车间不合格品管理规定Word

不合格管理制度模版一、背景与目的1、背景：公司为了确保产品质量和客户满意度，在不断追求卓越的过程中，对不合格品进行及时追踪和整改的能力要求逐渐提高。

2、目的：制定不合格品管理制度的目的是为了建立一套科学、规范的管理模式，确保不合格品能够得到有效的控制和处理，最终达到提高产品质量的目标。

二、适用范围本制度适用于公司各部门的不合格品管理工作，包括生产、采购、仓储等环节。

三、主要内容1、责任主体各部门负责人及相关工作人员对本部门的不合格品管理负责。

2、不合格品定义不合格品是指不符合产品质量标准和技术要求的产品，包括实际缺陷、外观缺陷以及功能缺陷等。

3、不合格品的分类与标识根据不合格品的严重程度和影响范围，将其分为A类、B类和C 类不合格品，并按照相关标识要求对其进行标识。

4、不合格品的处理流程（1）收集：各部门及时收集和登记不合格品信息，并将其汇总到质量管理部门。

（2）评审：质量管理部门组织相关人员对不合格品进行评审，确定不合格品的严重程度和处理措施。

（3）处理：对不同类别的不合格品采取相应的处理措施，包括退货、返工、报废等。

（4）整改：质量管理部门及时跟进不合格品整改情况，确保问题得到有效解决。

（5）复审：对整改后的产品进行复审，判断是否符合要求。

5、不合格品的责任与追责根据不同情况，对造成不合格品的责任单位和责任人进行追责，确保不合格品问题的解决和防止类似问题再次发生。

6、不合格品的统计与分析质量管理部门定期对不合格品进行统计分析，总结问题的原因和改进措施，为提高质量水平提供参考依据。

7、不合格品管理的监督与审核公司领导对不合格品管理工作进行监督与审核，确保该制度的有效实施和持续改进。

四、制度的执行和遵守1、制度执行：各部门必须严格按照该制度的要求执行，并确保不合格品的管理工作顺利进行。

2、违反制度的处罚：对违反制度的行为，将依据公司相关管理制度进行处理，包括批评教育、警告、罚款等。

五、附则1、该制度由质量管理部门负责解释和修订。

不合格产品管理制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范和管理不合格产品，确保产品质量和客户满意度，并适用于我公司所有生产和销售的产品。

二、定义1. 不合格产品：指不符合国家标准、行业标准或客户要求的产品，包括制造过程中的不合格品和交付客户后被客户退回的不合格品。

三、责任和义务1. 生产部门：a) 负责制定和实施不合格品检查和测试标准，确保产品符合质量要求；b) 及时发现和隔离不合格品，并提出改进措施；c) 加强对员工的培训，提高产品质量意识；d) 组织不合格品的处置，并制定改进措施。

2. 质量管理部门：a) 负责制定和修订不合格产品管理制度；b) 对生产过程进行监督和检查，确保产品质量；c) 协调各部门间的合作，推动不合格产品整改措施的有效实施；d) 审核和审批不合格产品的处理结果。

3. 销售部门：a) 负责收集和记录不合格产品的投诉；b) 及时通知生产部门和质量管理部门，协助解决问题；c) 跟踪客户投诉的处理过程和结果；d) 组织客户满意度调查，并提出改进意见。

四、不合格产品的处理流程1. 不合格产品的发现：a) 由生产部门在生产过程中发现不合格品，及时隔离并记录；b) 由销售部门在客户投诉中发现不合格品，及时通知生产部门和质量管理部门。

2. 不合格产品的处理：a) 生产部门对不合格品进行初步分析和评估，确定不合格原因；b) 质量管理部门与生产部门协商，制定具体的整改措施；c) 生产部门按照整改措施进行生产过程的改进；d) 生产部门对不合格品进行合理处置，防止流入市场。

3. 不合格产品的记录和统计：a) 质量管理部门负责对不合格产品进行记录和统计；b) 记录包括不合格产品的种类、数量、原因和处理结果；c) 统计结果用于分析不合格产品的发生原因并提出改进措施。

