吹瓶机开合模凸轮位置调整方法
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卸船机起升凸轮限位快速调整原则及方法一、起升凸轮限位快速调整原则:1、本快速调整原则只适用于凸轮限位内部凸轮间的关系已经调整合适,因剪钢丝绳等原因需进行凸轮限位调整(不是因凸轮限位内部松动等原因造成位移的),无需进行内部调整,而应直接脱开底座螺丝进行外部调整(转动联接法兰进行调整);2、凸轮限位转动1圈为0.6米,半圈为0.3米,因此调整精度为≦0.3米; 3、凸轮限位向上升方向调整1米,起升高度将会下降1米(反之亦然)。
二、支持凸轮限位快速调整方法:1、首先记下上升/下降时的凸轮限位旋转方向;2、脱开凸轮限位并往上升方向调整至同步点附近(CMS 同步点准备亮);3、抓斗闭合上升到约过料斗口位置1-2米后,装上凸轮限位;4、继续上升使起升重新进行同步,此时同步点灯亮,起升位置数值改变为同步设定值,且出现同步偏差值,否则应在同步点附近进行下降及起升动作,重新进行同步,同步完成后下降至刚好0.0米处把凸轮限位脱出;5、若因软限位已达到上限位设定值不能继续上升,则应进行多次同步操作后重新重复2-4步,或在软件中将上升停止软限位设置值加大,重新第4步;6、将抓斗放下刚好碰到地面,装上凸轮限位;7、上升到同步点重新进行起升同步,再下降至抓斗刚好碰到地面,进行0米确认,若超过±0.3米需按起升凸轮限位的快速调整原则进行稍微调整,如为-0.3米需往上升方向旋转凸轮限位半圈,反之亦然;8、重新进行第6步,直到偏差在±0.2米以内;9、上升至上限位进行上限位确认,确认完成后调整结束,紧固凸轮限位底座螺丝,必要时要用垫片进行调整,使与减速箱的法兰连接达到最佳状态,如更改软限位设置值的必须恢复原值。
三、开闭凸轮限位快速调整方法:1、开闭凸轮限位的调整应在支持凸轮限位调整完毕后进行;2、首先记下上升/下降时的凸轮限位旋转方向;3、脱开凸轮限位,将抓斗闭合上升至支持上停止限位;4、缓慢往上升方向旋转凸轮限位,使开闭上停止限位刚动作(CMS 处开闭上停止限位点刚亮),然后往下降方向旋回一圈后把凸轮限位装上,重新测试上限位,以开闭上升终点准备动作为调整合适;5、上限位确认完毕后紧固凸轮限位底座螺丝,必要时要用垫片进行调整,使与减速箱的法兰连接达到最佳状态;2009年6月8日。
达意隆吹瓶主机机械调整方法1.清洁调整区域:在开始调整之前,首先需要将调整区域进行彻底清洁。
清洁调整区域可以确保操作的安全性和准确性,并避免因杂质或污垢引起的不良影响。
2.确定调整参数:根据产品要求和生产计划,确定所需的调整参数。
这些参数包括吹瓶速度、吹瓶温度、模具温度、气路压力等。
3.检查吹瓶加热器:吹瓶加热器的调整对塑料瓶的质量有着重要的影响。
在调整之前,需要检查加热器的工作状态,确保加热管的正常工作和不漏电。
4.调整气路压力:气路压力的调整直接影响到塑料瓶的形状和质量。
在调整之前,需要确认压缩空气的压力,并根据产品要求进行调整。
5.调整模具温度:模具温度的调整是非常重要的,它直接影响到塑料瓶的熔融和成型。
在调整之前,需要确认模具温度计的准确性,并根据产品要求进行调整。
6.校正吹瓶速度:吹瓶速度的调整是确保生产效率的关键。
在调整之前,需要检查吹瓶机的电机和变频器的工作状态,并根据产品要求进行调整。
7.调整吹瓶温度:吹瓶温度的调整是保证塑料瓶质量的关键。
在调整之前,需要确认加热炉的工作状态,并根据产品要求进行调整。
8.检查吹瓶模具:吹瓶模具的调整对于形状和质量的保证至关重要。
在调整之前,需要检查吹瓶模具的清洁度和完整度,并根据产品要求进行调整。
9.进行试产:完成以上的调整后,可以进行试产,并对试产品进行全面检查。
根据试产品的情况,进行必要的调整和优化。
10.记录调整过程:对每次调整的参数和结果进行详细记录,以备后续参考和优化。
通过以上的机械调整方法,可以确保达意隆吹瓶主机的正常运行,并生产出高质量的塑料瓶产品。
不同的产品要求和生产条件可能会有所不同,因此在实际操作中需要根据实际情况进行调整,并根据经验总结不断优化。
吹瓶调机指导1.影响吹瓶质量的几点要素:低压气、高压气、加温箱、吹瓶机、管坯2.低压气的作用:低压气驱动各气缸动作,压力要高于0.7Mpa。
低压气过低会导致吹瓶机各气缸无法正常工作甚至不能动作,瓶体无法吹制成型,低压气不稳定吹瓶废品较多,直接现象为瓶子吹破或瓶底发白。
