高级连铸连轧工应知应会(正式版)

高级连铸连轧工应知应会参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月高级连铸连轧工应知应会参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

应知：1、连铸连轧工生产线设备的结构、性能、原理及调整试车方法；2、设备一、二级保养规范和设备验收方法；3、连铸连轧生产线所用工装的种类、制作标准和设计基本原理；4、原材料标准及主要试验方法；5、常用燃料的种类及燃烧的基本原理、对燃烧的控制方法及节能的途径；6、电线电缆的基本理论知识；7、有关的主导产品基本理论知识；8、控制制品性能、外观和尺寸的工艺方法；9、铜、铝及其合金精炼的基本原理；10、金属学、熔炼及压力加工原理；11、新产品工艺规程编制的基本方法；12、连铸连轧生产线的工艺参数、设备状况、工装质量对产品质量的影响；13、国内、外新技术、新工艺、新材料、新设备的发展应用情况；14、计算机在生产中应用知识。

应会：1、操作连铸连轧生产线所有设备、并生产出合格产品；2、参加设备的技术改造和修理；3、根据制品情况改进工艺和工装；4、编制不同质量要求产品的工艺规程；5、推广、应用新技术、新工艺、新材料、新设备；6、判断和解决质量及关键技术问题；7、指导和组织连铸连轧全面质量管理工作。

粗轧应知应会粗轧操作工岗位职责1.提前30分钟到岗，了解生产情况及设备运行情况。

2.上岗前劳保穿戴齐全，工作中注意周围环境，并检查工作环境是否有安全隐患，交班交清，接班接细。

3.按时认真巡检，如发现隐患及时处理，并及时如实向上级报告。

4.认真观察并调整HMI画面中的各项数据，并了解各种数据变化的原因及后果。

5.积极参加各种技术培训，进一步提高自身操作水平。

6.积极响应公司号召，认真执行各项工艺要求。

7.保持现场环境整洁，搞好文明生产。

8.与各部门人员沟通到位，对各种突发问题及时了解分析判断和正确处理。

做好与上下工作的衔接沟通，及时了解设备运行情况，质量情况，发现问题及时通知主管领导。

全体职工安全职责（09年最新）1、安全生产人人有责，每个职工都应该在自己的岗位上，认真履行各自的安全职责，认真学习和严格遵守各项规章制度，对本岗位的安全生产负直接责任。

2、提高安全意识，严肃认真的做好各项工作。

3、正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态，如发生事故，要正确处理，并及时、如实向上级报告，保护好现场，做好详细记录。

4、严格遵守本岗位的安全操作规程，严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律。

5、认真学习并执行安全用火、安全检修、设备作业等直接作业环节的安全管理制度和规定，不违章作业。

6、正确操作、精心维护设备，妥善保管和正确使用各种防护器具和灭火器材，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

7、积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预案演练。

8、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。

粗轧安全操作规程转车前准备：1.启动轧机和辅助设备前，必须执行操作牌制度，并对所有设备进行二次确认。

2.启动轧机和辅助设备前，必须先鸣笛再给水，并由检查确认人员发出开车指令后方能启动！检查处理事故，处理废钢1.检修和检查设备必须执行停机停水挂牌制度。

2.更换立辊时，要插好传动轴的安全销，更换支承辊要检查支承辊吊具是否变形。

前言“安全第一，预防为主、综合治理”是我国安全生产的基本方针。

安全生产关系到每位员工的生命健康和家庭幸福，它已成为企业发展的主旋律。

我们公司是新建大型钢铁企业，随着公司规模的不断发展，设备设施逐渐投入生产和使用，新设备、新工艺、新技术、新材料对员工的作业要求就更加严格，然而我们公司新员工较多，大部分都是刚参加工作相对经验较少，这就对我们如何规范职工操作步骤、作业规程、应知应会知识等项目提出了新的要求。

