四等量块标准装置操作程序

角度规检定装置操作规程一.标准装置２级角度量块、０级刀口尺、标准直角尺、1级平板等。

二、环境要求：温度：（20±5）°C 湿度：≦80%三、使用前的检查和准备1使用前，先将万能角度尺擦拭干净，再检查各部件的相互作用是否移动平稳可靠、止动后的读数是否不动，然后对零位。

2.首先应根据被检修的量具决定需用哪些量块和仪器,然后将其取出。

3.标准量块使用前必须用航空汽油清洗干净,并放在洁净的丝绸,亚麻布或麂皮上待用。

4.使用量块刀口尺,要小心谨慎不可碰撞,更不能掉在地上。

5、尺身上必须刻有制造厂名或商标,分度值和出厂编号。

6、检查尺身表面镀层是否均匀,标尺刻线是否清晰,有无锈蚀、或其他外观缺陷。

7、检查尺身有无变形,齿轮传达应平稳,不应有阻滞或松动。

8、检查坚固螺钉,游标片,弹簧片等处有无缺件,损坏件。

9、检查测量面有无严重锈蚀,碰伤、划伤等难以修复的故障。

四、被检量具的修理和检定1、当确定该量具能够进行修复时,将万能角度尺的直尺，主尺、直角尺扇形板等分别取下，用汽油进行清洗及除锈。

2、针对检查时发现的问题逐个排除,配好缺件。

3、修理各测量面，对测量面进行研磨，用０级刀口尺检查不透光。

4、再将角度尺全部装好,检查配合是否完好,坚固螺钉,制动装置应能正常工作。

5、依据JJG33-2002万能角度尺检定规程，逐项检定。

6、调整游标片,使零位正确,调试微动装置,当基尺与直尺结合时,用目光观察,不透光。

测量完毕后，应用汽油或酒精把万能角度尺洗净，用干净纱布仔细擦干。

不用需涂以防锈油，然后装入匣内。

直角尺检定装置操作规程一、标准装置圆柱角尺1级、1级平板、1级宽座角尺、粗糙度样板等二、环境要求温度：（20±5）°C 湿度：≦80%三、使用前的检查和准备1、先从外观检查有无严重锈蚀,是否能修复。

2、底座和尺身连接是否牢固.有无松动现象。

3、检查测量面有无严重锈蚀、碰伤、划伤等难以修复的故障4、在检定前，必须把标准器组及受检量具的防锈油清洗干净，再检查备检量具的外观、除毛剌，目测工作面不符合要求的要修理。

量块操作指导书1.仪器名称量块2.仪器型式手动式3.仪器名称代号4.适用范围适用于本司量块之操作，校正，保养。

5.体操作步骤5・1量块之构造5・2具体使用步骤5.2. 1首先必须先戴上手套。

5.2. 2本司之量块主要用于仪器校正之使用。

5.2. 3量块之读数的方法：量块Z标准值也就是量块上所刻Z数值大小.6.注意事项6.1使用块规校止仪器时不允许不带手套，光手使用量块易使量块生锈.6.2检测完毕应擦试干净量块上的脏污，及屑粒等并加上防锈油.6.3应经常对量块过行清洗及加防锈油保养工作.7 •校正7.1每一年校正一次.7.2采取外校方式由具有国际认证之校止机构进行校止。

7.5外观检查：7.5.1以目视检查量块是否有损坏，磨损等.7.5.2检查量块表面是否有锈迹..7.5.4校正点8傑养8.1每月保养作业必须执行一次。

&2校正记录记录于“仪器愎历卡”并呈报上级主管。

8・3校正完成出具“仪器校正证明卡“，由仪器负责人保管，并随时能识别该仪器是否已经完成校验。

8.4冃视检查各部，油污，涂装均应擦拭干净。

8.5主要保养项目依序如“仪器保养卡“之项目进行保养并记录，与本仪器无关项目，可不必填写。

8. 6记录卡必须每月呈报，由仪器负责人呈报单位主管确认。

8・7本标准经呈核准后实施，增订或修改时亦同。

9 •使用表单设备履历卡设备保养点检记录表设备维修申请单仪器、设备报废屮请单设备履历卡机仪器设备保养记录表设备维修申请单第一联：行政部(白)第二联财务(蓝)第三联：使用单位(仪器、设备报废申请单。

二、四等量块中心长度测量结果的不确定度评定 （一）测量过程简述1. 测量依据：依据JJG146---2003《量块检定规程》.2. 环境条件：温度()320±℃,相对温度%65≤.3. 测量标准()1000125- mm 3等量块,测量扩展不确定度不大于()L 110.0+μm . (L 以m 为单位),包含因子7.2=k4.测量对象:()1000125- mm 4等量块. 测量扩展不确定度不大于()L 202.0+µm . (L 以m 为单位),5. 测量方法:4等量块的中心长度是以相同标称尺寸的3等量块作标准,在测长机上用比较方法测量的,为使被测和标准量块的温度达到平衡,测量前两量块需同时放置在专用卡具上等温.测量时,连同专用卡具装卡于仪器工作台上进行比较测量。

