拓展内训课程：IE工业工程实务

IE工业工程培训课程1. 简介IE工业工程（Industrial Engineering）是一门综合应用技术和管理方法的学科，旨在通过优化资源和流程，提高生产效率和质量。

IE工业工程培训课程为希望学习工业工程知识和技能的人士提供了一种学习和提升的机会。

本文将介绍IE工业工程培训课程的目标、内容和课程安排，帮助读者了解这门课程并决定是否参加。

2. 目标IE工业工程培训课程的目标是培养学员掌握工业工程的基本理论和方法，具备解决实际问题的能力。

通过课程的学习，学员将能够分析和优化生产流程，提高生产效率和质量，降低成本，提升企业竞争力。

3. 内容IE工业工程培训课程的内容包括但不限于以下几个方面：3.1 工业工程基础知识•工业工程概述：介绍工业工程的定义、发展历程和主要任务。

•工业工程方法论：介绍工业工程的基本原理、思维方式和方法论。

•工业工程工具：介绍常用的工业工程工具和技术，如流程图、时间研究、作业分析等。

3.2 生产流程分析与优化•生产流程分析：学习如何对生产流程进行分析，找出瓶颈和问题。

•生产流程优化：学习如何通过排程调整、工艺优化等方法提高生产效率和质量。

3.3 设备与设施布局•设备布局原则：学习如何根据生产需求合理布置设备，提高生产效率和工作环境。

•设施布局原则：学习如何合理布置工作区域、储存区域和办公区域，提高工作效率和员工舒适度。

3.4 供应链管理•供应链概述：介绍供应链管理的基本概念和流程。

•供应链优化：学习如何优化供应链，提高供应链的效率和灵活性。

4. 课程安排IE工业工程培训课程的学习时间根据不同机构和课程设置可能有所不同。

一般来说，IE工业工程培训课程可以分为以下几个阶段：4.1 基础阶段在基础阶段，学员将学习工业工程的基本概念、方法和工具。

课程内容包括工业工程概述、工业工程方法论、工业工程工具等。

学员将通过课堂讲授、案例分析和实践操作等方式进行学习。

4.2 实践阶段在实践阶段，学员将参与真实的生产环境中的项目实施和实践操作。

及现场改善前，后图片的讲解及演练使学员掌握在现场诊断时，宏观方面如何进行系统数据的收集，整理及分析从而获得改善方案。

①工艺流程分析----案例讲解及演练②流动分析1）人型流程分析----案例讲解及演练2）物型流程分析----案例讲解及演练3）信息流程分析ECRS原则，5个方面， 5*5法，6大步骤及动作经济原则系统分析案例讲解部分：●某企业（流水线生产模式）生产车间大量的半成品如何减少到"一个流"及实现'一个流"所带来的问题及风险分析及应对措施●某企业（人-机配合及手工生产结合生产模式）生产车间大量的半成品如何减半同时降低员工的劳动强度③搬运及规划1）从人力搬运到机械搬运2）搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析3）改进搬运的步骤及原则4）生产现场搬运的改善案例讲解及演练5）线路图及层别图----案例讲解及演练案例讲解部分：●某企业仓库成品出货人员从20名减少到4名，而且劳动强度大大降低●某企业仓库到车间搬运人员减半④布局及规划1）什么是布局2）布局原则及基本形式3）改进布局的分析手法4）搬运和布局改善案例讲解及演练案例讲解部分：某企业通过重新布局将各车间（工序）之间的搬运人员减半2、操作分析提示：本节IE工业工程培训在讲解理论的同时，结合具体现场改善案例的数据收集表单及改善前后图片对照的同时，重点讲解及演练如何将程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL运用到对具体工序进行数据的整理分析从而获得改善。

①人机联合作业分析----案例讲解及演练②人人联合作业分析③双手作业分析----案例讲解及演练案例讲解部分：●某企业通过由1人操作两台机改为1人操作3台机●某企业通过双手作业分析，提高作业人员24%效率3、动作分析提示：本节的理论在IE工业工程课程里较为枯燥，但郭晓宁老师会结合大量的现场改善图片及自身的改善经验，使学员在扎下IE基本功的同时感受到乐趣无穷。

