YKX型圆块孔式石墨降膜吸收器

石墨降膜吸收器的应用原理石墨降膜吸收器是一种利用液体薄膜吸收气相物质的装置，广泛应用于化学、环保等领域。

其应用原理主要涉及质量传递、传热和流体力学等方面。

石墨降膜吸收器主要由吸收塔、填料层、进料口、底部出液口、水加入口、除气口等组成。

吸收塔内填有骨架填料，当气体进入吸收塔后，它会与液体产生接触，同时液体产生薄膜流动，在填料表面形成一个液膜，气体与液体薄膜进行物质传递，形成吸收剂的过程。

所以，流体的传质传热性能和填料性能对吸收器具有重要的影响。

在石墨降膜吸收器中，气体和液体之间通过传质作用来实现成份的转移，传质是一个相对剂量流动的过程。

传质过程中，气体分子间距越近，传递速率越快。

在吸收塔内，液体从塔顶均匀流向填料层，成为一层均匀的薄膜，气体通过填料与液体接触，吸收剂从液膜中传到气相。

由于气体分子不规则运动，流动不均，因此吸收塔中的某些部位气体的传输会受到限制，这些地方通常是填料层的上部和侧面，因此占据体积小的气泡和渗透性剂量也是相对较小的。

在石墨降膜吸收器中，气体通过填料与液体接触，两相之间发生传热。

传热的主要方式有三种：传导、对流和辐射。

在石墨降膜吸收器中，传热主要是通过传导和对流实现的。

传导主要指通过物体内部热平衡的传导方式，这种方式只在填料的内部进行。

传导热的传递过程中，由于热量的传递是由高温向低温的方向进行的，因此填料的温度分布将具有梯度。

传导热量与热阻成正比，温差相差较大时，热阻可以忽略不计，传导热量将增大。

对流是气体通过填料与液体接触的过程中，发生传热的另一种方式。

流体的动量传递，传热和传质的过程，主要是通过传统的弥散机制实现的。

在实际流体中，弥散过程受流体的流速、流程、粘度、密度、温度等多种因素影响。

吸收塔内的气液两相流动是一个相互联系而又相互制约的过程。

由于气相和液相的密度相差较大，相互之间的运动模式不同，因此流动行为也有所不同。

在这些复杂的流动过程中，气相和液相之间流体力学特性的变化对吸收器的传质和传热性能有着直接的影响。

石墨降膜吸收器吸收HCl 的工艺计算及设备选型梁伟(中国石化江汉油田分公司盐化工总厂,湖北潜江433121)[关键词]石墨降膜吸收器;HCl;换热面积;计算[摘 要]结合中国石化江汉油田分公司盐化工总厂的实际情况,对石墨换热器换热面积进行了计算,分析了列管式、圆块孔式石墨降膜吸收器的优缺点,并介绍了一些新材质的换热吸收器。

[中图分类号]T Q114.15 [文献标识码]B [文章编号]1008-133X(2002)05-0042-02氯碱厂吸收氯化氢气体一般采用石墨降膜吸收器,其工艺特点为:水和氯化氢气体顺流从上而下,水吸收效果较好。

吸收塔的材质是石墨,其防腐效果与传热效果均较好,其结构大体上分为两种,一种是列管式,另一种是圆块孔式。

冷却水走管间,以便带走氯化氢的溶解热,并有强化吸收效果的作用。

本文结合我厂实际,谈一谈石墨降膜吸收器计算及选型的问题。

1 计算依据(1)盐酸产能1.5万t/a,则1h 吸收氯化氢646kg,设m =646kg/h 。

(2)氯化氢气体先经过石墨换热器,温度降低到40 ,再经过浓酸吸收器,在浓酸吸收器中吸收氯化氢气体的60%,生成31%的浓盐酸,最后经过稀酸吸收器,在稀酸吸收器中吸收氯化氢气体的40%,生成22%的稀盐酸。

(3)氯化氢气体在35 下溶解于水生成20%~25%的稀盐酸,其溶解热C 1为67.5kJ/mol;在35 下,氯化氢气体溶于稀盐酸,生成30%~32%的浓盐酸,其溶解热C 2为62.7kJ/mol 。

