机械加工实训总结归纳

机械加工实训总结机械加工实训总结1我们在实训楼a1楼工程实训中心进行了为期2周的机械加工实习。

期间，我们接触了车、铣、刨、等工种的基本操作技能和安全技术教程。

每隔几天，大家都要学习一项新的技术，并在规定的实习时间里，完成从对各项工种的一物不知到制作出一件成品的过程。

在老师们耐烦细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了2周的实习。

机械加工实习是培育同学实践技能的有效途径。

又是我们高校生、工科类的高校生，特别重要的也非凡有意义的实习课。

金工实习又是我们的一次实际把握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。

同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清楚地熟识到肩负的责任。

实习期间，通过学习车工。

我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能根据图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后根据图纸要求车出锤子柄。

一个下午下来虽然许多同学浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

这次金工实习给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟识和把握肯定的工程基础知识和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践技能、创新意识和创新技能。

④培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。

金工实习对我们工程素养和工程技能的培育起着综合练习的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手技能的练习，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简约工艺问题的技能。

机械加工实训总结【三篇】(可编辑)机械加工培训总结[3]机械加工培训总结[1]随后，在导师的帮助下，我进行了系统的学习，了解了飞机配件厂的概况，并深入到生产车间进行了现场实践。

通过学习和实践，我获得了很多，主要表现在:机械加工训练小结[3)读万卷书不如走万里路。

暑假开始后，我来到开发区的骄傲机械厂工作了一个月。

机械工厂不是很大，但是麻雀很小，但是它有所有的器官。

工厂里有各种加工零件的机器。

我第一天工作的第一份工作是在冲压车间工作。

我不能使用它，因为我没有像机床铲车那样的技术，所以车间主任分配给我的工作是分拣材料。

我抬头看着车间里车床的轰鸣声。

原来，钢板被不同尺寸的机床切割成不同的形状，然后运送到不同的车间进行进一步加工，最后变成了一辆汽车。

回头看看我要去工作的地方，各种各样的铁工具被放在架子上或堆在箱子里，其中一些还挂在墙上。

我情不自禁地被这么多东西覆盖着。

我不能说出他们中的任何一个。

我应该如何对它们进行分类？在附近阿姨的指导下，我意识到每种材料都有自己的数字，就像每个人都有名字一样。

我的工作是把刚从仓库里送来的各种不同规格的材料放在指定的位置。

做这项工作并不困难，但是由于我不熟悉材料图号和分配位置的不确定性，我花了三个小时安排了一箱材料。

下班后差不多是整理材料的时候了，因为我一直弯腰回到宿舍，我觉得我的骨头都快散架了。

冲压是汽车制造过程中的第一步。

首先在切割机上将轧制钢板切割成不同规格的小板材，然后通过冲压机进行初步切割。

经过简单的冲压和修整，他们进入真正的冲压过程。

冲压成型由冲床和模具实现。

模具的功能非常大。

模具的质量直接决定了这个工件的质量。

每道工序的大部分首先通过冲压形成，然后通过冲压、修边、翻边等工序最终成为所需的工件。

起初很容易感到累。

车间主任非常关心我，总是给我最轻松的工作。

我也主动做一些繁重的工作，比如切片，我也会在那里帮忙，希望能体验更多不同的工作。

接下来的几天，我被调到不同的车间去尝试不同的工作。

机械加工工作总结15篇机械加工工作总结15篇机械加工工作总结1经过一学期的紧张与忙碌，机械加工专业如期完成了本期的教学计划，达到了预计的教学目的，取得了较好的实训效果。

机械加工专业正逐步发展壮大，成为学校专业建设中不可或缺的重要组成部分，值得认真总结。

本期工作的成绩及相应措施：1、各学科教学按质按量完成。

根据学校的课程设置，高一主要开设了车工、钳工、机械基础、机械制图四门主要课程。

高二则增开了数控、焊工课，且以强化实训为主。

机械专业起步于20xx年9月，当时是按“升学、就业”两个方向设计的。

升学是三年制，就业规划是两年半，但本期开始，由于政策取向的调整，就业市场的变化，取消了机械专业的升学计划，全部改为就业，且为“2+1”模式，即本期6月学生全部就业。

