破坏性检验

品质检验名词解释
品质检验是指通过对产品或服务的检验，评估其是否符合特定的质量标准或要求的过程。

品质检验有以下几种方式：1.抽样检验：从生产批次中随机抽取一定数量的样品进行检验，评估该批产品或服务的质量。

2.非破坏性检验：通过使用光学、超声波、射线、磁场等各种非破坏性检测方法，检测产品或服务的质量，而不对其造成损伤。

3.破坏性检验：在检验过程中需要破坏样品或产品的一部分，例如断裂、拉伸、压缩等，以评估其质量。

4.功能性检验：检验产品或服务是否满足其设计或功能要求，这种检验通常包括功能测试、性能测试、耐用性测试等。

5.外观检验：对产品或服务外观方面进行检验，包括颜色、质地、表面处理等各方面的要求。

6.实验室检验：将产品或服务送到实验室进行检验，例如对材料成分进行分析等。

7.重复性检验：在相同条件下对同一产品或服务进行多次检验，以评估测试结果的一致性和可靠性。

品质检验在工业生产、服务业、医疗等领域中都具有重要的应用价值，其结果可以直接影响产品或服务质量，同时也可以帮助企业识别问题、改善生产过程，提升产品或服务的质量水平。

2015-11-20实施破坏性程序检验操作规范司法鉴定技术规范SF/Z JD0403002——20152015-11-20发布中华人民共和国司法部司法鉴定管理局发布目次前言 (I)1目的和范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4检验步骤 (1)5检验记录 (3)6检验结果 (3)前言本技术规范按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本技术规范由上海辰星电子数据司法鉴定中心提出。

本技术规范由司法部司法鉴定管理局归口。

本技术规范起草单位：上海辰星电子数据司法鉴定中心。

本技术规范主要起草人：蔡立明、郭弘、杨涛、沙晶、崔宇寅、张云集。

本技术规范为首次发布。

破坏性程序检验操作规范1范围本技术规范规定了对计算机信息系统中的破坏性程序进行检验、分析的操作规范和步骤。

本技术规范适用于计算机信息系统中的破坏性程序的检验鉴定。

2规范性引用文件下列文件对于本技术规范的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本技术规范。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本技术规范。

SF/Z JD0100000－2012电子数据司法鉴定通用实施规范3术语和定义SF/Z JD0100000－2012电子数据司法鉴定通用实施规范所确立的以及下列术语和定义适用于本技术规范。

3.1计算机信息系统computer information system指具备自动处理数据功能的系统，包括计算机、网络设备、通信设备、自动化控制设备等。

3.2破坏性程序destructive programs对计算机信息系统的功能或计算机信息系统中存储、处理或者传输的数据等进行未授权地获取、删除、增加、修改、干扰及破坏等的应用程序。

3.3程序行为program behavior程序在运行期间与计算机信息系统的交互及其对计算机信息系统产生的影响。

3.4静态分析static analysis在没有真正执行程序的情况下，对可执行程序进行的分析。

破坏性试验测量系统分析方法前些日子，我在回复一个坛友关于破坏性测量系统分析的相关问题时作了简单的答复，现重新整理了一下，单独作为一个主题发表，就算是抛砖引玉吧！希望大家踊跃发言，积极参与讨论！MSA手册（第三版）中，关于破坏性测量系统分析的内容作为复杂测量系统中的一种只在第四章中作了简单的介绍，而没有像简单测量系统分析一样有比较详尽的解释。

因此，当我们进行破坏性测量系统分析时往往无所适从。

根据手册的要求，破坏性测量系统分析一般要做稳定性分析和变异性分析。

稳定性分析可分为S3和S4两种情况。

S3是从稳定过程中的大量样本，S4是分割样本（一般），每次采用单一样本。

变异性分析可分为V3和V4两种情况。

V3是分割样本(m=2)，V4是分割样本（一般）。

大家可以根据取样的具体情况选取相应的分析方法。

下面，我结合大家用得较多的拉力试验机测量系统分析对从稳定过程中进行大量取样的S3分析法作一个简要介绍。

一、分析方案：根据拉力试验机的特点，一般是从稳定的过程中进行大量取样。

因此，对拉力试验机进行测量系统分析时，一般只要采用S3分析法进行稳定性分析，而不必做变异性分析。

考虑到用拉力试验机进行检测时对样本的破坏性，一般要化费较高的成本，故推荐用需要较少样本的单值移动极差图进行分析。

二、取样问题：从稳定过程中进行大量取样时，要求过程是受控的，而要判断过程是否受控，可进行过程能力分析，方法就不用我多说了吧。

问题在于，进行过程能力分析必须要由可靠的测量系统来保证，这也正是进行测量系统分析的目的所在。

这就产生了循环论证的问题。

怎么解决呢？其实，MSA手册（第三版）中对此也作了解释。

先看看手册147页中的这段话：“通过对n≥30个零件的能力研究，以确定总变差（这种初步研究也应该被用来验证样本的一致性，即所有零件（样本）来自单边形式的分布）”。

