电缆修补工艺流程

防爆电器设备检修工艺流程及验收标准（试行）防爆项目部2019年5月17日电缆修补工艺流程1、硫化热补法适用于电缆护套、线芯绝缘、线芯断开等故障的修理。

2、找出电缆破损处，割去部分护套，露出芯线。

3、根据电缆芯线绝缘是否损坏及损伤程度，确定电缆修补长度。

4、根据电缆损坏情况、连接方式确定切割尺寸后，按规定进行切割。

切割护套时不得割伤线芯绝缘。

芯线绝缘切割后，应将线头用砂布打净。

5、将芯线的两端，按相序用绑线或专用的接头铜管连接法接牢，再用焊锡把接头焊牢。

6、用自然绝缘胶或生胶布，半叠绕包好，两端要长出裸线10—15mm。

厚度与原芯线绝缘厚度相同。

7、放入电缆垫芯，将芯线合拢并顺电缆原芯线的交合角旋转一角度。

8、用护套生胶布统包，包好后其直径外端包扎一层玻璃布带，以防加温老化。

9、根据电缆截面选择热补器的压模胎具，模胎表面撒一层滑石粉，防止粘胶。

10、拧动热补器手轮，使模具压紧电缆。

11、通电10—15分钟，温度升至120℃，生胶硫化变软时，再旋转热补器手轮压紧一次。

12、连续加热使温度升到140℃，维持10—15分钟，若电缆直径较大时，可适当延长一些时间，但一般不能超过30分钟，即可断电。

13、断电后，电缆仍放在模具中，待逐步冷却到80—100℃时，将电缆取出，整修外形使其平滑。

14、对于橡套电缆护套局部损坏，使护套部分剥落。

产生透空等，可将伤部赃物挖出，用刀子和木锤将伤部休整好，填补绝缘生胶，其加热方法同上。

15、橡套屏蔽电缆的热补，应按橡套电缆的热补工艺进行。

但应在芯线绝缘的外层统包一层导电胶布带，恢复其原屏蔽性能。

三相异步电动机检修工艺流程一、拆卸1、外部清理，遥测绝缘2、拆引线，打开接线室，旋下固定螺丝，拆卸接线盒，做好标记将引线拆除。

3、用千斤顶或液压拉马拆卸皮带轮或联轴器，难以拆卸的可进行加热处理。

4、拆卸风罩和风叶，对于塑料风叶可用热水加热膨胀拆除。

5、做好标记，拆卸轴承盖和前后端盖。

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上海藤仓电缆厂家修补电缆的过程和工艺
美国伊丽莎白892项目拖令电缆修补全过程
1、将电缆损坏处的垃圾等脏东西使用甲苯清理干净。