3.高压气的作用:高压气将加热的管坯吹制成瓶子,分为一次吹气和二次吹气。
一次吹气又叫预吹气,是高压气经过减压阀减压取得的压力低于1.0Mpa的压缩气。
一次吹气压力过小会造成成瓶不稳定现象,严重时会出现成瓶后瓶底瞬间突出或瓶底积料(内积)现象。
如无一次吹气(T52或T53为零或者继电器不动作)管坯将被拉成条状。
二次吹气的大小影响瓶子成型是否饱满,压力要高于2.0Mpa。
4.加温箱:1)吹制550ml、600ml瓶子用4段灯管,1.25l用8段灯管。
加温箱每支灯管都应正常工作,有不亮或者是工作不稳定的灯管,是造成吹瓶质量不稳定的重要因素。
恰当的各段温度是确保吹瓶质量的重要前提。
2)灯管温度与成瓶关系:此段温度低对应此段成瓶硬,壁厚,甚至有硬块(外积料);此段温度高对应此段成瓶软,壁薄,甚至瓶底积料(内积料)。
3)加温箱整体温度低成瓶发蓝或发白,管坯表面无变化;加温箱整体温度高成瓶成瓶发白瓶身软,管坯局部发白。
4)成瓶底部成型不饱满对应提高第四段温度;成瓶有大瓶口现象(瓶口变形):(1)加温箱底部风机不转或风量不足,风量不足时同时开两个风机;(2)加温箱底部温度过高时降低第一段灯管温度。
5.电气部分6.气动部分1)封口气缸动作过快会造成成瓶“歪脖”现象,将延时封口参数加大。
2)延时一次吹气动作对吹瓶质量的影响:一次吹气动作过慢(T50 T51过大)严重时成瓶会被吹成条状较轻时瓶底发白。
7.拉伸杆长度:过短会偏心和瓶底发白,过长损坏模具。
8.参数说明:T1( T2 ) 左(右)二次吹气时间0.8—1.5秒;T5 延时合模0.1—0.5秒;T9 延时锁模(增压延时)0.5—0.9秒;T10 延时排气0.8—1.5秒;T11 延时封口0.4—0.9秒;T13(T14) 延时左(右)拉伸杆回杆时间0.6—1.2秒;T50(T51)延时左(右)一次吹气时间0.05—0.30秒;T52(T53) 延时左(右)二次吹气时间0.30—0.6秒。
AR05.20-P-6020SX调节凸轮轴的基本位置28.11.11发动机 273, 在车型 216 中
发动机 272, 273, 在车型 221 中
P05.20-2233-09
1, 2排气凸轮轴11, 12进气凸轮轴脉冲轮17排气凸轮轴副轴承盖
3, 4进气凸轮轴13, 14排气凸轮轴调节器23张紧轨螺栓
5, 6排气凸轮轴中心阀15, 16进气凸轮轴调节器24张紧轨
7, 8进气凸轮轴中心阀
9, 10排气凸轮轴脉冲轮
13排气凸轮轴调节器
15进气凸轮轴调节器
18定位销
19销子
20凸轮轴调节器上的孔
P05.20-2234-04
21凸轮轴调节器上的定位销
22凸轮轴上的孔
P05.20-2235-10
凸轮轴, 凸轮轴调节
116 589 20 33 00 001 589 65 09 00116 589 01 34 00
撞击拔取器
扳手套筒螺纹接线柱
修理材料
编号名称订货号
BR00.45-Z-1013-01A乐泰 (Loctite) 5970 密封剂 A 003 989 98 20。
吹瓶机的操作集团公司内机型较多,有SIDEL公司最早的机型,也有SIDEL公司最新的机型,由于机型不同,操作有所不同,但有些部分还是能通用。
集团公司内现有二代中型机5台,二代以上大型机2台,占总量的70%,大型机与中型机操作基本相同,只是模具数量多一些,故操作内容以二代中型机为主。
其余机型暂不详述,以后再予以增加。
SBO10/SBO12/SBO14S2吹瓶机操作手册目录简要介绍 1 机器性能描述1—1 概要1---2 操作程序分类1—2—1 维修程序介绍1---2---2 如何使用服务程序1---2---3 安全程序 2 打开/关闭模具时的安全程序001 底模抬升时的安全程序002 机械维修程序 3 检查/清洁程序 3.1 7/40BAR空气回路检查100 检查加热炉灯管101 检查进胚/出瓶处的扭矩限制器102 检查加热炉反射板103 检查模具关闭可伸缩安全凸轮104 检查模具锁定安全系统105 检查错误加载安全系统106 检查机器水平度107 检查拉伸凸轮安全系统108 拆卸/安装程序 3.2拆卸/安装合模减震器200 拆卸/安装分配块201 拆卸/安装机械手202 水回路排干203 拆卸/安装流量计204 拆卸/安装7BAR空气回路过滤器205 拆卸/安装40BAR空气回路过滤器206 拆卸/安装水回路过滤器207 拆卸/安装吹嘴密封圈208 