涵洞渗水处理方案
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隧道路面渗漏隧道防水补漏处理方法1.做好隧道内外排水系统:在隧道设计和建设过程中,要充分考虑隧道的排水系统,包括防水性能好的排水沟、排水管道等。
同时,要定期清理排水系统,确保通畅,并加强排水系统的监测,及时发现和处理排水问题。
2.检查修补路面缝隙:隧道路面渗漏的主要原因之一是路面缝隙的存在,这些缝隙会让水渗入路面下方,引起路面渗漏。
因此,定期检查路面缝隙,及时修补,使用适当的填缝材料将缝隙封堵起来,以防止水分的渗透。
3.表层防水处理:对于已经渗漏的路面,可以进行表层防水处理,通过施加适当的防水涂料或防水剂,形成一层防水层,阻止水分渗入路面下方。
这种方法比较简单快捷,但防水效果有一定的限制,只适用于轻微渗漏的情况。
4.路面改造:对于严重渗漏的隧道路面,可能需要进行路面改造。
可以考虑进行加铺防水层的处理,采用防水沥青混凝土或防水沥青面层等材料进行覆盖,从而增加路面的防水性能。
这种方法防水效果好,但需要一定的投资和施工周期。
5.地下隧道防水灌浆:对于地下水严重渗漏的地下隧道,可以采用地下隧道防水灌浆的方法进行处理。
这种方法通过灌注特殊的灌浆材料,填充和封堵地下隧道的渗漏缝隙,阻止水分的进一步渗透。
但需要注意的是,选择合适的灌浆材料和施工技术是保证防水效果的关键。
综上所述,隧道路面渗漏是一个严重的问题,如果不及时处理,可能导致严重的安全隐患。
因此,采取有效的防水补漏处理方法是非常重要的。
建议在隧道设计和建设过程中就要充分考虑隧道的排水系统,定期检查修补路面缝隙,加强表层防水处理,并根据实际情况进行路面改造或地下隧道防水灌浆等措施,以保障隧道的安全运营。
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②方案设计:根据勘查结果,设计针对性处理方案。
可能包括裂缝修补、防水层重做、增设或更换止水带、灌浆加固等措施。
③准备与防护:在施工前,做好施工区域的围挡和引流,防止施工过程中水流干扰和安全问题,同时保护好周围环境。
④裂缝处理:对发现的裂缝进行清缝,使用专用材料如环氧树脂或聚氨酯进行注浆封堵,确保裂缝得到有效密封。
⑤防水层施工:在清洁干净的基面上,涂抹或贴合防水材料,如防水涂料、防水卷材,形成连续防水层,加强涵洞结构的水密性。
⑥止水带安装:在变形缝、施工缝等易渗漏部位安装或修复橡胶、金属等材质的止水带,确保接缝处密封。
⑦灌浆加固:对基础或结构渗漏严重部位实施压力灌浆,采用水泥基或化学灌浆材料,加固结构并堵塞渗水通道。
⑧质量检验:施工结束后,进行渗漏测试,确保处理效果。
必要时,采用闭水试验验证防水效果。
⑨维护与监测:完成处理后,制定定期检查维护计划,监控涵洞运行状态,预防未来可能出现的渗漏问题。
涵洞工程施工方案与施工方法
一、基坑开挖
采用明挖法放坡开挖,人工配合机械的方法进行施工,石方采用松动爆破。
基坑开挖过程中有渗水时,在基坑四周挖边沟和集水井排除积水。
二、基底处理
基坑开挖至设计标高后,及时进行坑底清理及平整工作、对土质基底进行鉴定并按设计要求进行基底强夯处理,回填土石并夯击密实,并做地基承载力试验,然后浇筑基础结构物。
三、现浇混凝土工程
涵台身及基础等的混凝土浇筑采用钢模板、边角处配合以木模板组合施工。
钢筋采用现场绑扎成型。