测量时，先将标准量块的仪器示值对准零,再测量被测量块与标准量块中心长度差值δ,δ与标准量块中心长度的实际值S L 之和即为被测量块中心长度的实测结果L .6. 评定结果的使用符合上述条件下的测量结果，一般可直接使用本不确定度的评定结果。

（二）数学模型s L L +=δ式中: L —被测量块中心长度δ—被测量块与标准量块中心长度差值S L —标准量块中心长度（三）各输入量的标准不确定度的评定1.输入量δ标准不确定度()δu 的评定 输入量δ标准不确定度来源主要是：由重复性测量引入的不确定度()1δu （包含由仪器示值不稳定和读数误差引入的，由于量块变动量的存在标准量块测点偏移量块中心引入的，由于量块变动量的存在被测量块测点偏移量块中心引入的），标准量块和被测量块的线膨胀系数之差α∆的不确定度引入的标准不确定度()2δu ，标准量块与被测量块温度差t ∆引入的标准不确定度()3δu 。

1.1由重复性测量引入的不确定度()1δu 的评定（采用A 类方法进行评定） 以125mm 3等量块作标准,测量125mm 4等量块，在重复性条件下连续测量10次,得到一组测量列,4.2- 6.2- 4.2- 4.2- 4.2- 4.2- 6.2- 4.2- 4.2- 4.2-μm单次测量实验标准差 ()08.011012=--=∑=n x x s i i µm另选8块量块分别在重复性条件下各连续测量10次,共得到九组测量列, 分别计算单次实验标准差i s 如表12-表12- 9组实验标准差计算结果取其中最大的09.0=i s µm ,因是由2名检定员测量结果的平均值,故:06.02/09.0)(1==δu μm自由度 91101)(1=-=-=n v δ1.2标准和被测量块的线膨胀系数之差α∆的不确定度引入的标准不确定度()2δu 的评定（采用B 类方法进行评定）规程规定,钢质量块的线膨胀系数应为610)15.11(-⨯±℃-1假定标准和被测量块的线膨胀系数均在610)15.11(-⨯±℃-1范围内等概率分布,则标准量块和被测量块的线膨胀系数之差α∆应在6102-⨯±℃-1范围内服从三角分布,该三角分布的半宽a 为6102-⨯℃-1,则标准不确定度()1δu 为:6/)20()(2a t L u s ⋅-=∆δ若被测量块温度与标准温度20℃的偏差不超过5.0℃, 则对于1000mm 量块:)101.0()(62⨯=δu 5.0⨯℃()6102-⨯⨯℃-141.06/=µm估计()()22δδu u ∆为10%,则自由度: ()501.02/1)(22=⨯=δν1.3标准量块与被测量块温度差t ∆引入的标准不确定度()3δu 的评定（采用B 类方法进行评定）原则上要求标准量块与被测量块温度达到平衡后测量.但实际测量时,两量块有一定的温差t ∆.假定t ∆在04.0±℃范围内等概率分布,则该分布半宽a 为04.0℃, 则标准不确定度()3δu .()3/3a d L u s s ⋅⋅=δ对于1000mm 量块:()()()663105.11101.0-⨯⨯⨯=δu ℃-104.0⨯℃27.03/= µm 估计()()33δδu u ∆为50%,则自由度为:()25.02/1)(23=⨯=δν1.4输入量δ标准不确定度()δu 的计算 对于1000mm 量块())()()(322212δδδδu u u u ++==49.027.041.006.0222=++µm()18)()()(4314==∑=i i i u u δνδδδν 2.输入量S L 标准不确定度u (S L )的评定标准量块中心长度S L 的不确定度()s L u 及其自由度取自上一级()1000125- mm 3等量块中心长度测量结果的不确定度评定分析资料.对于1000mm 量块.()41.0=s L u µm ()50=s L ν （四）合成标准不确定度及扩展不确定度的评定 1.灵敏度系数数学模型 s L L +=δ 11=∂∂=δLC12=∂∂=sL LC 2.各不确定度分量汇总及扩展不确定度计算表22-表22- 各不确定度分量汇总及扩展不确定度计算表3.合成标准不确定度)(L u c 的计算 对于1000mm :64.041.049.0)()()(22222221=+=⋅+⋅=s c L u c u c L u δµm4. 合成标准不确定度有效自由度的计算：45)()()(2144==∑=i i i c effu L u δνδν现分别计算出其它标称尺寸量块的合成标准不确定度和自由度如表32-表32-其它标称尺寸量块的合成标准不确定度和自由度取置信概率%99=p ，有效自由度按表32-，查t 分布表可得p k 值。