(4)氯化氢气体的恒压热容C p 为0.7942kJ/(kg )。

2 工艺计算2.1 石墨换热器换热面积S 的计算(1)氯化氢气体经过石墨换热器后,气体温度从95 降低到40 放出的热量为:Q =C p m(t 1-t 2)=0.7942 646 (95-40)=28217.93(kJ/h)。

(2)换热温度差 t m 的计算。

循环水由25 升高到45 ,氯化氢气体由95 降到40 ,则 t 1=15 , t 2=50 , t m =( t 2- t 1)/ln ( t 2/ t 1)=29.07( )。

石墨降膜吸收器工作原理石墨降膜吸收器是一种常见的化工设备，主要用于气体和液体之间的传质和反应。

它的工作原理是利用石墨板的表面形成的微小孔洞和毛细作用，将气体中的物质吸附到石墨板表面，然后通过液体的流动将吸附的物质从石墨板上洗下来，实现气液传质和反应。

石墨降膜吸收器的主要组成部分包括石墨板、液体分布器、气体分布器、液体收集器和气体收集器等。

其中，石墨板是整个设备的核心部分，它的表面形成了大量的微小孔洞和毛细作用，可以有效地吸附气体中的物质。

液体分布器和气体分布器则用于将液体和气体均匀地分布到石墨板上，以保证吸附和传质的均匀性。

液体收集器和气体收集器则用于收集从石墨板上洗下来的液体和气体，以便进一步处理或回收利用。

石墨降膜吸收器的工作过程可以分为吸附、洗涤和收集三个阶段。

首先，气体从气体分布器进入石墨板的上部，经过石墨板表面的微小孔洞和毛细作用，将其中的物质吸附到石墨板表面。

然后，液体从液体分布器进入石墨板的下部，通过液体的流动将吸附的物质从石墨板上洗下来。

最后，洗下来的液体和气体分别从液体收集器和气体收集器中收集起来，进行进一步处理或回收利用。

石墨降膜吸收器的工作原理主要依靠石墨板表面的微小孔洞和毛细作用。

石墨板的表面形成了大量的微小孔洞，这些孔洞的直径通常在0.1-1微米之间，可以有效地吸附气体中的物质。

此外，石墨板表面的毛细作用也可以起到吸附作用。

毛细作用是指液体在细小的孔洞或管道中的表面张力作用下上升或下降的现象，这种作用可以使液体在石墨板表面形成一层薄膜，从而增加了吸附的表面积和效率。

石墨降膜吸收器的应用范围非常广泛，主要用于化工、石油、医药、食品等行业中的气液传质和反应过程。

例如，在化工生产中，石墨降膜吸收器可以用于气体的脱硫、脱氮、脱氢等处理过程；在石油加工中，石墨降膜吸收器可以用于气体的脱水、脱酸、脱硫等处理过程；在医药生产中，石墨降膜吸收器可以用于药品的分离、纯化等过程；在食品加工中，石墨降膜吸收器可以用于食品的脱色、脱味等处理过程。

yka型圆块孔式石墨换热器标准1. 引言在工业生产过程中，换热器作为热能传递设备，在许多行业中起着至关重要的作用。

而在换热器的类型中，yka型圆块孔式石墨换热器因其独特的设计结构和高效的热传导性能备受关注。

在本文中，我们将对yka型圆块孔式石墨换热器标准进行全面分析，并探讨其在工业应用中的重要性。

2. yka型圆块孔式石墨换热器简介yka型圆块孔式石墨换热器是一种利用石墨材料制成的换热设备，其主要结构包括圆块孔石墨块、石墨导流板和石墨管束。

相比传统的换热器，yka型圆块孔式石墨换热器具有换热效率高、耐腐蚀性强、使用寿命长等特点。

其在化工、石油、食品等行业中得到了广泛应用。

3. yka型圆块孔式石墨换热器标准的重要性yka型圆块孔式石墨换热器标准是指对该类换热器产品的技术规范、性能指标和质量要求等方面进行统一的规定和规范。

这对于确保产品质量、提高产品性能、促进行业发展具有重要的意义。

标准化还有利于产品的互通性和通用性，为产品的生产、检验、使用和管理提供了便利。

4. yka型圆块孔式石墨换热器标准的深度解析从标准的角度来看，yka型圆块孔式石墨换热器标准包括产品的结构规范、技术要求、安全性能、试验方法、质量控制等多个方面。

