2015年吹瓶机培训教程

全自动吹瓶机操作方法
全自动吹瓶机的操作方法通常包括以下步骤：
1. 准备工作：确认机器已经连接好电源和气源，并且水、空压机正常工作。

确认原材料已准备好，并对瓶坯进行检查。

2. 设置参数：根据需要的瓶子规格和生产要求，设置机器的参数，包括加热温度、压力等。

3. 开机预热：打开电源，启动机器，并进行预热，确保机器能够正常运转。

4. 进料：将瓶坯放入进料口，机器会自动将瓶坯取入。

5. 加热吹瓶：机器将瓶坯加热至设定温度，然后利用空压机吹气，将瓶坯吹成瓶形。

6. 冷却成型：瓶子成型后，通过冷却系统降温，使其固化。

7. 检查质量：取出成品，进行质量检查，确保瓶子符合要求。

8. 下机：关闭机器，清理生产现场，完成生产任务。

以上是一般全自动吹瓶机的操作方法，具体操作可能会因机器型号和生产要求而有所不同。

在操作前应详细阅读使用说明书，并经过相关的培训和指导。

吹瓶机安全操作规程有哪些（4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!吹瓶机安全操作规程有哪些（4篇）吹瓶机安全操作规程有哪些篇1吹瓶机安全操作规程吹瓶机作为生产塑料瓶的关键设备，其安全操作至关重要。

吹瓶操作规程有哪些（6篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!吹瓶操作规程有哪些（6篇）吹瓶操作规程有哪些篇1吹瓶机操作规程吹瓶机是生产塑料瓶的关键设备，其操作规程至关重要，确保生产过程的安全高效。

•一.培训的目的。

•二. PET简介。

•三. 影响吹瓶生产的因素。

•四. 影响吹瓶生产的关键指标。

•五. 在吹瓶过程中, 影响瓶子质量稳定的最大的两个因素-加热和预吹•六. 吹瓶工艺设定的步骤。

一、目的：•提高对吹瓶生产的重新认识。

•加强对吹瓶工艺的调试认知。

二、PET特性：•PET是一种塑料名称的简称，中文全名是聚对苯二甲酸乙二醇酯，又简称聚酯，分子量为25—50000，主要用于双向拉伸瓶子，因此PET瓶又被人们称为聚酯瓶。

•PETG是一种共聚物，用于挤吹成型，生产非双向拉伸瓶。

•PBTP，聚对苯二甲酸丁二醇酯，基本上用于加工机械零件（汽车）。

•PET是一种具有结晶倾向的聚合物, 但结晶的速率非常慢, 它可以被双轴向拉伸, 拉伸后的PET瓶的性能可以得到进一步的提高. PET的性能如下:•透明度和光泽性极佳。

•极化的机械性能和抗冲击性能。

•极化的抗化学性能：PET具有卓越的耐酸和耐碱性能，但对强碱除外，其中包括：酮类（丙酮，甲乙酮），醚类(四氢呋喃),酯类(醋酸乙酯,笨甲酸甲酯，水扬酸甲酯),卤化烃类(氯仿，三氯乙烯),苯酚类(苯酚,氯酚,甲苯酚)等。