五、不合格产品的改进措施1. 生产部门负责制定并执行不合格产品的改进措施，包括但不限于以下方面：a) 对不合格原因进行深入分析，找出根本原因并采取相应措施；b) 加强员工培训，提高产品质量意识和技能水平；c) 审查并改进生产工艺和设备，确保产品符合质量要求；d) 建立健全的检验和测试体系，防止不合格产品流入市场。

不合格产品管理制度_不合格产品管理制度条例3篇Management system of unqualified products_ Regulations on m anagement system of unqualified products不合格产品管理制度_不合格产品管理制度条例3篇前言：规章制度是指用人单位制定的组织劳动过程和进行劳动管理的规则和制度的总和。

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本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：不合格产品管理制度模板2021版2、篇章2：不合格产品管理制度文档实用版3、篇章3：不合格产品管理制度范文规范版篇章1:不合格产品管理制度模板2021版1 目的对质量体系运行中出现的不合格项和产品生产过程中发生的不合格品进行控制，确保体系不断改进和不合格品不转入下道工序或出厂。

2 适用范围适用于本企业质量体系运行中出现的不合格项和原辅材料、半成品、成品出现不合格品的处理。

3 职责3.1 技术部负责不合格品控制的归口管理，负责不合格确定，并组织评审和处置。

3.2 各部门负责不合格项的识别，技术部负责评审和处置。

3.3 不合格品的责任部门负责不合格品的记录、标识、隔离和处置的具体实施。

4 管理办法4.1 不合格的分类不合格分为体系不合格和产品不合格。

体系不合格称为不合格项，产品不合格称为不合格品。

体系不合格（不合格项）：在企业质量体系运行过程中，发生的不符合本企业质量体系文件要求的不合格称为体系不合格。

产品不合格（不合格品）：在生产过程中，发生的原辅材料、半成品、成品的不合格称为产品不合格。

4.2 不合格的性质：对不合格视其严重程度，可分为一般不合格和严重不合格。

一般不合格：性质轻微，属偶尔现象，不具有普遍性，造成影响不大，经济损失在200元以下的不合格。

不合格品管理制度1. 引言不合格品是指生产过程中或产品质量检验中不符合规定要求的产品或物料。

对于一个企业来说，不合格品的管理是非常重要的，它直接关系到产品质量和企业声誉。

因此，制定一套科学有效的不合格品管理制度对于企业来说至关重要。

2. 目的和范围本制度的目的是规范和管理不合格品的处理流程，确保产品质量和客户满意度，并最大程度地减少不合格品对企业的影响范围。

本制度适用于企业的所有生产环节和物料库存管理。

3. 责任和权限3.1 企业管理层企业管理层应负责制定和颁布不合格品管理制度，并确保其有效实施。

同时还需要提供必要的资源和支持，以便各部门能够正确处理和管理不合格品。

3.2 生产部门生产部门是企业生产过程中不合格品管理的主要责任人，他们应负责以下工作：- 尽力避免不合格品的产生； - 及时发现和报告不合格品； - 组织并实施不合格品的处置措施。

3.3 质量管理部门质量管理部门是企业负责不合格品管理的部门，他们应负责以下工作： - 对不合格品进行分类和评估； - 制定不合格品的处理方案并监督实施； - 审核和分析不合格品的原因，并提出改进方案。

