机械加工课件——钳工常用设备和工具
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钳工实训使用设备及主要工具
钳工实训使用设备及主要工具钳工实训是一项非常重要的技能培训，钳工使用的设备和工具对于工作效率和成果至关重要。
本文将介绍钳工实训中常用的设备和主要工具，帮助读者了解钳工实训的基本要素。
一、常用设备：1. 钳工工作台：钳工工作台是钳工实训的基本设备，用于放置工作物件和工具。
一般由坚固的金属材料制成，具有稳定的结构和合适的工作高度。
2. 钳工切割机：钳工切割机是一种用于切割金属材料的机械设备，常用于切割管道、角铁等。
它通常由电机、切割刀、导轨等部件组成，操作简便高效。
3. 钳工钻床：钳工钻床是一种用于钻孔的机械设备，可钻孔金属、木材和塑料等材料。
钳工钻床具有稳定的结构和可调节的钻孔深度，可满足不同工作需求。
4. 钳工铣床：钳工铣床是一种用于铣削金属材料的机械设备，可加工平面、曲面和齿轮等工件。
钳工铣床具有高精度和稳定性能，可完成复杂的加工任务。
二、主要工具：1. 钳子：钳子是钳工实训中最常用的工具之一，用于夹持、固定和转动工件。
常见的钳子有扳手、老虎钳、卡簧钳等，适用于不同的工作场景。
2. 扳手：扳手是一种用于拧紧和松开螺栓和螺母的工具，常用于钳工实训中的拆装工作。
扳手的尺寸和形状各异，适用于不同规格的螺栓和螺母。
3. 锤子：锤子是一种用于敲击和打击的工具，常用于钳工实训中的定位和调整工作。
常见的锤子有铁锤、橡胶锤、木锤等，适用于不同的工作需求。
4. 锉刀：锉刀是一种用于修整和打磨的工具，常用于钳工实训中的加工和整形工作。
锉刀的形状和牙距各异，可满足不同的加工要求。
5. 钢尺：钢尺是一种用于测量和标记的工具，常用于钳工实训中的尺寸确定和布置工作。
钢尺通常具有刻度和标记，可提供精确的测量结果。
6. 卡尺：卡尺是一种用于测量内外尺寸的工具，常用于钳工实训中的精确测量工作。
卡尺有很多种类，如游标卡尺、卷尺等，可根据需要选择使用。
7. 气动工具：气动工具是一种利用气压驱动的工具，常用于钳工实训中的高效加工和装配工作。
钳工常用加工方法 ppt课件
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项目2錾削、锯削与锉削
1.锉刀的组成与分类 锉刀用高碳工具钢T12,T13, T12A或T13A制成，并经
热处理，其硬度达62一72HRC以上，它由锉身和锉柄两部 分组成，如图3-23所示。钳工常用的锉刀是钳工锉、异形 锉和整形锉三类。 2.锉刀的规格 锉刀的规格有‘尺寸规格和粗细规格两种。钳工锉中圆锉 以其断面直径、方挫以其边长为尺寸规格，其他锉以锉梢端 至锉肩之间的距离为尺寸规格。异形锉和整形锉则以锉刀全 长作为尺寸规格标准。锉刀的粗细规格是以锉刀每10mm轴 向长度内的主锉纹条数来表示，见表3-2所列。
种，如图3-20所示。固定式锯弓只能安装一种长度的锯条 ，可调节式锯弓则通过调整可以安装几种长度的锯条。 (2)锯条锯条一般用渗碳钢冷轧而成，也有用碳素工具钢 或合金钢制成，并经热处理淬硬，锯削时起切削作用。
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项目2錾削、锯削与锉削
锯路有交叉形和波浪形等，如图3-22所示，锯条有了锯路 后，可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背的厚度。从而 减小了锯削过程中的摩擦、卡锯和锯条折断现象的发生，延 长了锯条的使用寿命。
1.万能分度头的结构 图3-9所示是这种分度头的外形。主要由主轴、底座、鼓
形壳体、分度盘和分度叉等组成。
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项目1划线
2.分度头的分度原理 分度头的分度原理是:当手柄转过一周，分度头主轴便转
动1/40周。如果要求主轴上装夹的工件作Z等分，即每次分 度时主轴应转过1/Z周，则手柄每次分度时应转的转数为 :n=40/Z
槽和分割曲线形板料。 .油槽錾图3-11(c)所示，它的切削刃很短，并呈圆弧