四等量块标准装置测量结果的不确定度分析1．测量原理该标准装置以四等标准量块做标准器，立、卧式光学计为比较仪检定五等量块。

检定时确定被检量块与标准量块的差值，最后确定被检量块的实际尺寸。

通过同名义长度的已知标准比较，两量块直接比较可得长度差d为d=L(1+ α.△t)－L s (1+αs△t s )式中：△t s为标准量块温度与2O℃之差；αs为线膨胀系数；L s为20℃时中心长度。

待求被测量块中心长度L=f (L s dαs△t△α) = L s+d－L s△t△α－L sαsδt式中：△α=α一αs；δt=△t—△t s。

2．不确定度来源从上述公式可知影响被测量块测量结果的不确定度分量有：标准量块、比较仪器、标准与被测件的线膨胀系数、线膨胀系数差、偏离20℃温度差和测量点偏离量块中心偏差。

该文主要叙述量块标准装置到复现量值的不确定度，它包含了计量标准器和比较仪两部份组成，它不应当包含被测对象引入的不确定度。

固此该标准装置不确定度来源有：1)标准量块的不确定度；2)比较仪的不确定度；3)标准量块长度变动量引入的不确定度；4)标准量块膨胀系数误差△αs引入的不确定度；5)标准量块温度引入的不确定度。

3．测量标准不确定度评定1)标准量块不确定度u1根据JJG146—2003的规定，四等量块的不确定度为U=(0.20+2.0L) μm，L为量块的标称长度(m)，P=0.99，k=2.58。

当L=0.1m 时：u1= (0.20+ 2.0×0.1)／2.58=0.155μmv1=∞2)光学计的不确定度u2立、卧式光学计检定规程规定，光学计示值误差为±0.2 μm。

u2=相对测量不确定度不可靠性为0.25时，查表得v2=83)量块长度变动量引起的不确定度u3量块长度变动量是指量块任意点中最大长度与最小长度之差，检定时测量点偏离中心±1mm ，引入的不确定度按均匀分布处理。

u 3 =ba h /3 式中：a ——测量点偏离中心范围(2 mm)；b ——量块对角线长度mm(32或36)；c ——标准量块长度变动量μ m 。

军工行业常见第三方计量检测项目及标准广电计量杜亚俊军工 (1)电磁兼容试验 (1)测试标准 (1)军工飞机供电特性试验 (2)军用设备与分系统电磁兼容试验 (2)系统级电磁兼容试验 (3)环境与可靠性试验 (4)环境试验 (4)可靠性试验与分析 (4)力学环境类试验技术 (5)气候环境类试验技术 (5)综合环境试验 (5)整车试验 (6)仪器计量校准 (6)长度、力学类 (7)电学类 (8)热工、理化类 (9)军工我们的国防军工计量检测技术拥有五十年军工服务经验，传承军工技术，全国建有广州、长沙、武汉、无锡、天津、西安、北京，沈阳、成都、深圳10大军用实验室检测基地，辐射全国主要军工产业聚集地，同时配置国内外先进精密仪器9000多台/套，拥有各类技术人才1400多人，军工资质和测试项目齐全、试验设备先进、技术团队稳健，形成较强的军民融合型计量检测技术服务能力，能为各兵种装备部门、国防军工企业及科研院所从产品技术研发、设计、定型、样品生产到量产质控，提供计量校准、可靠性与环境试验、电磁兼容与安全测试、信息安全检测、技术培训与咨询等一站式的技术解决方案。

电磁兼容试验建有军标检测军用系统级1 0米法电磁兼容暗室1间、3米半电波暗室和军用专用电波暗室各1间，屏蔽室8间，具备了除R S 1 0 5外所有军标设备与分系统检测项目以及航空机载D O - 1 6 0 E / F / G除雷击外的所有电磁兼容和电源测试项目，可开展G J B 1 5 1 A / 1 5 2 A 1 8项试验、G J B 1 5 1 B 2 0项试验，军标系统级G J B 1 3 8 9 A 1 0项试验、G J B 1 9 2 8 6 5项试验，同时满足GJB181A飞机供电特性、GJB322A军用计算机通用规范、GJB3947A军用电子测试设备通用规范等电磁兼容试验要求。

