水泥生料配料计算机控制系统的设计开题报告

本科生毕业设计开题报告书题目基于PLC与组态软件的饲料加工自动控制系统的设计学生姓名学号专业班级指导老师2011年8 月12 日论文（设计）题目基于PLC与组态软件的饲料加工自动控制系统的设计课题目的、意义及相关研究动态：饲料工业是畜牧养殖业的基础。

我国饲料工业从上世纪70年代中后期，经过近四十年的发展，我国饲料业已完成了从手工作坊式的生产到世界第二大饲料生产国的飞越，成为我国重要的支柱产业之一。

但是饲料厂的配套自动控制系统和高精度配料控制系统还相对滞后，因此实现安全可靠的自动控制系统和高精度配料系统就显得十分迫切和必要。

饲料厂自动控制系统的发展经历了人工手动控制、机械电气控制、单片机控制、工业计算机集中控制等几个阶段。

第一阶段：饲料加工技术比较简单，各机械之间没有逻辑联系，现场操作人员一般只负责一到两个设备的操作与监控，并手工记录各项数据，产品质量人为因素很大。

第二阶段：继电器手工控制在很大程度上降低了工人的劳动强度，但大量的中间继电器和时间继电器组成的电控系统非常复杂，可靠性极低，特别是调试和改造时难度很大。

第三阶段：随着大规模集成芯片技术的的成熟，单片机控制系统应运而生。

单片机配料系统较之前两种系统设计电路复杂程度降低，可靠性大大提高，但其抗干扰能力比较差也局限了它的应用。

第四阶段：随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，基于工控机的饲料厂自控系统也开始出现，这种系统大多采用集中控制方式。

计算机除具有工艺流程控制、工况实时显示、提供数据存储、报表打印等功能等功能外，还要完成对各象的直接控制和数据采集任务。

在经济不断发展，科技日新月异的今天，科学技术越来越多的应用于饲料工业中，特别是现场总线和计算机技术的迅猛发展，饲料工业的自动化控制水平也在相应提高。

美国及欧洲的一些国家的饲料厂从进料到成品散装出料，全部为计算机自动控制，整厂单班操作人员只需要两人。

饲料厂的管理和控制全部通过计算机进行操作，管理系统采用先进的模块化结构，可根据各部门职能选择不同的系统模块。

淮阴工学院毕业设计(论文)开题报告学生姓名：学号：专业：电气工程及其自动化设计(论文)题目：自动控制供料系统设计指导教师: 叶小婷2012 年02 月20 日1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述文献综述1.1设计背景和研究意义在我国的乡镇企业、私营企业，由于受资金管理等方面的限制，一般送料绝大多数采用人工手送料，且缺乏保护装置，造成劳动强度大，效率低，事故发生大等特点。

随着科技信息科技的迅猛，市场经济的高速发展，国内、国际市场竞争日益激烈，产品更新更快，尤其是随着高新科技的日新月异产品的类型、工艺外形越来越复杂，精度越来越高，再加上企业经营与发展必会面对劳工的短越、人工成本上要节省化、合理化与自动化的发展趋向，传统的手工送料已经不能满足要求，这时自动送料机就应运而生，在今天现代的科学领域中送料机就是用于专门粒料，粉料，片状料等材料的自动化，数控化，精确化的输送系统，是无论是轻工业还是重工业都不可缺少的设备。

近年来，由于单片机控制技术、检测技术及电子技术的飞速发展，作为辅助装置的送料系统自动化水平也需要越来越高。

提高自动化的水平不仅可以提高效率、产品的质量同时也能保证人工的身体安全。

而单片机就是实现控制的重要关节，单片机是一种集成在电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU 随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计时器等功能，可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、A/D转换器等电路，集成到一块硅片上构成的一个小而完善的计算机系统。