2、使用打磨机将损坏处进行打磨，打磨出一个过渡区域。

再用甲苯清理打磨后的区域。

3、涂专业的胶水在打磨的区域，将同样材质的橡皮粘贴在电缆的损坏处。

4、使用耐高温的胶带（耐高温大约350度）缠绕在需要修补的区域。

5、使用烘枪对修补区域加热，并用手指对修补区域进行挤压使橡胶块与电缆充分的接触，
更好的填充电缆的凹坑。

6、加热后将耐高温的胶带拆除。

7、将多余的橡皮用刀削除
8、再使用白色的耐高温的塑料带将修补区域2层包好。

9、再使灰色的耐高温的塑料带将修补区域2层包好。

10、在使用透明的耐高温的塑料带将修补区域2层包好。

11、使用薄锡纸再缠绕2层包好。

12、使用高热加热带均匀的缠绕在修补区域。

13、将温度传感器放在修补的位置
14、用纱布把整个加热带缠绕起来，在将加热带回绕。

然后接通110伏的电源，进行加
热到180度。

并将此温度要保持在1个小时之上。

15、加热结束后拆除加热带，检查表面成型，并进行适当的修饰。

16、成型比较好，修补后的电缆如上图。

厂家保证修补的区域和原电缆的性能以及寿命是一样的。

且提交质保书给进货检验。

高压电缆后开槽的修补施工方案
背景
高压电缆在使用过程中可能会发生开槽的情况，需要进行修补
工作。

本文档提供了一种针对高压电缆后开槽的修补施工方案。

施工方案
1. 停电：在进行修补工作之前，首先需要确保高压电缆处于断
电状态，确保施工过程的安全性。

2. 清理：清理开槽部位的污垢和杂质，保证开槽部位干净。

3. 封胶：使用专业电缆绝缘胶进行封胶，填补开槽部位，确保
电线的绝缘性能。

4. 封套：在封胶干燥后，使用绝缘材料封套进行加固，以增强
修复部位的耐压能力。

5. 测试：修补完毕后，进行电气测试，确保修复的电缆能够正
常工作。

安全注意事项
1. 操作人员在施工过程中必须佩戴个人防护装备，如绝缘手套、绝缘靴等。

2. 在停电前，确保没有电流通过电缆，以免发生电击事故。

3. 封胶时，应避免胶水进入电缆内部。

4. 测试时，需要由专业人员进行操作，勿私自进行。

以上是针对高压电缆后开槽的修补施工方案的简要介绍。

在具体实施之前，请确保按照相关法律法规进行操作，并咨询相关专业人士的意见。

电缆胶补工操作规程《电缆胶补工操作规程》一、操作概述电缆胶补工是指对电缆接口或电气设备进行胶补处理的作业。

胶补工作需要严格按照操作规程进行，以确保胶补的质量和安全。

二、操作前准备1. 准备相关工具和设备，包括胶料、刮刀、清洁剂等。

2. 确认电缆胶补区域已经断电并做好安全隔离措施。

3. 对作业人员进行相关安全培训和操作规程培训。

三、操作步骤1. 清洁表面：将待胶补区域表面清洁干净，去除油污和杂质。

2. 涂布胶料：将胶料均匀涂布在待胶补表面，确保胶料与表面完全贴合。

3. 平整表面：使用刮刀将胶料平整，确保胶层均匀。

4. 治疗时间：根据胶料要求，进行相应的胶体固化时间。

5. 复查验收：待胶料固化后，进行外观检查和质量验收，确保胶补质量合格。

四、操作注意事项1. 胶料的质量和配比必须符合要求，严禁使用过期或质量不合格的胶料。

2. 操作人员必须佩戴防护手套、口罩等个人防护装备，避免接触有害化学物质。

3. 防止胶料进入设备内部，避免影响设备正常运行。

4. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等行为，确保作业现场安全。

五、操作结束及记录1. 完成胶补工作后，对作业现场进行清理，确保无残留胶料和杂物。

2. 对胶补工作进行记录，包括操作人员、操作时间、使用材料等。

3. 将记录资料进行归档保存，以备日后查阅和追溯。

电缆胶补工操作规程对操作人员进行了详细的操作指导和安全注意事项，确保了胶补作业的顺利进行和质量安全。

操作人员必须严格按照规定要求进行操作，遵守各项安全规定，确保操作过程中的安全和质量。

电缆破皮修复工艺流程Repairing broken cable insulation is a crucial process that ensures the safety, functionality, and longevity of electrical systems. 电缆破皮修复是一项至关重要的工艺流程，它确保了电气系统的安全性、功能性和使用寿命。

The first step in the repair process is to identify the extent of the damage. Inspecting the cable for any visible signs of damage such as cuts, tears, or exposed wires is crucial in determining the best approach for repair. 修复过程的第一步是确定损坏的程度。

检查电缆是否有明显的损坏迹象，如切口、撕裂或暴露的导线，对于确定修复的最佳方法至关重要。

Once the damage has been assessed, the next step is to carefully strip away the damaged insulation using the appropriate tools. It is essential to remove all the compromised insulation to expose the underlying wires fully. 在评估了损坏之后，下一步是使用适当的工具仔细剥离损坏的绝缘层。

必须彻底清除所有受损的绝缘层，以充分暴露出下面的导线。

After the damaged insulation has been removed, the next crucial step is to clean and prepare the exposed wires for the repair process. The wires should be carefully inspected for any signs of damage or corrosion before proceeding with the repair. 在移除受损绝缘层后，下一步关键的步骤是清洁和准备暴露的导线进行修复过程。

修补电缆标准如下：
准备工具：根据温度等级D级选择屏蔽层材料，屏蔽层最小直径大于电缆屏蔽层回折直径，选择温度等级D级的绝缘胶带和热缩管。

制作过程：从屏蔽电缆末端去除最小1.3英寸电缆外层绝缘，保留电缆上0.5英寸+0.06英寸的屏蔽层，将电缆上的屏蔽层回折到电缆外层绝缘上，使用临时胶带沿着屏蔽层每个末端缠紧，确保电缆上的屏蔽层不能移动，截取热缩管长度等于电缆屏蔽层拼接两侧金属小环末端最少分别延伸1英寸，截取屏蔽层最小长度等于两个电缆屏蔽层回折后末端的距离。