根据以往事故案例分析，违章作业是造成事故的最主要原因，且无知性违章引发的事故较多。

因此，只要我们员工能严格执行好公司各项安全生产管理规定，遵守安全操作规程，坚持标准化作业，不断加强对岗位危险源的辨识，全面落实好预防和控制措施，风险是可以控制的，事故也是能够避免的。

为切实从源头遏制事故的发生，保证安全生产的顺利进行，规范操作人员操作程序，结合各岗位安全操作规程、危险源的预防与控制、作业程序图标，并根据部门安全培训教育及个人自学的实际需要，制定轧钢厂“应知应会手册”。

本手册主要介绍*************有限公司轧钢厂区域各岗位操作过程中涉及到的危险源，并提出了具体的预防控制措施，旨在提高员工对危险源的认识，了解和掌握危险源的预防和控制措施，使职工掌握应知应会的安全技术知识，努力从源头上遏制事故的发生。

目录轧钢厂各岗位职工应知应会手册一、加热炉工段区（应知）部分：1.在辊道上、钢坯上面不准站立、行走或工作。

2.煤气区域禁止吸烟，在进行煤气导入和放散时，该区域严禁动火及吊车作业。

3.进入煤气区域必须2人以上，应佩带CO报警器，进入煤气泄漏区域必须佩带空气呼吸器。

4.严禁在加热炉区域内用汽油清洗烧嘴或其他用途作业。

5.过辊道时必须走安全跨桥，严禁跨越辊道。

6.加热炉内检修照明电压必须低于36V，检修结束必须确认炉内无人后才能封堵炉门。

7.无关人员严禁在煤气区域逗留，严禁乱动阀门开关和按钮。

8.进入炉区行走必须注意头上和脚下障碍。

铝连铸连轧机工安全操作规程第一章总则第一条为保障铝连铸连轧机工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于铝连铸连轧机的操作人员。

第三条所有操作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，遵守操作规程，确保工作安全。

第二章安全操作第四条操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等，确保人身安全。

第五条在操作铝连铸连轧机之前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损。

第六条操作人员必须经过专业培训和合格考核，掌握操作技能和安全知识。

第七条操作人员在操作过程中，必须集中注意力，不能擅自离开操作岗位。

第八条操作人员必须按照操作规程正确操作铝连铸连轧机，不得进行未经授权或超负荷的操作。

第九条在操作过程中，必须保持机器设备清洁整齐，避免堆放杂物和可燃物。

第十条在连轧过程中，必须确保铝棒的进料和出料顺利进行，并正确调节机器速度，避免发生卡料或堵塞现象。

第十一条连轧机转动部件必须有防护装置，并定期检查和维护，确保安全可靠。

第十二条在停车维护连铸连轧机前，必须切断电源，并进行相应的安全隔离措施。

第三章火灾和事故处理第十三条发生火灾时，操作人员必须第一时间报警，并按照应急预案进行灭火。

第十四条发生事故时，操作人员必须立即采取安全措施，确保人员安全，并及时报警。

第十五条火灾、事故处理完毕后，必须对设备进行检查和维修，确保设备安全可用。

第四章安全检查和维护第十六条定期对连铸连轧机进行安全检查和维护，保持设备的正常运行状态。

第十七条检查包括但不限于：润滑油、冷却水、传动装置、电气设备等的运行状态和安全性。

第十八条维护包括但不限于：清洁设备、更换磨损零件、调整设备等。

第十九条在维护中发现设备有破损、故障等情况时，必须立即采取修理措施，确保设备安全。

第五章附则第二十条本规程自颁布之日起实施，与以前发布的规程相冲突的，以本规程为准。

第二十一条本规程的解释权归铝连铸连轧机管理部门所有。

以上就是铝连铸连轧机工安全操作规程的内容，总字数约为500字，希望能够对你有所帮助。

炼钢厂方坯连铸工岗位安全作业应知应会手册一、“应知”部分（一）岗位名称及作业任务（二）危险介质理化特性及主要技术二、应会部分（一）作业程序及异常状态处置措施1、钢包漏钢滑板刺钢立即转出大包旋转台使漏包钢水浇到事故包中，此项事故处理应迅速以免造成生产较大事故。