其中，产品的结构规范涉及到换热器的外形尺寸、连接方式、密封性能等内容；技术要求则包括换热器的热传导性能、耐压能力、耐腐蚀性能等指标。

安全性能和质量控制作为产品标准中的重点内容，也需要得到充分的重视。

5. 个人观点和理解作为一种先进的换热设备，yka型圆块孔式石墨换热器的发展离不开标准化的支持。

统一的标准可以推动产品的技术创新和质量提升，有助于提高产品在市场上的竞争力。

建立和完善yka型圆块孔式石墨换热器标准是十分必要和紧迫的。

我们也需要密切关注标准的制定和修订，以确保其与时俱进，满足不断变化的市场需求。

6. 总结通过对yka型圆块孔式石墨换热器标准的全面分析，我们不仅更深入地了解了该产品的结构和性能要求，也认识到其在工业生产中的重要性。

石墨降膜吸收器- GX系列、YKX系列降膜式吸收器实际上是一种垂直安装的列管式或园块孔式换热器。

换热器的列管（或块体上的纵向孔道）相当于许多并列的水冷湿壁塔。

在其上方设置有分配吸收液的溢流管，下方是气液分离器。

降膜吸收器在吸收过程中，不断地将溶解热移走，其传热传质效果好。

它与填料塔的绝热吸收比较有着显著的优点。

降膜式吸收器具有以下的特点：•吸收效率高，如对HCI的吸收效率，可达99.9％以上；•在吸收系统内的压力降较低；•原料气体的温度高，几乎不影响其操作，进人吸收器的原料气温度达250o C，通过吸收器可立即被吸收，并不影响成品酸浓度；•所生产的酸温度低，一般比冷却水高3-15o C，所以不需要有后冷却，简化生产流程；•无需附加专门的辅助设备，可以生产出试剂级的盐酸；•操作弹性大，开停车和调整容易控制，有利于改善操作条件；•设备耐腐蚀，维修方便，使用寿命长；•结构紧凑，质量轻，不需要大的操作工作面。

分布器气液分离器管壳式石墨降膜吸收器块孔式石墨降膜吸收器进气温度: < 170 o C许用压力: < 0.1MPa (管程) 进气温度: < 170 o C许用压力: < 0.1MPa (管程)< 0.3 MPa (壳程) < 0.3 MPa (壳程)降膜吸收器概述一力牌石墨改性聚丙烯降膜吸收器系传统的石墨吸收器后开发的新一代降膜吸收设备。

