治具设计注意事项-

加工ICT治具注意事项
委托相关公司加工ICT治具时一般应注意以下问题：
1、与对方签定加工合同；
2、明确用何种牌子的测试针、型号（100mil、75mil）；
3、PCB过孔不能选作测试点；
4、加工方选点后必须提供报告给委托加工方进行确认（包括测试步数、所用测试针型号、数量、不可测试的元件位号或不可测试的IC引脚数）；
5、单面测试还是双面测试；
6、根据委托加工方提供的空PCB制作针点图；
7、加工方前来调试时应做好相关记录，特别是不可测试的元件，应在产品加工工艺中注明，加强检验；
8、产品元件发生更改时必须进行记录，以便追溯，测试程序的名称也应根据产品的版本号作相应的更改并进行记录。

工装治具的设计与制作及管控流程1 目的将工装治具用于生产助定位作业，使生产之工序顺畅，防止制程之问题发生，确保生产顺利，提高生产效率，从而满足客户的品质要求，且达成公司的质量目标。

2 适用范围适用于建荣公司生产之制程。

3 治具设计的工作及注意事项3.1 明确了解工艺规程及产品效果图而设计治具之目标，应明确产品的生产性，根据设计策划、工艺规程和产品图纸进行设计。

务必注明产品的零件号、工件穴号、治具名称、制造的数量、要用的型号和规格以及其它特殊说明。

根据工艺规程可以了解工件的定位基准和夹紧面、本工序详细的加工要求、原始尺寸及技术条件和公差、加工余量、定位基准的精度和光洁度、工件的材料硬度和处理、以及表面处理的情况等。

务必了解各工序之间的相互关系，如在本工序之前的有关表面的尺寸和光洁度等。

根据产品图纸可以了解工件的全貌及尺寸，各个表面化的尺寸精度、光洁度及技术条件、检查工艺规程所规定的要求是否正确合理，确认治具状态。

3.2 确定设计方案就是根据生产性，所用的设备，工件的技术要求和使用要求，来确定治具的结构型式。

在考虑设计方案时，一般应依照下列要求：1）确定定位方式，包括确定定位之工件的结构及工件排位/排模之间距（一般来说，定位基准是工艺人员按产品之工艺要求指定的，必须注意治具上的产品在喷漆过程中要喷到油漆，但喷漆人员和治具的设计人员共同检讨提出好的意见）。