涵台身及基础按图纸设置的沉降缝分段浇筑,台座和台帽连续浇筑。
水泥混凝土路面施工工艺流程图
四、盖板安装
盖板在现场预制,预制完成在盖板混凝土达到设计强度75%后才能起吊。
用汽车吊进行架设安装。
采用钢丝绳捆绑吊装的施工方法,不得利用抗震锚栓捆绑吊装。
验收下承层 测量放样 安装模板 摊 铺 振 捣 修面提浆 真空吸水 抹面压光 压 纹 初期养生 后期养生 清扫切缝 填 缝 准备材料和机具 设计配合比 备 料 砂 水泥 碎石 水
拌 合 运 输 现场取样 检查模板尺寸、位置、标
高 安装胀缝嵌缝板并检查
安装传力杆、拉杆和钢
筋 拆除模板 机械切缝
盖板涵施工工艺流程如下:
盖板涵施工工艺流程图
水平分层对称夯填压实 测 量 定 位
开工申请报告 立基础模板 浇筑基础混凝土 测量放样资料 安装台身模板 浇筑台身砼 沉 降 缝 施工端墙、翼墙
报请监理工程师检验签认
沉降缝设置
人机料等准备 拌 制 砼 做 试 件 基础养生三天后 铺砌浆砌片石
养护
安装盖板 盖板预制 基坑开挖 软基处理 基底检查签认 不合格。
排水涵洞施工方案1. 引言排水涵洞是一种用于道路、铁路和公共工程中的排水系统。
它通常由管道和/或开放式沟渠组成,可用于收集和排放降雨水或排水。
本文将介绍一个排水涵洞的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工排水涵洞之前,需要进行以下准备工作:•确定设计要求:根据项目需求和相关规范,确定排水涵洞的尺寸、设计流量和其他要求。
•勘察和设计:进行现场勘察,确定施工地点的地质情况、地下水位和其他相关因素。
根据勘察结果,进行施工方案的设计。
•安全措施:评估施工地点的安全风险,制定并实施安全措施,确保施工过程中的安全。
3. 施工步骤3.1 地面准备在施工之前,需要对施工区域进行地面准备。
包括清理施工区域内的障碍物和杂草,确保施工区域平整。
3.2. 挖掘沟槽根据设计要求,在施工区域内挖掘沟槽。
挖掘深度和宽度应根据涵洞的尺寸和设计要求确定。
确保挖掘的沟槽底部平整。
3.3. 安装管道在挖掘好的沟槽中安装管道。
根据设计要求选择合适的管道材料,确保管道连接紧密。
在连接处使用适当的密封材料,防止水流外泄。
3.4. 填充材料在管道安装完毕后,使用适当的填充材料填充沟槽顶部和侧壁。
填充材料应选择质量稳定的材料,确保填充后的沟槽稳固。
3.5. 道路恢复完成涵洞的安装和填充后,对道路进行恢复。
包括将挖掘出的土壤重新填充到挖掘的区域,并进行压实。
对道路进行平整,确保交通安全。
4. 施工注意事项4.1. 施工期间的安全在施工过程中,应始终注意施工区域的安全。
设置合适的警示标志,确保安全隐患得到及时警示。
施工人员应穿戴好安全装备,并按照相关操作规程进行操作。
4.2. 环境保护在施工过程中,要注意环境保护。
避免施工活动对周边环境造成污染。
妥善处理废弃物和污水,确保环境卫生。
4.3. 质量控制在施工过程中,要进行质量控制。
对施工过程和材料进行检查,确保施工质量符合设计和相关规范要求。
5. 施工完成后的检查和验收5.1. 检查在施工完成后,进行涵洞的检查。
排水涵洞施工组织设计本工程地质条件复杂,主要由泥岩、砂岩、灰岩和石灰岩等构成。
地下水位较高,地下水渗透性强,需要采取一系列措施来防止地下水涌入,保证施工安全。
同时,还需注意地质灾害的防范,如滑坡、塌陷等,加强监测和预警,保障施工安全。
