第一节 夹具设计的要求方法和步骤

机床夹具的设计步骤一、夹具的设计步骤1．设计准备工作——研究原始资料，明确设计要求和生产条件（1）生产纲领（生产类型）——了解生产批量和对夹具的需用情况；（2）零件图及工序图——了解工件情况、工序要求和加工状态；（3）零件的工艺规程——了解所用机床、刀具等的情况；（4）夹具制造能力——了解夹具制造车间的生产条件和技术现状（5）典型夹具结构及标准——同类型产品的夹具结构、有关夹具标准。

2．确定夹具的结构方案（总体方案）主要包括：（1）确定工件的定位方案，设计定位装置。

根据六点定位原理，确定工件的定位方式，选择和设计定位元件，计算定位误差。

（2）确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置。

确定夹紧力、夹紧机构及动力装置。

（3）确定对刀或导向方案，设计对刀或导向装置。

对刀块或钻套、镗套等的设计。

（4）确定其它元件或装置的结构形式。

定位键、分度装置、连接元件等。

（5）协调各装置、元件的布局，确定夹具在机床上的安装方式以及夹具体的结构型式。

3．绘制夹具装配图按照国家制图标准绘制，应清楚表达出夹具的结构及各装置、元件之间的位置关系。

主视图应取操作者实际工作时的位置。

具体方法和步骤如下：（1）在装配图上，工件看作透明体，用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个视图的合适位置上。

（2）依次绘出定位元件或装置、夹紧元件或装置、对刀或导向元件、其它元件、夹具体及连接元件。

（3）标注必要的尺寸、公差和技术要求。

（4）编制夹具明细表及标题栏。

图5-69 实例(改错：图中的错误——①心轴；②开口垫；③辅助支承；④V形块移动手柄；⑤技术要求)4．绘制夹具零件图。

画出夹具中非标零件图，并按夹具装配图的要求确定零件的尺寸、公差及技术要求。

——尺寸及公差、形位公差、表面粗糙度等标注要完整、正确。

二、夹具精度校核使用专用夹具加工工件时，影响加工精度的误差因素主要有三个方面：①工件在夹具中的安装误差，包括定位误差、夹紧误差（工件及夹具的夹紧变形）、夹具制造误差、导向误差等；②对定误差，即夹具在机床上的安装误差；③加工过程误差，与切削过程有关的误差。

夹具设计方案夹具设计在制造业中扮演着重要的角色，它们被广泛应用于生产过程中的材料管理和加工环节。

本文将讨论夹具设计的基本原则和步骤，以及如何根据具体需求制定夹具设计方案。

一、夹具设计的基本原则夹具设计的主要目标是提供良好的夹持力和稳定性，以确保工件在加工过程中保持确定位置和姿态。

以下是夹具设计的基本原则：1. 合理使用工件特征：夹具设计应充分考虑到工件的几何形状、材料和加工需求，选择适当的夹持方式和夹具结构。

不同形状和材料的工件可能需要不同的夹具形式，如机械夹持、磁性夹持或真空吸附等。

2. 保证夹具刚性：夹具设计应尽可能提高夹具的刚性和稳定性，以减少变形和振动对工件加工的影响。

合理选择材料和结构，增加横向支撑和加强结构的刚性，能够有效提升夹具的工作性能。

3. 优化夹持力分配：夹具设计应合理分配夹持力，避免因夹持力不均匀导致工件变形或失稳。

在夹具结构中增加调节装置，根据工件的形状和加工要求进行调整，能够提高夹持力的均匀分布。

4. 考虑夹具调节和固定：夹具设计应充分考虑调节和固定的需求，以适应不同尺寸、形状和数量的工件加工。

通过增加可调节的支撑和固定装置，能够提高夹具的灵活性和适应性。

二、夹具设计的步骤1. 确定需求：在进行夹具设计之前，需要明确工艺流程和工件加工的具体要求，了解工件的形状、尺寸和材料特性。

2. 进行夹具定位：根据工件的几何特征和加工要求，确定夹具的定位方式和位置，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。

3. 设计夹具结构：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹持方式和夹具结构。

考虑夹具的刚性、稳定性和调整能力，进行夹具的整体设计。

4. 验证夹具设计：进行夹具设计的仿真分析或实际测试，验证夹具的夹持力和稳定性，确保夹具设计满足工件加工的需求。

5. 优化夹具设计：根据测试结果和实际使用情况，对夹具设计进行优化和改进。

通过调整夹具结构、材料和调节装置，提高夹具的工作效率和适应性。

三、夹具设计方案应根据具体的需求和工艺流程来制定。

夹具设计的要求方法和步骤-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN夹具设计的要求方法和步骤一、夹具设计的要求夹具设计时，应满足以下主要要求：1.夹具应满足零件加工工序的精度要求。