2）确定夹紧力的方向和作用点。

3）确定动力来源.4）确定单件夹紧还是多件夹紧。

5）确定单工位还是多工位。

6）根据上述几点方案，选择合适的夹紧装置和结构。

4 定位基准的选择4.1、在定位时，每个工件在治具中的位置是不确定的，对同一批工件来说，各件的位置也将是不一致的。

工件位置的这种不确定性，工件有几个自由度，沿坐标轴的移动自由度和绕坐标轴的转动自由度。

未定位前的工件是自由体，因此，为了使工件在治具中有一个正确位置，必须对影响工件加工表面位置精度的自由度加以限制。

检查治具管理规范一、引言治具是指用于生产创造过程中的工装、夹具、模具等设备，对于保障生产质量和提高生产效率起着重要作用。

为了确保治具的有效管理和使用，制定本规范，以规范治具管理流程，提高治具使用效率。

二、治具管理流程1. 治具登记a. 对于新购或者自制的治具，需要进行登记。

登记内容包括治具名称、编号、规格型号、创造商、购买日期、购买价格等信息。

b. 登记时应将治具与相应的生产工序、产品进行关联，以便追踪治具的使用情况。

2. 治具领用a. 治具领用需要填写领用单，包括领用人员、领用日期、领用数量等信息。

b. 领用人员应对领用的治具进行检查，确保治具完好无损。

c. 治具领用后应及时归还，不得私自挪用或者私自借用。

3. 治具使用a. 使用治具的操作人员应经过培训，熟悉操作规程并遵守相关安全操作规定。

b. 使用过程中发现治具损坏或者存在问题应即将上报，并住手使用。

c. 治具使用完毕后应进行清洁、维护和保养，确保下次使用时处于良好状态。

4. 治具维修a. 发现治具损坏或者存在问题时，应及时上报维修部门，并填写维修申请单。

b. 维修部门应及时处理维修申请，并按照维修流程进行维修。

c. 维修完成后，维修部门应进行验收，并更新治具的状态和维修记录。

5. 治具报废a. 治具达到使用寿命或者无法继续修复时，应进行报废处理。

b. 报废治具应进行标识，并填写报废申请单。

c. 报废治具的处理方式可以是销毁、回收或者其他合适的方式，具体根据治具的材质和特性来决定。

6. 治具盘点a. 定期进行治具盘点，核对治具库存和实际使用情况。

b. 盘点时应对治具进行检查，确保治具的完好性和准确性。

c. 盘点结果应进行记录和统计，发现异常情况应及时处理。

三、治具管理的注意事项1. 治具管理人员应具备相关的专业知识和技能，能够对治具进行有效的管理和维护。

2. 治具管理人员应制定相应的管理制度和操作规程，并进行培训和宣传，确保治具管理规范得以落实。

1. 概述本文描述了各种工装治具设计过程中，设计标准及注意事项。

2. 目的规范治具设计要求，确保工装治具统一化、规范化、防呆化、最优化、环保化，能够与使用设备匹配符合，生产方便快捷，满足品质要求。

3. 术语4. 内容4.1通常治具的主要制作材料是钢材、铝材、青铜、电木、压克力板、环氧树脂板等。

治具按照其动力驱动方式可以分为手动、半自动、全自动。

夹治具设计需要遵循的设计原则：4.1.1要了解整个生产、加工和制造的方法与过程；治具制作完成后，由生技部ME工程师验证OK后，填写《工装治具验证管理清单》，移交至生产部。

4.1.2根据产品结构不同，合理设计定位方式，要统一前后工程标准，不可相互矛盾。

4.1.3定位支撑必须配合加工对象,且要保持充分的可操作性。

4.1.4要尽量简单而单纯，要站在使用者的立场设计,要考虑到作业者浪费动作。

4.1.5治具的设计要体现安全性、防呆性。

4.1.6工装治具零配件标准化设计，尽量避免使用非标零配件造成使用成本浪费。

4.1.7要考虑到精度、安装容易与耐用。

4.1.8为了防止错混料出现，所有的工装夹治具都必须要做到专物专用，在所有的治具上优先考虑治具防呆定位，明确标示区分。

4.1.9治具制作依据公司有害物质管控的要求和标准，所有工装治具在设计用材以及加工制作过程中必须符合有害物质管理的各项要求，工装治具制作供应商在治具交接到我部ME工程师验收时，供应商需要提供有害物质检测报告，对不符合有害物质管理标准要求的治具进行报废并退回供应商，对合格治具的验收由ME工程师与品质工程师共同确认，并填写《工装治具验证管理清单》后，在治具上贴“HSF”标签方可在生产部产线使用。

4.2注塑整形、冲切水口治具：4.2.1治具底座的四角避空位置一定要避开产品TP边。

4.2.2 治具底座要做一个防呆的定位柱，防止产品出现放反。

4.2.3 底壳水口治具，所有骨位、螺丝柱等必须做到避空处理。

4.2.4 结构相似的产品，必须在定位位置做好不同防呆，以及在治具上做好区分标示。

F C T 治具制作规格书目录：1.定义 (1)2.围 (1)3.容 (1)4.权责 (2)5.制作规5.1 (3)5.2 (3)5.3 (4)5.4 (5)5.5 (5)5.6 (6)5.7 (7)1、定义：FCT(功能测试)它指的是对测试目标板(UUT：Unit Under Test)提供模拟的运行环境(激励和负载)，使其工作于各种设计状态，从而获取到各个状态的参数来验证目标板的功能好坏的测试方法。