2、中间包若中间包包壳发红，应即刻开走中包车，停止浇铸。

3、结晶器3.1 结晶器冷却水软管漏水若漏水过于严重致使结晶器冷却不足时，应停止该流的浇铸3.2 结晶器冷却水中断如果万一发生故障而使冷却水泵停止运转，则必须立即终止浇注，接通事故供水系统快速从结晶器中拉出铸坯，否则易引起结晶器变形损坏。

3.3 结晶器漏水如水漏入结晶器内腔而进入钢液面区，则应中断浇注，否则可能造成钢水飞溅，危及操作人员，而浇出的铸坯也是废品！假如漏水部位在结晶器底部，则仍可用该结晶器浇注到这炉钢水浇完为止，但随后必须更换新结晶器产生漏水的原因主要是结晶器未按规程组装及试压密封材料不佳，铜管变形产生等3.4 结晶器变形及划伤浇注过程中结晶器内壁与外壁间温差的作用，会引起铜管的变形，尤其在钢液面区域，这种变形特别产生因此必须正常检测结晶器内壁，每个铜管应配一检查记录卡，记录检测及修理情况，凹陷产生的结晶器可造成拉漏及纵裂，必须进行更换内壁划痕只在液面区有害，若在结晶器下部，用磨料打光尖锐的棱边仍可继续使用3.5 结晶器震动停止若震动停止，则在任何情况下都不能继续浇钢，否则坯壳与结晶器壁粘连易在结晶器下部造成漏钢。

3.6结晶器溢钢若由于中间包水口或拉坯产生故障使结晶器内钢水溢出，则应立即停止这一流浇注，不得以时，用塞头堵塞水口，停止该流浇铸，无论如何，应避免钢水通过结晶器盖板流至震动台与结晶器壁之间，否则会造成重大事故。

4、二次冷却水4.1 二次喷水中断若喷水全部中断则应停止浇铸，否则有漏钢危险，且辐射热可造成辊子变形4.2 喷咀堵塞或喷水管定位不准，如果仅个别喷咀堵塞，则有时可增大喷水量或稍降拉坯速度，为了能均匀冷却铸坯，必须定期检查喷咀，清除堵塞物或更换新喷咀若所有喷咀都对准不好，使冷却水不能有效的喷在铸坯表面上，必须在浇铸时间间隔内进行位置调整。

编订：__________________审核：__________________单位：__________________高级连铸连轧工应知应会Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8993-37 高级连铸连轧工应知应会使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

应知：1、连铸连轧工生产线设备的结构、性能、原理及调整试车方法；2、设备一、二级保养规范和设备验收方法；3、连铸连轧生产线所用工装的种类、制作标准和设计基本原理；4、原材料标准及主要试验方法；5、常用燃料的种类及燃烧的基本原理、对燃烧的控制方法及节能的途径；6、电线电缆的基本理论知识；7、有关的主导产品基本理论知识；8、控制制品性能、外观和尺寸的工艺方法；9、铜、铝及其合金精炼的基本原理；10、金属学、熔炼及压力加工原理；11、新产品工艺规程编制的基本方法；12、连铸连轧生产线的工艺参数、设备状况、工装质量对产品质量的影响；13、国内、外新技术、新工艺、新材料、新设备的发展应用情况；14、计算机在生产中应用知识。

应会：1、操作连铸连轧生产线所有设备、并生产出合格产品；2、参加设备的技术改造和修理；3、根据制品情况改进工艺和工装；4、编制不同质量要求产品的工艺规程；5、推广、应用新技术、新工艺、新材料、新设备；6、判断和解决质量及关键技术问题；7、指导和组织连铸连轧全面质量管理工作。

