FG-4系列全自动PET吹瓶机简介

pet吹瓶原理PET吹瓶原理一、引言PET吹瓶是指将预先制作好的PET胚胎瓶通过加热和吹气等工艺，使其膨胀成为具有特定形状的塑料瓶。

PET吹瓶广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业，其制作原理是通过加热PET胚胎瓶，使其软化，然后通过气压将其吹成所需形状的瓶子。

本文将详细介绍PET 吹瓶的原理及其相关工艺。

二、PET吹瓶原理1. PET材料特性PET（聚对苯二甲酸乙二酯）是一种透明、坚硬、耐热、耐压的塑料材料，具有良好的物理性能和化学稳定性。

PET材料具有良好的可塑性，可以通过加热软化成为可塑的状态。

2. PET吹瓶工艺PET吹瓶工艺主要包括预热、吹气、冷却三个步骤。

（1）预热：将预先制作好的PET胚胎瓶放入预热炉中进行加热。

预热的目的是使PET胚胎瓶均匀加热，软化PET材料，为后续吹气做准备。

（2）吹气：预热后的PET胚胎瓶放入吹瓶机的模具中，通过气压将PET胚胎瓶吹气成为具有特定形状的瓶子。

吹气的过程中，PET 胚胎瓶受到气压作用，逐渐膨胀成为瓶子的形状。

（3）冷却：吹气后的瓶子需要进行冷却，使其固化成为具有一定强度和形状的塑料瓶。

冷却过程中，可以通过喷水等方式降低瓶子的温度，促使其快速固化。

三、PET吹瓶工艺的优点1. 生产效率高：PET吹瓶工艺采用机械化生产，可以实现自动连续生产，大大提高了生产效率。

2. 产品质量稳定：PET吹瓶工艺可以控制加热温度、吹气气压等参数，保证产品的质量稳定一致。

3. 环保节能：PET材料可以回收再利用，降低了对环境的影响。

同时，PET吹瓶工艺采用机械化生产，减少了人工操作，降低了能源消耗。

四、PET吹瓶工艺的应用PET吹瓶广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业。

其制作的塑料瓶具有良好的透明度和耐压性能，可以有效保护产品的质量和安全。

1. 食品行业：PET吹瓶广泛应用于食品包装领域，如饮料瓶、果汁瓶、食用油瓶等。

PET材料具有良好的耐热性和阻隔性能，可以有效保护食品的新鲜度和营养成分。

全自动旋转式PET吹瓶机
佚名
【期刊名称】《橡塑技术与装备》
【年(卷),期】2005(31)4
【总页数】1页(P31-31)
【关键词】全自动旋转式PET吹瓶机;达意隆集团;自动化程度;过程自动化;计划项目;主要特点;系统构成;安全可靠;中间环节;生产效率;生产速度;产品;瓶坯
【正文语种】中文
【中图分类】TQ320.664;TS206.5
【相关文献】
1.达意隆全自动旋转式PET吹瓶机——不断创新的精心之作 [J],
2.达意隆推出全自动旋转式PET吹瓶机 [J], 王华建
3.全自动旋转式PET吹瓶机在广州问世 [J], 阮伟
4.国产全自动旋转式PET吹瓶机亮相 [J], 施建平
5.全自动旋转式PET吹瓶机 [J],
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全自动吹瓶机机器特点全自动吹瓶机是一种高效、智能化的设备，它主要是应用于制造塑料瓶。

