⋅∑∑=3030,q K ⋅∑可取0.9~0.97。
视在计算负荷:23023030Q P S +=计算电流:N U S I 33030=2.1.3低压母线计算负荷的计算公式有功计算负荷:i p P K P ⋅⋅∑∑=3030,p K ⋅∑可取0.85~0.95。
无功计算负荷:i q Q K Q ⋅⋅∑∑=3030,q K ⋅∑可取0.9~0.97视在计算负荷:23023030Q P S +=计算电流:N U S I 33030=2.2 厂负荷实际计算本设计共将负荷分为两条支路,其中支路一直接接六个车间,支路二又分为两条支路,一条支路接车间,另一支路经过10KV/0.4KV 变压器接低压用电车间。
机械厂机修加工车间配电系统设计首先,机修加工车间需要充足的电力供应。
根据机修加工车间的用电负荷和设备需求进行功率计算,确定总体的电力需求。
在计算中还需要考虑未来可能的工艺变化和设备增加等因素,以确保配电系统能够满足未来的需求。
其次,机修加工车间的配电系统需要具备稳定可靠的特点。
为了实现这一点,可以选用可靠的设备和材料,并采取多重防护措施。
例如,可以使用高质量的开关设备和电缆,以确保系统的可靠性。
同时,还应设置过载保护、漏电保护等安全装置,以防止电气事故的发生。
此外,机修加工车间配电系统还应具备良好的维护性。
为了保证系统的长期运行,需要定期检查和维护配电设备。
为了方便维修,可以设置设备运行状态监测功能,及时发现故障,并采取相应的措施进行修复。
此外,还需要建立完善的记录系统,记录设备的运行状态和维护情况,为日后的维护提供参考。
在设计机修加工车间配电系统时,还应考虑到电源的可靠性和安全性。
可以选择双电源供电系统,即两条独立的电源线路供电,一旦一条线路发生故障,系统可以自动切换到另一条线路上,保证供电的连续性。
此外,还应设置灯光照明系统,以保证车间内的良好照明,提高工作效率。
最后,还可以考虑使用智能化的配电系统。
通过自动化控制和远程监控,可以实现对配电系统的集中管理和控制,提高系统的运行效率和可操作性。
例如,可以设置远程监控系统,通过手机或电脑远程查看设备运行状态,及时发现问题并采取措施。
总之,机修加工车间配电系统的设计需要考虑到稳定性、可靠性、维护性和安全性等因素。
通过合理选择设备和加强维护管理,可以确保配电系统的正常运行,提高生产效率和品质。
本科毕业设计(论文)开题报告题目名称:某机修厂供配电系统设计题目类型:学生姓名:专业:电气工程及其自动化学院:年级:指导教师:2011 年 3 月 12一、选题背景、研究意义及文献综述1、选题背景电能是现代工业生产的主要能源和动力。
电能既易于由其它形式的能量转化而来,又易于转换为其它形式的能量以供应用,电能的输送和分配简单经济,又便于控制、调节和测量,有利于实现生产过程自动化。
现代社会的信息技术和其他高新技术都是建立在电能应用的基础上。
因此电能在现代工业生产及整个国民经济生活中应用极为广泛。
随着我国国民经济持续、稳定、高速发展以及科技的进步,一大批自动化程度高的工厂相继建成,为机修厂行业的整体技术进步,提高行业经济效益和社会效益都起到极大的推进作用。
这就对机修厂车间的供配电提出了更高的要求。
此外我国面临着经济社会快速发展和人口增长与资源环境约束的突出矛盾,为全面贯彻落实科学发展观、促进经济又好又快发展,电能有效而高质量的供给和分配也是机修厂车间正常运行的保证。
因此如何设计出安全、稳定、可靠、经济的车间供配电系统对企业甚至社会来说都是至关重要的,这也正是本课题研究它的原因。
2、研究意义在工厂里,电能虽然是生产的主要能源和动力,它在产品成本中所占比重一般很小。
例如在机械工业中,电费开支仅占产品成本的5%左右。
从投资角度来看,一般机械工厂在供电设备上的投资业进占总投资的5%左右。
因此电能在工也生产中的重要性并不在于它在产品成本中或投资总额中所占的比重,而在于工业生产实现电气化以后可以大大增加产量,提高产品质量,提高劳动生产率,降低生产成本,减轻工人的劳动强度,改善工人的劳动条件,有利于实现生产过程自动化。
从另一方面来说,如果工厂的电能供应突然中断,则可能对工业生产造成严重的后果。
工厂供电工作能否很好的为工业生产服务,将会对能否切实保证工厂生产和生活用电的需要具有重要意义。