IE工业工程实战培训【课程目标】伴随人类社会工业化的进程，工业工程走过了百年历史。

工业工程（IE ）是一门旨在提高生产效率和经济效益的工程技术，其任务是研究生产经营及管理系统的设计、改善和实施；其方法是综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识，进行科学的规划、设计、实施、评价和创新，把各种生产要素（人员、物料、设备、能源、场地和信息等）组成更富有生产力和有效运行的整体系统，从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。

是一门把技术与管理有机地结合起来学科通过本课程培训，使学员实现从传统的生产管理，工程技术支持向现代的工业工程技术支持，精益生产管理模式的转变，帮助学员通过工艺及流程程序分析、操作分析、动作分析，改善工艺流程，提高人机协作效率，提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康；通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率，减少无价值增值的移动。

通过时间研究，工作抽样，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额。

通过生产线平衡来消除流水线作业中的瓶颈，缩短制程时间。

【参加人员】IE工程师，精益制造工程师，工艺工程师，生产主管，生产经理，工程经理等。

【课程大纲】一：IE工业工程概述与发展1、IE的起源与工作范畴2、企业对IE的职能定位3、如何识别生产的八大浪费二、IE工程之---价值流分析1、现代制造企业的价值困惑2、生产系统价值流分析▲价值流与价值流图---设计流、物质流、信息流3、识别增值与非增值▲识别客户增值与非增值（CVA & NVA▲常见的7种浪费▲看不见的浪费▲如何利用价值流图来寻找浪费案例：价值流程案例分析三、IE工程之---如何发掘问题和解决问题1、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？2、十大错误观念影响问题的发现与解决3、面对问题的心态4、管理人员思考与解决问题的五个维度5、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费6、如何建立和推广“问题提案建议制度”7、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题8企业内部如何做持续改善案例研讨分析：多家知名外企成功经验分享四、IE工程之---产品工艺流程与作业程序分析1、产品工艺流程分析的目的与作用2、如何制作图表与搜集数据3、作业程序分析的要点与方法4、如何识别无用功5、人机程序分析的目的与应用6、停滞与等待的分析与改善7、人机界面设计与工伤预防8生产线的设计与实例分析案例分析：■生产流程案例分析■作业程序案例分析五、IE方法之---事务程序分析1、事务程序分析涉及的范围与对像2、跨部门事务程序案例分享3、部门内事务程序案例分享4、事务程序中的权、责管理5、事务程序的再造与优化6、IE/PE工程师如何跨部门开展工作案例分析与研讨六、IE方法之---布局、搬运分析与改善1、场地布置及搬运经济原则2、常见的四种布局3、布局分析常见的四种工具4、布局方案的决策与评价指标5、搬运路径分析6、搬运工具设计与选择案例分析与研讨七、IE工程之---如何对流程进行改造与优化1、如何识别流程改造的关键点2、成功的流程改造应达到什么要求3、流程改造如何来展开与实施4、流程改造中存在的难点与透析案例研讨分析八、IE方法之---动作经济原则1、现场研究表明50%勺动作是无效的2、动作分析的目的与改善顺序3、动作分析的要领4、如何识别那些动作是无效的5、如何运用动作经济原理提高效率6、预定动作标准时间（PTS与预定动作测时法案(MTO)例分析与研讨九、IE方法之---标准时间研究与生产线平衡1、时间研究对生产管理的意义2、标准工时对产能分析、计划、生产的帮助与影响3、标准工时的测量与计算4、标准工时的应用5、如何运用标准工时平衡生产线6、如何运用标准工时确定产能，控制生产成本7、异常工时管理与问题分析8评比与宽放的设定原则与影响因素标准工时案例分析十、IE方法之---标准化作业1、为什么需要标准化作业2、那些地方需建立标准化3、标准化的类种与方式4、标准化作业实施方法5、培训，监控及调整案例研讨分析十一、IE方法之---生产的同步化、均衡化与柔性化1、生产过程如何实施同步化2、生产的均衡化与柔性化3、生产瓶颈的识别与改善4、作业时间与节拍案例研讨分析十二、IE方法之---物流与信息化管理1、企业运作的主线条：物流与信息流2、如何提升供应物流的协调性，满足生产所需3、如何提升内部物流运转效率，降低营运成本。