专业方向的调整与原订计划产生了冲突。

针对这些变化，我们及时调整了个专业课的教学进度，合理选择教学内容，严格遵循专业课“必需、实用、够用、可行”原则，迅速转变教学模式，较好的保证了完整的教学体系。

学生学习衔接顺利，在6月份高二学生外出实习时，机械专业的学生已完成全部课程和技能的训练。

同时，高一和08春招的课程计划也已顺利进行。

2、本期继续完成了高二车工、钳工技能等级鉴定工作。

上期中，我们专业组开展了第一批中级车工鉴定。

针对学生实际情况和就业形势，本期中除完成了剩余车工鉴定外，还开展了中级钳工技能鉴定。

由于时间紧，任务重，专业老师专门花时间进行考前强化训练。

在学校支持下，组上添置了相关设备，各方积极配合，参加鉴定的.同学全部合格，鉴定工作非常顺利。

这既为学生外出务工实习提供了强有力的保证，又为学校获得了适当的耗材效益。

3、全面强化高二的技能实训，切实提高学生技能操作水平。

由于专业设备的限制，学生理论听的多，动手时间少，这成了机械专业发展的瓶颈。

对此，学校领导、教务处高度重视，大胆调整课时结构，对高二亟需强化的车工、钳工、焊工、数控四门主要专业课集中开课，设备同时运转，同时实训。

机械厂实习总结通用12篇机械厂实习总结1经过这次6周的工厂的实习，让我深深的认识到自己的不足，认识到自己的动手能力相对较差，对机械过于陌生，过于恐惧，好像怕出啥事，不敢过多的接触它们。

从这次实习中，让我越发感到要有所成功，就要自己亲自去做，亲自去总结做的过程中所发生的种种困难，既要去分析，又要有坚强的毅力。

使得无时无刻都要认为自己一定能够克服那些所谓的困难，要对机械的各种功能自己亲身去体验，亲身去操作，对机械的各种结构要有一个可知的了解，不要让自己经过一次实习之后却跟实习前没有什么两样。

虽不要说是对它们运用自如，但至少对它们的'功能以及结构要有一个大概的了解，大概的掌握。

从我们这一组做的机械作品来讲，说实话，做得相对来讲比较不如人意，没有达到要求，跟我们所看到的图纸可以说是大相径庭。

然而值得我们那一组庆幸的是：我们“浪费”的材料可以说是让人“受不了”，没有哪一组可以与我们那一组相匹配，然而老师却并不知道。

这其中所用的材料却是这其中的小部分，大概这样的结局应该是在加工之前没有对图纸做充分的分析，没有标明尺寸就“开工”了。

从我们那一组2次制作的过程中我发现，我们那一组的人都有一种害怕把事情做坏的心里，有时候甚至有点依赖性。

所以这个是比较不好的。

在这里我们也克服了自己的心里。

在这期间我学到了好多东西，原本还以为搞机械这种东西很简单，只是摆弄机器罢了，没想到要做好还不容易。

有时光是加工一个小零件就要好长一段时间，而且还不一定能做得十分精确，看来老师们说得很对，机械这种东西还就是越老学得越精。

从这次实习中，我感到做什么都必须做好充分的准备。

对于3次的工件机械加工，要先做好合理的运算，不管是材料还是安排。

无规矩不成方圆，没有一个合理的安排，成功可以算是天方夜谭，绝对无从谈起，准备就已经成功了一半，另一半就是动手去做。

只有团结，只有具有团队精神，才能把图纸的产品合格的完成好。

在这里感谢这次我们的3位实习老师。

机加工工作总结范文5篇第1篇示例：机加工是一项在工业生产中非常重要的加工方式，其能够满足各种加工要求，广泛应用于各个领域。

在过去的一段时间里，我在机加工领域工作，积累了不少经验，现在我来总结一下这段时间的工作情况。

我要说的是在机加工工作中，安全第一。

由于机加工涉及到机械设备的操作，所以在工作中要非常重视安全。

在我所在的工厂，我们有严格的安全操作规定，必须佩戴相关的防护用品，严格遵守操作规程，确保自己和他人的安全。

在这段时间里，我严格遵守规定，没有发生任何安全事故，这也得到了领导和同事们的一致好评。

在机加工工作中，精准是非常重要的。

由于机加工通常涉及到对零部件的加工，所以需要非常精准的加工技术。

在这段时间里，我通过不断的学习和实践，逐渐掌握了一些精准加工的技巧，能够独立完成一些复杂的加工任务。

在加工过程中，我会使用各种测量工具进行精确的测量，确保加工出来的零部件符合要求。

在机加工工作中，经验也非常重要。

由于每个零部件的加工都具有一定的特点，需要根据材料的性质和零部件的要求来选择合适的加工方式和参数。

在这段时间里，我通过不断的实践积累了一定的经验，能够根据具体情况做出合理的决策，并且在实际操作中取得了不错的效果。

我要说的是在机加工工作中，团队合作也是非常重要的。

在我所在的工厂，通常都是由一个团队完成一项加工任务，需要各个岗位的员工密切合作。

在这段时间里，我和同事们共同合作，相互配合，共同完成了不少复杂的加工任务。

在这个过程中，我们互相学习、互相帮助，形成了良好的工作氛围。

这段时间的机加工工作给了我非常宝贵的经验。

通过不断的学习和实践，我逐渐成长为一名优秀的机加工技术工人，能够独立完成较为复杂的加工任务。

我相信，在今后的工作中，我会不断提高自己的专业技能，为企业的发展贡献自己的力量。

【这是我对于机加工工作的总结，希望能够有所帮助！】第2篇示例：机加工工作总结范文一、工作内容在过去的一年里，我在机加工部门工作，主要负责数控机床的操作和维护工作。