本产品主要用于吸收HCL气体生产盐酸，亦可用于HF、SO2、NH3、P2O5、H2S等易溶腐蚀性气体的吸收。

此外，还可用作中低沸点的腐蚀性介质的降膜蒸发设备。

本产品为整体聚丙烯结构，具有优异的耐腐蚀性能和良好的物理机械性能。

我公司生产的降膜吸收器所选用的吸收管采用特制的50%（重量比)石墨改性聚丙烯管，规格为Φ18×1.5mm，具有良好的成膜性和较高的传热效能。

本产品是目前较为理想的吸收设备，性能卓越。

如配合填料塔使用，以吸收HCL制备盐酸为例，吸收率可高达99%，盐酸浓度可达30%以上。

石墨换热器和石墨降膜吸收器
石墨换热器是一种利用石墨材料进行热交换的设备。

它常用于工业过程中的热回收和能量转移。

石墨材料具有良好的导热性能和化学稳定性，能够承受高温、高压和腐蚀性介质，因此适用于各种恶劣的工况。

石墨换热器通常由石墨管或石墨板组成，介质在管内或板上流动，与石墨材料之间进行热交换。

石墨降膜吸收器是一种利用石墨材料进行气体液滴传质的设备。

它常用于化工工艺中的气体分离和净化。

石墨材料具有较大的表面积和孔隙结构，能够提供良好的液体分布和接触，提高传质效率。

石墨降膜吸收器通常由石墨板、石墨丝等材料构成，气体从上方进入，液体从下方喷洒，通过石墨材料上的微细孔隙，使气体溶解在液体中，实现物质的吸收和分离。

石墨换热器和石墨降膜吸收器具有耐腐蚀、高效传热或传质、不易堵塞等优点，广泛应用于化工、石油、冶金、环保等领域。

但同时也存在一些缺点，如较高的成本、容易受到磨损和机械冲击等。

因此，在选用和使用时需要综合考虑工艺要求和经济效益。

yka型圆块孔式石墨换热器标准石墨换热器是一种常用于化工和石油行业的换热设备，它具有优良的耐腐蚀性、高热传导性和可调节的换热效率。

YKA型圆块孔式石墨换热器是一种新型的石墨换热器，它采用了特殊设计的孔板和圆块堆积的结构，具有更高的换热效率和更广泛的应用范围。

一、产品介绍YKA型圆块孔式石墨换热器由石墨圆块和孔板组成。

圆块的直径和高度可以根据具体需求进行设计，并且可以根据使用条件选择不同的石墨材料。

孔板上开有特定数量和规格的孔洞，通过这些孔洞可以使传送介质进入圆块内部并进行换热。

圆块之间采用橡胶垫片密封，以确保换热过程的密封性。

二、产品特点1.高换热效率：YKA型圆块孔式石墨换热器采用圆块堆积的设计，增加了换热面积，提高了热量传递效率。

2.良好的耐腐蚀性：石墨材料具有卓越的耐腐蚀性能，能够适应各种腐蚀性介质的换热需求。

3.可靠的密封性：圆块之间采用橡胶垫片密封，确保了换热过程的密封性，避免了介质泄漏问题。

4.可调节的换热效果：通过调整孔板上的孔洞数量和规格，可以灵活调节换热器的换热效果，满足不同工艺条件下的需要。

5.耐高温性能：石墨材料具有良好的耐高温性能，可以在高温工况下安全运行。

三、产品应用YKA型圆块孔式石墨换热器广泛应用于化工、石油、冶金等工业领域。

主要用于液体-液体换热、汽液-液体换热和汽液-汽液换热过程中的热量传递。

例如在石化工艺中，可以用于精馏塔顶气和下塔液体之间的热量传递；在石油炼化工艺中，可以用于重油加热和轻油冷却等过程。

四、产品标准YKA型圆块孔式石墨换热器遵循以下标准：1.设计标准：按照国家相关标准进行设计，保证产品的安全性和可靠性。

2.制造标准：采用优质的石墨材料，并且制造工艺严格符合相关标准，确保产品的质量。

3.使用标准：用户在使用过程中，应根据实际情况选择适当的操作参数，并遵循产品操作手册中的使用要求。

总结：YKA型圆块孔式石墨换热器是一种具有高效率、耐腐蚀等优点的换热设备，可以满足不同工艺条件下的换热需求。

0.2788 501.742 792 185/184.75 245/246.95 370/371.36 0.1244/0.1374223.92/246.96```````GH型浮头列管式石墨换热器结构与特点结构简单、紧凑、流体阻力小，可制造较大换热面积。

但耐压、耐温较块孔式低，不适用于强烈冲击、振动的场合，并以作冷却（冷凝）器为好。

本设备分I型和和Ⅱ型。

I型不带气液分离器，Ⅱ型带气液分离器，作冷凝器时应选用Ⅱ型。

浮动端管板的密封在直径小于500毫米时，可用O形橡胶密封圈，一般用盘根密封。

技术特性(按HG5-1320-80)许用温度作加热器：-20~120℃ 作冷却器：-20~130℃ 许用压力管程：0.1~02MPa 壳程：0.3MPa 注：我厂生产两种系列的浮头列管式换热器：1)按化工部标准HG5-1320-80制造的GH型;2)按1967年化工院图纸制造老系列，LGH型(1982年前产品按此型制造)用户可任意选用，并可按用户来图制造或根据用户需要代为设计。

