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吊装作业主要风险及防控措施一、工程概况本项目为某大型工业园区设备安装工程，工程内容包括大型设备吊装、搬运及安装。
工程地点位于XX市XX工业园区内，工程规模较大，涉及设备多，吊装难度高。
主要吊装设备包括但不限于：重型行车、龙门吊、塔吊、汽车吊等。
为确保吊装作业安全、顺利进行，特制定本施工方案。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：进行现场勘查，编制吊装方案，办理相关手续，组织施工人员培训。
2. 设备检查：检查吊装设备、工器具、安全防护设施等，确保齐全、完好。
3. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，严格执行操作规程，确保安全、高效。
4. 吊装完成后：对设备进行检查、调试，确保设备安装到位，运行正常。
5. 现场清理：吊装作业完成后，及时清理现场，确保现场整洁。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。
2. 技术负责人：负责吊装方案的编制、技术指导、质量监督。
3. 安全员：负责现场安全监督、检查，发现问题及时整改。
4. 班组长：负责本班组成员的吊装作业安排、指导、监督。
5. 操作人员：负责吊装设备的操作，严格执行操作规程。
（三）、管理职责1. 项目经理：全面负责项目的组织、协调、管理工作，对项目进度、质量、安全负责。
2. 技术负责人：负责吊装方案的编制、技术指导、质量监督，确保吊装作业顺利进行。
3. 安全员：负责现场安全监督、检查，对现场安全负责。
4. 班组长：负责本班组的吊装作业，对吊装作业的质量、安全负责。
5. 操作人员：严格执行操作规程，对吊装设备的安全运行负责。
三、工器具的选用根据工程需要和吊装设备的特点，选用合适的工器具是保证吊装作业安全、顺利进行的关键。
以下为各类工器具的选用要求：1. 吊具：根据设备的重量、形状、尺寸及吊装方式，选用合适的吊具，如钢丝绳、吊带、吊钩、卸扣等。
吊具需满足国家相关标准和规定，保证吊装过程中的安全。
2. 辅助工具：包括但不限于扳手、螺丝刀、锤子、撬棍等，用于吊装过程中的辅助作业。
双机抬吊安全技术要点在进行双机抬吊操作时，安全至关重要。
本文将针对双机抬吊操作的安全技术要点进行详细探讨，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
1. 负荷计算及起重工具选择在进行双机抬吊操作之前，首先需要准确计算所需抬吊的负荷重量，并根据负荷的重量、形状和尺寸选择适当的起重工具。
起重工具应具备足够的承重能力，并且需要定期进行检查和维护，以确保其正常运行和安全使用。
2. 吊运路线规划在双机抬吊操作中，吊运路线的规划是非常重要的一步。
操作人员需要仔细研究起重工具的行进路线，确保路线上没有障碍物或其他的安全风险。
同时，还需注意避免斜坡、悬崖边缘或不稳定的地面，以免对操作过程产生不良影响。
3. 安全设备的使用在双机抬吊操作中，安全设备的使用是必不可少的。
这些安全设备包括但不限于安全带、安全绳、吊具等。
操作人员需要正确佩戴安全带，并将其系于稳固的支撑点上，以防止意外坠落。
在吊运过程中，必须正确使用安全绳和吊具，确保负荷牢固可靠地固定在起重工具上。
4. 沟通和协作双机抬吊操作通常需要多名操作人员共同参与，因此沟通和协作的重要性不可忽视。
操作人员之间应进行有效的沟通，确保工作步骤的一致性和安全性。
在吊运过程中，应有一名专门负责指挥的人员，他需要具备丰富的经验和专业知识，并能及时做出正确的决策。
5. 安全检查和维护在双机抬吊操作结束后，还需进行全面的安全检查和设备维护。
操作人员应检查起重工具的各个部位，确保其完好无损。
如果发现任何异常或故障，应立即采取相应的措施进行修理或更换。
此外，还需定期对起重工具进行维护和保养，以延长其使用寿命和确保其性能稳定可靠。
总结：双机抬吊操作需要严格遵循安全技术要点，确保操作人员和设备的安全。
负荷计算、起重工具选择、吊运路线规划、安全设备的使用、沟通和协作以及安全检查和维护是安全操作的关键步骤。
只有严格按照规程操作，才能有效避免事故发生，并保证抬吊工作的顺利进行。
吊装作业风险分析及控制措施
1
风险：无证操作
安全措施