特别对于精加玉工序，应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。

2.夹具应达到加工生产率的要求。

特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。

3.夹具的操作要方便、安全。

按不同的加工方法，可设置必要的防护装置、挡屑板以及各种安全器具。

4.能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。

夹具元件的材料选择将直接影响夹具的使用寿命。

因此，定位元件以及主要元件宜采用力学性能较好的材料。

夹具的低成本设计，目前在世界各国都已相当重视。

为此，夹具的复杂程度应与工件的生产批量相适应。

在大批量生产中，宜采用如气压、液压等高效夹紧装置；而小批量生产中，则宜采用较简单的夹具结构。

5.要适当提高夹具元件的通用化和标准化程度。

选用标准化元件，特别应选用商品化的标准元件，以缩短夹具制造周期，降低夹具成本。

6.具有良好的结构工艺性，以便于夹具的制造、使用和维修。

以上要求有时是相互矛盾的，故应在全面考虑的基础上，处理好主要矛盾，使之达到较好的效果。

例如钻模设计中，通常侧重于生产率的要求；镗模等精加工用的夹具则侧重于加工精度的要求等。

二、夹具设计的方法夹具设计主要是绘制所需的图样，同时制订有关的技术要求。

夹具设计是一种相互关联的、工作，它涉及到很广的知识面。

通常，设计者在参阅有关典型夹具图样的基础上，按加工要求构思出设计方案，再经修改，最后确定夹具的结构。

其设计方法可用图5-1表示。

显然，夹具设计的过程中存在着许多重复的劳动。

近年来，迅速发展的机床夹具计算机辅助设计(CAD)，为克服传统设计方法的缺点提供了新的途径。

三、夹具设计的步骤夹具的设计步骤可以划分为六个阶段：1．设计的准备这一阶段的工作是收集原始资料、明确设计任务。

夹具设计课程设计一、引言夹具是工业生产中必不可少的工具，它能够固定和定位工件，使得工件能够在加工过程中保持稳定的位置和姿态。

夹具设计是一门重要的课程，它涉及到工程设计、材料力学、机械制造等多个领域的知识。

本文将介绍夹具设计课程设计的一些基本内容和要点。

二、夹具设计的基本原理夹具设计的基本原理是根据工件的特点和要求，设计出能够固定和定位工件的夹具。

夹具设计需要考虑以下几个方面的因素：1. 工件形状和尺寸：不同的工件形状和尺寸需要不同的夹具设计方案。

夹具的形状和尺寸要适应工件的形状和尺寸，以确保工件能够被夹持住并保持稳定的位置。

2. 工件材料和加工方式：不同的工件材料和加工方式对夹具的设计也有影响。

例如，对于铸造件的夹具设计，需要考虑到工件的表面粗糙度和变形等因素。

3. 夹持力和刚度：夹具的夹持力和刚度是夹具设计中非常重要的因素。

夹具的夹持力要能够满足工件的要求，夹具的刚度要能够保持工件在加工过程中的稳定性。

4. 夹具的便捷性和安全性：夹具设计还需要考虑到夹具的便捷性和安全性。

夹具的设计应该便于操作和调整，同时要保证操作人员的安全。

三、夹具设计的步骤夹具设计通常包括以下几个步骤：1. 分析工件特点和要求：首先需要对工件的特点和要求进行分析，包括工件的形状、尺寸、材料、加工方式等因素。

2. 确定夹具类型：根据工件的特点和要求，确定适合的夹具类型，例如夹盘式夹具、夹具夹持夹具、夹具卡盘夹具等。

3. 设计夹具结构：根据夹具类型和工件特点，设计夹具的结构，包括夹具的底座、夹持装置、工件定位装置等。

4. 计算夹具参数：根据工件的特点和夹具结构，计算夹具的夹持力、刚度等参数，以确保夹具能够满足工件的要求。

5. 绘制夹具图纸：根据夹具设计的结果，绘制夹具的详细图纸，包括三视图、剖视图、部件图等。

6. 制造夹具：根据夹具图纸，制造夹具的各个部件，并进行装配和调试。

四、夹具设计的案例分析以一个简单的工件为例，设计一个夹具来固定和定位该工件。

专用夹具设计方法及步骤一、基本要求1.综合运用有关课程的知识来分析解决夹具设计问题；2.初步掌握夹具的论证及设计的方法、步骤；3.学会运用各种指导夹具设计的标准、手册、图册等。