《IE工业工程实务》课程主讲：安岷课时:2天课程背景：精益生产是建立在IE（工业工程）基础上的，速度和效益是精益生产的二大特征。

而实现速度和效益是由工业工程（IE）来支撑的。

IE是能更好地实现精益生产目标的基本工具。

IE是从生产过程出发，对每一个工序、每一个动作、每一条生产线、每一台设备、每一个员工都进行系统分析研究和分析，以期达到作业的最优化。

课程目的：这门课程系统讲述了工序、动作、生产线、设备、员工和工厂构成精益生产的作业系统。

如果孤立地研究某个点或面，也许局部是最优的但不一定达到总体最优。

因此，IE从总体和系统的角度来寻求整体的最优化。

该课程使学员注意过程时间的量化。

一个工序需要多少时间，一个动作需要多少时间，生产一个产品需要多少时间，每个过程都得到量化，以秒甚至毫秒为计量单位，十分注意生产过程的速度和效率。

通过该课程的学习，以提高企业生产干部的职业素养，最终提高企业的经济效益。

课程对象：班组长、车间主管、生产经理、IE工程师、生产副总课程内容：第一部分：IE工业工程定义1.IE工程定义2.IE工程的效果3.IE工程的内容第二部分：工序管理的实践1.生产准备计划2.工序管理之材料管理3.工序管理之作业管理4.工序管理之切换管理5.工序管理之技术管理6.做好工序管理的三大基础条件7.整理的具体内容8.整顿的要点9.影响员工士气的7大因素10.外订货交期延误原因分析第三部分：作业改善的推进方法1.改善作业的两种方法2.寻找工序问题的16问3.改善作业的四大目标4.分析现状的5W1H法5.改善作业的12大构想6.改善作业的ECRS方法7.改善作业的3S法8.动作经济原则9.改善动作的着眼点第四部分：TRIZ改善方法1.何为TRIZ理论2.TRIZ40个经典原理3.第五部分：工序分析4.工作分解5.工作分割的大小程度6.作业改善和工序分析信息7.工序分析的种类8.工序分析符号9.工序改善流程10.工序分析表11.工序分析表记录原则12.工序改善基本原则13.作业改善的基本方法14.机械设备改善的基本原则15.材料或产品改善的基本方法第六部分：动作分析1.定性、定量、区别、效率观察2.工作的细分与基本动作3.动作要素分析4.18种动作要素一览表5.动作要素分析及注意点－空手6.动作要素分析及注意点－抓取7.动作要素分析及注意点－移动8.动作要素分析及注意点－装配9.动作要素分析及注意点－拆卸10.动作要素分析及注意点－放手11.动作要素分析及注意点－检查12.动作要素分析及注意点－定位13.动作要素分析及注意点－寻找14.动作要素分析及注意点－找到15.动作要素分析及注意点－选择16.动作要素分析及注意点－思考17.动作要素分析及注意点－延迟18.动作要素分析及注意点－故延19.动作分析用表20.动作分析的注意事项21.动作分析的实施步骤22.动作分析中的14个改善重点23.动作经济的3大原则24.动作单位的动作评价25.18个动作精简案例展示第七部分：工作抽样1.工作抽样法内容2.连续观测法的运用与实践3.工作抽样观察示例4.瞬间观测法的运用与实践5.置信度与精度6.相对精度与绝对精度7.PSN的关系8.求得PSN关系计算案例9.分析目的与样本数的关系10.观测次数与观测时刻11.观测项目分类的4大方法12.现场工作抽样的5大原则13.工作抽样的实施步骤14.工作抽样实战案例#第八部分：工时研究1.何谓标准工时2.标准工时的6大功能3.标准工时的构成要素4.设定标准工时方法---秒表法5.观测前的准备的6大要点6.工时观测的10步流程7.作业要素划分技巧8.秒表的读取方法9.观察动作记录时间技巧10.记录工时的要点11.作业要素的纯作业时间计算12.纯工时的记录13.作业循环周期产生的基准14.异常值判断的基准15.宽余时间分类16.标准工时汇总图第九部分：生产线平衡分析1.生产线平衡分析的目标和目的2.作业节拍分析图例3.作业节拍分析图制作流程4.工序节拍时间计算方法5.生产线平衡效率计算方法6.生产线平衡改善2大原则7.生产线平衡分析结果的解读方法8.生产线平衡分析的使用方法第十部分：生产现场平面布局分析1.追求布局最优化目的2.布局设计与改善的四种形态3.四种布局类型比较4.