也就是说，在进行破坏性测量系统分析的时候，我们先假定测量系统是可靠的（或者使用原有的经过验证的可靠的测量系统），并对过程能力进行初步研究，以保证样本的一致性。

质量检验方法质量检验是一种评估产品或服务是否符合规定标准的过程。

质量检验方法则是用来确保产品或服务质量的具体步骤和操作，以及相应的评估指标和标准。

本文将介绍几种常见的质量检验方法，并探讨它们在不同领域中的应用。

一、抽样检验法抽样检验法是一种通过从整体中选取一部分样本进行检验，以达到评估整体质量的方法。

这种方法在大规模生产中广泛应用，因为它能在相对较短的时间内对大量产品进行检验。

抽样检验法的关键是确定样本数量和选择方式，以确保样本具有代表性。

常见的抽样检验方法包括随机抽样、分层抽样和系统抽样等。

二、全面检验法全面检验法是一种对每个产品或服务进行逐一检测的方法。

虽然它的成本和时间投入较大，但能够确保每个产品的质量。

全面检验法常用于对关键产品或重要工序的检验，以确保产品的整体质量符合要求。

在一些高风险行业如航空航天和医药领域，全面检验法是常见的质量控制手段。

三、可靠性检验法可靠性检验法是通过对产品或服务进行长期的运行或应力测试，以评估其在设定条件下的可靠性。

这种方法适用于要求产品长时间稳定工作的领域，如电子设备、机械设备等。

可靠性检验法可以通过模拟实际使用条件进行测试，也可通过历史数据和统计分析进行评估。

四、破坏性检验法破坏性检验法是一种通过对产品进行破坏性测试，以评估其质量和性能的方法。

这种方法在产品研发和质量控制中经常使用。

破坏性检验法可以揭示产品的物理、化学或机械性能，并帮助改善产品设计和制造工艺。

例如，在汽车行业，对零部件进行破坏性测试可以确定其承受能力和安全性。

五、非破坏性检验法非破坏性检验法是一种通过对产品或材料进行无损测试，以评估其质量和性能的方法。

这种方法广泛应用于制造业和建筑业。

非破坏性检验法可以发现隐藏在物质内部的缺陷和问题，如裂纹、气泡等。

常用的非破坏性检验方法包括超声波检测、磁粉检测和X射线检测等。

六、统计过程控制统计过程控制是一种通过对产品或服务生产过程中的样本进行持续监控，以及对过程数据进行统计分析和控制的方法。

压力容器破坏性（试验）检验和非破坏性（试验）检验压力容器检验可以分为破坏性（试验）检验和非破坏性（试验）检验两大类，采用何种试验、检验方法要根据生产工艺、技术要求和有关标准规范来进行综合确定。

一、破坏性（试验）检验破坏性（试验）检验包括力学性能试验、化学性能试验、金相试验、焊接性试验及其他试验等。

（1）力学性能试验主要检验压力容器所用材料的质量及规格是否符合相应的国家标准、行业标准的规定。

常用的试验有拉力试验、弯曲试验、冲击试验、焊接接头的力学性能试验等。

力学性能试验在压力容器检验时，常用硬度测试来间接评价材料的力学性能及力学性能的均匀性。

（2）化学性能试验、金相试验和焊接性试验材料和焊接接头的化学成分分析和金相组织检验是压力容器检验中经常采用的方法。

化学分析的目的主要在于鉴定材质是否符合标准规定及运行一段时间后是否发生了变化。

金相检验的目的主要是为了检查压力容器运行后受温度、介质和应力等因素的影响，其材质的组织结构是否发生了变化。

（3）其他试验①应力测试。

压力容器的应力分析通常采用理论分析和试验应力分析两种方法，目的是进行强度校核或绘制应力分布曲线图。

试验方法可测出压力容器受载后表面的或内部各点的真实应力状态，目前广泛应用的有电阻应变测量法。

②断口分析。

断口分析是指人们通过肉眼或使用仪器观察分析金属材料或金属构件损坏后的断口截面来探讨其材料或构件损坏的一种技术。

断口分析是断裂理论研究中的重要组成部分和断裂事故分析的重要手段。

断口分析的主要目的有两个：一是在无损检测的基础上，判断各种典型缺陷的性质，为安全分析和制订合理的修理方案提供准确的资料；二是检查一些严重缺陷在压力容器使用过程中的变化情况。