机械加工实习个人总结机械加工实习个人总结（精选5篇）一段难忘的实习生活结束了，这段时间里，一定有很多值得分享的经验吧，该总结一下这段时间的得与失，好好写份实习总结了。

你想好怎么写实习总结了吗？下面是小编精心整理的机械加工实习个人总结（精选5篇），希望能够帮助到大家。

机械加工实习个人总结1我们在老师的带领下去了，xxxx(xx)制冷设备有限公司精密加工部前加工课进行机械加工实习。

期间，我接触了数控车床、加工中心、十二轴铣、等工种的基本操作技能和安全技术教程。

每隔十几天，我们组都要过行一次换线操作，并在规定的时间里，完成从对各项工位各个站别的换治具操作。

在组长;单担，技术员，耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习。

实习期间，通过操作数控十二轴铣，加工中心，数控车床。

我了解了产品的加工的工艺品，数控十二轴铣，加工中心，数控车床的操作我都能按照作业指导书的要求加工工件;最辛苦的是操作数控十二轴铣和加工中心，数控十二轴铣的危险性最高，先要掌握开数控十二轴铣床的基本要领，然后按照作业指导书要求操作。

期间要对工件的放置进行检查，确保工件完全放到位，一天下来虽然感到浑身酸痛，但是看到自己在工厂中做出的成品，感到很有成就感。

这次机械加工实习期实习给我的体会是：① 通过这次实习我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工件的编程方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

② 在产品的主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③ 在了解、熟悉和掌握一定的机械加工基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的机床操作能力，使我的技术更上一层楼。

④ 培养和锻炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守车间纪律、遵守安全操作规则，提高了我的整体综合素质。

机械加工实训总结【三篇】【导语】机械工业是工业化建设的发动机和动力源,同时机械产品的出口在我国对外贸易中占有重要地位。

下面是为大家整理的机械加工实训总结，供你参考!机械加工实训总结【一】为期四周的社会实践已经结束了，在贵州XX航空机械有限公司的大力配合下，为我以后走向工作岗位上的大学生提供了一次学习的机会，一个月的集中培训学习使我从工厂各部门师傅身上学到了很多东西，掌握了一定的技能，学到了经验，在他们的耐心教导下我认识了自己的工作，清楚了自己的职责，在这里我们相互交流，在这里我们共同进步，同时也向我提出了严格的要求。

在我看来这是一种鞭策，更是一种动力，认识到了国防航空事业建设的重要性，领悟到了今后的道路任重道远。

还记得走进贵州XX航空机械有限责任公司培训实习第一天，走进厂区，一条醒目“航空报国、追求第一”的横幅映入我的眼帘，进入生产现场，看到文明和谐的环境，发现周围各种安全标识、警示牌，这不仅是为了营造一个良好的安全生产氛围，更是一种无声的提醒。

在公司人事部门领导带领下，介绍了公司的概况:贵州XX航空机械有限责任公司隶属中国航空工业第X集团公司，是国有独资企业。

公司的经营理念是:持续稳定的质量;快速灵活的反映;准确及时的交货;不断创新的技术;有利竞争的成本;公平诚信的道德;文明和谐的环境。

公司三十多年来始终坚持“军工产品，质量第一”的原则，充分发挥军工企业的技术优势，具有雄厚的科技人才和良好的职工队伍，在加大产品的开发、研制力度上非常重视，扩大了国际国内市场，使经济效益和社会效益不断提高，是现代化的航空企业。

听到公司的介绍，我对在这个公司实践充满了信心，经公司安排被分配到质检部门实习，我决心要以实际行动交上一份完美的答卷。

随后我在指导老师的帮助下进行了系统的学习，了解了飞机附件厂的概况，深入生产车间现场的实习。

通过学习与实践我收获颇丰，主要表现在:了解了贵州XX航空机械有限责任公司各部门职责、职能，牢固树立国防建设事业的信念。

机械加工实习报告（通用3篇）机械加工实习报告篇1在这次学校组织的为期一个多月的机械厂实习中，我学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。

通过这次实习我有了许多的反思，只具有理论知识是不够的，更要有基本的动手能力，而这恰恰是我所缺乏的。

通过实习我们更加体会到"学以致用"这句话中蕴涵的深刻道理。

我们的主要实践活动是参观机械厂和金秋红日机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。

实习期间，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

通过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。

不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

生产实习已经结束了，蓦然回首，在为期并不太久的几天实践中，我们收获了数不尽的财富，或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了，大家共同维护着集体的利益，积极树立着学校的形象。