布局分析工具－接近相互关联法5.布局案例分析安岷老师简介 讲师资历深圳市生产师资团队成员中国企业联合会认证高级管理顾问美国AITA 认证PTT 国际职业培训师深圳大学管理咨询研究中心研究员企业生产管理专家曾担任多家国有、外资和民营企业总经理和高层管理从事企业管理工作二十余年从事管理顾问和培训工作十余年已在全国做过培训达150余场为韩国著名企业三星集团做过5S 咨询服务，任首席顾问精品课程1. 《生产计划与物料管理》2. 《采购与供应商管理》3. 《5S 管理实务》4. 《高效仓储管理实战训练》5. 《精益生产实务》6. 《精益生产实操技法与项目导入》7. 《快速缩短交货期的精益生产方法》8. 《IE 工业工程实务》9. 《生产计划与运筹管理》10.《生产成本控制与压缩》11.《QC 七大手法》12.《TPM 全面生产维护实战训练》生产管理类 生产实施类13.《供应商管理与议价技巧》14.《金牌班组长5项全能训练》技巧提升类15.《如何做一名优秀的现场主管》16.《高级跟单员强化训练》17.《超级管理人-统领之道》18.《打造高效团队的8大利器》19.《人性管理的大道和智慧》部分服务客户电子、电器行业：深圳市泰昂电子技术有限公司、东莞东阳光电容器有限公司、江门声辉电器有限公司、惠州大亚湾光弘科技电子有限公司、TDK东莞长安华南电子厂（日资）、广州市雅江光电设备有限公司、惠州住成电装有限公司（日资）、东莞市爱铭数码电子有限公司（韩资）...机械、钢铁、五金行业：广东超华科技股份有限公司、东风雪铁龙有限公司、台翰模具制品（东莞）有限公司（台资）、惠州市银基电池配件有限公司（港资）、中山宝宝好日用制品有限公司、深圳锦祥实业有限公司（港资）...包装、印刷行业：深圳市华力包装贸易有限公司、深圳敦煌柯式印刷有限公司、深圳市国瑞印刷中心、建泰印刷（东莞）有限公司（港资）、江苏申乾印务有限公司、常熟方正塑料彩印包装有限公司、临沂恺贝包装印刷有限公司、东莞晨光印刷有限公司（港资）...纺织、服装、鞋业：东莞宝德制衣有限公司（港资）、无锡洁隆纺织品有限公司、江阴南泰家纺用品有限公司、山东银仕来集团有限公司、佛山南海嘉恒鞋厂、江苏常熟艺博服装辅料有限公司、无锡爱博纺织服饰有限公司、火天集装袋（南京）有限公司、广州新澳翔服装有限公司...注塑、玩具、文具行业：惠州速力特注塑有限公司（韩资）、华丰隆玩具（深圳）有限公司（港资）、深圳益智玩具食品有限公司（港资）、广州凯歌文具有限公司、淄博齐凯塑业有限公司...家具、不锈钢行业：南海鸿兴海绵有限公司、佛山市建缘不锈钢制品有限公司、佛山市南海活力家具有限公司、广州西野展示家私有限公司、东莞杰高音响家具有限公司...化工、能源、矿业、船舶行业：惠州忠信化工有限公司（港资）、山东贝斯特化工有限公司、南京银茂铅锌矿业有限公司、山东力诺瑞特新能源有限公司、湖北大峪口化工有限责任公司、香港加德士华南投资有限公司、广州安泰化学有限公司、山东齐隆化工股份有限公司...工艺装饰行业：深圳宝吉工艺装饰有限公司（美资）、志麟艺品实业（惠阳）有限公司（台资）...陶瓷、建材行业：佛山南海瑭虹建材有限公司、佛山安基装饰地砖有限公司、山东汇源建材集团有限公司.. 玻璃、光学、灯具行业：东莞石龙京瓷光学有限公司（日资）、东莞信义玻璃控股有限公司（港资）、东莞泰德灯饰有限公司（港资）、深圳南玻集团有限公司、中山市欧帝尔电器照明有限公司、济南力诺玻璃制品有限公司、石家庄市华莹玻璃制品有限公司...造纸、纸制品行业：中山市宝丽纸业有限公司、惠州惠华纸业有限公司、天津茂海纸业印刷有限公司、常州市迪恩电池材料有限公司、淄博仁丰纸业有限公司、临沂凯得晟纸品有限公司、江阴市华宝纸业有限公司...烟酒、食品、药业行业：成都刀郎酒业有限公司、深圳维他（光明）食品饮料有限公司、无锡健特药业有限公司、山东渤海实业股份有限公司...其他行业：深圳市皮革协会、深圳市嘉旺饮食连锁有限公司、深圳市龙岗交通规划研究中心、深圳市万信达环境绿化有限公司、佛山市伊丽莎白（国际）美容美体中心、深圳日本电计株式会社（日资）、深圳市福景莱贸易有限公司、深圳市相互广告有限公司、深圳市华熙汽车销售有限公司、苏州开元物流有限公司、光大水务（济南）有限公司二厂、临沂市政工程有限公司、江西广丰卷烟厂...。