吊装和指挥人员必须经过专业培训,持证上岗。
2
风险：指挥混乱
安全措施
非紧急意外情况下，现场专人统一指挥,信号明确。
3
风险：无警戒线或警示标志
安全措施
有完善的吊装方案,划定警戒线，设置安全标志，禁止非施工人员入内。
4
风险：作业条件不良
安全措施
①夜间作业现场要有足够的照明。
②遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，须停止作业。
5
风险：未严格执行”十不吊“
安全措施
①指挥信号不明或乱指挥不吊；
②超负荷或物件重量不明不吊；
③斜拉重物不吊；
④光线不足，看不清重物不吊；
⑤重物下站人不吊；
⑥重物埋在地下不吊；
⑦重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊；
⑧棱刃物件没有放垫措施不吊；
⑨安全装置失灵不吊；
⑩重物超过人头不吊。
6
风险：涉及危险作业组合
未落实相应安全措施
安全措施
①吊装过程中如需阻断道路交通，应办理《断路作业证》。
②吊装现场，作业人员登2米以上高处作业时，应办理《高处作业证》。
③涉及其他危险作业须办理相关作业证。
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大型设备吊装的风险分析及控制措施摘要：大型设备吊装必须要确保百分之百的安全，不允许有半点差池。
大型设备吊装是大事，工作中任何一个环节出现问题，都有可能带来及其严重的后果，因此，加强大型设备吊装安全的管理是很必要的，并且刻不容缓。
本文简要分析了关于大型设备用于大型设备吊装的方式，探讨了吊装作业风险评价以及防控措施。
关键词：大型设备；吊装；危险；防控前言改革开放后中国经济快速发展，能源及生产材料的需求越来越大，因此国内像例如石油化工、煤化工等类型建设项目的规模越来越大，单机设备越来越重；伴随着科技水平的进步以及工厂化预制的发展，使得目前的设备模块体积变得越来越大。
这些新的需求为大型吊装带来了新的机遇和挑战，使大型吊装在国内得到了快速的发展。
一、实例分析河南省晋开市百万吨总氨项目气化装置中重量达235t，并且高度达到19.65m的航天粉煤气化炉吊装工作，属于超限并且超重的吊装作业，需要特大型机具设备才能顺利吊装完成，。
因此，为了顺利并且安全的完成航天炉的安全吊装工作，必须对吊装设备、设备基本参数、吊装工艺及其辅助设施的科学对进行吊装作业的风险预防，并且全面的做好吊装作业的安全措施应对工作。
（一）关于航天炉吊装作业工艺方案简介航天炉重达235t，高度达19.65m，安装高度33.5米，整体吊装，气化炉在框架的东侧吊装区域由400吨履带吊和200吨汽车吊完成设备的起吊直立过程，400吨履带吊旋转臂杆转向正西，当气化炉起升高度超过33.5米层时，履带吊向西行走缓慢到达就位位置，吊车开始缓慢落钩设备就位，松钩头并且吊车撤杆。
作业时，主吊吊车采用HDB型工况，选用臂长60m m，作业半径14m，额定负荷267t，最大受力243t的SCC4000型400t履带吊；主吊吊耳采用双管轴式吊耳，抬尾吊采用钢丝绳捆绑设备底部，选用徐工200t汽车吊。
吊装索具采用平衡梁，平衡梁顶部钢丝绳扣φ65-6×37+FC-1570两根，每根长度30米，两根，各绕两圈四股与管轴式主吊耳连接。
双机抬吊安全要求双机抬吊是指利用两台吊车或吊装设备，协同运作将重量超过单台吊装设备能够承载的物品或设备进行抬升、运输和装卸。
这种吊装方式常用于建筑施工、设备安装、大型物品运输等场合。
在使用双机抬吊时，必须严格遵守以下安全要求，以确保现场人员和设备的安全。
1. 选择适当的吊装设备在进行双机抬吊前，必须确定所选吊装设备的承载能力和适用场合，确保所选设备能够胜任任务。
根据吊装物品或设备的重量、尺寸、形状和重心位置等因素，选择适宜的吊车、起重机或其他吊装设备。
同时，还需要对设备进行检查和维护，以确保设备的正常运行。
2. 制定详细的吊装方案在进行双机抬吊前，必须制定详细的吊装方案，包括使用的吊装设备、设备的位置和高度、吊装的时间和顺序、现场人员的安排和疏散方案等。
吊装方案必须根据实际情况制定，考虑到从事吊装工作的工人的实际操作能力、周围环境的限制、气象条件等因素。
3. 提供合适的保护装置在进行双机抬吊时，必须为吊装路线上的人员、车辆和建筑物等提供合适的保护装置。
常用的保护装置有：设立警示标志、设置安全隔离带、使用防护挡板、安装防护网等。