综上所述，在本着节约资本、降低成本、提高生产效率，保证人员身体安全的科学人性化管理的方针下对送料进行自动化管理。

采用单片机为核心的自动控制技术来实现,这样就可以在不购买新设备的基础上对旧设备进行自动化改良，这不仅提高了工作的效率，使整个过程又快又节约资本。

自动配料控制系统设计开题报告书一、设计背景和意义目前，在食品加工行业中，配料控制是一个关键的环节，对于产品的质量和稳定性有着重要的影响。

传统的配料控制方式依赖于人工操作，容易受到人为因素的影响，存在一定的不稳定性和误差。

为了提高配料的准确性和稳定性，自动配料控制系统应运而生。

自动配料控制系统能够在加工过程中根据需要自动添加正确的配料，并实时监测和调整配料的量，从而保证产品的品质和稳定性。

该系统具有速度快、准确度高、可靠性强等优点，能够大幅度提高配料的效率和准确度，减少人工操作的错误和疏忽。

二、设计目标和内容本设计的目标是设计一个高效、智能的自动配料控制系统，通过对原料的实时监测和分析，自动调整配料的含量，保证产品的质量和稳定性。

具体的设计内容包括以下几个方面：1.原料检测和分析：通过传感器对原料进行实时监测和分析，获取原料的含量和质量数据。

2.配方管理：设计一个配方管理系统，根据产品的要求和配料的特性，确定合适的配方，并将其存储在系统中。

3.自动配料控制：根据产品的配方要求和原料的质量数据，自动计算和调整配料的含量。

4.过程监控和调整：实时监测配料过程中的关键参数，如温度、压力等，并根据需求进行调整。

5.故障处理和报警系统：设计一个故障处理和报警系统，及时发现和处理系统故障，确保系统的稳定运行。

三、设计方法和技术1.传感器技术：利用先进的传感器技术对原料进行实时监测和分析，获取原料的质量和含量数据。

2.控制算法：设计合适的控制算法，根据产品的配方要求和原料的质量数据，计算和调整配料的含量。

3.数据处理和分析：将传感器获取的数据进行处理和分析，得出配料的准确含量，并进行合理的调整。

4.人机界面：设计一个友好的人机界面，方便操作员进行参数的设定和监控。

5.故障处理和报警系统：设计一个故障处理和报警系统，及时发现和处理系统故障，保证系统的正常运行。

四、设计计划和预期成果本设计计划分为以下几个阶段进行：1.需求调研和分析：对于自动配料控制系统的需求进行调研和分析，确定系统的功能和性能要求。

混凝土搅拌站自动配料系统的研究与开发的开题报告一、研究背景随着我国建筑行业的快速发展，混凝土使用量越来越大，混凝土搅拌站也逐渐成为建筑工地必备的设备之一。

然而传统的混凝土搅拌站存在人工配料的弊端，不仅工作效率低下，且配料准确度难以保证，容易出现混凝土质量问题。

为了提高混凝土的配料精度和生产效率，混凝土搅拌站自动配料系统应运而生，成为了混凝土搅拌站的重要组成部分。

二、研究内容本研究旨在开发一种高效、精准的混凝土搅拌站自动配料系统。

具体内容包括：1. 设计自动配料系统的硬件框架，包括传感器、控制器、执行机构等组成部分。

2. 采用先进的控制算法，对传感器采集的数据进行处理，实现混凝土原材料的自动配料，并可根据实际情况进行调整。

3. 研究开发一套配套的软件系统，用于实现自动配料系统的监测、控制和维护。

三、研究目标本研究旨在研发一种性能稳定、操作简便的混凝土搅拌站自动配料系统，实现以下目标：1. 最大限度地提高混凝土的配料精度和生产效率，降低人工干预的成本和风险。