第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，机械制造业在国民经济中的地位日益重要。

为了培养具备实际操作能力和创新精神的机械专业人才，我国高校普遍开展了机械实训课程。

本人在参加机械实训过程中，对机械制造的基本原理、加工工艺、设备操作等方面有了较为深入的了解，现将实训总结如下。

二、实训目的与内容1. 实训目的（1）熟悉机械制造的基本原理和加工工艺；（2）掌握常用机械设备的操作技能；（3）提高实际动手能力和创新意识；（4）培养团队协作精神和沟通能力。

2. 实训内容（1）机械制造基础：了解机械制造的基本概念、分类、发展趋势等；（2）机械加工工艺：学习金属切削原理、刀具、切削用量、加工误差等；（3）设备操作：掌握车、铣、刨、磨、钻等加工设备的操作方法；（4）数控加工：了解数控加工的基本原理、编程方法及操作技巧；（5）钳工实训：学习划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本技能；（6）装配与调试：掌握机械装配的基本方法、装配精度及调试技巧。

三、实训过程1. 实训准备在实训开始前，我们首先对实训课程进行了充分的学习，了解了实训目的、内容、方法和要求。

同时，我们熟悉了实训场地和设备，为实训做好准备。

2. 实训实施（1）机械制造基础：通过课堂讲解和实际操作，我们对机械制造的基本原理、分类和发展趋势有了深入的了解。

（2）机械加工工艺：在老师的指导下，我们学习了金属切削原理、刀具、切削用量、加工误差等知识，掌握了加工工艺的基本技能。

（3）设备操作：在师傅的指导下，我们学会了车、铣、刨、磨、钻等加工设备的操作方法，掌握了设备的安全操作规程。

（4）数控加工：通过学习数控加工的基本原理、编程方法及操作技巧，我们掌握了数控机床的操作技能。

（5）钳工实训：在老师的指导下，我们学习了划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本技能，提高了实际动手能力。

（6）装配与调试：通过实际操作，我们掌握了机械装配的基本方法、装配精度及调试技巧。

3. 实训总结在实训过程中，我们积极参与各项活动，认真完成实训任务。

机械加工实训心得_机加工实训总结与心得机械加工实训是培养学生实践能力的有效途径，机械加工实训让我们的知识更加的牢固。

下面是店铺为大家准备的机械加工实训心得，希望大家喜欢!机械加工实训心得范文篇1刚开学的前三周我们机电专业就进行实训，两周机械加工实训，一周焊接实训。

由于我们人员众多，所以我们专业分开实训，让我们每个人都有机会体会到实训给我们带来的收获。

正好我们班是第二批，前三周我们班上课，经过学习机械加工工艺与设备这门课，我就已经迫不及待的想实训了。

在我们进入实训场地的那一刻，我们就感觉到有一种紧张感，毕竟寒窗苦读十余载都没有真真正正的实手操作过。

刚开始由带领我们实训的赵老师对我们进行实训介绍，主要讲一些在实训过程中注意的事项以及安全方面的问题。

然后老师又给我们讲了机床加工的过程，总共分为六步：一对刀、二退刀、三进给、四试车削、五测量、六加工，接着老师又详细讲解了一些车削的问题。

之后我们班就分成了三组，每组一台机床，老师又详细给我们介绍了机床的各个部分以及它的用途。

等我们全部明白之后，老师在每台机床上安上了一块圆柱形的铁块和刀具，给我们示范了一遍，然后我们就一个一个的接着练习车削了，我们每个人都按着老师说的那六步来，刚开始每个人都有点紧张，操作不正确，但是经过每个人多次操练后，熟练了就不会出现原来出现的错误。

还真应正那句“熟能生巧”啊。

过了四五天后，我们就开始做我们这次实训的任务了，就是每个人做一个木制小健身槌。

谷老师给我们每个机床换了刀具，拿一根木头给我们演示了一遍槌头的操作过程，再加上黑板上早已画完的图形，对我们来说很容易理解，只不过就是操作的精确与否。

一两天后我们差不多都做完后，谷老师又给我们演示了一遍槌柄的操作过程，给我们每个人发了一根材料，这样又一两天后我们就完成了我们的杰作——健身槌，最后就是对我们的健身槌进行打磨，让表面十分光滑。

看着我们的作品，我们心中有说不出的高兴。

这次实训，虽然只有短短的两周，但让我懂得了许多工作常识，也从意志上锻炼了我，改正眼高手低的弊端，这期间的辛酸与快乐，又是我人生当中一笔宝贵的财富。