钳工常用设备、工具及量具
第1章钳工常用设备、工具及量具1．1 钳工常用设备1．1．1 钻床1．钻床的种类钻床是一种常用的孔加工机床。
在钻床上可装夹钻头、扩孔钻、锪钻、铰刀、镗刀，丝锥等刀具，用来进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔以及攻螺纹等工作。
因此，钻床是钳丁所需要的主要设备。
钻床根据其结构和适用范围不同，可分为台式钻床(简称台钻)、立式钻床(简称立钻)、摇臂钻床和深孔钻床四种，见表1—1—1。
第1页第2章划线2．1 划线的作用、分类及要求2．1．1 划线的作用根据图纸的技术要求，在毛坏或工件上用划线工具划山加工界线的操作，称为划线。
划线的作用见表2—1—1。
2．1．2 划线的分类划线分为平面划线和立体划线两种，见表2—1—2。
2．1．3 对划线的要求划线应符合表2—1—3的要求。
第45页第3章錾削3．1 錾阐工具3．1．1 錾子1．錾子的构造錾子一般由碳素工具钢(如T7A，TSA等)锻成，经热处理后有足够的硬度和韧性。
也可用合金工具钢(如滚动轴承钢GCrl5，高速钢W18Cr4V等)锻造，只是价格较高。
錾子由切削部分、斜面、柄部和头部4部分组成(图3—1—1)。
柄部断面为八棱形，头部做成圆锥台形，顶端略带球面，使锤击作用力的方向能朝着刃口的錾切方向，并使顶部受锤击第65页后不翻边。
錾子切削部分主要由两面一刃(前面、后面和切削刃)构成。
切削时的角度见表3—1—1及如图3—1—2所示。
第66页第4章锉削4．1 锉阐工具4．1．1 锉刀的组成锉刀是用高碳工具钢T13A、T12A或T13、T12制成，并经热处理，其硬度在62—67HRC 之间。
锉刀的组成见表4—1—1和如图4—1—1所示。
第83页第5章锯割5．1 钼割工具5．1．1 锯弓锯弓的结构形式见表5—1—1。
5．1．2 锯条手工锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经淬火后硬度达55—591-IRC，其长度是用两端安装孔的中心距表示，规格有200mm、250mm和300mm三种。
《钳工基础培训》课件
随着制造业的不断发展，钳工作为机械制造领域 的重要职业，具有广阔的职业前景。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力，因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用，钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程，提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具，学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法，培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中，学员可以将理论知识与实际 操作相结合，加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神，与同事协作配合，共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中，学员需要解决各种问题，例如 材料选择、工具使用、加工精度等，从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件，学员可以掌握钳工的基 本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等，提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中，学员需要了 解零件的加工工艺流程，掌握各道工 序之间的关系，提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时，学员需要关注加工质量和精 度，培养自己的质量意识和工匠精神。