可开展军用产品、汽车整车及零部件、航空电子产品、通信产品设备级电磁兼容检测及系统电磁兼容检测。

沥青针入度仪校验规程1、适用范围本方法适用于沥青针入度仪的校准，参照《道路石油沥青针入度试验仪》（JJG （交通）067-2006）编制。

2技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。

2.2仪器外表不应有明显的损伤、缺陷和锈蚀，仪器示值显示应清晰准确，无缺笔画现象，目测连杆表面是否光滑，并能自由下落，仪器应能保证标准针和针连杆在无明显摩擦下垂直运动，并能准确停止。

2.3针入度标准针需经过专业机构检定，标准针质量（2.5±0.05)g，标准针及针连杆总质量为（50±0.05)g，另附（50±0.05)g砝码一只，试验时的总质量为(100±0.05)g.2.4标准针与仪器底座平面应保持垂直，与底座平面接触时，标准针偏离中心的最大允许值为2.0mm。

2.5自动式针入度仪示值装置最大允许误差为±0.1mm。

2.6针连杆组释放时间的最大允许误差为±0.1mm。

2.7恒温水浴温度的最大允许偏差为±0.1mm。

3校准项目3.1外观检查。

3.2标准针和连杆及砝码的总质量。

3.3标准针与中心偏离度。

3.4示值装置。

3.5时控装置。

3.6温控器装置。

4校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±10)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2校准器具：4.2.1电子天平：量程不小于200g，感量0.01g。

4.2.2游标卡尺：量程不小于200mm,分度值0.02mm.4.2.3标准量块：尺寸分别为1mm、5mm、10mm、20mm的4 等量块。

4.2.4秒表：分度值0.1s。

4.2.5标准温度计：量程0-50℃,分度值0.1℃.5校验规程5.1外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查。

编号：WJ-量块核查-2018002四等量块标准装置的核查方案编写（签字）：张三审核（签字）：李四批准（签字）：王五年月日XXXX校准/测试实验室四等量块标准装置的核查方案一、目的根据CL01-2018《检测和校准实验室能力认可准则》的6.4.10和7.7.1e)条，以及实验室的《测量设备使用和维护的管理程序》，为了保证该标准装置量值的准确、有效，确保校准（检定）结果的质量，使实验室的技术能力保持良好状态，在两次校准（检定）之间，对标准装置进行核查，特制定本核查方案。

二、核查方法用五等量块重复性试验方法，对四等量块标准装置进行核查。

三、四等量块标准装置和核查主要设备及技术指标四、核查频度和时机核查频度：在测量标准装置两次校准（检定）之间，对四等量块标准装置至少核查一次。

核查时机：按核查计划，一般安排在四等量块标准装置量值溯源回到实验室之后的6个月内完成核查工作。

五、核查参数和量值点对四等量块标准装置进行核查的参数是：长度。

核查的量值点共有3点：5.12mm 、55.12mm 、100mm 。

六、核查步骤和测量次数核查的步骤：第一步，准备好四等量块标准装置、核查所用设备（五等量块），以及检查实验室的工作环境条件等。

第二步，用相同长度尺寸的五等量块和四等标准量块，在立式光学计上进行比较测量中心长度的差值。

第三步，从立式光学计上读出比较测量的中心长度差值。

以上核查操作参考《四等量块标准装置的操作程序》进行。

核查的次数：按重复性试验要求，每一块相同长度尺寸的量块重复6次比较测量中心长度的差值，其重复性核查次数为6次。

七、核查记录及数据处理在核查工作过程中，详细做好《四等量块标准装置的核查记录》，记录信息完整、齐全，包括核查时间、环境条件、核查设备（名称、编号等）、核查数据、核查人员等。

对核查数据及时进行正确处理，得到核查结果。

核查采用重复性试验方法，用其实验标准偏差)(x S 来计算： ()1)(12-∑-==n xx x S n i i式中：x i ——用立式光学计比较测量四等量块与五等量块的中心长度差值的第i 个测量值，μm ；x ——n 个测量值的算术平均值，μm ；n ——重复测量次数，n =6。

（0.5—100）mm5等量块中心长度校准结果的不确定度评定摘要：从五个方面简要分析论述了直流电阻箱示值误差测量结果的不确定度评定。

关键词：数学模型、不确定度评定、合成标准不确定度、扩展不确定度1、概述1.1测量方法：依据JJG146—2011《量块检定规程》.1.2环境条件：温度20.5˚С.相对湿度65%1.3测量标准（0.5—100）mm4等量块，测量扩展不确定度不大于（0.20+2）µm （以米为单位）.包含因子k为2.7。