•常温下（20 – 30︒C），有极好的尺寸稳定性。

•重量轻。

•极好的气密性。

•可回收，不会对环境造成污染。

•由于PET是具有结晶倾向的聚合物，它可以是晶态的，也可以是非晶态的。

非晶态PET的分子之间的排列是杂乱无章的，而晶态的PET的分子之间的排列是规整有序的，因此晶态的PET与非晶态的PET在性能上差别巨大，可对比如下：•非晶态的PET晶态的PET•室温下透明不透明，呈乳白色•玻璃化温度67︒C 玻璃化温度81︒C•比重1.33g/cm3 比重1.455g/cm3•机械性能差机械性能优良，结晶度越高，性能越好•断裂伸长，冲击韧性好屈服应力，强度，模量，硬度均大幅度提•高(即结晶使PET变硬, 变脆)•从上面的性能对比可以看出, 只有非晶态的PET瓶坯才能够吹制成瓶子, 而结晶后的PET瓶坯是无法做到的, 因此, 在生产PET瓶坯的过程中要尽量避免使它结晶.•PET具有三种不同的力学状态：玻璃态(67℃左右以下), 高弹态(67℃左右-245℃左右), 粘流态(245℃以上). PET在玻璃态和粘流态不能形成结晶，结晶只能发生在高弹态, 结晶速率达到最大值的温度在Tcmax = 190℃左右. 瓶坯的注射过程完全在PET的粘流态进行, 温度要保持在245℃以上, 注射成型结束后, 温度要降低到室温(玻璃态), 这中间就一定要经过Tcmax 这一点, 但如果在冷却过程中能快速通过Tcmax 这一点, 就可以减少瓶坯的结晶.•在瓶坯的生产过程中，我们要尽量避免结晶的出现，以保证吹瓶的顺利进行，但是，在热灌装瓶坯坯口的结晶过程中我们又充分利用了这一点，使它尽快完成结晶。

吹瓶技术吹瓶机的操作图解吹瓶机的操作集团公司内机型较多，有SIDEL公司最早的机型，也有SIDEL公司最新的机型，由于机型不同，操作有所不同，但有些部分还是能通用。