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力，因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用，钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程，提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具，学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法，培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中，学员可以将理论知识与实际 操作相结合，加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神，与同事协作配合，共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中，学员需要解决各种问题，例如 材料选择、工具使用、加工精度等，从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件，学员可以掌握钳工的基 本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等，提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中，学员需要了 解零件的加工工艺流程，掌握各道工 序之间的关系，提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时，学员需要关注加工质量和精 度，培养自己的质量意识和工匠精神。
钳工教学PPT课件
03
钳工实践操作案例
简单零件的加工
总结词
掌握基本操作技能
详细描述
通过学习锯割、锉削、钻孔等基本操作，掌握 钳工的基本技能，能够完成简单零件的加工。
总结词
熟悉常用工具
详细描述
了解并掌握钳工常用的工具，如手锯、台虎钳、锉 刀、钻头等，并能够正确选用和保养。
遵循操作规程
总结词
详细描述
学习并遵循钳工操作规程，确保工作过程中的安全与质 量，防止事故发生。
案例二
某钳工在操作砂轮机时， 未佩戴防护眼镜，导致砂 轮碎片飞溅入眼，造成视 力损伤。
案例三
某钳工在搬运重物时，因 操作不当导致重物砸伤脚 部。
05
钳工职业发展与前景
钳工的职业发展方向
高级钳工
模具钳工
设备维修钳工
具备高超的钳工技能，能 够完成高精度、高难度的 机械加工和装配任务。
专门从事模具的设计、 制造、维修和管理工作。
钳工是机械制造领域中的一门重要技能，主要涉及使用钳子 和其他手动工具进行金属材料的加工、装配和维修等作业。 由于其对手动操作技能要求较高，钳工在机械制造、汽车制 造、航空航天等领域中具有广泛应用。
钳工的基本技能与工具
总结词
钳工需要掌握的基本技能包括划线、锉削、锯割、钻孔等，同时需要熟练使用钳子、锉刀、锯子、钻头等工具。
详细描述
在机械制造领域中，钳工是必不可少的工种之一，负责 各种零件的加工、装配和维修。在汽车制造领域中，钳 工负责对汽车零部件进行加工和装配。在航空航天领域 中，由于对零部件的质量和精度要求极高，钳工的作用 更加突出，负责飞机和火箭零部件的加工和装配。在船 舶制造领域中，钳工负责对船体和船上设备进行加工和 维修。在电子设备制造领域中，钳工负责安装电子元件 和线路板等。
《钳工工艺学》课件
第一章 钳工概述
第七节 水平仪
水平仪是用来测量微小角度的精密量仪。主要用于测量平面相 对于水平面或竖直面的位置偏差，是机械设备安装、调试和精度检 验的常用量仪。
一、框式水平仪
1. 框式水平仪的结构与刻线原理
△h=n i l
式中：△h——被测平面两端的高低差 （mm）；
n——主水准气泡移动的格数； i——水平仪的读数值；
第一章 钳工概述
第一节 技术测量的基本概念
2. 英制长度单位 1英尺（ft）=12英寸（in） 1英寸（in）=8英分