1.4测量对象：（0.5—100）mm5等量块1.5测量过程5等量块中心长度是以相同标称尺寸的4等量块作标准，在立式光学计上用比较方法测量的。

为使标准和被测两量块的温度达到平衡，测量前两量块需同时放置在立式光学计工作台上等温。

测量时，先将对应于标准量块中心长度的仪器示值调整为零，再测得被测和标准量块中心长度的差值。

两人测量结果的算术平均值与标准量块中心长度的实际值之和即为测量中心长度的实测结果L。

2.数学模型： L=+式中：L—被测量块中心长度—被测量块与标准量块中心长度的差值的算术平均值—标准量块中心长度3.输入量标准不确定度评定输入量标准不确定度的评定输入量标准不确定度来源由5个不确定度分项构成a.由仪器示值不稳定和读数误差引起的标准不确定度b.由于量块变动量的存在，标准量块测点偏移量块中心引起的标准不确定度c. 由于量块变动量的存在,被测量块测点偏移量块中心引起的标准不确定度d.标准量块和被测量块的线膨胀系数之差不确定度引起的标准不确定度e.标准量块和被测量块温度差引起的标准不确定度上述5个不确定度分项中，前3项通过大量连续测量得到数个测量列，采用A类方法进行评定，评定结果用表示。

后2项根据规程的要求和环境条件采用B类方法进行评定，评定结果分别用和表示。

3.1.1 的评定选取长度变动量较大的4等量块作标准，对一块长度变动量处在5等边源状态的100mm，5等量块在重复性条件下进行连续10次比较测量，得到测量列1.6. 1.7. 1.4 1.5 1.5 1.7 1.4 1.5 1.7 1.4µm。

四等水准测量工作流程四等水准测量呀，可有趣啦。

一、准备工作。

咱得先把要用的家伙事儿都准备好。

水准仪那是肯定不能少的，就像厨师不能没有锅一样。

还有水准尺，这俩可是测量的主力军呢。

脚架也得稳稳当当的，不然测量的时候晃来晃去，数据可就不准喽。

对了，还有记录表格，这就像是我们测量的小账本，得把每一个数据都仔仔细细地记在上面。

而且在出发之前呀，要检查这些仪器设备有没有什么毛病，就像出门前检查自己的衣服有没有穿好一样，可不能马马虎虎的。

二、选点和埋石。

选点可是个技术活。

得找那些地势比较平坦的地方，要是选在坑坑洼洼或者山坡上，测量起来可费劲了。

而且点和点之间的距离也得合适，不能太远也不能太近。

太远了，测量误差可能就大了；太近了，又得多费好多功夫。

选好点之后呢，就要把水准点的标志给埋好，就像给这个点安个家一样，让它稳稳当当的在那儿等着我们去测量。

三、观测。

观测的时候啊，可一定要认真。

把水准仪架在脚架上，要让它站得直直的，就像一个小士兵站岗一样。

然后呢，调整水准仪的镜头，让它能清楚地看到水准尺。

这时候呀，观测员就得瞪大了眼睛，看准水准尺上的刻度。

读刻度的时候可不能粗心，哪怕是差一点点，最后的结果可能就差很多了。

而且呀，在不同的位置观测的时候，还得按照一定的顺序来，不能乱了套。

这就像跳舞一样，得按照舞步一步一步来。

四、记录。

记录员也不轻松呢。

要紧紧跟着观测员的节奏，观测员报一个数，就得马上记下来。

这记录啊，可不能乱写，字得写得清清楚楚的，要是自己回头看都看不懂自己写的啥，那可就麻烦了。

而且每个数据都有它的意义，要把对应的位置、观测的方向这些信息都记准确了。

要是记录错了，那前面观测的再好都白搭了，就像辛辛苦苦做了一顿饭，结果盐放错了量，那这饭可就不好吃了。

五、计算与平差。

观测和记录完了之后，就是计算了。

这计算可不像咱们平常算个一加一那么简单。

要根据四等水准测量的计算公式，一步一步来。

什么高差啊、高程啊，这些数据都得算得明明白白的。

三、四等水准测量(2008-10-10 23:27:42)三、四等水准测量控制测量除了要完成平面控制测量外，还要进行高程控制测量。

小区域地形测图或施工测量中，多采用三、四等水准测量作为高程控制测量的首级控制。

一、三、四等水准测量(leveling)的技术要求1、高程系统：三、四等水准测量起算点的高程一般引自国家一、二等水准点，若测区附近没有国家水准点，也可建立独立的水准网，这样起算点的高程应采用假定高程。

2、布设形式：如果是作为测区的首级控制，一般布设成闭合环线；如果进行加密，则多采用附合水准路线或支水准路线。

三、四等水准路线一般沿公路、铁路或管线等坡度较小、便于施测的路线布设。

3、点位的埋设：其点位应选在地基稳固，能长久保存标志和便于观测的地点，水准点的间距一般为1—1．5km，山岭重丘区可根据需要适当加密，一个测区一般至少埋设三个以上的水准点。