简单地说，就是对目标板加载合适的激励，测量输出端响应是否合乎要求。

一般专指PCBA的功能测试。

FCT治具是针对PCBA已经成品进行模拟功能测试的一种治具。

ICT与FCT的不同：ICT只测导通状态，可侦测元件开短路，LCR的数值，二极管的反向，其它半导体的通断等等。

他的原理是将影响该元件的其它元件屏蔽起来单独测试一个或串并联的一组元件。

FCT不一样，即是指功能测试，它是对PCBA通过相关的电压或信号检查其关键元件或输出的波形，真值是否合格。

不针对元件测试。

当然，如果元件失败，功能是一定会有影响的。

ICT有通用测试仪，FCT只能根据具体的测试要求来做。

2、围：FCT治具有电动/汽缸/手动快速夹、手动曲柄等各式机构。

结构材料可跟据需要采用进口电木、压克力、铝合金、铁质、赛钢或纤维板等。

根据需要可以采用上下植针进行测试，应用于电脑电源主板、LED灯主板、液晶电视主板、通信设备主板等电子产品。

依据控制模式的不同，可以分为手动控制功能测试、半自动控制功能测试、全自动控制功能测试。

快速夹结构压扣结构手动曲柄结构气动结构3、容：FCT治具制作流程：3.1 FCT治具原材料的选择。

3.2 FCT治具的设计3.3 FCT治具组装调试。

3.4 FCT治具检验标准。

3.5 FCT治具使用注意事项。

3.6 FCT治具的保养。

4、权责：4.1 生产部负责FCT治具的CNC编程设计，CNC加工，机械组装。

4.2 品质部依据《接单表》、《FCT检验标准》进行检验。

治具使用及保养注意事项1. 前言治具是用于支持、定位、固定被测件或相互之间的组装和连接关系所需的工具。

在各种生产工艺中，治具都起着重要的作用。

为了确保治具的可靠性和使用寿命，我们需要注意一些使用及保养的注意事项。

2. 治具的使用注意事项2.1 安全操作•在操作治具之前，应先了解并遵守相关的操作规程和安全操作流程。

•在使用治具时，务必佩戴必要的防护用具，如手套、护目镜等，确保人员的安全。

•使用治具时，要注意操作方法，动作要轻缓、稳定，避免使用过力或施加过大的压力。

2.2 正确使用•治具设计和制造的初衷是为了提高生产效率和质量，因此在使用治具时，务必严格按照设计要求和技术要求进行操作。

如有需要，可查阅相应的使用说明书或操作手册。

•避免在治具上额外增加负荷或施加过大的力量，以免造成损坏或失效。

•根据工作需要，选择适当的治具进行操作，确保治具的有效性和准确性。

2.3 定期检查和维护•对于常用的治具，应定期进行检查和维护，以确保其性能和精度的稳定。

•检查治具是否有松动、变形、磨损等现象，及时进行调整和更换。

•清洁治具表面和内部的杂物，保持其清洁干燥，防止腐蚀和损坏。

•注重润滑，对于需要润滑的部位，按照规定的周期和方法添加润滑剂，以确保其正常的运转和寿命。

3. 治具的保养注意事项3.1 储存要求•当治具暂时不用时，应进行妥善的储存，避免受潮、受热、受阳光直射等不利因素的影响。

•治具的储存环境应保持干燥、通风、无腐蚀性气体。

可以采用专门的柜子或架子进行分类储存，避免与其他工具和物件混放。

3.2 定期保养•对于长期不使用或存放时间较长的治具，应进行定期的保养措施，以确保其正常运转和使用寿命。

•定期检查治具的外观，发现异常情况及时处理。

检查内容包括：松动、变形、磨损等。

•在保养过程中，为治具涂抹防锈剂或润滑剂，预防腐蚀和磨损。

同时，进行免费测试和校准，确保其产品质量。

3.3 清洁保养•治具使用过程中，会受到不同程度的污染和腐蚀，因此对于部分易受污染的治具，应注重其清洁保养。

ICT测试治具制作规范一、引言二、设计要求1.治具设计应能够满足产品的测试需求，包括测试点的数量和位置等方面的要求。

2.治具设计应考虑产品的结构特点，能够固定住产品并确保测试的准确性和稳定性。

3.治具设计应符合人机工程学原理，方便操作人员使用。

三、加工要求1.治具的材料应符合产品测试的要求，具有足够的强度和耐用性。

2.加工工艺应精确，确保治具的尺寸和形状符合设计要求。

3.治具的制作过程中应采取防尘、防静电等措施，以保护产品的安全性和稳定性。

4.治具的加工过程中应采用精密设备和仪器进行检测和校准，保证治具的质量和性能。

四、使用要求1.治具在使用前应进行检查和试验，确保其功能正常并达到设计要求。

2.操作人员应熟悉治具的使用方法和注意事项，并按照要求进行操作。

3.在使用过程中，应注意保持治具的清洁和整洁，定期检查和维护，以保证其正常使用和延长使用寿命。

4.治具的存放和保管应符合相关规定，避免受到损坏或丢失。

5.治具在长时间不使用时，应妥善保存，并进行必要的维护和保养，以防止老化和损坏。

五、质量控制要求1.治具的设计、加工和使用过程中应建立相应的质量控制体系，确保治具的质量稳定性和可靠性。

2.治具应具有必要的标识和编号，以便于追溯和管理。

3.对治具的质量进行定期检测和评估，及时发现和解决问题，提高治具的可靠性和使用寿命。

六、安全注意事项1.操作人员在使用治具时应注意自身安全，佩戴必要的防护用具。

2.治具使用过程中，应严格按照相关安全规定进行操作，禁止超负荷使用和非法改装。

3.治具在非使用状态下应存放在安全的地方，避免引发意外事故。

4.发现治具存在问题或故障时，应立即停止使用，并进行检修。

七、总结ICT测试治具的制作规范是确保治具质量和性能的关键，本文介绍了设计、加工和使用等方面的要求，并提出了相应的质量控制和安全注意事项。

只有通过严格遵守这些规范，才能制作出符合要求的治具，提高测试效率和产品质量。