4.设计的夹具应能满足加工工序的精度要求，能提高生产力，降低生产成本，且操作安全、省力，具有良好的结构工艺性。

二、设计方法及步骤（一）、收集原始资料，明确设计任务书1收集原始资料包括：收集各种图纸和技术资料；了解生产批量；收集有关机床、刀具方面的资料；了解本单位设计及制造夹具的资料。

2明确设计任务书包括：分析图纸上有关加工部位的尺寸、形位精度及表面粗糙度等技术要求。

（二）、确定夹具的定位方案1.从纯理论分析工件需要限制的自由度（）2.选择合理的定位元件，确定定位方案（1）组合定位中各定位元件限制自由度分析（）（2）确定定位元件的结构3.定位误差的分析计算△dw=∣△jb±△db∣（三）、确定夹具的夹紧装置1.确定夹紧力的大小、方向、作用点。

2.选择合理的夹紧机构。

3.计算夹紧力（1）理论夹紧力F W根据切削力F(刀具课讲)大小，按静力平衡(力学课讲)求出；（2）实际夹紧力(F Wk)：F Wk=K F W(K粗加工2.5～3；精加工1.5～2)。

（四）、确定夹具的对刀－导引元件1.确定夹具的对刀元件2.确定夹具的导引元件（五）、确定夹具的连接元件及连接表面1.铣床夹具：采用定位键及夹具体底面与机床连接2.钻床夹具：采用夹具体底面与机床连接3.车床夹具：应根据机床的主轴结构具体安排（六）、确定夹具体结构1. 夹具体采用整体式、焊接式或组装式2. 夹具体铸件壁厚8－25mm，钢板厚度6－10mm（七）、绘制总装图、标注尺寸、写技术要求1. 绘制总装图2. 标注尺寸（A、B、C、D、E五类尺寸）3. 写技术要求。

一、专用夹具设计的基本要求1．夹具设计应满足零件加工工序的精度要求；2．应能提高加工生产率；3．操作方便、省力、安全；4．具有一定使用寿命和较低的夹具制造成本；5．夹具元件应满足通用化、标准化、系列化的“三化”要求；6．具有良好的结构工艺性：便于制造、检验、装配、调整、维修。

二、专用夹具设计的方法步骤1、已知条件：工艺人员提出的夹具设计任务书，内容主要包含：工序加工尺寸、位置精度要求、定位基准、夹紧力作用点、方向；机床、刀具、辅具；所需夹具数量。

2、设计方法步骤夹具设计生产过程一般可简单表示成下面框图⑴准备阶段：明确设计要求、掌握第一手资料①收集各种图纸和技术资料②了解生产批量和夹具需要量③收集有关机床的资料④收集有关刀具方面的资料⑤收集有关夹具零部件标准⑥了解有关本单位制造和使用夹具的情况⑦收集国内外同类夹具的资料⑵ 设计阶段①定位方案②夹紧方案③对刀、导引、分度方案④典型夹具结构借鉴⑶ 绘图阶段①比例尽量1∶1；②主视图尽量选与操作者正对的位置；③被加工工件用双点划线画出外形轮廓和主要表面(定位面、夹紧面、加工面)，可视为透明体，可对其剖视表示，其加工余量用网纹线表示；④在夹具体显眼位置画出“◆”标记，表示该处打夹具编号。

⑷标注尺寸、技术条件⑸编写零件明细表⑹绘制非标准夹具零件图三、夹具总图上公差配合的制订⑴ 夹具标准件与相关零件的配合参照《夹具设计手册》选取。

⑵ 与工件加工尺寸公差无关的夹具公差：一般参照下表选择⑶ 与工件加工尺寸公差δH有关的夹具公差δHJ，参照下表选取四、夹具总图上技术条件的制订夹具总图上的技术条件包括：装配过程中的注意事项；装配后应满足的位置精度要求；本夹具的操作要求等。

装配后应满足的位置精度要求主要归纳为如下框图：框与框之间有连线，表明有相互位置要求，箭头指向框为相互位置的基准。

H1：① 多件装夹时，相同定位元件之间的位置要求；② 组合定位时，多个定位元件之间，次要定位元件对主要定位元件的位置要求。

毕业夹具设计夹具是指为了完成某一种或多种工艺过程，夹住工件和工艺工具，使之具有一定空间和方位关系，并在加工过程中保证工件位置、工艺工具位置、相互位置精度均保持稳定的装置。