4、三、四等及五等水准测量的精度要求和技术要求列于表中。

二、三、四等水准测量的观测方法三、四等水准测量观测应在通视良好、望远镜成像清晰及稳定的情况下进行。

一般采用一对双面尺。

1、三等水准一个测站的观测步骤：（后-前-前-后；黑-黑-红-红）（1）照准后视尺黑面，精平，分别读取上、下、中三丝读数，并记为（1）、（2）、（3）。

（2）照准前视尺黑面，精平，分别读取上、下、中三丝读数，并记为（4）、（5）、（6）。

（3）照准前视尺红面，精平，读取中丝读数，记为（7）（4）照准后视尺红面，精平，读取中丝读数，记为（8）这四步观测，简称为“后一前一前一后(黑一黑一红一红)”，这样的观测步骤可消除或减弱仪器或尺垫下沉误差的影响。

对于四等水准测量，规范允许采用“后一后一前一前（黑一红一黑一红)”的观测步骤。

2、一个测站的计算与检核：观测记录参看书本表7-11。

①视距的计算与检核后视距 (9)=[(1)—(2)]X100m前视距 (10)=[(4)—(5)]Xl00m三等≯75m，四等≯l00m前、后视距差 (11)=(9)—(10)三等≯3m，四等≯5m前、后视距差累积 (12)=本站(11)+上站(12)三等≯6m，四等≯l0rn②水准尺读数的检核同一根水准尺黑面与红面中丝读数之差：前尺黑面与红面中丝读数之差 13)=(6)十K—(7)后尺黑面与红面中丝读数之差 (14)=(3)十K—(8)三等≯2mm，四等≯3mm(上式中的K为红面尺的起点数，为4．687m或4．787m)③高差的计算与检核黑面测得的高差 (15)=(3)—(6)红面测得的高差（16)=(8)—(7)校核：黑、红面高差之差 (17)=(15)—[(16)±0．100]或 (17)=(14)—(13)三等≯3mm，四等≯5mm高差的平均值（18)= [（15)+(16)±0．100]/2在测站上，当后尺红面起点为4．687m，前尺红面起点为4．787m时，取十0．100，反之，取—0．100。

说明1、量具只能测量使用，不能用于其它用途。

2、按周期检定通知及时送计量室检定、校准，保持测量精度。

3、不可拆卸零件，不要自行调整，有故障送计量室修理。

4、量具保持清洁，放在盒内置于干燥处保存。

不能与其他工具混放。

5、避免接触水或其它液体，防止锈蚀。

6、小心轻放，防止碰撞，防止意外损伤量具。

7、避免接触磁性物体，防止量具带磁。

8、使用前，擦净检查零位，平稳移动量具，不可用力过大。

9、使用时，保持正确的测量方法，施加适当测力。

测后松脱测面再移开量具防止磨损测量面。

10、使用后，擦净放入盒内保存。

11、长期不用，涂专用防锈油，放干燥处存放。

电子数显内、外沟槽、内槽宽卡尺操作规程1、准备工作a.擦干尺身保护膜表面（见注意事项），清洁各测量面或回零面。

b.松开紧固螺钉，移动尺框，检查显示屏和各按键工作是否正常。

2、测量及读数方法a.按开关键（ON/OFF），打开电源；b.按制式功能键（公制mm）选择所需单位制；c.移动尺框，使两外测量面或回零面手感接触后按置零键(ZERO)置零，即可进行正常测量：○1用扁头外沟槽数显卡尺或圆柱头外沟槽数显卡尺测量工件（外沟槽直径）时，被测工件尺寸的读数值即为卡尺显示屏显示值；○2用扁头内沟槽数显卡尺或圆柱内沟槽数显卡尺测量工件（内沟槽直径）时，被测工件尺寸读数值为卡尺显示屏显示值与两测量爪合并宽度A之和。