二、非破坏性（试验）检验非破坏性（试验）检验包括宏观检查、耐压试验、致密性试验和无损检测等，宏观检查又可分为直观检查和量具检查。

（1）直观检查主要是凭借检验人员、操作人员的感觉器官，对压力容器内外表面进行检查，以判别是否存在缺陷。

质量检验的主要方式1．全数检验。

全数检验就是对待检产品批逐一进行检验。

在实际质量检验中，如无必要一般不采纳全数检验的方式。

全数检验常用于下述场合：精度要求较高的产品和零部件；对后续工序影响较大的质量项目；质量不太稳定的工序；需要对不合格交验批进行100％重检及筛选等。

2．抽样检验。

根据数理统计原理预先设计的抽样方案，从待检总体（一批产品、一个生产过程等）取得一个随机样本，对样本中每一个体逐一进行检验，获得质量特性值的样本统计值，并和相应的标准比较，从而对总体质量作出推断（接收或拒收、受控或失控等）。

一般说来，抽样检验适用于全数检验不必要、不经济或无法实施的场合，因此应用特别广泛。

3．理化检验。

理化检验是应用物理或者化学的方法，依靠量具、仪器及设备等对受检物进行检验。

理化检验通常测得检验项目的详细数值，精度高、人为误差小。

理化检验是各种检验方式的主体。

随着科学技术的进步，理化检验的技术和装备不断得到改进和进展。

例如，过去的破坏性试验有些已用无损检测手段代替；钢材化学成分的快速分析由于光谱分析技术的进展而得以实现等。

4．感官检验。

对如产品的外形、颜色、气味、伤痕、污损、锈蚀和老化程度等，往往要靠人的感觉器官来进行检查和评价。

感官检验的结果往往依靠于检验人员的阅历。

由于目前理化检验技术进展的局限性以及质量检验问题的多样性，感官检验在某些场合仍旧是质量检验方式的一种选择或补充。

5．破坏性检验。

破坏性检验后，受检物的完整性遭到破坏，不再具有原来的使用功能。

例如，寿命试验、强度试验等往往是破坏性检验。

随着检验技术的进展，破坏性检验日益削减，非破坏性检验的使用范围在不断扩大。

破坏性检验只能采纳抽样检验方式。

6．验收检验。

验收检验广泛存在于生产全过程，如原材料、外购件、外协件及配套件的进货检验，半成品的入库检验，产成品的出厂检验等。

验收检验的目的是推断受检对象是否合格，从而作出接收或拒收的打算。

7．监控检验。

监控检验也称为过程检验，目的是检查生产过程是否处于受控状态，以预防由于系统性质量因素的消失而导致的不合格品的大量消失。

焊接过程中检验包括检验在焊接过程中焊接工艺参数是否正确，焊接设备运行是否正常，焊接夹具夹紧是否牢固，在操作过程中可能出现的焊接缺陷等。

焊接过程中检验主要在整个操作过程中完成。

成品的焊接质量检验检验方法很多，应根据产品的使用要求和图样的技术条件选用。

1．非破坏性检验非破坏性检验是指在不损坏被检验材料或成品的性能、完整性的条件下进行检测缺陷的方法，包括外观检验、致密性检验和无损探伤检验。

（1）外观检验焊接接头的外观检验是以肉眼直接观察为主，一般可借助于焊缝万能量规，必要时利用5-10倍放大镜来检查。

外观检测主要是为了发现焊接接头的表面缺陷，如焊缝的表面气孔、咬边、焊瘤、烧穿及焊接表面裂纹、焊缝尺寸偏差等。

检验前，须将焊缝附近10-20mm范围内的飞溅物和污物清除干净。

（2）致密性检验：致密性检验是检验焊接管道，盛器，密闭容器上焊缝是否存在不致密的缺陷。

常用的检验方法有：气密性实验；氨气实验；煤油实验；水压试验和气压实验。

（3）无损探伤检验：是非破坏性检验中的一种特殊的检验方式，是利用渗透，磁粉，超声波，射线等检验方法来发现焊缝表面的细微缺陷及存在于焊缝内部的缺陷。

目前，这类检验方法已在重要的焊接结构中被广泛应用。

2．破坏性检验破坏性检验是从焊件或试件上切取试样或以产品的整体破坏做试验，以检查其力学性能等的检验方法。

它包括力学性能试验，化学分析，腐蚀试验，金相试验，焊接性试验等。

在生产中，焊接成品的质量检验很重要占有很重要的地位。

它不仅在于发现焊接缺陷，检验焊接接头的性能，以确保产品的焊接质量和安全使用，严重的缺陷可导致受压容器的爆炸，造成直接经济损失或灾难性事故而且通过各种检验可对缺陷作出客观的判断，才能对焊缝作出可靠的结论，看其是否所规定的技术要求和保证结构使用的安全可靠。

下面介绍几种检验焊缝质量的方法：（1）气密性实验：一般检验管道，盛器，密闭容器上焊接是否存在不致密的缺陷，以便及时发现，进行排除并修复。