可见,做好工厂供电工作对于发展工业自动化生产,实现工业现代化,具有十分重要的意义。
机修厂供配电系统设计方案供配电系统是机修厂正常运营的重要基础设施之一,它的设计方案直接关系到机修厂的稳定运行和电力安全。
下面将介绍一个供配电系统设计方案,包括电源接入、配电系统、电器设备选择等。
一、电源接入1.选址:机修厂选择在交通便利、用电容量大、电力负荷稳定的地方建设,避免进电线路长、电力供应不稳定的情况。
2.供电方式:根据机修厂的用电需求和当地电力供应情况,可以选择接入市电或者使用独立发电机组供电。
如果选择接入市电,还需要考虑并报备电力公司的接入容量,并设置断路器、电动开关和接地装置等电力设备。
二、配电系统1.电缆选择:根据机修厂的用电容量和距离要求,选择适当规格的电缆,使用铠装电缆或者防火电缆,确保供电安全。
2.主配电室:设置一个主配电室,用来接收进电线路和对电力进行分配。
主配电室应该具备良好的通风设备和防火措施,并设有监测和保护装置,如电动开关和电流互感器等。
3.首次分配:主配电室接收进电线路后,可以通过开关柜分配电力给不同的区域或设备。
根据机修厂的需求,可以设置多个分配柜,每个分配柜负责一个区域或设备的供电。
4.次级分配:为了细分供电区域和提高设备的供电安全性,还可以设置次级分配柜,将电力进一步分配给具体的设备或工作区域。
次级分配柜应该设有独立的开关控制,以及对应设备或区域的保护措施,如漏电保护器和过载保护器等。
三、电器设备选择1.断路器:根据机修厂的用电需求和负载大小,选择适当规格的断路器。
断路器应该具备过载保护和短路保护功能,确保供电安全。
2.开关:选用耐用、可靠的电动开关,确保供电线路的灵活控制和安全断开。
3.接地装置:为了保证电能安全地导入地下,必须设置有效的接地装置,避免人员触电和设备运行异常。
4.监测和保护装置:为了实时监测供配电系统的工作状态,可以布设电流互感器、电压互感器和温度传感器等,将监测数据传输到监控中心,实现远程监控和故障报警。
通过以上供配电系统设计方案,机修厂可以保证稳定、可靠的电力供应,提高生产效率和工作安全性。
某机修厂供配电系统设计供配电系统设计是机修厂项目中至关重要的一部分,它的设计合理与否将直接影响到机修厂的电力供应能力、电力质量以及电气设备的安全运行。
以下是机修厂供配电系统设计的相关内容。
1.供电负荷计算:首先需要计算机修厂的总供电负荷,包括正常运行时的负荷和启动负荷。
正常运行负荷包括各种设备的电力需求,例如机床、电焊机、电刨等。
启动负荷是设备启动时的瞬态负荷,需要考虑设备同时启动的概率。
2.断路器选择:根据供电负荷计算结果,选择合适的断路器容量,并根据断路器的额定电流和短路容量来确定其额定断开能力。
断路器的额定断开能力应该大于系统中的最大短路电流,以确保断路器在发生短路时能够正常断开。
3.变压器选择:根据供电负荷和电源电压的要求,选择合适的配电变压器容量和电压等级。
变压器的容量应该大于机修厂的总供电负荷,以确保电力供应能力。
变压器的电压等级应该与主供电网的电压等级保持一致。
4.电缆敷设:根据机修厂的布局和设备分布情况,确定电缆敷设的线路走向,避免造成交叉干扰和电磁干扰。
根据电缆的额定电流和敷设长度,选择合适的电缆截面积,以确保电力传输的安全可靠。
5.备用供电系统:为了确保机修厂的电力供应连续性,可以设计备用供电系统。
备用供电系统可以包括发电机组和备用电源。
发电机组可作为主要备用电源,在主电源中断时自动启动,保障机修厂的正常运行。
6.接地系统设计:为了保障机修厂人员和设备的安全,需要设计接地系统。
接地系统包括大地接地、设备接地和防雷接地等。
接地系统应符合相关标准和规范,确保接地电阻低于规定的限值,减少电气设备故障和人身伤害的风险。
7.电力监测与保护系统:为了实时了解机修厂的电力供应质量和安全运行情况,可以设计电力监测系统。
电力监测系统包括电力质量监测以及设备状态监测。
此外,为了保护电气设备免受过电流、过载、短路等故障的影响,需要设计电力保护系统,包括过电流保护、过载保护和短路保护等。
在进行供配电系统设计时,需要充分考虑机修厂的实际情况和需求,并参考相关标准和规范进行设计。
某机械修造厂变电所及配电系统设计某机械修造厂变电所及配电系统设计随着工业化的不断发展和完善,电力在各个领域的应用愈加广泛。