完成制作：将热缩管套在导线末端，将屏蔽材料套在其他导线末端，将防护材料放在导线或电缆上，确保屏蔽材料能在电缆上顺利移动，屏蔽材料末端与电缆屏蔽层回折末端对准。

将事先套在电缆上的屏蔽材料套在中心拼接头中心。

测量装配后的屏蔽材料外侧直径。

选择温度等级D级和屏蔽材料外层直径选择合适的两个金属小环。

夹接屏蔽电缆中心导线的拼接头，将密封热缩管套在中心拼接头中心，使用热缩工具按照热缩管操作程序进行热缩工作。

电缆修理工操作规程范文1. 介绍电缆是现代工业和生活中不可或缺的一部分，而电缆修理工作是确保电缆运行安全和稳定的重要环节。

为了进行规范化的电缆修理工作，制定了以下操作规程。

2. 安全措施2.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

在进行高压电缆修理时，必须佩戴绝缘鞋和防护服。

2.2 在工作区域周围设置明显的安全警示标志，并确保工作区域的线路断电。

3. 工具准备3.1 确认所需的修理工具是否齐全，包括剥线钳、扳手、螺丝刀、电钳、绝缘胶带等。

3.2 检查工具是否完好无损，如有损坏或变形应及时更换。

4. 电缆修理流程4.1 检查电缆有无明显的损伤，如断裂、破损等，以确定是否需要修理。

4.2 在电缆修理前，先检查电缆附近是否存在可燃、易燃物质，并进行清理。

4.3 使用剥线钳剥除电缆外绝缘层，露出内部导线。

4.4 使用扳手拧开电缆连接端子螺母，并将导线从端子上取下。

4.5 检查导线是否存在氧化或损坏，如有必要，使用电钳进行修剪。

4.6 使用螺丝刀拆卸电缆连接端子。

4.7 检查连接端子是否存在损坏，如有损坏，更换新的端子。

4.8 使用绝缘胶带将导线绝缘部分进行包扎。

4.9 将导线重新连接到新的端子上，使用扳手拧紧螺母。

4.10 使用绝缘胶带将连接端子和导线之间进行包扎，确保绝缘良好。

4.11 定期检查修好的电缆是否安装牢固，并进行通电测试，确保修复效果。

5. 清理和整理5.1 修理完成后，清理工作区域，将工具整理摆放到指定位置。

5.2 清点工具数量，确保无遗漏和损坏。

5.3 将修好的电缆放置到指定位置，并进行记录。

6. 文档记录6.1 在操作结束后，应填写电缆修理工作记录，包括修理时间、修理内容、使用工具、修理效果等。

6.2 对修理工作中出现的问题进行分析和总结，并提出改进建议。

7. 职业技能培训7.1 电缆修理工应定期参加相关职业技能培训，提升自身修理能力。

7.2 掌握新型电缆修理工具和技术，适时更新修理方法。

铠装信号电缆修复方案
方案一：击穿点、孔眼、塌坑等修补方法：
用刀修整缺陷，并剖割成45°角的坡形状大小一致的塑料块，放在电缆需要修补的区域上，用钳子或螺丝刀固定好，然后用热风速焊枪连续焊好，用铜片压实、压紧、压平。

焊接塑料时，注意焊枪热风温度不要太高，以免修补处塑料焦烧。

修好后的缺陷处经火花机试验，不击穿为合格。

方案二：断胶、裂纹、凹陷、口子等修补方法：
用刀在塑料层缺陷部位割成45°角的坡形，去形状、颜色、厚度一致的塑料块或条，用钳子或螺丝刀固定好电缆后，用热风速焊枪接好，然后用铜片压实、压紧、压平，最后经火花机试验，不击穿为合格。

方案三：凸起、棱包、皱褶等修补方法：
把电缆的缺陷用刀刮平，凹陷部分用相同的塑料条在热风塑焊枪的作用下填平，然后用铜片在缺陷修复处压平、压紧、压实，经火花机试验，不击穿为合格。

低压电缆破损修补方案(图示)
电缆修补过程，方案一：
电缆伤口不大的情况下只需对伤口进行热补
先对电缆伤口进行预热
再用一块电缆护套皮粘在伤口处
对电缆护套皮加热使之与电缆护套能够融合在一起
最后冷却之后对电缆护套表明进行打磨抛光处理
电缆修补过程，方案二：
电缆伤口很大的情况下进行附件修补，先在伤口处包扎一层防水自粘胶带
再在防水自粘胶带外面包扎一层绝缘胶带
如果伤口离端头较近，可以穿一根护套管
对护套管进行加热使之收缩，以达到修补目的
如果伤口离端头较远可用修补片进行修补
把修补片包在电缆伤口处，拉上拉链
对修补片进行加热使之收缩。

如想了解详细资料，可电话与我联系。

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盛杰(销售工程师销售经理)。