集团公司内现有二代中型机5台，二代以上大型机2台，占总量的70%，大型机与中型机操作基本相同，只是模具数量多一些，故操作内容以二代中型机为主。

其余机型暂不详述，以后再予以增加。

SBO10/SBO12/SBO14S2吹瓶机操作手册目录简要介绍 1 机器性能描述1—1 概要1---2 操作程序分类1—2—1 维修程序介绍1---2---2 如何使用服务程序1---2---3 安全程序 2 打开/关闭模具时的安全程序001 底模抬升时的安全程序002 机械维修程序 3 检查/清洁程序 3.1 7/40BAR空气回路检查100 检查加热炉灯管101 检查进胚/出瓶处的扭矩限制器102 检查加热炉反射板103 检查模具关闭可伸缩安全凸轮104 检查模具锁定安全系统105 检查错误加载安全系统106 检查机器水平度107 检查拉伸凸轮安全系统108 拆卸/安装程序 3.2拆卸/安装合模减震器200 拆卸/安装分配块201 拆卸/安装机械手202 水回路排干203 拆卸/安装流量计204 拆卸/安装7BAR空气回路过滤器205 拆卸/安装40BAR空气回路过滤器206 拆卸/安装水回路过滤器207 拆卸/安装吹嘴密封圈208 拆卸/安装加热灯管209 拆卸/安装芯轴链系210 拆卸/安装模身和底模211 拆卸/安装芯轴头212 拆卸/安装芯轴链轮214 拆卸/安装万向旋转连接215 拆卸/安装拉伸气缸216 拆卸/安装吹嘴气缸217 拆卸/安装补偿密封和聚氨酯密封218 拆卸/安装拉伸限位器219 拆卸/安装底模下落凸轮阻尼器220 拆卸/安装瓶胚进给块230 拆卸/安装瓶胚进给块（下游）231 拆卸/安装瓶胚进给转盘232 拆卸/安装进胚导向233 拆卸/安装可收缩进胚导向234 拆卸/安装加热炉进胚转盘235 拆卸/安装加热炉出胚可伸缩导向236 拆卸/安装机械手头部237 拆卸/安装吹嘴头238 拆卸/安装拉伸杆239 拆卸/安装拉伸凸轮240 拆卸/安装出瓶星轮241 拆卸/安装出瓶可调节瓶颈导轨242 拆卸/安装出瓶瓶颈导轨243 拆卸/安装出瓶瓶身导轨244 拆卸/安装旋转空气接头消音器264 拆卸/安装拉伸气缸分配器266 拆卸/安装拉伸气缸密封圈267调整模具开/合杆300 调整机械手高度301 调整张紧轮（芯轴链条张紧）302 调整入胚和加热炉转盘处的同步性303 调整加热炉出口和瓶胚传送机械手的同步性304 调整机械手和出瓶系统的同步性305 调整模具和夹瓶机械手的同步性306 调整瓶胚机械手和模具的同步性307 调整皮带上的张紧轮308 调整拉伸下限位309 调整内外冷却集管317 调整进料轨道319 调整出瓶底部基准320 机械手加润滑脂400 加载/卸载，记数凸轮加润滑脂401 瓶胚弹出凸轮加润滑脂402 模具开合凸轮加润滑脂403 拉伸凸轮加润滑脂405 模具锁闭/开锁凸轮加润滑脂406 机械手位置凸轮加润滑脂407 水槽/翻转坡道加润滑脂409 加热炉齿型皮带，带轮加润滑脂410 吹轮驱动齿轮，皮带加润滑脂411 拉伸导架加润滑脂412 底模架加润滑脂413 变速齿轮马达加润滑脂/润滑油415 模具加润滑脂416 加热炉和手动旋转手柄轴承加润滑脂417 旋转接头（水路）加润滑脂418 润滑GUPM模具支架419 编码器齿轮加润滑脂420 “未装载”保护凸轮加润滑脂421 吹轮驱动系统传动部分加润滑脂429 机械手速度凸轮和底模提升凸轮加润滑脂430 加热炉驱动传动部分加润滑脂432 电路伺服程序 4 检查/清洁程序4.1 检查电路连接500检查/清洁通风滤网501 检查/清洁红外线传感器502 检查/清洁电眼探测器503 检查/清洁打印墨盒510 拆卸/安装程序4.2 拆卸/安装PLC电池600 拆卸/安装PLC熔断保险601 拆卸/安装PLC存储卡602 拆卸/安装PCC后置照明灯603 拆卸/安装集电器604 拆卸/安装着发式熔断器605 拆卸/安装UPS电池606 拆卸/安装打印机607 拆卸/安装打印盒608 拆卸/安装UPS电源（MERLIN GERIN）609 将纸装入打印机610 拆卸/安装UPS保险（MERLIN GERIN）611 调整程序 4.3 配置ALTIV AR66型变频器700 储存ALTIV AR66配置701 设置探测器702 设置瓶胚进给探测系统703 调整红外线传感器704 再调校功率控制器706 红外线传感器的预置707 设定电眼探测器708 设定超声波探测器709 设定瓶胚装载同步器710 从打印机中清除碎纸711 设定打印机参数712 设定吹气压力控制传感器718 操作程序5 机器的启动800 机器的关闭801 开启PCC 802 关闭PCC 803 开启机器主电源804 开启机器主动力回路805关闭机器806 关闭机器主动力回路807 打开机器的流体供给808 关闭机器的流体供给809 使用手动旋转810 设定0点和10点811 扭矩限制器关闭后再调同步812 手动模式操作机器813 设定7BAR空气压力814 使用JOG系统819002注意：当模具支架被手动打开，底模将稳固地落在栓舌（2）上一旦底模落下须用专用杠杆工具才能关闭模具支架程序：1.打开4#5#安全门2.将工具（3）放置在栓舌（2）和支架之间3.用工具将底模抬升到其原始位置注意：底模归位后，模具支架可以关闭了4.轻轻松掉杠杆并拿开5.关上4#5#安全门100重点：40BAR空气接头处装有一个0.01微米的过滤器滤网的饱和度（通透性）将自动检测7BAR空气接头处装有40微米的预滤和5微米的主滤各一如果机器装有一个瓶胚除尘系统，需安装一套定期检查滤网的独立低压空气回路，检查方法和机器的7BAR空气回路一样。