目前一般生产的是由ф22/ф32毫米、ф36/ф50毫米石墨管组装的列管式石墨换热器。

产品最大规格210米2/台。

产品参数：GH型列管式石墨热器系列表筒体直径毫米管数根有效管长2000毫米3000毫米4000毫米500毫米公称内径外径平均公称内径外径平均公称内径外径平均公称内径外径平均300 38 5 5.3 7.6 6.5 10 7.9 11.4 9.7 - - - - - - - - 400 61 10 8.5 12.2 10.3 15 12.6 18.4 15.5 20 16.9 16.9 20.7 - - - - 450 85 - - - - 20 17.6 25.6 21.6 30 23.5 23.5 28.8 - - - - 500 109 - - - - 25 22.6 32.8 27.7 35 30.1 30.1 36.9 - - - - 550 121 - - - - 30 25.0 36.4 30.7 40 33.4 33.4 41 - - - - 600 151 - - - - 35 31.3 45.5 38.4 50 41.7 41.7 51.2 - - - - 650 187 - - - - 45 38.8 56.3 47.5 60 51.7 51.7 63.4 - - - -矩形块孔式石墨换热器1、结构特点：以加工有两种物料通道的石墨单元块叠装成换热主体，用上下石墨封头导流腐蚀性介质，两侧铸铁平板集流载热体，再加连接用的零部件与密封垫片构成矩形孔块孔式石墨换热器，本设备是目前比较先进的一种热交换器。

```````GH型浮头列管式石墨换热器结构与特点结构简单、紧凑、流体阻力小，可制造较大换热面积。

但耐压、耐温较块孔式低，不适用于强烈冲击、振动的场合，并以作冷却（冷凝）器为好。

本设备分I型和和Ⅱ型。

I型不带气液分离器，Ⅱ型带气液分离器，作冷凝器时应选用Ⅱ型。

浮动端管板的密封在直径小于500毫米时，可用O形橡胶密封圈，一般用盘根密封。

技术特性(按HG5-1320-80)许用温度作加热器：-20~120℃ 作冷却器：-20~130℃ 许用压力管程：0.1~02MPa 壳程：0.3MPa 注：我厂生产两种系列的浮头列管式换热器：1)按化工部标准HG5-1320-80制造的GH型;2)按1967年化工院图纸制造老系列，LGH型(1982年前产品按此型制造)用户可任意选用，并可按用户来图制造或根据用户需要代为设计。

目前一般生产的是由ф22/ф32毫米、ф36/ф50毫米石墨管组装的列管式石墨换热器。

产品最大规格210米2/台。

产品参数：矩形块孔式石墨换热器1、结构特点：以加工有两种物料通道的石墨单元块叠装成换热主体，用上下石墨封头导流腐蚀性介质，两侧铸铁平板集流载热体，再加连接用的零部件与密封垫片构成矩形孔块孔式石墨换热器，本设备是目前比较先进的一种热交换器。

具有结构紧凑，占地面积小，耐用性好，不易损坏。

零件通用性好，采用标准件，并采用积木式组装，便于制造与装修，石墨间不采用胶结剂，而采用石棉垫片密封，避免了用胶结剂带来的问题，因而结构强度高，抗热冲击和抗震性能好，使用寿命长。

该设备可用作再沸器、加热器、冷却器、冷凝器等。

2、技术特性:许用压力：纵向0.5MPa 横向0.3 MPa许用温度：-15~150℃。

点击大图<进入产品参数>圆块孔式石墨换热器1、结构特点YKA圆块孔式石墨换热器由圆柱型石墨换热块、石墨封头及其间的密封垫圈，通过金属盖板、拉杆及弹簧，积木式地叠装成换热主体。

本设备在结构中不采用胶结剂，而采用聚四氟乙烯形O形圈密封介质，外加压力弹簧，以做热胀冷缩的自动补偿机构，采用短通道，增加再分配室以提高紊流效应，使得本换热器具有结构强度高、耐温、耐压性能强、抗冲击性能好，体积小利用率高，并便于检修的特点。