4. 不合格品的分类和评估4.1 分类根据不合格品的性质和影响程度，将不合格品分为以下几类：- 严重不合格品：对人身安全、环境或他人财产造成严重危害的不合格品。

- 一般不合格品：与产品质量标准不符，但不会对人身安全、环境或他人财产造成严重危害的不合格品。

-允收不合格品：不符合产品质量标准，但仍可被接受的不合格品。

4.2 评估质量管理部门应根据不合格品的性质和影响程度，对每个不合格品进行评估，确定其处理的优先级和方式。

5. 不合格品的处理5.1 处理流程不合格品处理流程如下： 1. 发现不合格品并及时报告给质量管理部门。

2. 质量管理部门对不合格品进行评估，并确定处理方式。

3. 根据处理方式，采取相应措施进行处理。

4. 处理完成后，编制不合格品处理记录。

不合格品管理制度范本为了对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用和交付，特制定本管理制度。

一、不合格的范围本制度对原材料、外购件、外协加工件、半成品、成品交付后发生的不合格进行控制。

二、管理职责1、检验科负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。

2、生产设备科负责对不合格品采取纠正措施。

3、技术副总、检验科长和质检员负责在各自范围内，对不合格品作处理决定。

三、不合格的分类严重不合格:经检验判定的无法修复的或造成较大经济损失、直接影响产品质量、安全性能、主要功能、技术指标等的不合格。

一般不合格:个别或局部不影响产品质量和安全性能的或可修复的不合格。

四、不合格的处理当质检员或仓库保管在检验或验收时发现原材料、外购件不合格的，应鹤壁市太行通用振动机械有限公司管理制度汇编B/0采用挑拣、退货等方式处理。

由检验科负责做好原材料、外购件不合格情况的记录并保存。

当质检员或仓库保管发现半成品、组装件、成品的不合格时应进行判定，对于质检员能判定可返工、返修的不合格品，由操作者负责按要求进行返工、返修，质检员做好不合格情况的记录。

返工、返修后的产品必须重新检验，质检员应做好复检记录。

对于质检员不能判定或无返工、返修价值的不合格品，质检员应填写《不合格品报告处置单》，交检验科长签字确认，由质量否决人负责按照《质量否决制度》的规定决定处理方式。

相关部门按所决定的处置方式进行处置。

对已经确认的不合格半成品和成品，所属车间必须进行隔离放置，并做好明显的不合格标识，防止不合格品的非预期使用。

4、所有不满足标准安全性能的不合格不准转入下道工序，整机不准对外销售。

不合格品管理制度范本（二）1. 目的：确保公司产品的质量，最大限度地减少和避免不合格品的出现。

2. 适用范围：本制度适用于公司内部所有涉及产品生产、质量控制和出货的部门和员工。

3. 定义：3.1 不合格品：指不符合相关产品质量标准和要求的产品或原材料。

3.2 不合格品管理：指对不合格品进行有效的识别、处理和控制的管理活动。

不合格品控制制度范文1. 目的与范围本控制制度的目的是确保企业生产过程中出现的不合格品得到有效控制和处理，保证产品质量符合相关标准和客户要求。

本制度适用于公司生产过程中发现的不合格品。

2. 定义2.1 不合格品：指生产过程中出现的不符合相关标准和规范的产品或材料。

2.2 不合格品控制：指对不合格品进行有效控制和处理的过程。

3. 职责与权限3.1 生产人员：负责在生产过程中及时发现并报告不合格品，配合质检部门进行不合格品的追溯和处理。

3.2 质检部门：负责对不合格品进行分类、记录和处理，并进行原因分析和改进措施的制定。

3.3 相关部门：各相关部门应配合质检部门的工作，对不合格品的原因进行分析，并在相关环节加强控制措施。

4. 流程和程序4.1 发现不合格品：生产人员在生产过程中发现不合格品，应立即将其报告给质检部门，同时停止生产。

4.2 不合格品分类：质检部门对不合格品进行分类，分为外观不良、尺寸不合格、功能不良等。

4.3 不合格品分类记录：质检部门记录每个类别的不合格品数量，并进行统计分析。

4.4 不合格品处理：质检部门制定不合格品处理方案，包括对不合格品的返工、报废或退货等处理措施。

4.5 原因分析与改进措施：质检部门进行不合格品的原因分析，并制定相应的改进措施，防止类似问题的再次发生。

4.6 统计与报告：质检部门定期对不合格品的统计情况进行总结和报告，供相关部门参考。

5. 管理措施5.1 培训：对生产人员进行不合格品控制的培训，提高他们的操作技能和质量意识。

5.2 目标设定：设定不合格品控制的目标和指标，监控和评估不合格品控制的效果。

5.3 审核与评估：定期对不合格品控制制度进行审核和评估，确保其有效性和适应性。

以上为不合格品控制制度的范文，企业可以根据实际情况进行修改和调整，以适应自身的生产过程和质量要求。

不合格品管理制度模版1、不合格品的确定质量检查人员在对工程质量监督、抽查过程中，发现任一分项或分部质量达不到合格要求时，该分项或分部即为不合格品。

上级质量监督部门在对工程质量监督、抽查过程中，发现任一分项或分部质量不合格，该分项或分部即为不合格品。

采购物资的进货检验和试验报告中，任一项经确定不合格的，均应认为该批物资为不合格品。

2、不合格物资的标识、评审和处理进场的物资经检验和试验发现不合格，材料设备科采购人员负责在《材料物资验收报告单》上作好记录，并按《检验和试验状态》的规定，对该批物资挂“不合格”标识牌，严禁投入使用。