3. 米制与英制长度单位换算 米制与英制长度单位换算的关系： 1英寸=25.4毫米 即 1in=25.4mm
二、技术测量的概念
1. 量具的分类：
用来测量、检验零件和产品尺寸、形状的工具称为量具
图2—18 量规
第八节 量规与塞尺
1. 塞规 小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作，在测量内孔时应能
通过，称为通规，标有“通”的字样；大端尺寸按工件内径的最大 极限尺寸制作，在测量内孔时不允许通过，称为止规 。 2 .卡规
金属材料
粉末冶金
铸造
锻压
毛坯 热处理
切削加工 零件 装配 机器
焊接 轧材
图1—1机械生产过程
第一节 钳工的工作任务及重要性
一、钳工的工作任务
钳工大多是使用工具，以手工操作的方法为主对工件进行加 工的一个工种。他经常在台虎钳上工作，因而得名为钳工。
钳工的特点是：技术性强，工作范围广泛，具有万能性和灵 活性，不受设备场地的限制。
2004年《国家职业标准》将钳工职业划分为装配钳工、机修钳 工和工具钳工三类。
二、钳工的基本操作技能
钳工的基本操作技能包括：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、 扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、 研磨、钎焊与粘接、技术测量和简单热处理等。
钳工工艺与技能训练图文课件第1章
目录
1 学习目标 2 1.1 钳工概述 3 1.2 钳工机械识图 4 1.3 钳工常用量具及测量方法 5 1.4 钳工常用设备和常用工具 6 1.5 液压传动知识
2024年4月12日星期五
•掌握钳工机械识图与公差 •理解钳工常用量具及测量方法 •了解钳工概述 •了解钳工常用设备和电动工具 •掌握液压传动知识
质和科学文化素质，同时要掌握好各项基本操作技能，它包括： 划线、錾削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺 纹、矫正、弯曲、刮研、研磨、自由工具的刃磨和简单热处理 及技术测量等；进而掌握零部件和产品的装配、修理和调试的 技能。
2024年4月12日星期五
1.1.2 钳工的种类及钳工工作场地
1.钳工的种类 钳工按工作性质来分，主要有以下五类。
画半剖视图时，应注意以下两点： ①半剖视图的剖视部分一般要放置在垂直线的右边，或水平 轴线的下方。 ②半个视图与半个剖视图以细点画线为界，由于半剖视图的 图形大多为对称图形，所以表示外形视图中的虚线不必画出，但 孔槽应画出中心线位置。 （3）局部剖视图。用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图称 为局部剖视图。
2）毛坯和工件的放置 毛坯和工件要分别摆放整齐，工件尽量放在搁架上，以免磕 碰。
3）合理摆放工、夹、量具 4）工作场地应保持整洁。
2024年4月12日星期五
1.2 钳工机械识图
机械识图与公差是机械加工业的基础，是产品生产过程的技术 文件，也是保证产品质量的主要依据。
1.2.1 机械识图入门
在工程实践中，无论是设计、制造、安装还是使用机器设备， 都离不开机械图样。学会看懂机械图样是机械工人的基本功。在 机械制造中能准确地表达物体的形状、尺寸及其技术要求的图样 称为机械图样。机械图样是机械设计、制造、修配过程中重要的 技术资料，也是进行技术交流的工具，由此被称为工程界的通用 “语言”和特殊“文字”。
1 学习目标 2 1.1 钳工概述 3 1.2 钳工机械识图 4 1.3 钳工常用量具及测量方法 5 1.4 钳工常用设备和常用工具 6 1.5 液压传动知识
2024年4月12日星期五
•掌握钳工机械识图与公差 •理解钳工常用量具及测量方法 •了解钳工概述 •了解钳工常用设备和电动工具 •掌握液压传动知识
质和科学文化素质，同时要掌握好各项基本操作技能，它包括： 划线、錾削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺 纹、矫正、弯曲、刮研、研磨、自由工具的刃磨和简单热处理 及技术测量等；进而掌握零部件和产品的装配、修理和调试的 技能。