2. 改善传统混凝土搅拌站存在的质量问题，提高混凝土的施工质量和可靠性。

3. 为建筑行业提供高质量的混凝土材料，促进社会和经济的发展。

四、研究方法本研究采用实验和模拟两种研究方法：1. 实验方法：选用现代化的传感器和控制器，搭建混凝土搅拌站自动配料系统的实验平台，并进行实际操作测试。

2. 模拟方法：采用计算机仿真技术，对自动配料系统进行验证和优化，提高系统的可靠性和稳定性。

五、研究意义本研究的意义主要体现在以下几个方面：1. 推动混凝土搅拌站自动化技术的发展，有效提高建筑行业的生产效率和产品质量。

2. 提供了一种可靠、高效、精准的混凝土原材料配料技术，可以为广大建筑企业和工程施工提供更好的配料方案和服务。

3. 将现代高科技应用于建筑行业，为我国科技进步和经济发展做出贡献。

六、预期成果本研究预期的成果包括：1. 设计开发出一套性能稳定、高效精准的混凝土搅拌站自动配料系统。

工厂配料控制系统开题报告1. 项目背景随着工业化和自动化的发展，越来越多的工厂需要进行配料控制，以确保产品质量的稳定性和生产效率的提高。

传统的手动配料控制已经无法满足大规模生产的需求，因此有必要开发一套工厂配料控制系统来实现自动化和精确化的配料过程。

2. 项目目标本项目旨在设计和开发一套工厂配料控制系统，实现以下目标：•实时监控原料库存情况，并根据生产计划进行配料计算；•控制配料设备，按照配料方案自动完成配料过程；•提供用户界面，方便操作人员监控和调整配料过程；•可以与其他工厂管理系统进行集成，实现信息共享和数据交互。

3. 项目计划为了顺利完成本项目，我们将按照以下计划进行开发：•需求分析阶段：明确项目需求和功能要求，制定详细的功能规格说明书；•概要设计阶段：根据需求分析结果，设计系统的整体结构和模块划分，确定技术选型；•详细设计阶段：对每个模块进行详细设计，包括数据库设计、接口设计等；•编码阶段：根据详细设计进行编码实现，并进行单元测试；•集成测试阶段：将各模块进行集成测试，并进行系统测试和性能测试；•部署阶段：将系统部署到实际生产环境中，并进行功能验收；•运维支持阶段：对系统进行运维和支持，修复漏洞和提供功能更新。

4. 技术选型根据项目需求和技术要求，我们选择以下技术进行开发：•后端开发语言：Python，具有丰富的库和框架支持，适合快速开发和扩展；•前端开发语言：JavaScript，使用React框架进行开发，可以实现交互性较强的用户界面；•数据库：采用关系型数据库MySQL，可以满足系统的数据存储和查询需求；•通信协议：使用TCP/IP协议进行设备间的通信，保证数据传输的可靠性和稳定性。

5. 预期成果通过本项目的开发，预期可以获得以下成果：•一套完整的工厂配料控制系统，可以实现自动化和精确化的配料过程；•可视化的用户界面，方便操作人员进行配料监控和调整；•数据库中存储的历史数据和统计报表，方便管理人员进行数据分析和决策；•可以与其他工厂管理系统进行集成，实现信息共享和数据交互；6. 风险分析在项目开发过程中，可能会面临以下风险：•技术风险：开发过程中可能会遇到技术难题，需要解决相关技术挑战；•人力风险：项目所需的开发人员和测试人员需要具备一定的技术和经验；•进度风险：项目开发过程中可能会遇到一些延误和调整，需要合理控制进度；•成本风险：项目开发过程需要一定的成本投入，需要合理控制成本。

水泥包装机新型电控系统的研究的开题报告一、选题背景随着我国经济的发展，建筑业的需求不断增长，水泥行业也随之迎来了快速发展的机遇。

水泥生产过程中，包装机是重要的一环节，包装质量的稳定和高效率的生产对于提高工业生产效率和产品质量至关重要。

目前，一些企业传统的包装机电控系统已经落后，难以满足新的生产需求。

因此，研发一种全新的水泥包装机电控系统成为行业需求之一。

二、研究目的和意义本研究旨在设计一种全新的水泥包装机电控系统，采用先进的技术手段，提高生产效率和包装品质。

本项目的电控系统采用PLC技术，实现控制系统的数字化和集成化。

我们将着重研究以下几个方面：1. 设计包含物流、机械、控制和运动控制等不同方面的电控系统，保证准确实现自动化操作；2. 实现智能化运行控制，采用适应性控制和模糊控制，提高系统的响应速度和准确性；3. 提高生产设备的利用效率和降低生产成本，减少人工干预，并提高生产效率；4. 确保产品包装的稳定性、一致性和安全性，降低因产品包装不合格而带来的质量问题；5. 推广新型电控系统的应用，带动水泥包装机业内整体的电控水平提高。