机械修造厂是一个典型的电力应用场所,大量的电力设备和机械设备需要得到充分的供电保障,因此,变电所及配电系统设计显得格外重要。
设计目标某机械修造厂现有的电力设备数量较多,而且还存在老旧设备混合新设备的情况,电压等级不统一等问题。
因此,本次设计有如下目标:1. 统一电压等级为了方便管理和节约成本,设计方案中将所有设备的电压等级统一为380V。
2. 保障设备功率根据机械修造厂的用电需求进行负载计算,并保障电力系统的可靠性和稳定性,使得每台设备都能够得到充分的供电保障。
3. 满足电力监测需求设计方案中应该集成电力监测系统,方便管理人员实时监测设备的用电状态和负载情况,及时进行维护和保养。
设计方案为了实现以上的设计目标,设计方案中采取了如下措施:1. 选择合适容量的变压器变压器是配电系统中的核心设备,它起到把高压电力转化为低压电力的作用。
根据机械修造厂的用电需求进行负载计算,确定变压器的容量。
2. 优化配电系统根据不同设备的功率需求,合理设置进线开关、箱变、变压器、配电箱等设备,保证供电路径的稳定。
3. 选用高品质的电缆和电气元件为了确保配电系统的安全可靠运行,选用质量较高的电缆和电气元件,同时注重防火、防爆、防潮等功能。
4. 引入电力监测系统为了方便管理人员实时监测所用电力设备的用电状态和工作负荷情况,设计方案中将采用电力监测系统,可以方便地对电力运行状态进行监测、记录和分析。
成果效益本次设计方案的实施,可以实现以下效益:1. 保障电力稳定通过对配电系统的优化设计和可靠的设备选型,保障机械修造厂的用电负荷得到充分保障,实现电力稳定供应,使得各项生产工序能够正常运行。
2. 提升节能效益配电系统中采用了高品质的电缆和电气元件,可以降低供电电流,提升电能利用率,从而达到节能的目的。
3. 实现电力规划在规划电力配套系统时,可以对设备的用电情况进行详细的规划,从而达到科学有效的资源利用并保障电力供应的目的。
某机器厂的供配电系统设计一、综述机器厂是一家专门生产机械设备的厂家,为了保证工厂正常运转和设备安全稳定运行,供配电系统的设计是非常重要的。
本文将针对该机器厂的供配电系统进行设计。
二、电力需求该机器厂的电力需求主要分为生产线设备、照明设备和办公设备的用电需求。
生产线设备主要包括机床、钻床、车床等各种机械设备,这些设备需要稳定的电力供应以保证工作正常进行。
照明设备主要用于工厂的照明照明,办公设备主要用于办公区域的电力供应。
根据实际需要,该机器厂的总用电需求为1000千瓦。
三、供电方式该机器厂的供电方式采用市电供电的方式。
由于供电负荷较大,需要考虑供电线路的安全稳定。
四、供配电系统方案1.高压供电系统:为了满足机器厂的供电需求,需要从市电中接入高压供电系统,主要包括高压变电站、高压开关设备、高压线路等。
高压供电系统通过高压开关设备对供电进行切换和分配,然后经过高压线路输送到机器厂的配电室。
2.变压器及低压配电系统:在机器厂的配电室中,需要设置变压器将高压电能转换为低压电能,供应给设备和照明设备。
根据实际需求,可以设置多台变压器以满足不同设备的用电需求。
低压配电系统主要包括低压开关设备、低压线路以及断路器等。
低压开关设备负责对供电进行分配和控制,低压线路负责将电能传送到相应的设备和照明设备。
3.照明设备:机器厂的照明设备需要充分考虑节能和安全性。
可以选择LED照明设备作为机器厂的照明设备,LED照明设备具有节能环保、寿命长等优点。
4.办公设备:办公区域的设备主要包括电脑、打印机等办公设备。
为了满足办公设备的用电需求,可以设置专用电路,保证设备供电的稳定性。
五、电力安全措施为了保证电力供应的安全性,需要在供配电系统中采取以下措施:1.安装过压保护装置,当电压异常时自动切断供电。
2.安装漏电保护装置,及时检测和切断漏电电路,防止触电事故的发生。
3.定期对供配电系统进行巡检和维护,确保设备正常运行。
4.安装火灾报警系统和消防设施,提供火灾预警和灭火功能。
摘要本次课题设计的是一个机修厂的供配电系统的设计,该机修厂由多个车间组成,每个车间又有动力和照明用电,其中又有二级负荷,所以设计中涉及到方面较多。
设计的内容包括:分析变电所担负的任务及用户负荷等情况,选择变电所位址,利用用户数据进行负荷计算,确定用户无功功率补偿装置。