2024年4月12日星期五
1.1.2 钳工的种类及钳工工作场地
1.钳工的种类 钳工按工作性质来分，主要有以下五类。
画半剖视图时，应注意以下两点： ①半剖视图的剖视部分一般要放置在垂直线的右边，或水平 轴线的下方。 ②半个视图与半个剖视图以细点画线为界，由于半剖视图的 图形大多为对称图形，所以表示外形视图中的虚线不必画出，但 孔槽应画出中心线位置。 （3）局部剖视图。用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图称 为局部剖视图。
2）毛坯和工件的放置 毛坯和工件要分别摆放整齐，工件尽量放在搁架上，以免磕 碰。
3）合理摆放工、夹、量具 4）工作场地应保持整洁。
2024年4月12日星期五
1.2 钳工机械识图
机械识图与公差是机械加工业的基础，是产品生产过程的技术 文件，也是保证产品质量的主要依据。
1.2.1 机械识图入门
在工程实践中，无论是设计、制造、安装还是使用机器设备， 都离不开机械图样。学会看懂机械图样是机械工人的基本功。在 机械制造中能准确地表达物体的形状、尺寸及其技术要求的图样 称为机械图样。机械图样是机械设计、制造、修配过程中重要的 技术资料，也是进行技术交流的工具，由此被称为工程界的通用 “语言”和特殊“文字”。
钳工基础ppt课件
05 钳工应用实例
机械零件的钳工加工实例
总结词
精细、高精度
详细描述
钳工在机械零件的加工中扮演着至关重要的角色。他们需要具备高超的技能和精细的操作，以确保零件的精确度 和完整性。钳工需要进行划线、锉削、锯割、钻孔、攻丝和套丝等一系列操作，以完成对机械零件的加工。
家用电器维修中的钳工应用实例
总结词
钻孔
钻孔是钳工中用于在金属材料上打孔的加工方法，通过使用钻头在工件上钻孔，以满足 连接或装配的需要。钻孔时需要注意钻头的选择、钻速的控制以及冷却润滑剂的使用。
攻丝
攻丝是钳工中用于在金属材料上加工螺纹的加工方法，通过使用丝锥对工件进行攻丝， 以实现螺纹连接或固定。攻丝时需要注意丝锥的选择、攻丝的顺序以及切削液的使用。
钳工的职责与技能要求
职责
钳工的主要职责是进行金属材料的加 工、装配、维修和调试，确保机械设 备的正常运行。
技能要求
钳工需要具备划线、錾削、锉削、钻 孔、攻丝、套扣等多种技能，同时还 需要了解相关机械和金属材料的知识 。
钳工的工具与设备
工具
钳工常用的工具有钳子、锤子、螺丝刀、扳手、钻床、铣床 等。
零件加工完成后的检验与调试
尺寸检验
使用量具对零件的尺寸进行测量，确保符合 设计要求。
功能调试
对装配完成的零件进行功能调试，确保满足 使用要求。
外观检查
检查零件的表面质量、粗糙度等外观指标， 确保符合标准。
记录与归档
将检验和调试结果记录在案，并对合格的零 件进行归档管理。
04 钳工安全与环保
钳工操作安全规范
设备
钳工需要掌握的设备包括台钳、砂轮机、钻床、攻丝机等， 这些设备能够帮助钳工进行高效、精确的加工和操作。
钳工
检查平直度的方法 1，将工件擦净，用刀口直尺或 钢板尺以透光法来检查平直度。 2、研磨法
4 、锉削操作
四、锉削
1、站立姿势和位置：两脚立正面对虎钳，与虎 钳的距离是胳膊的上下臂垂直，端平锉刀，锉刀尖部 能搭放在工件上，然后迈出左脚，右脚尖到左脚跟的 距离约等于锉刀长度，左脚与虎钳中线形成约30°， 右脚与虎钳中线形成约75°。 2、锉削姿势。双手端平锉刀，左腿弯曲，右腿伸直， 身体重心落在左脚上，两脚要始终站稳不动，靠左腿 的屈伸作往复运动。 3、保持锉刀的平直运动。推进锉刀时两手加在锉 刀上的压力要保持刀平稳, 不上下摆动。 4、锉削时要有目标。不能盲目的锉，锉削过程中 要用量具或卡板勤检查锉削表面，做到要锉的地方必 须锉削。 5、锉削注意事项 ①锉削时不能用手摸锉削表面。想一想为什么？ ②铁屑不能用嘴吹。想一想为什么？
图31 台式钻床
图33 摇臂钻床
中型工件上＞ φ13mm的孔 大型多孔工件上不同位置孔 小型工件上＜ φ13mm的孔
五、孔加工
（2）钻头
图34 麻花钻头结构
图35 直柄钻头
图36 钻夹头装夹
图37 锥柄钻头
图38
过渡锥套装夹
图39按直径大小分类的钻头
五、孔加工
（3）钻孔操作