In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日高级连铸连轧工应知应会简易版高级连铸连轧工应知应会简易版温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。

文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。

应知：1、连铸连轧工生产线设备的结构、性能、原理及调整试车方法；2、设备一、二级保养规范和设备验收方法；3、连铸连轧生产线所用工装的种类、制作标准和设计基本原理；4、原材料标准及主要试验方法；5、常用燃料的种类及燃烧的基本原理、对燃烧的控制方法及节能的途径；6、电线电缆的基本理论知识；7、有关的主导产品基本理论知识；8、控制制品性能、外观和尺寸的工艺方法；9、铜、铝及其合金精炼的基本原理；10、金属学、熔炼及压力加工原理；11、新产品工艺规程编制的基本方法；12、连铸连轧生产线的工艺参数、设备状况、工装质量对产品质量的影响；13、国内、外新技术、新工艺、新材料、新设备的发展应用情况；14、计算机在生产中应用知识。

应会：1、操作连铸连轧生产线所有设备、并生产出合格产品；2、参加设备的技术改造和修理；3、根据制品情况改进工艺和工装；4、编制不同质量要求产品的工艺规程；5、推广、应用新技术、新工艺、新材料、新设备；6、判断和解决质量及关键技术问题；7、指导和组织连铸连轧全面质量管理工作。

工作实例：对连铸连轧生产线（上引线，浸涂法生产线）的设备、工装和辅助设备进行全面调整；组织生产线机组人员，按工艺规程生产出符合标准的产品。

高级连铸连轧工人应了解并满足
应该知道：
1、连铸连轧生产线设备结构、性能、原理及调整试车方法；
2、设备一、二次维护规范和设备验收方法；
3、连铸连轧生产线使用的工装类型、制作标准和设计基本原理；
4、原材料标准和主要试验方法；
5、常见燃料的类型和燃烧的基本原理、对燃烧的控制方法及节能的途径；
6、电线电缆基本理论知识；
7、相关主导产品的基本理论知识；
8、控制制品性能、外观尺寸加工方法；
9、铜、精炼铝及其合金的基本原理；
10、金属学、熔炼和压力处理原理；
11、编制新产品工艺规程的基本方法；
12、连铸连轧生产线工艺参数、设备状况、工装质量对产品质量的影响；
13、国内、外新技术、新工艺、新材料、新设备的开发和应用；
14、计算机知识在生产中的应用。

应该满足：
1、操作连铸连轧生产线的所有设备、并生产出合格产品；
2、参与设备的技术改造和维修；
3、根据产品情况改进工艺和工装；
4、为不同质量要求的产品制定工艺规程；
5、推广、应用新技术、新工艺、新材料、新设备；
6、判断并解决质量和关键技术问题；
7、指导组织连铸连轧全面质量管理。

工作示例：
对连铸连轧生产线（上引线，浸涂法生产线）的设备、工装和辅助设备进行全面调整；组织生产线机组人员，根据工艺规程生产符合标准的产品。

轧钢工应知培训1. 什么是铁？什么是钢？纯铁：由铁原子构成的物质叫纯铁，纯铁杂质很少，是很软的金属，有银白色金属光泽，既不能制刀枪，也不能铸铁锅、犁锄，只有当纯铁中含有一定量的碳后，就变成我们在各方面使用的钢铁了，习惯上常说的钢铁是对钢和铁的总称。