全自动吹瓶机具有许多优点，这些优点使它成为了制造塑料瓶的首选设备之一。

下面将介绍全自动吹瓶机的机器特点。

高效生产全自动吹瓶机可以连续不断地生产塑料瓶，每小时生产量高达5000个以上。

它的生产效率高，能够完全满足大批量生产需求。

这使得塑料瓶制造商得以在短时间内大量生产塑料瓶，满足市场需求。

高精度制造全自动吹瓶机采用先进的数字化技术，确保在生产过程中能够精确控制瓶体的尺寸和形状。

它可以制造瓶子的形状及大小，用来容纳液态物品或者加工成其他形状的容器如化妆品瓶、瓶盖、食品瓶等。

这使得生产的瓶子质量更加稳定，容器形态更加完美，提高了瓶口、瓶颈、底部和瓶身厚度的一致性，从而提高了产品的品质。

操作简便全自动吹瓶机出厂时已经具备一定的智能性，因此操作起来十分简单、方便。

只需要进行简单的操作设置，就可以开始生产。

同时，它还可以自动停机、换模、设置参数，极大地节省人力成本。

绿色环保全自动吹瓶机采用了新型环保材料，符合环保要求。

它的废料可以直接回收，再利用，这也符合环保理念。

使用全自动吹瓶机生产的瓶子无毒、无味，可以直接用于装食品、药品、饮料等产品，非常安全。

节约空间全自动吹瓶机的结构紧凑，占地面积小。

在加工过程中，能够自动完成瓶子生产后的削减、去骨、回旋，等收尾的工序。

这使得它尤其适合于在各种厂房条件下使用，同时简化了生产流程，从而节约了空间。

总之，全自动吹瓶机作为一种先进的、高效的自动化设备，具有生产效率高、制造精度高、操作简便、绿色环保、节约空间等许多优点。

在未来的生产中，将成为制造塑料瓶的主力设备。

PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。

茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热80℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。

在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。

笔者主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺。

1 设备随着科技的不断进步和生产的规模化，PET吹瓶机自动化程度愈来愈高，生产效率也愈来愈高。

设备生产能力不断提高，由之前的每小时生产几千个瓶发展到此刻每小时生产几万个瓶。

操作也由过去的手动按钮式发展为此刻的全电脑控制，大大降低了工艺操作上的难度，增加了工艺的稳定性。

目前，注拉吹设备的生产厂家主要有法国的SIDEL公司、德国的KRONES公司等。

虽然生产厂家不同，但其设备原理相似，一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部份。

2 吹塑工艺PET瓶吹塑工艺流程。

影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。

瓶坯制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能太高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能太低(分子量31000-50000，特性粘度。

注塑成型的瓶坯需寄放48h以上方能利用。

加热后没用完的瓶坯，必需再存放48h以上方能从头加热使用。

瓶坯的存放时间不能超过六个月。

瓶坯的好坏很大程度上取决于PET材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工艺。

实验表明，一样粘度的PET材料成型的瓶坯，入口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生产日期不同，吹塑工艺也可能有较大不同。

瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑适合。

加热瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。

烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。

全自动吹瓶机具有哪些优点呢？
全自动吹瓶机是一种用于制造各种塑料瓶、罐、饮料瓶等的设备。

相比于人工吹瓶，全自动吹瓶机具有很多优点。

下面我们来了解一下全自动吹瓶机的优点。

1. 生产效率高
全自动吹瓶机能够实现高效的连续生产，一般一台全自动吹瓶机的生产速度可以达到每小时1000-5000个瓶子，而手工吹瓶机只能生产10-20个瓶子，生产效率大大提高。

2. 成本较低
手工制造塑料瓶的成本会相对较高，因为需要雇佣大量的工人，这样会增加生产成本，而全自动吹瓶机则能够大大降低生产成本，因为全自动吹瓶机可以大大减少员工数量，节省人力成本。