对判定为不合格的物资，由项目总工程师召集工程部、物资部及安质部的相关人员作出评审，提出处置意见。

拒收的不合格物资由物资设备部负责处理，原则上____小时内撤离现场，降级使用的物资需经规定程序批准。

根据处置意见，物资设备部负责填写《供应商不良记录表》，并按照合同或协议的规定，对供应商作出处理，严重的取消供应商对本项目的供货资格。

3、不合格品的标识、评审和处置施工过程中发现不合格品，由项目质检工程师进行记录。

一般不合格品由质检工程师组织相关人员和作业队负责人进行评审，确定处置方法，分析不合格品产生的原因，制定纠正措施，项目总工程师应确认；纠正措施组织实施后，质检工程师重新核定，符合纠正措施及质量要求后方可转入下一道工序，全过程由质检工程师填写“不合格品处理汇总表”并记录在案。

较大不合格品，由项目总工程师组织相关部门进行评审，分析不合格品产生的原因，制定纠正措施，经项目总工程师明确后，对纠正措施组织实施落实，并按照规定程序重新核定，符合纠正措施及质量要求后方可转入下一道工序，全过程由质检工程师填写“不合格品处理汇总表”，并记录在案。

按返修、返工处置的不合格品应有重新检验的书面记录。

不合格品管理制度模版（2）一、目的与适用范围该不合格品管理制度的目的是为了确保公司生产过程中的产品质量符合相关标准和客户需求，减少不合格品的产生，并制定相应的管理流程和措施，以保障产品质量和客户满意度。