在施工过程中,需要根据实际情况及时调整施工方案和方法,确保施工顺利进行。
第三章施工组织及布置一、施工组织本工程施工组织应按照施工图纸和设计要求进行,制定详细的施工方案和施工计划,明确各项工作任务和责任人员,确保施工过程中各项工作有序进行。
同时,应加强施工现场管理,做好安全、文明施工工作,保障施工质量和施工安全。
二、布置要求施工现场应按照设计要求进行布置,设置必要的施工设施和安全防护设施,保障施工人员的安全。
同时,应统筹考虑施工机械的进出和材料的运输,合理布置施工现场,确保施工顺利进行。
第四章施工准备及场区布置一、施工准备施工前应进行充分的施工准备工作,包括施工机械和设备的检查和维护、材料的准备和储备、人员的培训和配备等。
同时,还需制定详细的施工方案和施工计划,明确各项工作任务和责任人员,确保施工过程中各项工作有序进行。
二、场区布置施工现场应按照设计要求进行布置,设置必要的施工设施和安全防护设施,保障施工人员的安全。
同时,应统筹考虑施工机械的进出和材料的运输,合理布置施工现场,确保施工顺利进行。
第五章工程测量一、测量要求施工过程中应进行精确的工程测量,确保施工质量和施工进度。
测量应按照设计要求进行,采用先进的测量技术和设备,保证测量数据的准确性和可靠性。
同时,还需加强测量数据的管理和保护,确保测量数据的安全和完整性。
二、测量内容测量内容包括地形测量、建筑测量、工程量测量等。
在测量过程中,还需注意地质灾害的防范和监测,及时发现和处理问题,确保施工安全和施工质量。
第六章施工辅助设施一、施工辅助设施施工辅助设施包括临时工程、临时设施和临时材料等。
在施工过程中,需要根据实际情况进行合理的布置和使用,确保施工顺利进行。
隧道中溶洞的处理方案:溶洞是地表水和地下水对溶性岩层经过化学作用和机械破坏作用而形成的地下溶蚀现象。
岩溶对隧道的影响主要表现为是结构物局部及全部悬空,降低隧道使用的可靠度;季节性的岩溶洞穴涌水,给隧道施工和体系带来不平安和不稳定因素;塌方冒顶是指隧道施工中,山体上部岩层自然塌落的现象。
是隧道开挖施工后,原先平衡的山体压力遭到破坏而造成的。
因此,制定合理、科学、有效的溶洞、塌方处理方案对隧道顺利穿越岩溶地段非常重要。
依据隧道施工溶洞、塌方处理情况,介绍相关处理方案。
一、处理方案选择原则。
〔1〕平安性。
确保施工平安与运营平安,围岩累计变形量不大于10cm,衬砌完工后隧道不渗不漏。
〔2〕可操作性强。
要充分考虑现场机械装备状况和操作人员的技能水平,并尽可能降低施工难度。
〔3〕灵敏性好。
依据断面形状和尺寸,因地制宜地选择施工方案,而不局限于一种固定的模式,一旦一种方案不能实时或实时效果差时,能较好地转换为替代方案。
〔4〕具有可连续性。
需兼顾溶洞段前后的施工方案的不同,能顺利地进行施工工艺、工序的转换。
〔5〕经济性强。
即在保证平安、质量并不破坏环境的条件下的投入最节约。
〔6〕处理施工方案科学。
首先保存并加固坍塌体,预防坍方扩大,然后施做套拱和超前大管棚,保证正洞开挖施工平安;管棚施做完成后挖除坍塌体,进入隧道正常开挖、支护工序,并对隧道基底进行注浆加固处理;溶洞段通过后,进行拱部坍腔回填处理。
二、处理方案1、拱部以上〔上导洞〕空溶洞,采纳泵送C25混凝土护拱,护拱厚度2米,以加强护拱,上空腔局部做排水处理〔设置多根Φ100mm双壁波纹管,波纹管长度依据现场溶洞位置确定〕。