1、在划出的中心线上打样冲孔。 2、变换主轴转速。 3、刃磨钻头：依据材质刃磨钻头（必要时进行） 4、装夹钻头：根据钻头装夹部份而选装夹工具。 5、装夹工件与找正：钻孔时，钻头扭矩很大，所 以工件不能直接用手拿着钻孔，要用夹具将工件夹 紧并找正 6、开车后按下进刀手柄（先开车），将钻头横刃 对准样冲冲出的孔洞。先钻出一个小窝，如果很准 确，即可继续钻孔；如果没对准中心，应进行修正。 修正的方法是再将样冲孔打得大一些，移动零件与 钻头横刃对准，用力要小按下进刀手柄，直到与中 心对准，再继续往下钻。
2钳工的常用设备
一、钳工工作台（钳台）
用来装台虎钳、放置工具和工件等。(见图12-1)。其高度800~900㎜，
高度以恰好齐人的手肘为宜；长度和宽度随工 作需要而定。
二、台虎钳
1、虎钳是一种装在钳工工作台上供夹持工件 通用夹具 。
台虎钳又分固定式和回转式两种。虎钳的大 小是以钳口的长度来表示的。常用的有100 毫米、125毫米、150毫米三种规格，其构 造如图l—4(a)、(b)。
（1）夹紧工件时只允许依靠手的力量扳紧手柄，不 能用手锤敲击手柄或套上长管子扳手柄，以免丝 杆、螺母或钳身因受力过大而损坏。
（2）强力作业时应尽量使力朝向固定钳身，否则丝 杆和螺母会因受到较大的力而导致螺纹损坏。
（3）不要在活动钳身的光滑平面上进行敲击工作， 以免降低它与固定钳身的配合性能。
（4）丝杆、螺母和其它活动表面，都应经常加油润 滑和防锈，并保持清洁，以延长使用寿命。
(a) 固定式
(b) 回转式
图（b）回转式台虎钳的结构
1-钳口 2-螺钉 3-螺母 4、12-手柄 5-夹紧盘 6-转盘座
7-固定钳身 8-挡圈 9-弹簧 10-活动钳身 11-丝杠
2、台虎钳的工作原理
回转式台虎钳的钳身可以相对于底座回转， 能满足不同方位的加工需要，使用方便、 应用广泛。
3、台钳的正确使用和维护
三、砂轮机
砂轮机主要磨削钳工用的各种刀具或工具的， 如錾子、钻头、刮刀等，也可用来磨去工 件或材料上的毛刺、锐边、氧化皮等。它 有立式和台式两种，如图：
四、台式钻床
简称台钻（如图），是一种小型机床，安放 在钳工台上使用。其钻孔直径一般在12mm 以下。主要用于加工小型工件上的各种孔， 钳工中用得最多。
4、钻孔时，不能用手和棉纱或用嘴吹来清除切屑。 5、操作者的头部不可与旋转着的主轴靠得太近。停车
用来装台虎钳、放置工具和工件等。(见图12-1)。其高度800~900㎜，
高度以恰好齐人的手肘为宜；长度和宽度随工 作需要而定。
二、台虎钳
1、虎钳是一种装在钳工工作台上供夹持工件 通用夹具 。
台虎钳又分固定式和回转式两种。虎钳的大 小是以钳口的长度来表示的。常用的有100 毫米、125毫米、150毫米三种规格，其构 造如图l—4(a)、(b)。
（1）夹紧工件时只允许依靠手的力量扳紧手柄，不 能用手锤敲击手柄或套上长管子扳手柄，以免丝 杆、螺母或钳身因受力过大而损坏。
（2）强力作业时应尽量使力朝向固定钳身，否则丝 杆和螺母会因受到较大的力而导致螺纹损坏。
（3）不要在活动钳身的光滑平面上进行敲击工作， 以免降低它与固定钳身的配合性能。
（4）丝杆、螺母和其它活动表面，都应经常加油润 滑和防锈，并保持清洁，以延长使用寿命。
(a) 固定式
(b) 回转式
图（b）回转式台虎钳的结构
1-钳口 2-螺钉 3-螺母 4、12-手柄 5-夹紧盘 6-转盘座
7-固定钳身 8-挡圈 9-弹簧 10-活动钳身 11-丝杠
2、台虎钳的工作原理
回转式台虎钳的钳身可以相对于底座回转， 能满足不同方位的加工需要，使用方便、 应用广泛。
3、台钳的正确使用和维护
三、砂轮机
砂轮机主要磨削钳工用的各种刀具或工具的， 如錾子、钻头、刮刀等，也可用来磨去工 件或材料上的毛刺、锐边、氧化皮等。它 有立式和台式两种，如图：
四、台式钻床
简称台钻（如图），是一种小型机床，安放 在钳工台上使用。其钻孔直径一般在12mm 以下。主要用于加工小型工件上的各种孔， 钳工中用得最多。
4、钻孔时，不能用手和棉纱或用嘴吹来清除切屑。 5、操作者的头部不可与旋转着的主轴靠得太近。停车