yka型圆块孔式石墨换热器标准YKA型圆块孔式石墨换热器是一种常见的石墨换热器设备，广泛应用于化工、石油、冶金、电力和环保等行业，在热交换的过程中能够高效地传递热量，具有很高的换热效率。

下面将从结构特点、工作原理、性能优势和应用范围等方面进行详细介绍。

YKA型圆块孔式石墨换热器的主要结构特点如下：1.由石墨制成的整体结构，具有优异的耐腐蚀性和导热性能；2.设备内部通过排布有数个圆柱状孔道，孔道内设置有石墨材质的换热块；3.换热块之间通过凹凸联结的方式连接，形成相对稳定的换热层次结构；4.设备上部设有进料孔和出料孔，便于介质的输入和输出。

YKA型圆块孔式石墨换热器的工作原理如下：1.先将待处理的介质输入至进料孔，介质通过进料孔流入内部的孔道；2.介质在孔道内与换热块接触，通过热传导的方式进行热交换；3.经过换热后的介质通过出料孔排出，完成热交换过程。

YKA型圆块孔式石墨换热器具有以下性能优势：1.耐腐蚀性强：石墨材料具有优异的耐腐蚀性能，在各种恶劣的工作环境下都能表现出良好的稳定性；2.热传导性能好：石墨具有优异的导热性能，能够高效地传递热量，提高热交换效率；3.结构紧凑：设备采用圆块孔式结构，相对于传统的管式换热器，具有更高的换热表面积，实现更高的热交换效率；4.换热块拆装方便：换热块之间采用凹凸联结方式连接，拆装方便，维修更加简单；5.间距自由调整：孔道之间的间距可以根据需要进行调整，以适应不同的换热需求。

YKA型圆块孔式石墨换热器适用于多种场合和工艺，特别是在需要高效换热和介质耐腐蚀性能的场景中应用广泛，例如：1.化工行业：用于化工生产中的热交换过程，如酸碱反应、蒸汽冷凝等；2.石油行业：用于石油加工过程中的热交换，如原油加热、石蜡冷凝等；3.冶金行业：用于冶金生产中的热交换，如钢铁冷却、炉渣热回收等；4.电力行业：用于电力生产中的热交换，如发电机组冷却、锅炉烟气余热回收等；5.环保行业：用于环保工程中的热交换，如废气处理、废水处理等。

BYK型圆块式石墨换热器使用说明上海宝润净化工程有限公司BYK型圆块式石墨换热器的结构和特点：结构：圆块式石墨换热器是由若干带有物料孔道的石墨换热块，上、下石墨封头及圆桶钢壳体和上下盖板等主要零件组成，零件之间用氟衬垫密封，并以长螺栓加弹簧预紧力紧固。

特点：1、结构坚固，石墨块体主要承受压应力，能充分利用石墨材料抗压强度高的特点，可耐较高的操作压力和热冲击。

2、结构紧凑，占地面积小。

3、适应性强，可用于加热、冷却、冷凝、蒸发、再沸、吸收、解吸等许多化工过程。

4、零件的互换性好，采用积木式可拆卸组合结构，只需数量不多的标准元件便可组装成各种不同换热面积的设备，其拆卸、安装、清洗、检修和运输方便，对制造和维修具有巨大的优越性。

5、每对石墨块之中，两相介质均采用短通道，并有再分配室，有利于产生湍流效应，从而提高传热效率。

6、螺杆装设压缩弹簧，设备组装完成后，在非操作状态下就受到一定的预压缩应力，操作时在介质压力作用下，整个组装件仍可处于压应力状态，在操作温度下由于石墨件与金属件的线膨胀系数不同或温度不同，所产生的伸缩量不同，弹簧可起补偿作用。

使石墨件不至于承受过大应力，又保证具有衬垫密封所必需的压紧力，同时还可避免设备组装时因拧紧螺栓的外力过大而使石墨件损坏。

操作注意事项：1、圆块式石墨换热器的换热元件石墨材料性能为脆性材料，初始加热时蒸汽阀门应逐渐开启，避免产生液击损坏石墨块。

避免撞击换热器本体。

2、长期不用时应将圆块式石墨换热器底座上的管堵卸下放尽冷凝水，以免冬天冻裂石墨块。

3、换热器顶盖及外壳易受到跑冒滴漏的酸性等腐蚀性液体的侵蚀，如有发现应及时用水冲洗，以免外壳遭到腐蚀。