夹具设计作为制造工艺的重要环节，直接影响着加工质量和效率。

下面我将介绍一下夹具设计的一般步骤和注意事项。

1. 夹具设计的一般步骤夹具设计的一般步骤包括以下几个方面：确定夹持原则、确定夹持形式、确定夹具类型、确定夹具定位原理、确定夹具结构、进行夹具零件设计、进行夹具总装。

2. 夹具设计的注意事项（1）确定夹持原则：根据工件的特点和工艺要求，确定夹持原则是夹具设计的第一步。

夹持原则直接影响着夹具的使用效果和加工质量。

在确定夹持原则时，需要考虑工件形状、尺寸、材料等因素。

（2）确定夹持形式：夹具的夹持形式多种多样，常见的有机械夹持、液压夹持、真空吸盘夹持等。

在确定夹持形式时，需要考虑工件的特点和工艺要求，选择最适合的夹持方式。

（3）确定夹具类型：根据工件的特点和工艺要求，选择适合的夹具类型。

常见的夹具类型有万能夹具、专用夹具、定位夹具等。

在确定夹具类型时，需考虑夹具的灵活性、可靠性和成本等因素。

（4）确定夹具定位原理：夹具的定位原理是夹具设计的重要环节，它直接影响着工件的定位精度和加工质量。

在确定夹具定位原理时，需要考虑工件的特点、加工要求和夹具结构等因素。

（5）确定夹具结构：夹具结构是夹具设计的核心内容，直接关系到夹具的使用效果和加工质量。

在确定夹具结构时，需要考虑夹具组成部件的形状、尺寸、材料等因素。

同时，还需要考虑夹具的拆装、调整和维护等方面的要求。

（6）进行夹具零件设计：夹具零件设计是夹具设计的具体实施过程，包括夹具底座、夹具活动件、夹具固定件等零部件的设计。

在进行夹具零件设计时，需要考虑夹具的材料、加工工艺和力学性能等因素。

（7）进行夹具总装：夹具总装是将夹具零部件按照设计要求进行装配组装的过程。

在进行夹具总装时，需要保证夹具组成部件之间的精度和配合度，确保夹具的使用效果和加工质量。

工装夹具设计的基本要求和方法有哪些一、工装夹具设计的基本原则1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程；3、满足装夹过程中简单与快速操作；4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；7、尽可能选用标准件作为组成零件；8、形成公司内部产品的系统化和标准化。

二、工装夹具设计的基本方法与步骤（1）设计通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，定位和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等；（2）了解生产批量和对夹具的需用情况；（3）了解所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等；（4）夹具的标准料库存情况。

扩展资料工装夹具设计的合理与否直接影响到工件的质量、生产效率和加工成本等。

在实际生产中，工装夹具的设计主要依据加工工艺方案和操作人员的经验，应尽量减少装夹次数、降低换刀频率，一次装夹完成多道工序，节约辅助时间，提高生产效率。

数控铣削加工常用的夹具大致有以下几种：万能组合夹具。

适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削加工。

专用铣削夹具。

这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。

其结构固定，仅使用于一个具体零件的具体工序，这类夹具设计应力求简化，使制造时间尽量缩短。

多工位夹具。

可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，已便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短辅助时间，提高生产率，较适合中批量生产。

气动或液压夹具。

适合生产批量较大的场合，采用其它夹具又特别费工，费力的工件，能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往很高，而且制造周期较长。

夹具设计方案概述：夹具是一种工具，用于固定、支撑或夹紧工件，以便在制造、加工或组装过程中进行精确操作。

本文将介绍夹具设计方案的要点和步骤，以及如何根据特定工件和作业需求来选择和设计适用的夹具。

一、需求分析在进行夹具设计方案之前，首先需要对具体的工件和作业需求进行全面的分析。

这包括确定工件的形状、尺寸、材料以及加工过程的要求等。

二、夹具类型选择根据工件的特性和作业需求，选择合适的夹具类型是设计方案的重要一步。

以下是常见的夹具类型：1. 手动夹具：适用于简单加工和组装，操作便捷，成本相对较低，但精度相对较低。

2. 浮动夹具：具有更高的精度和稳定性，适用于对工件位置要求更高的加工过程。

3. 液压夹具：通过液压系统提供稳定的夹紧力，适用于大型和重型工件加工。

4. 自动夹具：配有自动化控制系统，能够自动调整夹紧力和工件位置，适用于高精度和大批量生产。

三、夹具设计步骤根据具体的工件和作业需求，以下是一个一般的夹具设计步骤：1. 确定夹具定位方式：根据工件的形状和尺寸，确定夹具的定位方式，包括点定位、面定位和边定位等。