3. 生产稳定性高
全自动吹瓶机在生产过程中可以自动进行检测，如果发现异常情况，自动停机进行故障排除，这样可以保证生产过程的稳定性，从而保证制品质量。

4. 产品质量高
全自动吹瓶机可以自动完成从制模到生产的整个过程，可以保证产品的一致性和精度，从而保障了产品的质量。

5. 可以实现定制生产
全自动吹瓶机可以配置不同的工艺参数和模具来生产不同规格的产品。

根据客户需求，可以实现定制生产，满足客户的不同需求。

6. 操作简单、省时省力
全自动吹瓶机可以通过控制面板实现自动化生产，操作简单、方便，相比于手工制造来讲省时省力，降低员工的劳动强度。

综上所述，全自动吹瓶机具有生产效率高、成本较低、生产稳定性高、产品质量高、可以定制化生产、操作简单、省时省力等优点。

随着市场需求的不断增加，全自动吹瓶机凭借其优越的性能和经济性发展壮大。

各类知名吹瓶机介绍由于原油价格上涨,塑料原料的价格随之上扬,因此各容器厂家都在努力减轻容器的重量,以期节省原料。

而且在环保意识不断觉醒的今天,节省能源,减少污染已经成为衡量产品优质与否的一个重要指标。

此外,机器的安全性、质量、速度、造价成本、适用范围以及能源和原料的节约都是吹瓶机制造厂商为之殚精竭虑的题目。

为了与质素日益提升的中国吹瓶机竞争,赢得更多的国内市场份额,一些进口吹瓶机厂商在尽力降低设备的售价。

随着国内市场对高品质产品的需求不断的上升,性能良好的进口机将拥有更好的前景。

国内吹瓶机厂商则尽最大努力开发新技术,提高质量,以更好的机器来争取更佳的价格以及更大的市场份额。

为了简省生产程序,一步法吹瓶机将注、拉、吹多个工艺过程都集中在一台机器上完成,节省很多能耗与时间。

青木固研究所的一步法吹瓶机就是此方面的优秀代表之一。

而两步法则分瓶胚制作和拉伸吹塑两个步骤,分别在两台独立的机器上完成。

在实际应用过程中,因应产品特点、环境和条件差异,一步法和两步法各有自己的发展空间。

挤吹则往往更经济,模具也更便宜。

在加工形状复杂的瓶子时,宜选用挤吹。

速度已成为市场竞争的重点之重。

因应此趋势,香港雅琪集团开发出了每小时产量达6000件的机型。

其吹瓶机可以生产1毫升至1000升的容器。

由于PET材料具有透明度高、光泽好,强度高,以及化学性能稳定等优点,它在食品、日用化工品等方面的应用正变得越来越广泛。

宙马:三种吹塑技术的专家宙马(Jomar)1968年创立于美国,1969开始向塑料行业提供注射吹瓶机(简称注吹机)。

世界上第一台商业上可行的,并经完全测试的,含模具的注吹机,就是宙马提供的。

1990年宙马在新泽西州建起了占地约41000英尺的厂房,每年制造约50台注吹机,广泛用于医药、医疗、日用化工、食品等的包装生产行业,此外还用于个人保健品、工业工具的生产等。

多年来,宙马公司不断推出新型号的注吹机,不断更新或采用新的技术,以达更好地满足用户需要和促进包装容器行业发展。

1.1 设备名称、用途及要求
1.1.1 名称：全自动旋转式吹瓶机，本设备主要用于吹制茶饮料（红茶、绿茶）、功能性饮料（凉茶、功能性茶饮料）包装PET瓶。

1.1.2 瓶坯经过自动理坯、上坯后，进行吹制，然后自动送瓶，进入灌装机。

1.1.3采用全自动旋转式吹瓶机。

1.2 生产能力：全自动旋转式吹瓶机：24000瓶/时（中、高温PET瓶）
1.3 主要设备技术规格和要求
1.3.1 生产能力：24000瓶/时；
1.3.2 吹瓶机要求自动化程度高、安全可靠、生产稳定；要求成品率达到99.5%以上；生产出的产品符合食品饮料卫生要求。

1.3.3 吹瓶连线部分设计合理，与瓶接触部分需用食品级材料制作，风道外壳及瓶架、滑杆用304不锈钢材料，不得有异常卡瓶或划伤瓶口、瓶身现象出现；间隙配置合理，机身不得出现易造成危险的开口。

1.3.4 吹瓶机连线应考虑到灌装及后段设备意外停机情况，设置排瓶机构；若需要风送道并线的，并道器应确保有效合理。

1.3.5 整个上瓶和风送系统顺畅运行，输送风经过滤处理, 能滤掉粉尘、异物，且输送风道自身无脱“粉、皮”现象，保障风送道内无异物入瓶。

PET瓶经由输送风道输送到下一道工序时，瓶表面没有明显的划痕。

FG-4全新全自动吹瓶机试机2015/07/02安徽客户定购的FG-4吹瓶机上周已经完工，今天工厂安排试机。

该吹瓶机是我公司在吸收了现在吹瓶机的技术基础上，自行研制的直线型吹瓶机。

该吹瓶机缩短了吹瓶时间，单腔吹瓶产量每小时可达到1800.极大的提高生产效率。

新型的结构设备，使得该吹瓶机比普通吹瓶机节能30%。

为了测试吹瓶机的稳定性，客户特地采购了62000个瓶坯用于这次试机。

工程机把吹瓶速度设置为每小时6500瓶。

整个吹瓶过程持续了6小时左右，共用了39600瓶坯。

期间吹瓶机一直连续工作流畅，无停顿。

生产出来的瓶子壁厚均匀。

客户对吹瓶机的稳定性和吹出来的PET瓶非常满意。

PET吹瓶机试机现场.PET吹瓶机试机现场本次全自动吹瓶机共生产了39600个PET瓶FG-4全新型全自动PET吹瓶机填补了国内高速直线式吹瓶机的空白，目前国内直线式全自动吹瓶机的单模速度还停留在1200—1500瓶/小时，国外单模速度已达到1800/小时，高速直线式吹瓶机依赖于进口。