这些装置必须符合安全标准，能够有效地防止人员和物品的意外受损。
4. 培训和管理吊装人员在进行双机抬吊时，必须保证吊装人员具备必要的技能和实践经验。
对从事吊装工作的人员必须进行全面的培训和管理，包括对设备的操作和维护、吊装方案的制定和执行、现场安全要求的遵守等。
吊装人员必须持有必要的证书和执照，并定期接受培训和考核。
5. 实施安全监督和检查在进行双机抬吊时，必须实施安全监督和检查，确保吊装过程中的安全。
吊装工作必须由专人负责现场监督，及时发现和处理安全问题。
吊装工作结束后，必须进行全面的检查和清算，发现和整改潜在安全隐患。
6. 注意气象条件在进行双机抬吊时，必须注意天气状况。
强风、暴雨、冰雪等恶劣天气条件可能威胁吊装安全，必须停止或推迟吊装工作。
另外，需要对天气进行持续的监测和预警，及时采取应对措施。
吊装的风险及控制措施一、引言吊装是建筑施工中不可避免的重要环节，但同时也是一个高风险的作业。
在吊装过程中，很容易发生人身伤害和财产损失等事故。
因此，为了保障施工安全和顺利进行，必须采取严格的控制措施。
二、吊装风险1. 重物坠落：在吊装过程中，如果没有正确固定好起重物体或者起重机械出现故障等情况，就会导致起重物体坠落，从而造成人员伤亡和财产损失。
2. 起重机械倾翻：如果起重机械不稳定或者地面承载力不足等原因导致起重机械倾翻，就会造成严重的人员伤亡和财产损失。
3. 吊装绳索断裂：如果使用的吊装绳索出现断裂或者老化等情况，在吊装过程中就会造成严重的后果。
4. 人员误操作：在吊装过程中，如果人员操作不当或者没有接受过专业培训，在操作时容易出现错误从而引发事故。
三、吊装控制措施1. 吊装前的准备工作1.1 确定吊装方案：在吊装前需要制定详细的吊装方案，考虑到起重物体的重量、形状、大小、吊点位置等因素，确定好使用的起重机械和吊具，以及施工现场的安全措施等。
1.2 检查起重机械：在使用起重机械前，必须对其进行检查，确保其运转正常、稳定，并且需要做好维护保养工作。
1.3 检查吊具和绳索：在使用吊具和绳索前，必须对其进行检查，确保其完好无损，并且需要做好维护保养工作。
1.4 安全标识：在施工现场设置相应的安全标识，包括禁止入内、危险提示等标志。
2. 吊装过程中的控制措施2.1 人员安排：在吊装过程中必须有专人负责指挥和监督操作，并且所有参与人员必须接受过专业培训并持有相关证书。
2.2 安全距离：在进行高空作业时必须设置安全距离，并且必须有专人负责警戒。
2.3 吊装速度：在吊装过程中必须控制起重机械的吊装速度，避免过快或者过慢引发事故。
2.4 吊装高度：在进行高空作业时必须控制起重机械的吊装高度，避免超出安全范围。
2.5 吊装绳索：在吊装过程中必须对吊装绳索进行检查，确保其完好无损，并且需要根据实际情况设置多点吊装。
双机抬吊安全技术要点双机抬吊是一种用于悬挂和运输重物的安全技术。
它通常被用于建筑工地、制造业和大型机械设备运输等领域。
这种技术可以提高工作效率，并且能够保证工人的安全。
以下是双机抬吊安全技术的要点。
1.合理规划吊装过程：在进行双机抬吊操作之前，应该对吊装过程进行合理规划。
包括确定吊装方案、绘制吊装图纸、安排工作人员和设备的布置等。
这可以帮助减少安全事故的发生，并优化吊装过程。
2.选用合适的吊装设备：双机抬吊需要使用两台吊机同时操作，因此选择合适的吊装设备非常重要。
吊机的承重能力、稳定性和操作性都要考虑在内。
同时，吊装设备的维护和检修也需要及时进行，以确保其正常运行和安全性能。
3.选择合适的吊装绳索和附件：吊装绳索是双机抬吊操作的关键部分，因此需要选择合适的吊索和附件来确保安全。
吊索需要具备足够的强度、耐磨性和抗张力能力。
附件，如吊钩、吊索环等，也需要选择质量可靠、适用于具体吊装需求的产品。
4.进行严格的工作现场安全检查：在进行双机抬吊操作之前，应该对工作现场进行严格的安全检查。
这包括检查吊装设备的状况和操作规范、确保工作区域的安全和合理布置、清理工作区域上的杂物和障碍物，并设置标志和警示牌以提醒人员注意安全。
5.合理安排工作人员：在双机抬吊操作中，工作人员的合理安排非常重要。
每个人都应该明确各自的职责，并且必须接受过专业培训和具备相应的技能。
工作人员应该在操作过程中密切协作，严格遵守安全操作规范。
6.确保通讯畅通：在进行双机抬吊操作时，工作人员之间的通讯非常重要。
他们需要有效地沟通、传递指令和信息。
因此，需要使用可靠的通讯设备，如对讲机或无线对讲设备，以确保各个环节的协调与合作。