2、掌子面锥形空腔处理:空腔临空面处理采纳厚10cm喷射C20混凝土封闭,腔内采纳泵送C25混凝土回填,厚度2m,环向拱脚至拱腰采纳Φ50×4小导管〔长度4.5m〕,1.5m×1.5m梅花形安排,并注水泥浆〔水泥浆按实际施工工程量确定〕进行加固,空腔口采纳工字钢纵向安排形成拱架,长度3m,间距20cm,其余采纳吹沙回填密实,空腔做排水处理〔设多根Φ116mm双壁波纹管,波纹管长度依据现场溶洞位置确定〕;3、洞顶原地表塌陷,形成大的锥型坑洞,塌陷区位于山谷冲沟,危及隧道平安。
目录
1编制依据.......................................................... 错误!未定义书签。
2编制原则.......................................................... 错误!未定义书签。
3结构渗漏水情况分类. (1)
4渗漏治理原则 (2)
5渗漏治理机械及人员配置 (2)
5.1人员配置 (2)
5.2主要机械设备配置 (3)
6渗漏治理施工工艺 (3)
6.1治理原理 (3)
6.2堵漏材料的选择 (3)
6.3渗漏治理施工工艺 (4)
7质量保证措施 (6)
8安全文明施工 (7)
涵洞渗漏水处理方案
1编制依据
(1)桂平至来宾高速公路两阶段施工设计图及现场实际情况;(2)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008);
(3)《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002).
2编制原则
施工方案安全可靠、经济合理、切实可行,并采用先进的设备和工艺。
3结构渗漏水情况分类
结构出现渗漏根据渗漏部位主要分成两类,一是搭板与台帽交接缝出现渗漏,二是沉降缝出现渗漏。
渗漏形式判别主要为湿渍、渗水、水珠、点漏、线漏、严重渗漏等。
3.1搭板与台帽交接缝渗水 3.2涵洞沉降缝渗水
4涵洞渗漏治理原则
⑴渗漏水治理应遵循“堵排结合、因地制宜、刚柔相济、择优选材,标本兼治、综合治理”的原则。
⑵渗漏治理工作安排的原则:
渗漏水治理,应采用经过试验、检测和鉴定并经实践检验质量可靠的新材料,行之有效的新技术、新工艺。
⑶具体实施时采取的策略:
①渗漏水治理方式:大漏变小漏、缝漏变点漏、片露变孔漏、逐渐缩小渗漏水范围、最后堵住漏水。
②渗漏水治理顺序:先排后堵,先堵小漏、后堵大漏;先高后低。
⑷防水堵漏的同时,必须把永久防水和结构补强、加固统一起来考虑。
⑸渗漏水整治应符合环保的要求,尽量减少对周边环境的影响。
5渗漏治理机械及人员配置
5.1人员配置
项目部配备一名施工员负责日常渗漏情况统计,排查描述涵洞渗漏状况,标记渗漏的段落,负责针对渗漏点制定相应的封堵方案,对封堵过程进行监督检查和验收。
渗漏水封堵队伍选择专业化作业队伍,队伍有丰富的施工经验,队伍构建基本设置为5人。
5.2主要机械设备配置
根据作业工艺要求,配备相应的机械设备,具体设备配置如下表:
主要机械设备配置表
6渗漏治理施工工艺
6.1治理原理
采用固化后有一定抗压、抗拉强度和粘结强度的胶凝材料,通过注浆充填结构裂隙、孔隙,在加强结构强度的同时阻断流水路径,达到堵水目的。
6.2堵漏材料的选择
通过市场调查和实验分析结果,水溶性聚氨酯灌浆材料遇水后发生化学反应,形成弹性胶状固结体,从而达到很好的止水目的,是新一代的防水堵漏补强材料。
具有以下特点:
1、浆液遇水后自行分散、乳化、发泡,立即进行化学反应,形成不透水的弹性胶状固结体,有良好的止水性能。
2、反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性、耐低温性,在水中永久保持原形。
3、与水混合后粘度小,可灌性好,固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。
4、浆液遇水反应形成弹性固结体物质的同时,释放CO2气体,借助气体压力,浆液可进一步压进结构的空隙,使多孔性结构或地层能完全充填密实。
具有二次渗透的特点。
5、浆液的膨胀性好,包水量大,具有良好的亲水性和可灌性,同时浆液的粘度、固化速度可以根据需要进行调节。
6.2.1 聚氨酯灌浆材料性能指标
6.3渗水堵漏施工工艺:
6.3.1化学注浆法:
特点:此方法操作简单,轻巧灵活,可不受场地限制,止水效果明显。
1、使用设备:
SL-500型高压灌浆机:机型轻便,重量仅7kg,携带方便,维修简易,最大输出压力时可93MPa,细小
裂缝及毛细孔亦可将注浆剂注入。
2、使用材料:
a.水溶性聚氨酯堵漏剂:
施工简便,亲水性,遇水膨胀,若未膨
胀完全,再次遇水时产生二次膨胀填
补,弹性体,溢出表面清除较难,先用
水喷,先膨胀再清除或以瓦斯喷枪烧
除。
b.止水针:
止水针头轴心采用日本进口钢材坚硬耐拧,针头锁紧时不打滑,不易断,密封性好,灌注时不漏浆,不回流。
3、辅助工具:
电钻:工程常用工具,麻花钻头直径为
14cm-16cm。
4、施工步骤:
a.寻找裂缝
b.钻孔
c.埋设注浆嘴
d.灌注浆液
5、施工工艺:
(1)将伸缩缝、交接缝漏水处基面冲
洗、清理干净。
(2)使用钻孔工具钻泄压孔,相邻
两孔交错布置在施工处两侧,保证
灌浆时浆液可注入到裂缝两侧基体
内。
(3)埋止水针头:止水针头为配
套部件,是浆液注入裂缝内的连接
件,埋设时应用工具紧固,并保证
针头的橡胶部份及孔壁在未使用前
干燥,否则在紧固时容易引起打滑。
(4)使用高压灌浆机向灌浆孔内
灌注水溶性聚氨酯快速堵缝材料。
从裂缝一端开始,单孔逐一连续进
行。
当相邻孔开始出浆后,保持压
力3~5分钟,即可停止本孔灌浆,
改注相邻灌浆孔。
(5)灌浆完毕24小时后,确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。
清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
(6)检查各孔无渗水现象后,即用德高水不漏防水材料将孔口补平。
7质量保证措施
⑴从项目负责人开始,牢固树立“质量第一”的观点,增强全体人员的质量意识。
⑵施工前要认真作好技术交底,施工人员应了解工艺和技术要求。
⑶布孔情况必须符合方案要求,并做好隐蔽工程验收记录。
⑷灌浆过程必须有质检人员旁站检查,并做好灌浆记录。
8安全文明施工
⑴施工人员进入现场,必须戴好安全帽,不准穿拖鞋。
⑵高度≥4m作业平台须搭建脚手架,<4m的作业平台采用移动式竹梯或折梯。
⑶对作业人员进行高空作业和化学物品安全使用专项安全教育。
⑷针对存在高空作业和化学物品使用的特点,配备齐全安全防护工具,并有专职安全人员监督操作人员使用。
⑸严禁酒后上岗操作,严禁作业时哄闹戏耍,工作时间应集中注意力,听从号令,严禁擅自脱离岗位。
⑹各种材料按规定堆放整齐,垃圾必须随时清理或集中处理,确保工地的文明卫生。