针对国内直线式吹瓶机速度低的现状，我公司研发的FG4直线式吹瓶机单模速度已达到1700—1800瓶/小时，FG4Pet全自动吹瓶机产量6800—7200瓶/小时。

该系列机型自主研发，已获得国家专利10余项。

该机全自动pet吹瓶机具有结构合理、占地面积小、耗电耗气少、稳定性好等众多优点，并符合国家相关食品卫生标准，在国内外处于领先水平，是各类大中型企业吹瓶的理想设备。

FG系列PET全自动吹瓶机产品优势：1.凸轮联动伺服控制高速集成化的吹瓶工作站采用凸轮联动伺服驱动系统，将开合模、锁模、底模升降等动作集成一体化。

大大缩短了吹瓶周期，提高了产量，达到高效、节能的效果。

2.小节距的加热系统加温头采用38.1mm的小节距排布，比传统的加热炉节能30%以上，从而达到节能的效果，设置有吹风系统和余热外排系统使吹瓶区基本保证恒温。

3.高效稳定的进坯系统采用连续旋转的拨盘进坯，实现了快速、高效、稳定的进坯效果。

PET瓶吹塑设备及加工工艺概述吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。

茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性瓶或与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热80℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。

在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。

笔者主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺1 设备随着科技的不断进步和生产的规模化,吹瓶机自动化程度越来越高，生产效率也越来越高。

设备生产能力不断提高，由从前的每小时生产几千个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。

操作也由过去的手动按钮式发展为现在的全电脑控制，大大降低了工艺操作上的难度，增加了工艺的稳定性。

目前，注拉吹设备的生产厂家主要有法国的SIDEL公司、德国的KRONES公司等。

虽然生产厂家不同，但其设备原理相似，一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分。

2 吹塑工艺瓶吹塑工艺流程。

影响瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。

2.1 瓶坯制备吹塑瓶时，首先将切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。

注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。

加热后没用完的瓶坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。

瓶坯的存放时间不能超过六个月。

瓶坯的优劣很大程度上取决于材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工艺。

实验表明，同样粘度的PET材料成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生产日期不同，吹塑工艺也可能有较大差别。

瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。

2.2 加热瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。

烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。

PET瓶吹塑设备及加工工艺概述PET瓶是一种常见的塑料制品，它的主要原料是聚对二甲苯三酸乙二醇酯（PET），可以使用吹塑设备进行加工制作。

PET瓶吹塑设备的主要工作原理是通过热风加热PET原料，使其软化后通过模具吹塑成型，最后冷却固化成型。

下面将对PET瓶吹塑设备及加工工艺进行详细介绍。

一、PET瓶吹塑设备概述PET瓶吹塑设备主要包括：注塑机、吹塑机、模具和辅助设备等部分。

注塑机主要用于将PET原料加热熔融后注入到模具中；吹塑机主要用于加热和吹制PET瓶；模具是PET瓶成型的关键部件，决定了PET瓶的形状和尺寸；辅助设备主要包括空压机、冷水机、干燥机等，用于提供生产过程中所需的压缩空气、冷却水和干燥材料等。

PET瓶吹塑设备按照生产规模可分为手动、半自动和全自动三种类型。

手动设备适用于小规模生产，操作简单但效率低下；半自动设备适用于中小规模生产，需要操作员在一定程度上参与生产过程；全自动设备适用于大规模生产，能够实现全自动化生产作业，提高生产效率。

