涵洞常见病害及处置方法ppt
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桥涵常见病害成因分析及处治方法1前言桥涵由于受水文地质条件、当地气候、施工不良、车辆严重超载行驶等不利因素影响,容易引起各种病害。
常见的病害类型有墩台、梁板开裂,墩台基础冲空,锥坡护岸等附属设施水毁以及桥头跳车等。
本文分析了一些常见桥涵病害形成的原因及常见桥涵病害的处治方法,供广大工程技术人员参考。
2桥梁病害的形式及成因2.1裂缝。
混凝土结构的裂缝是由材料内部的初始缺陷、微裂缝的扩展而成。
引起裂缝的原因很多,但可归纳为两大类。
一类是由外荷载引起的裂缝,称为结构性裂缝(又称为受力裂缝)。
其裂缝的分布及宽度与外荷载有关。
这种裂缝的出现,预示结构承载力可能不足或存在其它严重问题。
另一类是由变形引起的裂缝,称为非结构性裂缝。
如温度变化、混凝土收缩等因素引起的结构变形受到限制时,在结构内部产生自应力,当此应力达到混凝土抗拉强度极限值时,引起混凝土开裂。
裂缝一旦出现.变形释放,自应力消失。
两类裂缝有明显的区别,危害也不相同,有时两类裂缝融在一起。
调查资料表明,在两类裂缝中以变形为主导引起的裂缝约占80%,以荷载为主导引起的裂缝约占20%。
对裂缝成因的分析是裂缝危害性评定、确定其加固方案的依据。
混凝土的抗拉强度很低,在正常使用阶段钢筋混凝土结构出现裂缝是不可避免的。
因而,习惯上又将这种裂缝称为正常裂缝。
实践证明,在正常条件下裂缝宽度小于0.3mm时,钢筋不致生锈。
为确保安全,允许裂缝宽度还应小一些。
《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2004)规定:钢筋混凝土构件计算的特征裂缝宽度不应超过下列规定的限值:Ⅰ类及Ⅱ类环境0.2mm,Ⅲ类及Ⅳ类环境0.15mm。
非结构性裂缝根据其形成的时间可分为:混凝土硬化前裂缝、硬化过程裂缝和完全硬化后裂缝。
非结构性裂缝的产生受混凝土材料组成、浇筑方法、养护条件和使用环境等因素影响。
2.2桥头跳车。
引起桥头跳车的主要原因有以下几种。
桥台与台后填土的基础处理形式不一致,在荷载作用下台后填土基础的竖向变形远大于桥台基础,在桥台与台后填土间形成台阶,引起跳车。
涵洞常见的病害问题以及加固方法分别是什么?涵洞问题是在农田水利上常见的问题,如果涵洞在建造期间使用的施工材料不过关,涵洞使用几年之后就会暴露出多种质量问题,最为常见的是涵洞漏水、混凝土开裂等问题。
涵洞本来起着通水排水的作用,为农业种植带来了便利性,一旦涵洞的质量出现了问题,影响了农田的用水,会影响到庄稼的产量,进而降低庄稼为农民带来的经济收入,从而影响到农民的生活质量。
今天咱们大家一起看看涵洞常见的病害问题是什么以及涵洞加固方法有什么?一、涵洞常见的病害问题有什么?1、混凝土风化、露筋如果涵洞在施工期间,质量不达标,涵洞会存在多种质量问题,多会表现为钢筋保护层厚度不达标,如果涵洞常年使用却不及时进行维修,表层混凝土容易风化,造成钢筋外露,从而被腐蚀。
2、防水层失效,涵洞漏水涵洞盖板的防水层被破坏后,涵洞将会漏水,尤其是阴雨天气,漏水现象较为严重,过多的水源会流入到农田和公路上,严重的话会淹没庄稼,造成交通出行障碍。
3、混凝土离析由于环境被污染的问题,现在的雨水的酸性较强,很多地方的雨水经过测定已经证实是酸雨,而且空气中以及雨水中也存在大量的氯盐成分,会和涵洞的碱性材料发生反应,从而被腐蚀,加快混凝土离析的速度。
二、涵洞加固常用的方法有哪些?1、钢筋混凝土加固方法该种加固方法主要是针对钢筋外露被腐蚀的涵洞,对于已经锈蚀的钢筋要对其进行除锈处理,如果锈蚀现象严重,需要对钢筋进行替换,另外可以将已经风化的混凝土表层开凿成V字型,清洁干净后,填充新的混凝土。
2、碳纤维加固方法碳纤维加固方法主要是针对存在盖板质量问题的涵洞,和其他加固方法相比,碳纤维加固材料自重较轻,不会增加涵洞的承载负担,同时碳纤维加固施工的单位成本经济性更强,且应用面也更广。