4、本换热器内部不耐强碱，避免强碱进入内部破坏浸渍树脂造成渗漏。

5、请在本换热器指明规定的温度、压力以内使用。

上海宝润净化工程有限公司设备示意图BYK-X型圆块孔式石墨换热器基本参数注：工作压力0-0.7Mpa；温度：-20-170℃；5。

石墨降膜吸收器工作原理一、引言石墨降膜吸收器是一种常见的化工设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。

它能够将气体中的有机物质吸收到液体中，从而实现气液分离和净化。

本文将详细介绍石墨降膜吸收器的工作原理。

二、石墨降膜吸收器的结构与组成石墨降膜吸收器由以下几个部分组成：1. 立管：立管是石墨降膜吸收器最基本的组成部分，其作用是容纳液相和气相，并使其在内部流动。

2. 降膜管：降膜管是立管内部的一种导流装置，其作用是将液相均匀地分布到立管内壁上，并形成均匀的液膜。

3. 填料层：填料层位于立管内壁上方，其作用是增加气液接触面积，促进有机物质在气相和液相之间传递和吸收。

4. 液泵：液泵用于将待处理的溶剂输送到石墨降膜吸收器内，以形成液膜。

5. 气体进口：气体进口用于将待处理的气体引入石墨降膜吸收器内。

6. 液位计：液位计用于检测石墨降膜吸收器内的液位高度，以保证设备正常运行。

三、石墨降膜吸收器的工作原理1. 液相输送首先，将待处理的溶剂通过液泵输送到石墨降膜吸收器内。

在立管内部，液相均匀地分布到立管内壁上，并形成均匀的液膜。

然后，在重力作用下，液相向下流动，形成一层厚度均匀、质量稳定的液膜。

2. 气相传递同时，待处理的气体从气体进口处引入石墨降膜吸收器内。

在填料层中，气体通过填料孔隙进入液膜中，并与其接触。

由于填料层具有大量表面积和孔隙结构，因此气相能够充分地与液相接触，并实现有机物质在气相和液相之间传递和吸收。

3. 有机物质吸收当气体与液膜接触时，气体中的有机物质会向液相中扩散，并在液膜表面发生吸附和化学反应。

由于液膜具有良好的传质性能和大量的活性位点，因此能够高效地将气体中的有机物质吸收到液相中。

4. 液相回收当液膜下降至一定高度时，通过液位计检测到并及时进行补加。

同时，在立管底部设置排液口，将已经饱和的溶剂排出设备，并进行回收利用。

四、石墨降膜吸收器的应用范围石墨降膜吸收器广泛应用于化工、医药、食品等行业。

圆块孔式石墨冷凝器结构圆块孔式石墨冷凝器，听起来好像有点晦涩难懂，对吧？它并不是什么高深的东西，简单来说，就是一种用来降温的设备，专门把热气给冷却下来，变成液体。

你想啊，如果没有这玩意，热气就像放飞的小鸟一样乱窜，根本没法让系统顺利运作。

石墨冷凝器是为了帮助各种机械设备，尤其是那些需要高温运作的设备，散热降温的好帮手。

你要知道，在很多工业过程里，温度过高可就麻烦了，设备不但容易损坏，而且效率也会大打折扣。

所以呢，这种冷凝器的作用可大了，它像个“温度控制大师”，让整个系统保持在合适的温度范围内，避免过热。

先不说结构，单是冷凝器的名字就挺让人好奇的。

圆块孔式？咋回事？它就是一种由多个圆形孔组成的石墨结构。

这些圆形的小孔像是石墨表面的小秘密，它们之间的间隙就像一个个小“迷宫”，能把热气导引得无处不在。

想象一下，热气走过这些孔洞时，被石墨的冷却效果给“扑灭”掉，变成冷气。

就好比大夏天你走进一个空调房，凉风扑面而来，那种畅快感瞬间降温，简直不要太爽！石墨本身的特性让它在高温环境下，依然能保持优异的散热效果，不容易受到高温影响，真是个靠谱的材料。

更神奇的是，石墨本身还很耐腐蚀，所以这个冷凝器即便在一些化学环境比较复杂的地方也能照常工作。