吹瓶培训资料一、基本要求1.掌握吹瓶的基本原理：了解吹瓶工艺流程，包括原料配比、挤出、吹塑等。

2.掌握吹瓶的设备操作：熟练掌握吹瓶设备的操作，包括开机、调试、生产、清洗等。

3.掌握吹瓶的质量控制：严格按照产品质量标准进行生产，确保产品质量合格。

4.掌握吹瓶的维护保养：了解吹瓶设备的日常维护保养，延长设备的使用寿命。

二、培训内容1.吹瓶工艺的基本原理：介绍吹瓶的工艺流程、原料选用、挤出模头设计等。

2.吹瓶设备的操作技巧：详细介绍吹瓶设备的操作步骤，包括开机、调试、生产、停机等。

3.产品质量的控制要点：介绍产品质量的检测方法和控制要点，确保产品合格。

4.设备维护保养的方法：详细介绍吹瓶设备的维护保养方法，包括日常保养、定期维护等。

5.安全生产意识培训：重点强调生产现场的安全生产意识和相关规范，确保生产过程安全。

三、培训方式1.理论教学：通过课堂讲授、PPT演示等形式，向学员讲解吹瓶的基本理论知识。

2.实践操作：安排学员进行吹瓶设备的操作练习，熟练掌握设备操作技巧。

3.案例分析：通过实际案例，分析产品质量问题和生产异常情况的解决方法。

4.现场考察：组织学员前往吹瓶生产现场，观摩学习实际生产操作和管理控制。

四、培训效果1.技术水平提升：学员能够掌握吹瓶设备的操作技巧，提高生产效率。

2.产品质量保障：学员能够严格按照产品质量标准进行生产，确保产品质量合格。

3.设备维护保养：学员能够熟练掌握设备的日常维护保养方法，延长设备的使用寿命。

4.安全生产意识：学员能够提高安全意识，加强生产现场的安全管理和控制。

五、结语吹瓶培训是一项持续不断的工作，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。

通过培训，吹瓶工人能够掌握吹瓶设备的操作技巧和产品质量控制要点，提高生产管理水平，确保产品质量和安全生产。

希望本培训资料能够帮助吹瓶企业提高吹瓶工人的技术水平和生产效率，推动企业持续健康发展。

六、经验分享在吹瓶培训中，可以邀请具有丰富经验和技术水平的技术人员进行经验分享，分享他们在吹瓶生产过程中所积累的宝贵经验和技巧，为学员提供更多实用的操作技巧和解决问题的方法。

吹瓶机操作规程
《吹瓶机操作规程》
一、用前检查
1. 检查吹瓶机周围是否有障碍物，清理周围的杂物；
2. 检查吹瓶机的电源线是否完好，无破损；
3. 检查吹瓶机的润滑油是否足够；
4. 检查吹瓶机的风压和空压机是否正常。

二、启动操作
1. 打开吹瓶机的电源开关，确保电源正常接通；
2. 启动空压机，调整合适的压力；
3. 打开吹瓶机的主机开关，观察主机是否正常启动，无异常声音。

三、生产操作
1. 将原料放入吹瓶机的进料口；
2. 设置吹瓶机的生产参数，包括模具温度、模具压力、冷却时间等；
3. 启动吹瓶机，开始生产；
4. 在生产过程中，注意观察吹瓶机运行状态，确保生产正常进行；
5. 定期检查吹瓶机的润滑情况，及时添加润滑油；
6. 定期清理吹瓶机的废料和杂物，保持吹瓶机出料口畅通；
7. 完成生产后，关闭吹瓶机的主机开关和电源开关。

四、停机检查
1. 关闭吹瓶机的主机开关和电源开关；
2. 停止空压机，关闭空压机电源；
3. 断开吹瓶机的电源线；
4. 清理吹瓶机周围的杂物，确保吹瓶机周围整洁无障碍。

五、安全注意事项
1. 操作人员应穿着适合的工作服和防护用具；
2. 禁止在吹瓶机运行中打开吹瓶机的保护罩；
3. 禁止在吹瓶机运行中触摸吹瓶机的运动部件；
4. 定期对吹瓶机进行维护保养，确保吹瓶机的正常运行；
5. 操作人员应经过专业培训，掌握吹瓶机的操作技能。