同时进行变压器的选择,从而确定变电站的接线方式,再进行短路电流计算,选择送配电网络及导线,进行短路电流计算,选择变电所高低压电气设备,绘制变电所平面。
按照国家标准GB50052-95《供配电系统设计规范》、GB50053-94《10KV及以下变电所设计规范》及GB50054-95《低压配电设计规范》等规范,并根据本厂的实际情况进行工厂供电设计。
根据“安全、可靠、优质、经济”的基本要求,做到“安全可靠、技术先进、经济合理”的设计目标。
并处理好局部与全局、当前与长远利益的关系,以便适应今后发展的需要,同时还要注意电能和有色金属的节约等问题。
关键词:变电所;配电系统;安全;经济;目录1课题描述 01.1设计要求: 01.2设计依据: 02 设计过程 (3)2.1计算负荷 (3)2.2无功补偿 (9)2.3变电所的位置和型式的选择 (10)2.4主变压器台数和容量的选择 (11)2.5主接线方案的选择 (13)2.6短路电流计算 (16)2.7变电所一次设备的选择 (179)2.8变配电所的防雷措施 (19)2.9变压器的继电保护 (19)总结 (20)参考文献 (21)1.课题描述1.1设计要求:要求根据本厂所能取得的电源及本厂用电负荷情况,并适当考虑到工厂生产的发展,按照安全可靠、技术先进、经济合理的基本原则,确定变电所的位置与型式,确定变电所主变压器的台数与容量,选择变电所主接线方案及高低压设备与进出线,确定二次回路方案,选择整定继电保护装置,确定防雷和接地装置,最后按要求提交设计计算书及说明书,绘出设计图纸。
1.2设计依据:1、工厂总平面见下图。
目录目录┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1前言┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅2一概述┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅3二负荷的计算和补偿┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅5三金工车间的电力系统的确定┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅11四低压配电屏的选择┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅12五高压开关柜的选择┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅21六高压电器的校验┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅22七变压器保护┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅29八防雷与接地┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅31九各接线方式附图┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅32十结束语┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅37十一参考资料┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅38前言毕业设计是工科院校学生十分重要的一个学习环节,是学习的知识与实际生产联系的一个重要过程,是综合的运用所学知识解决实际生产问题进行训练的一个重要的手段。
基于以上意义和要求我的毕业设计的题目是:机修厂供配电系统的设计。
我要通过此次设计综合的运用所学知识,把知识与实际生产联系起来,更丰富很扩展自己的知识,通过设计培养自己的独立运用所学知识和以后要独立工作的能力,为以后的工作打下更好的基础。
虽然对本次设计做了准备,但因时间的仓促很本人的经验不足,再设计中难免有错误和遗漏的地方,望各位老师给予批评指正,使自己有更好的提高和学习!一概述1、供配电的意义和要求工厂供电,就是指工厂所需电能的供应和分配,亦称工厂配电。