也就是说，石墨冷凝器不像那些容易生锈或者被腐蚀的金属材料，它能抵挡得住很多环境因素的侵蚀，简直是“任劳任怨”的代表，长期工作不容易出现故障，靠谱得很。

冷凝器的设计又很巧妙，采用了圆块孔的形式。

这个设计的好处就在于，圆形孔洞可以让热气流更加均匀地分布，不容易出现“死角”。

你想啊，如果热气在流动过程中被某些地方“卡住”，那就不太好了，效果会大打折扣。

圆块孔的设计可以最大程度地提高热气流的流动性，冷却效果也就变得更强。

这就像是一个精心设计的风道，风速均匀，气流顺畅，冷却效果自然不在话下。

不光是散热效果好，维护起来也相对轻松。

石墨材料本身就不需要特别复杂的保养，简单清洁就行了。

说实话，这一点对于工业设备来说，实在是太重要了。

YKX型圆块孔式石墨降膜吸收器产品说明：本设备采用单元换热块多块组装结构，换热块之间采用聚四氟乙烯O型圈或膨胀PTFE密封，设备整体加装压力弹簧作热胀冷缩的自动补偿机构。

结构及原理和列管式石墨降膜吸收器相似。

除具有列管式石墨降膜吸收器的特点外，还具有结构强度大，抗热冲击性好、传热效率高、检修方便等特点。

是一种性能优越的气体吸收设备。

主要优点1)采用单元石墨块设计，被损坏的块材能迅速更换2)石墨块之间采用垫片，不用粘接剂，拆、装简单，维护方便3)添加石墨块即可增加换热器的面积4)耐冲击力强5)吸收效果好用途：本系列产品一般用作SO2、NH3、HF、P2O5、H2S、HCL气体吸收。

技术特性：进气温度：≯170℃ 许用压力：横向为：0.4MPa 纵向为：0.1MPa管口尺寸表型号规格 m2a.e管b.c管DNf.g管DNd管h管D1 D2 D3 D4 D5 D6YKX 300350 140 500 20 125 240 65 16554001065 165 50 20 150 290 75 180125001575 180 70 20 200 335 102 2152060025100 210 80 20 250 400 125 2403070040150 260 100 20 300 420 175 290455080055175 285 100 20 350 450 200 215注：亦可制造75-250m2的大型规格圆块孔降膜吸收器。

MS降膜式石墨吸收器结构：由气液混合室、气液分配器、吸收堰，吸收基体换热块，气液分离器，金属外壳等组成。

块与块间采用氟橡胶或柔性石墨“O型”密封圈和耐温耐酸之平面橡胶垫圈密封。

具有吸收效果好（成品酸浓度高，成品酸温度低），抗腐蚀性能好，抗震性能好，抗冲击性强，使用寿命长、操作稳定易于维修，适用性强等特点。

适用范围：作为合成氯化氢气体，氯油尾气或其它含氯化氢的尾气，氟化氢气体，二氧化硫，氨气等的吸收设备。

石墨降膜吸收器造福氯碱环保
佚名
【期刊名称】《化工经济技术信息》
【年(卷),期】2008(000)003
【摘要】一种广泛应用于化工生产的关健设备一高性能圆块式石墨降膜吸收器，日前在河北深州市天承石墨制品有限公司开发成功，并投放市场。

该石墨降膜吸收器主要用于化工，染料等工业尾气的吸收和再利用，是化工生产中一种可变废为宝的高性能设备，对化工生产的节锈减排具有积极意义。

【总页数】1页(P15)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ111.3
【相关文献】
1.用于尾气处理的石墨降膜吸收器通过鉴定 [J],
2.高性能石墨降膜吸收器 [J], 姚松年
3.圆块孔式石墨降膜吸收器的吸收机理初探 [J], 吴建飞
4.圆块式石墨降膜吸收器传热效果好 [J], 金秋
5.高性能石墨降膜吸收器投放市场 [J],
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