（被测工件最小孔径应大于A）○3用刀头沟槽数显卡尺测量工件（内沟槽直径或内孔直径）时，被测工件尺寸的读数值即为卡尺显示屏显示值；（被测工件最小孔径应大于A）。

○4用内槽宽数显卡尺测量工件槽宽时，被测工件尺寸的读数值即为卡尺显示屏显示值。

（被测工件最小孔径应大于12mm）3、电池更换方法当显示不正常（如不显或闪烁），表明电池供电不足，应更换电池。

按电池盖上三角符号指示方向拉开并向上翻转，取下电池盖。

换新电池时注意：电池正极朝外。

4、注意事项a.在开始使用前，用干燥清洁的布（可沾少许清洁油）反复轻擦尺身保护膜表面。

精密压力表标准装置操作程序1 目的确保精密压力表标准装置的正确使用，使其保持良好的技术状况。

2 本操作程序适用于一般压力表、氧气表、乙炔表检定、校准的操作。

3 引用文献精密压力表《使用说明书》；压力表校验台《使用说明书》。

4 职责4.1 本检定装置只准予本单位已取得压力表检定员证件并经任命的人员使用。

4.2 本检定装置的使用人员负责本装置的日常维护和保养。

4.3 本检定装置的使用人员协助做好本装置的周期检定工作。

4.4 监督员负责本装置操作的监督。

5 计量标准操作：5.1 本检定装置主要由计量标准器和辅助设备两部分组成。

5.1.1 计量标准器包括0.25级（0.1～60）MPa的各量程的精密压力表。

5.1.2 辅助设备有：压力表校验台。

5.2 本检定装置适用于新制造、使用中、修理后的一般压力表、氧气表、乙炔表的检定。

5.3 本检定装置使用的条件：5.3.1 环境条件：①环境温度：（20±5）℃②环境相对湿度：不大于85%③环境压力：大气压5.3.2 压力表应放在5.3.1规定的环境条件下至少静置2h方可检定。

5.3.3 检定用工作介质：①一般压力表、乙炔表，工作介质为变压器油②氧气表，工作介质为水5.4 标准的操作5.4.1 先将被检压力表进行必要的清洁，防止被检表弹簧管内的杂质混入检定介质中，避免对校验台的损伤。

5.4.2 检定介质应根据情况进行必要的过滤和更换。

5.4.3 对压力校验台进行密封性检查。

5.4.4 根据规定选择与被检压力表相宜的精密压力表作为标准器。

5.4.5 按JJG52-2013规程的检定项目和方法进行检定。

5.5 注意事项5.5.1 若检定过程中检定装置出现泄压或误操作，该项检定的数据无效，待调整好后，对该项重新检定。

5.5.2 检定结束后，进行清洁等正常维护、保养、并对标准进行全面。

检查，待用。

5.5.3 本项目使用人员应对检定装置作定期维护保养工作。

三等活塞压力计标准装置操作程序1 目的确保三等活塞压力计标准装置的正确使用，使其保持良好的技术状况。

四等水准测量步骤1.准备工作：-获取水准仪、水准杆、测量尺等测量器材。

-对水准仪进行校准，确保其水平度和准确性。

-选择测量基线：根据实际情况选择合适的起点和终点。

2.建立起点控制点：-在起点处放置水准仪，并确保其稳定和水平。

-测量起点处的高程，作为起点控制点的标高。

-标记起点控制点，并在其附近清理垂直视线，以便后续观测。

3.进行后续测量：-将水准仪移动到下一个控制点上，并根据需要进行调整，使其水平。

-读取每个控制点的高程，并记录下来。

-通过目视中丝或自动记录装置来读取水准杆上的读数。

4.校正读数：-由于大气压力、温度和湿度等因素的影响，测量结果可能会有一定误差。

-对于每个控制点的读数，进行校正以消除这些误差，并得到更准确的高程数据。

5.建立终点控制点：-最后一个控制点也是四等水准网的终点，需要进行特殊的处理。

-在终点处使用附加控制方法，例如三角测量和副控制点，以提高精度。

-标志或测量终点控制点，并确定其高程。

6.数据处理：-将整套数据进行整理和归档，以备后续分析和应用。

-对每个控制点得到的高程数据进行平差处理，以计算出测量区域内的高程变化。

1.测量前后要进行校准：-在测量前，对水准仪和测量杆进行校准，以确保其准确性。

-在测量后，对测量数据进行校核，以验证结果的可靠性。

2.确保测量设备的稳定性：-在开展测量时，要特别注意保持水准仪的稳定。

尽可能减小振动和外力的干扰。

3.在设置控制点时要认真处理：-控制点的设置应符合实际需要，以便后续的测量和工程项目。

-控制点设置要注意周围环境和垂直视线的开阔度，以便测量人员进行观测。

4.注意校正读数的准确性：-在校正读数时，要考虑大气压力、温度和湿度等因素，并进行适当的修正计算。

总之，四等水准测量是一种简单、经济的测量方法，适用于一些要求不太高的工程项目。

在实施测量时，按照上述步骤进行操作，并注意校准测量设备、稳定测量仪器、合理设置控制点、准确校正读数等，以保证测量结果的准确性和可靠性。

一米测长机检定4、5等量块方法步骤测长机是检定量块长度主要仪器之一，SJ5100一米测长机可对4、5等量块进行直接测量，本文主要讲述一米测长机测量100-600mm的4、5等量块方法步骤。

(SJ5100高精度光栅测长机)1.附件选择——标准测头：SR-15——球面测帽：SRH-R5——五轴工作台：ST30.1——弹性压板：ST-CL1.1——小量块支撑台SF-GB1.12.测量前的准备——设置测力约2~3N。