以上就是《吹瓶机操作规程》，希望各位操作人员能够按照规程要求进行操作，确保吹瓶机的安全生产。

吹瓶机规范操作流程模版1. 准备工作在进行吹瓶机操作之前，操作人员应进行必要的准备工作，以确保操作的顺利进行。

准备工作包括但不限于：- 检查吹瓶机的工作环境，确保环境清洁、整洁，并清除可能影响操作的障碍物。

- 检查吹瓶机的电源接线，确保电源正常并连接可靠。

- 检查吹瓶机的润滑系统，确保润滑油充足并操作正常。

- 检查吹瓶机的压缩空气系统，确保压缩空气供应稳定。

2. 启动吹瓶机操作人员按照以下步骤启动吹瓶机：- 检查吹瓶机的主机开关，确保开关处于关闭状态。

- 打开吹瓶机的压缩空气开关，供给足够的压缩空气。

- 打开吹瓶机的润滑系统开关，确保润滑系统正常工作。

- 按下吹瓶机的主机开关，启动吹瓶机。

3. 调整吹瓶机参数在吹瓶机启动后，操作人员需要根据具体的生产要求调整吹瓶机的参数。

参数包括但不限于：- 温度设定：根据所使用的原料和产品要求，在吹瓶机的控制面板上设置合适的温度。

- 厚度控制：根据产品的要求，在吹瓶机的控制面板上调整模具翻转时间，以控制瓶体的厚度。

- 速度控制：根据产品的要求，在吹瓶机的控制面板上调整机头上下运动的速度。

4. 开始生产一切准备就绪后，操作人员可以开始进行吹瓶机的正式生产。

操作人员需要按照以下流程进行：- 将原料放入吹瓶机的喂料口，并确保原料供给充足。

- 调整机头位置，使其与模具配合紧密。

- 按下启动按钮，启动吹瓶机的自动生产模式。

5. 监控生产过程在生产过程中，操作人员需要密切关注吹瓶机的运行情况，及时处理可能出现的问题。

操作人员需要做到以下几点：- 监测吹瓶机的温度，确保温度在合适的范围内。

- 监测吹瓶机的速度，确保生产速度符合产品要求。

- 定期检查模具的状态，如发现模具损坏或变形，需要及时更换或修复。

- 定期润滑吹瓶机的传动部件，确保吹瓶机的顺畅运行。

6. 停机和清洁在生产完成后，操作人员需要进行必要的停机和清洁工作，以确保吹瓶机的正常运行和生产质量。

停机和清洁工作包括但不限于：- 关闭吹瓶机的主机开关，停止吹瓶机的运行。

（培训体系）吹瓶培训资料目录目录 (1)1.ECS系列吹瓶机概述 (1)1-1.机器的构成 (1)1-2.机器的主要组成部分 (1)2.液压系统 (2)2-1.集成块 (2)2-2.油箱 (3)2-3.液压符号 (3)2-4.液压泵 (4)2-5.蓄能器 (4)3.气动系统 (6)3-1.服务空气 (6)3-2.吹制空气 (6)3-3.气刀空气 (7)4.水冷系统 (8)4-1.概述 (8)4-2.冷却水管的布置: (8)4-3.各种冷却装置: (9)5.润滑系统 (11)5-1.概述 (11)5-2.吹瓶模具运动部件的润滑 (11)6.电控系统 (13)6-1.概述 (13)6-2.主电柜及PC (14)6-3.辅助电柜 (20)6-4.控制线路 (22)7.开关机步骤 (25)7-1.开机顺序 (25)7-2.关机顺序 (27)8.故障排除 (29)8-1.压铸模问题 (29)8-2.BALLUFF问题 (32)8-3.传送装置问题 (33)8-4.拉伸杆问题 (35)8-5.皮带传送器问题 (37)8-6.注射器的问题 (38)8-7.调整站的问题 (39)8-8.温度问题 (40)8-9.吹制压力问题 (41)9.词汇速查 (42)9-1.常用普通词汇 (42)9-2.常用工具及零部件 (46)本手册是为培训ECS设备操作人员编写的，内容如因机型不同或技术变更，请以该设备手册为准。

1.ECS系列吹瓶机概述SIPA的ECS系列是为PET容器的制造而设计的，具有往复的挤压拉伸—吹塑运动的单相机器。

所谓单相就是指，对原材料即PET颗粒加工后，得到一种半成品，称之为“瓶坯”，再对它进行吹塑从而制成所需的容器，所有这些将自动完成并且无须停顿。

ECS系列机器分为完全相同并且对称分布的A、B两部分，在一般条件下可同步操作，但在有特殊需要时可操作其中之一。

1-1.机器的构成机器的主要组件及其说明见下表：1-2.机器的主要组成部分机器主要由两大部分组成，即实现机器主要功能的标准配置和辅助设备，如下表：表表2.液压系统2-1.集成块2-1-1位置图2-1.Blocks分布示意图(ECS32) 2-1-2.功能表※有*2-2.油箱油箱内有油标尺，当油面低于上限时报警，需要加油；当油面低于下限时，停机。