三、研究方法和内容本项目将采用客户需求管理方法，开发全新的水泥包装机电控系统。

具体分以下几个环节：1. 需求分析。

我们将通过实地考察不同用户的需求，依据用户的使用情况和反馈信息，为客户定制解决方案。

2. 系统设计。

基于客户需求和目标，设计出适用于不同用户的电控系统，并选取合适的硬件和软件平台进行实现和部署。

3. 系统测试。

通过对不同系统进行模拟、调试和性能评估等测试环节，提高电控系统的稳定性和连续性。

4. 系统优化。

在测试过程中，根据客户反馈优化加工方案，确保系统在生产运行中的高效性和稳定性。

五、研究预期成果完成本项目后，预期将在以下几个方面取得成果：1. 研究开发可靠的水泥包装机电控系统原型，达到高效包装和质量稳定的效果；2. 设计并试制出一整套自动化、智能化、数字化的水泥包装机电控系统，有效地提高生产效率和包装质量；3. 整合现有的最新技术和系统手段，在电控系统领域取得较高的技术水平和行业份额；4. 推广引入新型电控系统的应用，引领水泥包装机电控领域的创新，带动整个行业的快速发展。

基于PCS7水泥生产线DCS控制系统设计与研究的开题报告一、选题背景随着水泥工业的快速发展和市场竞争的加剧，如何提高生产效率、保证产品质量、降低能耗和环保等问题，已经成为许多水泥企业面临的共同难题。

PCS7是西门子公司开发的一种基于工业以太网的自动化控制系统，具有高可靠性、高安全性、高智能化和高灵活性等特点，被广泛应用于水泥生产线的控制系统中，以实现生产自动化和信息化。

本研究旨在基于PCS7水泥生产线DCS控制系统的设计与研究，探索如何利用该系统提高水泥生产线的控制效率、保证产品质量和降低能耗和环保等问题，为水泥生产企业提供有效的解决方案。

二、研究内容和方法1.系统分析：通过对水泥生产线控制系统的现状分析，确定改进目标和改进方向，为后续的设计和优化提供理论基础。

2.系统设计：基于PCS7控制系统，设计水泥生产线的DCS控制系统，包括系统结构、硬件设备和软件设计等内容，满足生产自动化和信息化的要求。

3.系统实现：利用PCS7软件对水泥生产线DCS控制系统进行实现和调试，通过仿真、实验和测试等方法，验证系统的可行性、稳定性和可靠性。

4.系统优化：针对实际应用中出现的问题和不足，通过对系统结构、硬件设备和软件设计等方面的优化，进一步提高控制效率、保证产品质量和降低能耗和环保等方面的要求。

三、预期成果1.实现可行的PCS7水泥生产线DCS控制系统，满足生产自动化和信息化的要求，提高生产效率、保证产品质量和降低能耗和环保等问题。

2.通过对水泥生产线的优化控制，实现生产过程中的智能化控制和能源管理，有效降低生产成本，提高企业的经济效益。

3.为未来水泥生产线的控制系统研究提供一定的参考和借鉴，促进水泥工业的可持续发展。

四、拟采用的研究方法和技术1.系统分析和设计：采用UML建模和系统工程方法，对水泥生产线控制系统进行分析和设计。

2.系统实现和调试：采用PCS7软件平台，实现水泥生产线DCS控制系统的开发和调试。

开题报告电气工程及其自动化混凝土搅拌机的PLC控制设计一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义国内外现状：自20世纪60年代末期世界第一台PLC问世以来，PLC发展十分迅速，特别是近年来，随着微电子技术和计算机技术的不断发展，PLC在处理速度、控制功能、通信能力及控制领域等方面都有新的突破。