拆卸/安装加热灯管209 拆卸/安装芯轴链系210 拆卸/安装模身和底模211 拆卸/安装芯轴头212 拆卸/安装芯轴链轮214 拆卸/安装万向旋转连接215 拆卸/安装拉伸气缸216 拆卸/安装吹嘴气缸217 拆卸/安装补偿密封和聚氨酯密封218 拆卸/安装拉伸限位器219 拆卸/安装底模下落凸轮阻尼器220 拆卸/安装瓶胚进给块230 拆卸/安装瓶胚进给块(下游)231 拆卸/安装瓶胚进给转盘232 拆卸/安装进胚导向233 拆卸/安装可收缩进胚导向234 拆卸/安装加热炉进胚转盘235 拆卸/安装加热炉出胚可伸缩导向236 拆卸/安装机械手头部237 拆卸/安装吹嘴头238 拆卸/安装拉伸杆239 拆卸/安装拉伸凸轮240 拆卸/安装出瓶星轮241 拆卸/安装出瓶可调节瓶颈导轨242 拆卸/安装出瓶瓶颈导轨243 拆卸/安装出瓶瓶身导轨244 拆卸/安装旋转空气接头消音器264 拆卸/安装拉伸气缸分配器266 拆卸/安装拉伸气缸密封圈267调整模具开/合杆300 调整机械手高度301 调整张紧轮(芯轴链条张紧)302 调整入胚和加热炉转盘处的同步性303 调整加热炉出口和瓶胚传送机械手的同步性304 调整机械手和出瓶系统的同步性305 调整模具和夹瓶机械手的同步性306 调整瓶胚机械手和模具的同步性307 调整皮带上的张紧轮308 调整拉伸下限位309 调整内外冷却集管317 调整进料轨道319 调整出瓶底部基准320 机械手加润滑脂400 加载/卸载,记数凸轮加润滑脂401 瓶胚弹出凸轮加润滑脂402 模具开合凸轮加润滑脂403 拉伸凸轮加润滑脂405 模具锁闭/开锁凸轮加润滑脂406 机械手位置凸轮加润滑脂407 水槽/翻转坡道加润滑脂409 加热炉齿型皮带,带轮加润滑脂410 吹轮驱动齿轮,皮带加润滑脂411 拉伸导架加润滑脂412 底模架加润滑脂413 变速齿轮马达加润滑脂/润滑油415 模具加润滑脂416 加热炉和手动旋转手柄轴承加润滑脂417 旋转接头(水路)加润滑脂418 润滑GUPM模具支架419 编码器齿轮加润滑脂420 “未装载”保护凸轮加润滑脂421 吹轮驱动系统传动部分加润滑脂429 机械手速度凸轮和底模提升凸轮加润滑脂430 加热炉驱动传动部分加润滑脂432 电路伺服程序 4 检查/清洁程序 4.1 检查电路连接500检查/清洁通风滤网501 检查/清洁红外线传感器502 检查/清洁电眼探测器503 检查/清洁打印墨盒510 拆卸/安装程序 4.2 拆卸/安装PLC电池600 拆卸/安装PLC熔断保险601 拆卸/安装PLC存储卡602 拆卸/安装PCC后置照明灯603 拆卸/安装集电器604 拆卸/安装着发式熔断器605 拆卸/安装UPS电池606 拆卸/安装打印机607 拆卸/安装打印盒608 拆卸/安装UPS电源(MERLIN GERIN)609 将纸装入打印机610 拆卸/安装UPS保险(MERLIN GERIN)611 调整程序 4.3 配置ALTIV AR66型变频器700 储存ALTIV AR66配置701 设置探测器702 设置瓶胚进给探测系统703 调整红外线传感器704 再调校功率控制器706 红外线传感器的预置707 设定电眼探测器708 设定超声波探测器709 设定瓶胚装载同步器710 从打印机中清除碎纸711 设定打印机参数712 设定吹气压力控制传感器718 操作程序 5 机器的启动800 机器的关闭801 开启PCC 802 关闭PCC 803 开启机器主电源804 开启机器主动力回路805关闭机器806 关闭机器主动力回路807 打开机器的流体供给808 关闭机器的流体供给809 使用手动旋转810 设定0点和10点811 扭矩限制器关闭后再调同步812 手动模式操作机器813 设定7BAR空气压力814 使用JOG系统819002注意:当模具支架被手动打开,底模将稳固地落在栓舌(2)上一旦底模落下须用专用杠杆工具才能关闭模具支架程序:1.打开4#5#安全门2.将工具(3)放置在栓舌(2)和支架之间3.用工具将底模抬升到其原始位置注意:底模归位后,模具支架可以关闭了4.轻轻松掉杠杆并拿开5.关上4#5#安全门100重点:40BAR空气接头处装有一个0.01微米的过滤器滤网的饱和度(通透性)将自动检测7BAR空气接头处装有40微米的预滤和5微米的主滤各一如果机器装有一个瓶胚除尘系统,需安装一套定期检查滤网的独立低压空气回路,检查方法和机器的7BAR空气回路一样。