钢和铁是有区别的，所谓钢铁，主要由两个元素构成，即铁和碳，一般碳和铁元素形成化合物叫铁碳合金。

含碳量多少对钢铁的性质影响极大，含碳量增加到一定程度后就会引起质的变化。

含碳量多少是区别钢铁的主要标准。

生铁：是含碳量大于2％的铁碳合金（含碳量一般在2.5%～4%，并含C、Si、Mn、S、P 等元素）。

是用铁矿石经高炉冶炼的产品。

根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。

生铁坚硬、耐磨、铸造性好，但生铁脆，不能锻压。

钢：是含碳量小于2.0％的铁碳合金（含碳量一般在0.05～2.0％）。

是由生铁再炼而成的，钢不仅有良好塑性，而且钢制品具有强度高、韧性好、耐高温、耐腐蚀、易加工、抗冲击、易提炼等优良物化应用性能，因此被广泛利用。

熟铁（工业纯铁）：是含碳量小于0.05％的铁碳合金，也是钢的一种（超低碳钢），其化学成分主要是铁，含量在99.50%－99.90%，含碳量在0.05%以下，其他元素愈少愈好。

因为它实际上还不是真正的纯铁，所以称这一种接近于纯铁的钢为工业纯铁。

一般工业纯铁质地特别软，韧性特别大，电磁性能很好。

常见的有两种，一种是是作为深冲材料的，可以冲压成极复杂的形状；另一种是作为电磁材料的，有高的感磁性的低的抗磁性广泛用于电子电工，电器元件，磁性材料，非晶体制品，继电器，传感器，汽车制动器，纺机，电表电磁阀等等产品。

2.什么是热轧？什么是冷轧？热轧：是指金属在再结晶温度以上进行的轧制变形，一般加热到1100～1250℃进行轧制。

冷轧：是指金属在再结晶温度以下进行的轧制变形，一般指带钢不经加热在室温下直接进行轧制加工。

3.与热轧相比冷轧具有哪些优点？(1)厚度精度更高，冷轧带钢厚度差不超过0.01~0.03mm。

连铸连轧知识点一、连铸工艺的发展连铸是钢铁生产中重要的工艺环节，其发展历程与钢铁工业的整体发展密切相关。

自20世纪50年代初连铸技术诞生以来，它一直是提高钢铁生产效率和降低成本的重要手段。

随着科技的进步和环保要求的提高，连铸工艺也在不断发展和改进。

二、连铸工艺的基本原理连铸是一种连续铸造的工艺，其基本原理是将熔融的钢水通过结晶器冷却并形成凝固的铸坯，然后将铸坯连续地从结晶器中拉出，通过轧机进行轧制，最终得到所需的钢材。

三、连铸工艺的特点1、高效性：连铸工艺可以实现连续生产，提高生产效率，降低能耗。

2、节能性：相比传统的模铸工艺，连铸工艺可以节约能源，降低生产成本。

3、灵活性：连铸工艺可以根据市场需求生产不同规格、不同种类的钢材。

4、环保性：连铸工艺可以减少废弃物的产生，降低环境污染。

四、连铸工艺的应用范围连铸工艺广泛应用于各种钢铁产品的生产，包括板材、带材、型材、管材等。

随着技术的发展，连铸工艺也逐渐应用于有色金属、稀有金属等领域。

五、连铸工艺的未来发展方向随着科技的不断发展，连铸工艺的未来发展方向主要集中在以下几个方面：1、智能化：利用先进的自动化技术和智能化设备，提高生产过程的自动化水平和生产效率。

2、绿色化：进一步降低能耗和废弃物排放，实现生产过程的环保和可持续发展。

3、高效化：研发更高效的连铸技术，提高生产速度和产品质量。

薄板坯连铸连轧轧制区组织模拟薄板坯连铸连轧是一种高效、节能的钢材生产工艺，具有较高的生产效率和产品质量。

在轧制过程中，钢材的组织形态和性能特点对产品的质量和使用性能具有重要影响。

因此，薄板坯连铸连轧轧制区组织模拟成为了一个备受的研究领域。

通过组织模拟，可以深入了解轧制过程中材料的组织变化和性能特点，为工艺优化和产品性能提升提供理论支持和实践指导。

薄板坯连铸连轧轧制区背景及基础概念薄板坯连铸连轧是指将液态钢水倒入薄板坯连铸机中进行连续铸造，然后将连铸坯送入轧机进行连续轧制。