PLC将传统的继电-接触器的控制技术和现代计算机信息处理技术的优点结合起来，成为工业自动化领域中最重要、应用最广泛的控制设备之一，并已成为现代工业生产自动化的重要支柱。

近年来我国在PLC研制、生产和应用发展很快，尤其在应用方面更为突出。

在20世纪70年代末和80年代初，我国随国外成套设备、专用设备引进了不少国外的PLC。

此后，在传统设备改造和新设备设计中，PLC的应用逐年增多，并取得显著的经济效益，PLC在我国的应用越来越广泛，对提高我国工业自动化水平起到了巨大的作用。

目前，我国自己已可以生产中小型可编程控制器。

我国不少科研单位和工厂在研制和生产PLC，如上海东屋电气有限公司生产的CF系列、杭州机床电器厂生产的DKK及D系列、大连组合机床研究所生产的S系列、苏州电子计算机厂生产的YZ系列等多种产品已具备了一定的规模并在工业产品中获得了应用。

此外，无锡华光公司、上海乡岛公司等中外合资企业也是我国比较著名的PLC生产厂家。

可以预期，随着我国现代化进程的深入，PLC在我国将有更广阔的应用天地。

国外研究现状：20世纪末期，可编程控制器的发展特点是更加适应于现代工业的需要。

从控制规模上来说，这个时期发展了大型机和超小型机；从控制能力上来说，诞生了各种各样的特殊功能单元，用于压力、温度、转速、位移等各式各样的控制场合；从产品的配套能力来说，生产了各种人机界面单元、通信单元，使应用可编程控制器的工业控制设备的配套更加容易。

目前，可编程控制器在机械制造、石油化工、冶金钢铁、汽车、轻工业等领域的应用都得到了长足的发展。

水泥生产控制系统的设计与实现第一章：引言水泥生产是建筑行业中必不可少的一个环节，而生产的质量则与产品的品质直接相关。

因此，水泥生产行业十分注重生产控制系统的设计与实现，以提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量。

本文就水泥生产控制系统的设计与实现进行探讨。

第二章：水泥生产流程简介水泥生产的基本流程包括：原材料的采购、制备、烧成、磨粉、包装等环节。

每个环节也都需要对应的设备进行控制，以确保产品的质量。

第三章：水泥生产控制系统设计思路水泥生产控制系统设计思路即为：掌握标准和规范，将传统经验进行数字化，实现现代化控制系统。

先要从机械设备本身出发，对设备进行维护，保持设备的良好工作状态，确保主控系统正常运转。

考虑控制系统软件的设计和实现，将控制系统的设备、方法、算法、精度等因素充分考虑在内。

以及为了方便数据的收集、处理、分析和呈现，要考虑获取传感器数据的方式和手段。

最后，则是协同管理。

协同管理是指在整个控制系统中，设备、自动化和人力合作协同工作，以达到最佳控制效果。

第四章：水泥生产控制系统实现方法对于水泥生产控制系统的实现方法，我们可以使用基于传感器技术、数据采集技术、控制算法和呈现技术等多种方法，将其设计和实现。

并且我们可以根据不同问题的不同尺度，选择不同层次的控制方法。

在传感器技术方面，我们可以考虑使用光电传感器、温湿度传感器等。

在数据采集技术方面，我们可以使用Modbus协议等方式进行数据采集。

在控制算法方面，我们可以使用PID控制、模糊控制等算法。

在数据呈现方面，我们可以使用人机界面程序对数据进行可视化呈现和监控。

第五章：水泥生产控制系统实现效果通过数据采集和统计分析，我们可以看到，水泥生产控制系统的实现可以达到以下效果：1.生产效率不断地提高:通过对生产设备进行监控和控制，我们可以实现设备的自动化运行，从而节约人力资源，提高生产效率。

2.降低生产成本:由于控制系统能够更加精准地控制生产流程，减少资源和原材料的消耗，从而降低生产成本。