3.测量步骤3.1.松开五轴工作台左右侧小手柄使工作台处于浮动状态；3.2.点选软件主界面中的量块按键，点击下一步，进行标准选择框，选取JJG146-2011;3.3.选取量块类型“量块级、量块等”，选择设置检定点，添加所需检定量块规格和设置上下限及间隔值自动计算出系列量块规格值；选取准确度“K/0/1/2/3级或1/2/3/4/5等”；3.4.点击下一步，填入检测信息“出厂编号、检定员、送检单位、送检日期、测量日期的下拉选首次/使用中/后续检定等”；3.5.软件材料框勾选当前材料（如为陶瓷量块则勾选陶瓷，钢制量块则勾选钢材）；3.6.点击下一步进入检定界面，点击测量按键；3.7.将被检量块夹持在小量块支撑台上，再放置在五轴工作台面上，温度传感器贴近量块上或贴近量块支撑台上；将支撑台及量块放置在五轴台面靠近后侧，以免干涉到测帽的清零；3.8.量块恒温一段时间后，移动头座使两测帽贴合/对准测力在刻线牌右侧第一条刻线，点击X光栅示值框右侧的清零按键，对零完成；移开头座，将量块支撑台移动到五轴工作台面中央，使测帽能够对量块进行校准的位置，使用压板压紧量块支撑台；3.9.移动头座使左右测帽均贴紧量块侧面，并使测力对准在刻线牌右侧第一条刻线；3.10.调节五轴工作台左侧近中间位置的Y向倾斜手柄，找到X光栅示值框的最小值，顺时针逆时针多次旋转找到；3.11.调节五轴工作台左侧近中间位置的水平旋转手柄，找到X光栅示值框的最小值，顺时针逆时针多次旋转找到；3.12.点击采样，得到当前量块点位的测量值，调节Z轴升降及Y轴前后移动到相应的五个点位分别进行前面的操作，得到五个采样值；3.13.根据设置中的量块规格选取下一规格量块按前面步骤（7-12），依次完成所有量块的检定；3.14.得到检测报表，可输出到检定报告或打印。

四等水平丈量一、水平路线形式一个已知点和三个未知点构成的闭合水平路线（见图1），水平路线总长约为400米。

二、仪器工具2A3 A1、DS3水平仪2、2m水平尺两把（黑红双面尺）和2个尺垫，黑面从0开始，红面一把底1 A4 A端为，另一把底端为。

图1闭合水平路线表示图注意：二者相差。

三、操作（一个测站的观察程序）既可按“后前前后”也可按“后后前前”（技术规范要求按“后——后——前——前”进行，国赛评分标准未对观察次序作要求）1、已知点BM点作为后视点，转点作为前视点，在后视点（BM）和前视点（转点）用步量，找出中间点架设仪器。

2、照准后视尺，调整焦距：○1读取后视黑面上丝读数，记录（1）；○4将后视尺转为红面，读取红面中丝读数，记录（4）。

3、松开制动螺旋，照准前视尺：○1读取前视黑面上丝读数，记录（5）；○4将前视尺转为红面，读取红面中丝读数，记录（8）。

总结：读取8个数（按读取次序计入表格相应地点），前后视尺黑面各读上、下、中丝读数，而红面只读中丝读数。

三、计算1、后视距离（9）=100*{（1）-（2）}=100*（后视上丝读数-后视下丝读数）2、前视距离（10）=100*{（5）-（6）}=100*（前视上丝读数-前视下丝读数）3、视距之差（11）=（9）-（10）=后视距离-前视距离≤5m(技术要求)4、∑视距差（12）=上站（12）+本站（11）≤10m(技术要求)5、后尺红黑面差（13）=后视黑面中丝读数+K-后视红面中丝读数= （3）+K-（4）≤3mm(技术要求)6、前尺红黑面差（14）=前视黑面中丝读数+K-前视红面中丝读数= （7）+K-（8）≤3mm(技术要求)注：以上K为常数，且为后尺、前尺分别对应的常数（K1、K2）。

7、黑面高差（15）=后视黑面中丝读数-前视黑面中丝读数=)（3）-（7）≤5mm(技术要求8、红面高差（16）=后视红面中丝读数-前视红面中丝读数=（4）-（8）9、高差之差（17）=（15）-（16）±=（13）-（14）比较（15）（16）大小确立正负号：(15)＜(16)取﹢号（15）＞（16）取-号10、均匀高差（18）=1/2{(15)+(16) ±0.1}比较（15）（16）大小确立正负号：(15) ＜(16)取负号（15）＞（16）取﹢号注：上式中±即为前、后视尺红面零点常数K的差值，说明：每站读数、记录（1）——（8）随即计算（9）——（18）注意事项：每测站观察完成，要立刻进行计算和校核，切合要求后方可搬站。