1.原料处理：将PET原料经过干燥处理后，注入注塑机中进行加热熔融。

2.注塑成型：注塑机将加热熔融后的PET原料注入到模具中，形成初步成型的预制件。

3.预制件冷却：预制件经过模具冷却后，取出并送入吹塑机中进行下一步加工。

4.吹塑成型：吹塑机对预制件进行再次加热，并通过模具吹制成型，形成最终成品PET瓶。

5.冷却固化：吹制成型的PET瓶在模具中冷却固化，然后取出进行检验和包装。

综上所述，PET瓶吹塑设备及加工工艺是一个综合性的生产过程，需要注塑机、吹塑机、模具和辅助设备等多个部件配合作业。

通过合理的操作流程和良好的设备管理，可以提高PET瓶的生产效率和产品质量，满足市场需求。

在未来的发展中，随着技术的不断提升和市场需求的不断增加，PET瓶吹塑设备及加工工艺将会不断进步和完善，为PET瓶行业的发展壮大提供更好的支持和保障。

pet瓶吹瓶机原理PET瓶吹瓶机是一种用于制造PET塑料瓶的设备。

它通过将预先加热的PET片材吹成瓶子的形状，然后冷却和收缩，从而完成瓶子的制造过程。

1. PET瓶的材料和特性PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种常见的塑料材料，被广泛用于食品和饮料包装。

它具有优异的透明度、耐高温性、耐化学腐蚀性和机械强度。

PET片材通常以卷筒形式供应，可以根据需要进行切割和加工。

2. 加热和预形瓶PET瓶吹瓶机的第一步是将PET片材加热至特定温度。

加热的方法通常是通过将PET片材通过加热炉或红外线加热器加热，以使其软化。

一旦PET片材达到适当的温度，它会被送入一个预形瓶。

预形瓶是一个空腔，具有瓶子的形状，并具有一个开放的底部。

PET片材在预形瓶中被拉伸和定型，以适应最终瓶子的形状。

3. 吹瓶在预形瓶中完成形状调整后，它被传送到吹瓶部分。

吹瓶部分通常由一个或多个吹瓶模具组成，用于定型瓶子的形状。

一旦预形瓶进入吹瓶模具，模具闭合并通过压缩空气将PET片材吹入瓶子的形状。

模具的设计和形状决定了最终瓶子的外观和尺寸。

4. 冷却和收缩在吹瓶完成后，瓶子需要冷却和收缩。

这是通过在吹瓶模具中注入冷却介质（通常是冷水）来实现的。

冷却介质吸收热量并快速冷却瓶子，使其固化和保持所需的形状。

同时，PET瓶也会发生收缩，这是由于冷却过程中分子重新排列和紧密堆积所导致的。

收缩使瓶子的尺寸更加稳定和一致。

5. 瓶子的后续处理一旦瓶子冷却和收缩完成，它们会从吹瓶机中被移除并送往后续处理部门。

后续处理可能包括去除瓶子上的任何残留物或瑕疵，进行外观检查和质量控制，以及进行标签、盖子和其他装配工作。

总结：PET瓶吹瓶机是一种通过加热、预形瓶、吹瓶、冷却和收缩的工艺，将预先加热的PET片材吹成瓶子的形状。

它是制造PET塑料瓶的关键设备，广泛应用于食品和饮料包装行业。

通过这个过程，PET瓶机可以生产出高透明度、耐高温、耐化学腐蚀和具有一致形状的PET瓶子。

无锡全自动吹瓶机工作原理
全自动吹瓶机工作原理：全自动吹瓶机是一种用于生产塑料瓶的设备，其工作原理如下：
1.原料进料：塑料颗粒经过领料机的进料口输入到注塑机的料
斗中。

2.注塑：注塑机将塑料颗粒通过旋转螺杆和加热装置进行加热
和塑化，将塑化好的塑料注入到模具中。

3.吹塑成型：在注塑机的注料头附近，有一个大气压降系统。

当注塑机完成注塑后，模具闭合挤出杆将塑料模具从注塑模具中推出，并通过一个转盘式传送带将注塑模具传递到吹塑模具处。

4.吹气：输送到吹塑模具处的注塑模具被吹塑机中的吹风机接住，通过吹风机吹入压缩空气，使塑料模具膨胀成为一个空心的瓶子。

5.收瓶：透过一个传送带，新吹制的塑料瓶被转移到下一步骤，比如贴标或进行包装。

总结：全自动吹瓶机通过注塑、吹塑和收瓶等步骤实现了对塑料颗粒的加热、注塑、吹气和成型，最终生产出塑料瓶。

通过自动化的工作流程，提高了生产效率和质量。

PET旋转式吹瓶机是一种常用于生产塑料瓶的设备，其工作原理如下：
1. 原料准备：首先，将PET颗粒或预制的PET胚料放入料斗中，通过输送系统将其送入加热器中。

2. 加热和熔化：加热器中的加热元件将PET颗粒加热到熔化温度，使其变成可塑性的熔融状态。

3. 模具闭合：当PET熔融状态达到要求后，模具会闭合，形成一个密闭的空腔。

4. 气压吹气：通过高压空气将PET熔融物吹入模具腔内，使其与模具内壁接触并贴合。

5. 冷却和固化：在吹气的同时，通过冷却系统对模具进行冷却，使PET熔融物迅速冷却并固化成型。

6. 模具开启和取出：当PET瓶子完全冷却并固化后，模具会打开，将成品PET瓶子取出。

7. 下一循环：取出成品后，模具再次闭合，开始下一轮的加
热、吹气、冷却和取出操作。

通过不断循环上述步骤，PET旋转式吹瓶机可以高效地生产出各种形状和规格的塑料瓶。