在工厂里,电能虽然是工业生产的主要能源和动力,但是它在产品成本中所占的比重一般很小(除电化工业外)。
电能在工业生产中的重要性,并不在于它在产品成本中或投资总额中所占的比重多少,而在于工业生产实现电气化以后可以大大增加产量,提高产品质量,提高劳动生产率,降低生产成本,减轻工人的劳动强度,改善工人的劳动条件,有利于实现生产过程自动化。
从另一方面来说,如果工厂的电能供应突然中断,则对工业生产可能造成严重的后果。
因此,做好工厂供电工作对于发展工业生产,实现工业现代化,具有十分重要的意义。
工厂供电工作要很好地为工业生产服务,切实保证工厂生产和生活用电的需要,并做好节能工作,就必须达到以下基本要求:(1)安全在电能的供应、分配和使用中,不应发生人身事故和设备事故。
(2)可靠应满足电能用户对供电可靠性的要求。
(3)优质应满足电能用户对电压和频率等质量的要求(4)经济供电系统的投资要少,运行费用要低,并尽可能地节约电能和减少有色金属的消耗量。
此外,在供电工作中,应合理地处理局部和全局、当前和长远等关系,既要照顾局部的当前的利益,又要有全局观点,能顾全大局,适应发展。
2、设计中的工厂供电的基本情况:在金工车间的东侧Km处有一室10Kv变电所,先用1Km架空线引至本厂,后该用电缆至本厂变电所,其出口断路器为SN10-10型,次断路器配有定时现过流保护和电流速断保护,定时限过流保护整定时间1s,厂平面图如下。
(图1—1)(图1—1)二负荷的计算和补偿根据工艺设计提供的各厂房的负荷清单,全厂都是三级负荷。
按需用系数法分别计算出各厂房的及全厂的计算负荷。
负荷如表:(2-1)1、金属切削机床组:设备容量p e=(7.125×14+12.8+20.778+9.8×4+8.7×2+3.2+2+9.3×2+14.3×3+10.125×2+15.75×2+10.5+8.7×3+9.1+9.8+170.81) =523.4kw 查《工厂供电》附表中“大批量生产设备的金属冷加工机床电动机”项可得:需用系数K d=0.3-0.35 (取0.3),功率因数cosØ=0.65,tanØ=1.169有功功率P30= K d×Pe=(0.3×523.4) kw=159.74kw无功功率Qc= Pe×tanØ=159.74×1.169=186.7KW2、起重机类:Pe=(23.2+29.5×2)kw=82.2kw查《工厂供电》附表中“锅炉和机加、机修、装配等类车间的的起重机”可得:需用系数K d=0.15功率因数cosØ=0.5,tanØ=1.50有功功率P30= K d×Pe =82.2×0.5×0.15=6.165kw无功功率Qc= Pe×6.165×1.50=9.247 kw3、天车类:Pe=63+38.7+20.15=121.85 kw查《工厂供电》附表中“天车类”得:需用系数K d=0.15 功率因数cosØ=0.5有功功率P30= K d×Pe =121.85 kw×0.15=18.278 kw4、照明类:车间面积:(12×Pe=60)㎡=1440㎡设备容量Pe=(12 ×1440)W=17280W=17.28KW查《工厂供电》附表中“生产厂房及办公室照明”得:需用系数K d=0.8-1(取1),tanØ=0,cosØ=1.0有功功率P30= K d×Pe=(1×17.28)KW=17.28 KW无功功率Q=05、全厂总负荷(取有功同时系数 K=0.95,无功同时系数K=0.97)有功计算负荷:P30(2)=0.95×P30=(159.75+6.165+18.278+13.82+66.15)×0.95=250.95KW无功计算负荷:Q c(2)=(186.7+9.2475) ×0.97=190 kvar视在计算负荷:S30(2)=190.250x+xKVA=314.76KVA951909.250功率因数: cosØ=P/S=0.79变压器的功率损耗:△P T=0.015P30(2)=(0.015×250.95)KVA=3.76KVA△Q T=0.06S30(2) =(0.06×314.76)KVA=18.88KVA因为算出的变压器的损耗相比其功率很小,此设计中忽略其损耗选变压器。
由于要求工厂的功率因数不的低于0.9。
而目前只有0.79,因此要进行无功功率的人工补偿。
在低压母线上装电容评进行补偿,考虑到变压器的无功功率补偿损耗远大于有功功率损耗。