IE工业工程的运用实务一、引言IE工业工程是指将科学的方法和原则应用于工业生产和运作过程中，以提高生产效率和降低成本。

它涉及到工厂布局设计、生产线优化、物料管理、人力资源规划等方面。

本文将探讨IE工业工程在实际应用中的一些典型案例和具体操作步骤。

二、工厂布局优化工厂布局是IE工业工程的重要方面之一，它直接影响到生产效率和工作流程的顺畅性。

在工厂布局优化过程中，需要考虑以下几个方面：1.原材料和成品的物料流动路径：将重要的原材料和成品放置在离生产线最近的地方，以减少物料的搬运和运输时间。

2.人员流动路径：将工人的工作站尽可能地安排在他们需要的物料和工具的附近，以减少不必要的行走时间。

3.设备摆放和维护区域：将关键设备和维护区域合理地分布在工厂中，以便快速维修和保养。

工厂布局优化的具体步骤包括确定已有设备和工作站的位置和数量、制定新的布局方案，进行模拟和评估，最后进行调整和实施。

三、生产线优化生产线优化是IE工业工程的核心内容之一，它通过分析和优化生产线上每个工序的流程和工作方法，以提高生产效率和质量。

下面是一些常见的生产线优化方法：1.价值流图(VSM)分析：通过绘制生产线上各个工序的信息流和物料流图，找出生产线上的瓶颈和浪费，以便进行改进。

2.工序分析：对每个工序进行详细的分析，找出可能存在的问题和改进的空间，例如工作节拍不合理、工具使用不当等。

3.标准化工作方法：制定并执行标准工作方法，确保每个工人都能按照统一的标准进行工作，以提高工作效率和质量。

生产线优化的具体操作步骤包括数据收集和分析、问题识别和解决、新工艺和设备的引入等。

四、物料管理实践物料管理是IE工业工程中一个重要的环节，它主要涉及到物料采购、库存管理和供应链的优化。

物料管理实践的目标是确保物料的有效利用，减少库存成本和缺货风险。

在物料管理实践中，常见的操作包括：1.供应商选择和评估：选择合适的供应商，包括考虑其价格、质量和交付能力等因素。