2. 设计夹具夹具装夹方式：根据工件的特点和作业需求，选择合适的夹具装夹方式，如机械夹紧、气动夹紧或液压夹紧等。

3. 确定夹具材料和结构：根据工件的材料和加工过程的要求，选择合适的夹具材料，如钢材、铝合金或塑料等。

同时，设计夹具的结构，确保夹具的强度和刚度。

4. 添加辅助装置：根据特定的工艺要求，设计和添加辅助装置，如刀具接触检测装置、夹紧力监测装置或自动化控制装置等。

5. 进行夹具装配和调试：根据设计图纸，进行夹具的装配和调试，确保夹具的正常工作和稳定性。

6. 进行夹具试用和验证：在实际的生产环境中进行夹具的试用和验证，对夹具的性能和稳定性进行评估和优化。

四、夹具设计注意事项夹具设计过程中，需要注意以下事项以确保设计的可靠性和效率：1. 可拆卸性：夹具的设计应具备可拆卸性，方便夹具的维护和更换。

专用夹具的设计方法夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。

制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。

夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。

第一节专用夹具设计的基本要求一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：（1）保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

（2）提高生产效率专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。

（3）工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。

专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配结构。

（4）使用性能好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。

在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。

专用夹具还应排屑方便。

必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。

（5）经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。

因此，设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。

第二节专用夹具设计的规范化程序一、夹具设计规范化概述1．夹具设计规范化的意义研究夹具设计规范化程序的主要目的在于：（1）保证设计质量，提高设计效率夹具设计质量主要表现在：1）设计方案与生产纲领的适应性；2）高位设计与定位副设置的相容性；3）夹紧设计技术经济指标的先进性；4）精度控制项目的完备性以及各控制项目公差数值规定的合理性；5）夹具结构设计的工艺性；6）夹具制造成本的经济性。

夹具设计方法及步骤一、设计前的准备工作1.生产纲领；（中批生产）--手动专用夹具2.零件图及工序图；(工艺卡上的工序简图)3.工序内容；(1)工序的具体内容(2)工序的精度要求(3)已加工的表面二、夹具总体方案的确定1.定位方案根椐定位基准面的形状与尺寸，首先选用标准定位元件，若无合适的，可参照标准定位元件自行设计。

(参考夹具设计手册）2.夹紧方案首先选用典型的夹紧机构，若无合适的，可参照典型的夹紧机构自行设计。

(参考夹具设计手册）3.夹具的型式在满足要求的前提下，选用的标准件越多越好，夹具越简单越好。

例：车床支架三、夹具装配草图的绘制1.绘制工件图：在可能的情况下，应该按1:1的比例绘出工件的三面投影图。

线型用细的双点划线，表示工件的假想位置。

工件应该是“透明”的，不遮挡夹具有关部分。

同时工件图只需绘出外形轮廓，以及与定位、夹紧有关部分，其他细部均可略去。

2.绘制定位元件：在绘制好工件轮廓图后，就可以按预定的定位方案，选用合适的标准定位元件，或是设计特殊定位元件，并合理布置，绘制成图。

3. 绘制导向元件及其他元件：画好定位元件后，便可进行导向元件、对刀元件、分度元件及有关装置的设计及绘图。

钻套与工件间距离：钢h =（0.7∼1.5）d铁h =（0.6∼0.7）d4. 设计夹紧机构：根据确定的夹紧方案，参考有关资料，按照夹紧力的大小，决定夹紧机构的尺寸及具体结构。

5. 绘制夹具体：当夹具的有关元件、机构、装置设计好了之后，最后用夹具体把它们联接起来，形成一个有机的整体。

夹具体有铸造及焊结两大类。

四、绘制夹具的装配图及零件图夹具草图画好后，应该经过审定修改，然后便可绘制正式的装配图，并拆出零件图。

在夹具装配图上，应该标注下列尺寸、偏差及配合。

1.轮廓尺寸，及夹具的长、宽、高尺寸。

2.配合尺寸及配合种类。

夹具上有配合要求的部位，均应标注其公称尺寸及配合种类。

3.联系尺寸及偏差。

夹具上各个定位元件之间，定位元件与导向元件、对刀元件、定向键之间，各导向元件之间等等，一般都有严格的尺寸要求，应该标注出它们的尺寸及偏差。