涵洞及通道质量通病防治措施1、结构物裂缝裂纹形成原因:(1)水泥安定性不合格(2)没有及时养护(3)混凝土配合比没控制好,搅合不均匀(4)浇筑时振捣不密实防治措施:(1)严格控制混凝土配合比(2)加强早期养护(3)对水泥的技术性质加大抽检频率(4)混凝土浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。
2、结构物表面出现冷缝形成原因:下一层浇筑的混凝土已经凝固再浇筑上一层的混凝土防治措施:(1)增加搅拌能力(2)改善浇筑工艺以确保混凝土浇筑间断时间小于前层混凝土的初凝时间3、施工缝表面混凝土松散形成原因:(1)凿毛太早(2)施工缝处振捣不密实(3)混凝土配合比没控制好,搅拌不均匀防治措施:(1)应在混凝土强度达到2。
5Mpa以上时方可凿毛(2)混凝土浇筑工序中,严格控制好施工缝处振捣工艺(3)控制好混凝土的均匀性和密实性4、混凝土表面蜂窝、麻面、孔洞形成原因:(1)混凝土集料级配差(2)混凝土浇筑时漏振(3)混凝土的坍落度没严格控制(4)混凝土产生离析(5)混凝土拌合时间不够,混凝土不均匀防治措施:(1)确保良好的集料级配(2)混凝土浇筑过程中插入振动器的移动间距不应超过其作用半径的1.5倍,与侧模应保持5~10cm 的距离,插入下层混凝土5~10cm的深度(3)表面振捣器移位应能覆盖已振实部分。
(4)控制混凝土分层浇筑厚度,对于采用插入式及附着式振捣器施工不宜超过300mm(5)严格控制混凝土的坍落度和搅拌时间,在浇筑过程中,控制好混凝土的下料高度5、混凝土表面不平整形成原因:(1)模板周转次数较多,表面不平整(2)模板刚度不够而造成变形(3)在混凝土浇筑过程中,支撑没有足够的支承面积引起局部变形防治措施:(1)采用平整度好,刚度符合要求的模板。
(2)在浇筑过程中,注意观察模板和支撑是否牢固,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好6、拉条螺丝处外观较差形成原因:处理方法不当防治措施:应先凿除钢筋周围直径4~5cm、深2~3cm的水泥混凝土后割除钢筋,再修补。
公路涵洞常见病害的对策(一)结构设计方面依据水文资料计算,使涵洞具有足够的宣泄能力,保证洪水的排泄,在无可靠水文资料的情况下,进行实地调查洪水痕迹,按经验选择孔径及形式;对于管涵将管节间的平口对接改为企口较接,在纵向连结构造的保证下,不产生错口和沉陷;洞口铺砌和隔水墙,用钢筋混凝土板代替浆砌块(片)石,并保证与端墙、翼墙连接牢固,缝隙紧密;端墙、翼墙的厚度尺寸与墙背面坡度应以保证墙体具有足够的抗倾覆力矩,基础抗滑动力为控制数据;墙体基础埋置深度要按最大冲刷深度和当地标准冻深双因素确定;在隔水墙以外且抗冲刷能力弱的条件下,可采取简易、有效、可靠的铺砌或防护类型加以防护,防止水毁的发生;沉降缝位置是最薄弱、最易渗水的位置,在可能的情况下,尽量少设沉降缝]。
(二)新材料、新工艺方面使用耐腐、抗压橡胶(或塑胶)填塞管节接口的缝隙,可保证缝隙的密实,不使用或少使用沥青麻絮填塞工艺;使用涂玻璃纤维布防水层及钢纤维混凝土保护层等新材料、新工艺,其具有良好的延伸性、防水性能强、耐老化、耐腐蚀、耐热、抗冻、不污染环境等优点;隔水墙以外的防护铺砌,可应用土工布或土工格栅(2~3层),埋设在原地表面下10~20cm深处,提高其整体抗冲刷能力]。
(三)施工方面施工时若地质条件与设计文件不符,及时反馈设计人员进行修改,消除先天性隐患;改进施工方法,加强结构重要部位的施工及前后施工顺序的合理衔接;所用施工材料要严格按照设计要求选用,严把质量关,杜绝偷工减料和使用不合格材料;涵洞施工抓住:承载力要均匀、沉降缝要竖直、涵背填土要对称、出人口要及时铺砌疏通、碾压要均衡等环节]。
(四)日常养护方面在涵洞的运营过程中,要加强管理和维护。
及时清除洞口及洞内的淤积物,以保持洞内排水畅通。
经常检查附属设施与涵洞结合的整体性,发现裂缝要及时观察观测,确定裂缝是否稳定或发展,发现问题及早处理,做到防患于未然。
涵洞作为公路的一个重要组成部分,不管是在外业勘测还是在内业设计上都要引起足够的重视。