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钳工常用设备和工具第四章 钳工常用设备和工具
• 第一节:钻床 • 第二节:电动工具及常用起重设备
第一节:钻床
一、钻床上能实现的加工： 钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹等孔加工。运
动形式：主运动——主轴带动钻头的旋转运动。 进给运动——钻头的上下移动。
二、常用钻床的种类： （1）台式钻床 （2）立式钻床 （3）摇臂钻床 （4）手电钻（手用钻孔工具）
台式钻床
以Z4012型台式钻床为例：
◆钻床代号字母用z来表示。 其最后面两位数12表示钻床 最大钻孔直径为12mm。 ◆由于加工的孔径较小，故台 钻的主轴转速一般较高。 ◆台钻小巧灵活，使用方便， 结构简单，主要用于加工小型 工件上的各种小孔（多用来钻、 扩12毫米以下的孔）。 它在 仪表制造、钳工和装配中应用 广泛。
钻床安全操作规程
• 1、使用钻床之前应用手盘动主轴儿转，检查有无障碍，并 慢转２～３分钟，检查主轴和马达运行是否正常。
• 2、检查钻床各部位运转是否正常，润滑系统是否畅通，并 按规定加注润滑油。
• 3、钻孔时，平台上应垫上垫铁，钻头必须夹紧时要用钥匙， 禁止打钻夹头，锥柄钻头拆卸时应使用斜度铁顶。
Z3040摇臂钻床
摇臂钻床有一个能绕立 柱旋转的摇臂、摇臂带 着主轴箱可沿立柱垂直 移动，同时主轴箱还能 摇臂上作横向移动。因 此操作时能很方便地调 整刀具的位置，以对准 被加工孔的中心，而不 需移动工件来进行加工。 摇臂钻床适用于一些笨 重的大工件以及多孔工 件的加工。
钻床附具
• 1、钻夹头 用来装夹13mm以内的直柄钻头。
台钻的构造
1是电动机；2是头架；3是立 柱；4是锁紧手柄； 5是保险环；6是锁紧螺校，7 是工作台； 8是工作台锁紧手柄螺栓；9 是螺栓，10是底座；11是皮 带轮。 ※主轴的转速可用改变三角胶 带在带轮上的位置来调节。 台钻的主轴进给由转动进给 手柄实现。在进行钻孔前， 需根据工件高低调整好工作 台与主轴架间的距离，并锁 紧固定。
电磨头
• 海锦抛光磨头。 橡胶精密抛光磨头
• 三、电剪刀
第二节:电动工具及常用起重设备
1、千斤顶
一种小型起 重
工具。主要 用
来起重工件 和
重物。
立式油压千斤顶
卧式千斤顶
• １、应使千斤顶 托盘置于负载物 正确的顶升部位 下方，上下操动 手柄，直至托盘 接触负载物。
• ２、举升负载物 至希望的高度， 并应将安全支架 置于负载下的正 确位置，再将负 载转移至安全支 架上，而后移走 千斤顶。
手拉葫芦
一般用于室内小 件起重装卸的手 动起重机械。
附：电动葫芦
单梁桥式起重机
钻床附具
2、钻头套 用来装夹13mm以上的锥柄钻头。钻套一
端孔安装钻头，另一端外锥面接钻床主轴 内锥孔 。
见课本93页
快换钻夹头
• 快换夹头是机械加工中 • 钻、扩、铰、攻时使用 • 的先进高效夹具。刀具 • 伸出主轴较短，并能在 • 转速很高的情况下无需 • 停车便能更换刀具，能 • 有效减少辅助时间，提 • 高效率。
Z4612B排钻
本机床采用多个（1-6
个）Z4012型台式钻床 的机头安装在同一工作 面上而成，适用于 成批生产中加工同一零 件上不同直径的孔或零 件孔需要依次进行钻、 扩、铰等多工序工作， 在成批或大量生产的机 械加工行业、汽车、摩 托车等行业得到广泛应 用。
立式钻床
与台钻相比，立式钻床（简称立钻）刚性好、功率 大，因而允许钻削较大的孔，生产率较高，加工精度也 较高。
• 4、钻床开动时，不得变换转速，增减机动走刀量。钻穿孔 时，不得用力过猛。不要用强力钻较硬的工件。
• 5、工作时必须把袖口扎紧，或把袖口卷上，严禁戴手套操 作。
• 6、机床不正常时，应立即停车并通知检修，不要自行拆卸。
第二节:电动工具及常用起重设备
• 电动工具 一、手电钻
手电钻
• 二、电磨头
立钻适用于单件、小批量生产中加工中、小型零件。
立式钻床外形图
主运动传动路线
主运动：电动机→带传动→主轴变速机构→主轴转动
进给运动传动路线
１、机动进给运动:主轴的转动→进给变速机构→蜗杆 传动→齿轮齿条传动→主轴轴向进给
２、手动进给运动： 转动进给手柄→ 蜗杆带动小蜗轮 →齿轮齿条传动 →主轴轴向进给