一般我们在补偿后的功率因数取0.95。
补偿的无功功率量:QC=P30(2)( tanØ- tanØ’)=112kVA取Qc=112kva补偿后变电所低压侧的视在功率负荷:S30(0)=70250xx=259.6KVA.+709.25095功率因数: cosØ=P/S=0.96此功率因数满足要求I30(1)=259.6KVA/(383 )v=394.4A.03、变压器的选择:根据S30(0)的选择可选320KVA。
考虑到今后的发展的要求:又因我们的厂的饿负荷是三类负荷没有重要的设备,因此不用双台的变压器,采用单电源供电,所以选S9-400KVA变压器一台= S30/3U N=400KVA/(3×103)V=230.9A 变压器一次侧I30(0)6、电容补偿柜的选择:因为此厂的电压为低压,而补偿量不大,因此采用在变压器的低压侧集中补偿,根据《工厂供电》的内容抵押的电容补偿采用集中补偿三角形接线方式。
从《工厂供电》中查到112KVA电容屏:PGJ1-2的一台电容屏补偿。
PGJ1型低压无功功率自动补偿屏有1、2、3、4等4中方案,其中之1、2屏为主屏,3、4屏为辅屏。
1、3屏各有6支路,电容器为BW0.4-14-3型,每屏共84KVA,采用6步控制,每步投入14KVA。
2、4屏各有8支路,电容器亦为BW0.4-14-3型,每屏工112KVA,采用8步控制,每步投入14KVA。
金工车间的负荷分布图表(2-1)金工车间负荷统计表全厂负荷计算表三金工车间的电力系统的确定1、金工车间配电系统方比较方案1:如图3-1所示。
方案2如图3-21)、方案1中的干线(1)跨过20m把设备10、11、12连接。
这样是不经济的。
电能损耗大,金属损耗大,供电不可靠。
而方案2中,设备1~9由一干线树干式供电,则能弥补以上的缺点,提高供电可靠性。
2)、方案1中的干线(2)供电的范围中,包括功率较大的设备30和29 。
由于其他设备功率小,这样起动冲击电流大,供电不可靠。
方案2中干线(2)只对13~21、31这小功率的设备供电,功率平衡,供电可靠相对提高。
大功率设备30、29直接采用放射式供电。
3)、方案1中,三台桥式起重机用同一干线(7)采用树干式供电,若有一台起重机出故障。
则三台起重机均不能使用,供电可靠极差。
而对于方案2中,用干线(3)、(5)、(8)对起重设备48、49、50供电,若一台起重机出故障,至少还有一台起重机可工作。
这样,供电可靠性就提高。
4)、方案2中把39、40、个采用单独的电缆供电以避免在选择导线是要各负荷分配均匀的原则,以达到导线的截面积相同或接近。
在设备供电上采用树干式的供电,减少了损耗,减短导线长度。
而且在供电的安全可靠性上有个高的性能。
结论:根据比较各方面2号方案比较好,所以选择2号供电方案。
2车间导线面积及配电箱的选择1)根据目前的电器设备的控制用的配电箱中通常采用自动空气开关的控制,而少选熔断器很少用刀执开关,所以设计中的低压配电箱中的控制用自动空气开关。
根据各路的设备容量可选出各路空气开关整定电流值。
2)根据各路电流值和敷设方式环境温度等,从《工矿企业供电》书上可以选出适合的导线。
3)选择从干线到配电箱导线的截面积。
由于每个小的配电箱所接的设备台数不多,所以此导线的选择应按二项式法计算。
这样才能照顾到大量设备对计算的影响。
例如:1号配电箱的选择,所接的设备是1-4=(7.125×3+12.8)KW=34.175KW设备容量:Pe查《工厂供电》附表“大批量生产的金属热加工机床电机项”可得:二项式系数b=0.14,c=0.5,cosφ=0.5五台最大容量电机的设备容量:Px=7×3+10+2.8=33.8KWP30=b Pe+cPx=(0.14×34.175+0.5×33.8)KW=21.68KWI30=P30/√3UNcosφ=21.68KW×1.732×0.5=65.89A查《工厂配电设计手册》表中PN =10KW电动机冲击电流Is t=140A 额定电流In=20A尖峰电流:IP K = I30+(Is t+ In)max =65.89A+(140-20)A =180A选导线是应考虑余量以供负荷发展,干线分为两部分组成:一部分是敷设在车间的部分;另一部分是从配点箱到干线部分,它应小于2m,导线均采用名敷设。