不合格品控制规定范文不合格品控制是指为确保产品质量，对生产中出现的不合格品进行管理和控制的一系列规定。

一、不合格品的定义和分类：1. 不合格品是指不符合产品质量标准、规范或要求的产品，包括外观不良、功能不良、性能不稳定等问题。

2. 不合格品按照其严重程度和影响范围可分为A级、B级和C级不合格品，A级最严重，C级最轻微。

二、不合格品的发现和处理：1. 不合格品应在生产过程中及时发现并记录，防止不合格品进入下道工序或下线前产品。

2. 对于发现的不合格品，应立即停工并进行现场处理，及时追溯原因，防止再次发生。

3. 不合格品应分类储存，定期进行汇总，并将处理结果反馈给相关部门和人员。

三、不合格品的责任和追究：1. 生产人员对于不合格品的发现和处理负有责任，应及时上报，并配合相关部门进行处理。

2. 发现不合格品的责任人员应进行立案调查，找出责任原因，并对相关人员进行追责。

3. 对于严重不合格品的处理和追究责任，可根据公司的管理规定进行相应的处罚和惩处。

四、不合格品的纠正和预防措施：1. 对于不合格品的产生原因，应进行分析和总结，不断寻找和纠正问题，以防止再次发生。

2. 生产过程中应加强监督和检验，提高质量管控，确保产品的合格率。

3. 定期对不合格品进行分析，提出改进意见，完善产品质量和生产流程。

以上是一般不合格品控制规定的基本内容，具体的规定可根据企业的实际情况和产品特性进行制定。

不合格品控制规定范文（二）一、引言本文旨在制定不合格品控制规定，以确保产品质量的稳定性和提高客户满意度。

通过严格的质量控制措施，减少不合格品的产生，并及时采取相应纠正措施。

本规定适用于所有参与产品生产过程的员工，应严格遵守。

二、定义1. 不合格品：指在产品生产过程中由于工艺、设备、材料等原因导致的不符合质量标准的产品。

2. 不合格品处理：指对不合格品进行分类、处理、纠正和预防措施的过程。

三、不合格品控制措施1. 不合格品分类与记录a. 不合格品应按照其性质、原因和严重程度进行分类，并进行详细的记录。

不合格品检查管理制度范本1. 目的本制度的目的是明确不合格品检查的管理流程，确保产品质量符合标准和客户要求，保护客户权益，提高企业竞争力。

2. 适用范围本制度适用于公司所有生产环节中的不合格品检查管理，包括原材料、生产过程和成品检查等。

3. 术语定义3.1 不合格品：指未达到产品标准或客户要求的产品。

3.2 检查：指对不合格品进行系统的检测和评估，确定是否符合质量标准和客户要求。

4. 责任与权限4.1 生产部门负责生产过程中的不合格品检查，并及时报告不合格情况。

4.2 质量部门负责对原材料和成品进行不合格品检查，并提出处理建议。

4.3 质量主管具有批准或拒绝不合格品的权力，并提出改进意见。

5. 不合格品检查流程5.1 不合格品发现5.1.1 生产部门在生产过程中发现不合格品，立即停产并通知质量部门。

5.1.2 质量部门在原材料或成品检查中发现不合格品，立即停用并通知相关部门。

5.2 不合格品评估5.2.1 生产部门负责对生产过程中的不合格品进行初步评估，包括不合格品数量、原因和影响等。

5.2.2 质量部门负责对原材料和成品不合格品进行详细评估，包括不合格品来源、性质和处理建议等。

5.3 不合格品处理5.3.1 生产部门根据评估结果和质量部门的建议，制定不合格品处理方案。

5.3.2 质量部门对原材料和成品不合格品进行处理，包括退货、返工或报废等，并记录处理结果。

5.4 不合格品分析5.4.1 质量部门负责对生产过程中的不合格品进行分析，找出原因和改进措施，并报告给相关部门。

5.4.2 质量部门对原材料和成品不合格品进行分析，找出供应商或生产环节中的问题，并提出改进建议。

5.5 不合格品追踪5.5.1 质量部门负责对不合格品进行追踪，确保处理措施有效，并记录追踪结果。

5.5.2 生产部门根据质量部门的追踪结果，及时采取纠正措施，避免同类问题再次发生。

6. 不合格品记录与报告6.1 生产部门应当对生产过程中的不合格品进行详细记录，包括不合格品的数量、原因和处理措施等。

不合格品处理制度范本一、引言为了确保产品的质量并满足客户要求，公司制定了本不合格品处理制度，以规范不合格品处理的流程和要求，保证产品质量的稳定性和可靠性。

二、目的和适用范围本制度的目的是规范不合格品的处理流程，保证产品质量和客户满意度。

适用于公司内所有生产过程中出现的不合格品的处理。

三、定义和分类不合格品：指在生产过程中或成品检验中发现不符合规定质量要求的产品或物料。

不合格品分类：按照不合格品的性质和严重程度，将不合格品分为以下几类：1. 一次性不合格品：指在一次生产过程中产生的不合格品，不影响整个生产批次的合格性。

2. 批量不合格品：指在生产批次中发现的不合格品，可能影响整个生产批次的合格性。

3. 临时不合格品：指在生产过程中发现的不合格品，但不影响当前生产批次的合格性。

4. 重大不合格品：指不合格品影响产品质量或安全性能的严重问题。

四、不合格品处理流程1. 不合格品发现：当生产过程中或成品检验中发现不合格品时，相关人员应立即发出不合格品报告，详细描述不合格品的数量、型号、问题描述等，并将报告交给质量管理部门。

2. 不合格品评估：质量管理部门收到不合格品报告后，应立即成立不合格品评估小组。

不合格品评估小组应根据不合格品的分类和影响程度进行评估，并制定处理方案。

3. 不合格品整理：根据不合格品评估小组的处理方案，相关人员应将不合格品进行分类、整理和标识，并制定相应的标识和记录表格。

不合格品应妥善存放，防止与合格品混淆。

4. 不合格品处理：根据不合格品评估小组的处理方案，相关人员应根据情况采取以下处理措施：a. 修复：对于一次性不合格品或临时不合格品，如果问题可以修复并达到质量要求，可以进行修复并重新进行检验。

b. 二次分拣：对于批量不合格品，可以进行二次分拣，将合格品和不合格品分开，并进行记录。

c. 返工：对于可以改进的不合格品，可以进行返工，修复不合格问题，并重新进行检验。

d. 报废：对于重大不合格品或无法修复的不合格品，应进行报废处理，并进行相应记录。