7.紧急情况应急预案：双机抬吊操作过程中可能发生意外事故或突发情况，因此需要制定相应的应急预案和灾难恢复措施。
这包括安全疏散路线、急救设备的准备和培训人员的指导等。
工作人员需要了解应急预案并且能够灵活应对突发情况，以确保人员的安全。
大型化工设备吊装作业的安全管理与控制在石油化工装置的建设、维修及改造中，大型设备吊装作业是一个比较重要的施工工序，具有风险大、危险系数高的特点，因为安全措施不到位，吊装时经常发生吊车倾翻、吊臂断裂事故，造成设备损坏和人员伤亡等极其严重的后果，经济损失巨大，因此，在施工中加强吊装安全管理就显得非常重要。
本文对大型设备吊装中的安全管理进行了论述，目的是提高设备吊装作业的操作性、安全性。
标签：大型设备；吊装作业；安全管理近年来随着中国经济的高速发展，石油化工装置朝着规模化、大型化发展，装置中设备（如反应器），也变得越来越重、越来越大，甚至超过千吨的设备，在很多新建项目里也有出现。
安全是石化项目建设的前提，没有安全保证，根本就谈不上效益，对于大型设备吊装来说尤其如此。
安全管理实施的好坏，始终是大型设备吊装工作成功与否的前提保证。
1 大型设备吊装作业前准备1.1 专项吊装方案大型设备专项吊装方案对于吊装作业安全具有重要影响。
在专项吊装方案的制定上要更应该谨慎，必须由专业工程师进行编制，再由具备高级工程师资格进行审核，最后由公司总工程师批准。
方案实施前还需经过监理单位的审核，并有必要组织业内专家予以技术论证，以便保证方案的安全性和可行性。
编制过程中，工程师要对拟吊设备的形体尺寸及重量等技术参数了解清楚。
方案中需要对吊装工艺给予详细的论述，尤其是拟选用起重机械工况的工艺性能，主吊起重机械和抬尾起重机械布置（包括作业范围、组装方位，运行路线）；设备起升最大高度；吊、索具及与设备吊点的连接方法；起重作业的有效高度，吊钩应起升的最大高度；被吊设备的最大外形与起重机臂杆的净距等数据。
吊耳是大型设备吊装中的主要受力部件，也是大型设备吊装中的关键因素。
如果吊耳是制造商提供，在方案中对吊耳数据进行校核，确认吊耳是否能保证吊装安全。
地面基础往往是造成大型设备吊装事故的主要原因，对地基进行平整和硬化处理，是大型设备吊装方案的重要部分，也是吊装技术方案审核的重点。
吊装作业风险分析及控制措施吊装作业是指使用起重设备将物体从地面或其他低处提升到指定的高处或将物体从高处放下到地面或其他低处的作业。
由于吊装作业涉及到重物的悬吊和移动，存在一定的风险。
本文将对吊装作业的风险进行分析，并提出相应的控制措施。
1.人身伤害风险吊装作业过程中，人员存在被吊物撞击、被坠落物击中等风险。
为了避免这些风险，必须实施以下控制措施：-在吊装区域设置警戒线，限制非吊装人员进入。
-对吊装人员进行专业培训，掌握吊装作业的安全操作规程。
-确保吊装人员佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护手套等。
-强制吊装人员佩戴安全带，并妥善绑定，以防止坠落。
2.起重设备故障风险起重设备在吊装作业中是不可或缺的，设备故障可能导致吊装事故的发生。
为了减少此类风险，需要执行以下操作：-对起重设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
-严格按照设备规范和标准操作，如限制最大工作负荷、合理安装吊具等。
-使用合格的起重设备，并确保其具备必要的安全装置，如重载保护装置、限位器等。
-对操作人员进行培训，提高其对起重设备故障的识别和处理能力。
3.吊装区域安全风险吊装作业现场可能存在一些特殊的地形和环境条件，如斜坡、狭窄通道等，这些条件可能增加吊装作业的风险。
针对这些风险，可以采取以下控制措施：-在吊装现场进行细致的风险评估，确定潜在的危险因素，并采取相应的防护措施，如修整坡面、扩宽通道等。
-在吊装区域设置合适的标识和警告信号，提醒人员注意安全。
-配备足够数量、质量可靠的支撑物，以保证吊装操作的平稳进行。
-在必要时采取临时加固措施，如搭建临时支架、使用护栏等，确保吊装作业过程的稳定和安全。
4.现场交通风险吊装作业期间，可能会出现车辆和行人的交通，增加了事故发生的风险。
为了确保现场交通的安全：-设立临时交通标志，指示出吊装作业现场，限制车辆和行人的通行。
-吊装设备和材料的运输应由专人负责，避免与交通车辆和行人的冲突。
-协调各相关部门和人员，确保现场交通秩序井然。