• 第一节:钻床 • 第二节:电动工具及常用起重设备
第一节:钻床
一、钻床上能实现的加工： 钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹等孔加工。运
动形式：主运动——主轴带动钻头的旋转运动。 进给运动——钻头的上下移动。
二、常用钻床的种类： （1）台式钻床 （2）立式钻床 （3）摇臂钻床 （4）手电钻（手用钻孔工具）
台式钻床
以Z4012型台式钻床为例：
◆钻床代号字母用z来表示。 其最后面两位数12表示钻床 最大钻孔直径为12mm。 ◆由于加工的孔径较小，故台 钻的主轴转速一般较高。 ◆台钻小巧灵活，使用方便， 结构简单，主要用于加工小型 工件上的各种小孔（多用来钻、 扩12毫米以下的孔）。 它在 仪表制造、钳工和装配中应用 广泛。
钻床安全操作规程
• 1、使用钻床之前应用手盘动主轴儿转，检查有无障碍，并 慢转２～３分钟，检查主轴和马达运行是否正常。
• 2、检查钻床各部位运转是否正常，润滑系统是否畅通，并 按规定加注润滑油。
• 3、钻孔时，平台上应垫上垫铁，钻头必须夹紧时要用钥匙， 禁止打钻夹头，锥柄钻头拆卸时应使用斜度铁顶。
Z3040摇臂钻床
摇臂钻床有一个能绕立 柱旋转的摇臂、摇臂带 着主轴箱可沿立柱垂直 移动，同时主轴箱还能 摇臂上作横向移动。因 此操作时能很方便地调 整刀具的位置，以对准 被加工孔的中心，而不 需移动工件来进行加工。 摇臂钻床适用于一些笨 重的大工件以及多孔工 件的加工。
钻床附具
• 1、钻夹头 用来装夹13mm以内的直柄钻头。
台钻的构造
1是电动机；2是头架；3是立 柱；4是锁紧手柄； 5是保险环；6是锁紧螺校，7 是工作台； 8是工作台锁紧手柄螺栓；9 是螺栓，10是底座；11是皮 带轮。 ※主轴的转速可用改变三角胶 带在带轮上的位置来调节。 台钻的主轴进给由转动进给 手柄实现。在进行钻孔前， 需根据工件高低调整好工作 台与主轴架间的距离，并锁 紧固定。
电磨头
• 海锦抛光磨头。 橡胶精密抛光磨头
• 三、电剪刀
第二节:电动工具及常用起重设备
1、千斤顶
一种小型起 重
工具。主要 用
来起重工件 和
重物。
立式油压千斤顶
卧式千斤顶
• １、应使千斤顶 托盘置于负载物 正确的顶升部位 下方，上下操动 手柄，直至托盘 接触负载物。
• ２、举升负载物 至希望的高度， 并应将安全支架 置于负载下的正 确位置，再将负 载转移至安全支 架上，而后移走 千斤顶。
手拉葫芦
一般用于室内小 件起重装卸的手 动起重机械。
附：电动葫芦
单梁桥式起重机
钻床附具
2、钻头套 用来装夹13mm以上的锥柄钻头。钻套一
端孔安装钻头，另一端外锥面接钻床主轴 内锥孔 。
见课本93页
快换钻夹头
• 快换夹头是机械加工中 • 钻、扩、铰、攻时使用 • 的先进高效夹具。刀具 • 伸出主轴较短，并能在 • 转速很高的情况下无需 • 停车便能更换刀具，能 • 有效减少辅助时间，提 • 高效率。
Z4612B排钻
本机床采用多个（1-6
个）Z4012型台式钻床 的机头安装在同一工作 面上而成，适用于 成批生产中加工同一零 件上不同直径的孔或零 件孔需要依次进行钻、 扩、铰等多工序工作， 在成批或大量生产的机 械加工行业、汽车、摩 托车等行业得到广泛应 用。
立式钻床
与台钻相比，立式钻床（简称立钻）刚性好、功率 大，因而允许钻削较大的孔，生产率较高，加工精度也 较高。
• 4、钻床开动时，不得变换转速，增减机动走刀量。钻穿孔 时，不得用力过猛。不要用强力钻较硬的工件。
• 5、工作时必须把袖口扎紧，或把袖口卷上，严禁戴手套操 作。
• 6、机床不正常时，应立即停车并通知检修，不要自行拆卸。
第二节:电动工具及常用起重设备
• 电动工具 一、手电钻
手电钻
• 二、电磨头
立钻适用于单件、小批量生产中加工中、小型零件。
立式钻床外形图
主运动传动路线
主运动：电动机→带传动→主轴变速机构→主轴转动
进给运动传动路线
１、机动进给运动:主轴的转动→进给变速机构→蜗杆 传动→齿轮齿条传动→主轴轴向进给
２、手动进给运动： 转动进给手柄→ 蜗杆带动小蜗轮 →齿轮齿条传动 →主轴轴向进给