1 目的
规范模具保养和制作的操作，提高生产安全意识，保证产品质量。
2 范围
适用于我公司模具车间的生产操作。
3 内容
3.1 起重机使用操作规范
3.1.1 使用前必须仔细了解设备的规格要求，电动葫芦的额定负荷，以及各操作键的具体功能；检查吊装钢丝绳和绳扣是否完好。
3.1.2 使用过程中禁止在超负荷下使用，当起吊重物时人不能站在重物下方。
3.1.3 在整个起吊过程中操作人员要手扶重物，防止摇摆碰撞；如有不良现象应立即切断电源。
3.1.4 不准同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
3.2 钻床注意事项
3.2.1 当机床发生故障时应立即切断电源，断开电源开关，然后再进行检查修理。
3.2.2 保持工作区干净整洁，不要在杂乱、潮湿、光线微弱、易燃、易爆的场所使用机床。
3.2.3 穿戴合适，不要穿戴诸如宽松衣服、领带、手饰品等之类易被机床运动件带入的服饰操作机床。
3.2.4 严禁戴手套操作。
3.2.5 禁止在酒后或疲劳状态下操作机器。
3.2.6 定期保养机床，保持钻头锐利，切削时加注切削液。
3.2.7 在切削孔径较大的孔时，请用低速档进行切削。
3.2.8 机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工作件应可靠夹紧。
3.2.9 在机床运行时，手千万不要接近钻头，以免发生工伤事故。
3.3 磨床注意事项
3.3.1 开机前检查电器线路是否安全、可靠、不漏油，所有机械及电器装置齐全。
3.3.2 磨削工件前，应先开动机床，空转时间一般不少于5分钟。
然后进行磨削加工，在磨削加工过程中要停车时，必须先停止进给在退出砂轮；装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行；磨削时要有充分冷却液；砂轮停转时，应关闭冷却液。
3.3.3加工工件时应确保工件被吸牢，以防工件飞出。
3.3.6 严禁生手单独操作磨床。
3.3.7 磨床使用完毕后，切断电源，整理清洁。
3.4.1 操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能。
3.4.2 开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
3.4.3 工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
3.4.4 调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
3.4.5 吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
3.4.6 快速进给时，要注意手柄伤人。
3.4.7 下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生。
3.5 车床注意事项
3.5.1工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。
高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。
接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。
3.5.2 机床开动前，检查各手柄位置是否正确。
按润滑表加注润滑油，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
3.5.3 工件、夹具和刀具必须装夹牢固，机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
3.5.4 不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫，如刷子或钩子。
3.5.5 不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。
3.5.6 工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。
3.6 模具处理应注意事项
3.6.1 在推运冲模时要小心，以防模具滑落；工作完毕或因故离开岗位，必须停车断电。
3.6.2 使用起重机吊开、合模具时要缓慢，以防拉坏导柱、导套。
3.6.3 修理模具时要明确模具的问题所在，严禁合模具时出现装漏及螺栓未锁紧现象。
3.6.4 在安装模具镶件时，要分清上下面，严禁装反。
3.6.5 刃磨后，装配前必须将冲子内孔及凹模孔、模具表面的锈污、油污、异物擦拭干净，金属屑处理干净，以防污染产品。
3.6.6 安装时要轻轻敲击，严禁磕碰损坏模具。
3.6.7 翻转模具时要垫好木块和其他缓冲物件。
3.6.8 支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊扶，当日不能完工，应做好防护。
3.6.9 工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人。
3.5.10 禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具。
