铝板幕墙施工工艺程序图

穿孔铝板幕墙的施工工艺穿孔铝板幕墙安装施工工艺流程图：一、安装施工准备1、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其它专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。

2、安装施工前要搭设脚手架并安装吊蓝，并将金属板及配件用塔吊、外用电梯等垂直运输设备运至各施工面层上。

二、安装施工工艺1、埋件安放（1）严格按预埋施工图安放埋件，其允许位置尺寸偏差为±20mm。

（2）预埋件及施工图应由幕墙分包提供，委托土建施工单位负责安放，幕墙分包根据土建施工单位提供的轴线和中线检查预埋件安放位置尺寸。

2、测量放线（1）由土建单位提供基准线（50线）及轴线控制点。

（2）将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。

（3）根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。

（4）经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角和立面尺寸。

（5）根据轴线的中线确定各立面的中线。

（6）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。

（7）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。

放线后应定时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。

3、铝合金（钢）龙骨的加工和安装（1）铝合金（钢）龙骨的加工a.检查所有加工的物件。

b.将检查合格后的铝材包好保护胶纸。

c.根据施工图按加工程序加工，加工后须除去尖角和毛刺。

d.按施工图要求，将所须配件安装于铝（钢）型材上。

e.检查加工符合图纸要求后，将铝（钢）型材编号分类包装放置。

（2）加工技术要求a各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm。

b.各加工面须去毛刺、飞边。

c.螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。

d.螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm。

（3）铝合金（钢）龙骨安装a.角码安装及其技术要求（a）角码须按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热渗镀锌。

(b)根据图纸检查并调整所放的线。

(c)将角码焊接固定于预埋件上。

(d)待幕墙校准之后，将组件铝角码用螺栓固定在铁铁码上。

蜂窝铝板安装施工工艺一、施工工艺流程二、蜂窝铝板安装施工1 测量放线(1) 由于土建施工允许误差较大，蜂窝铝板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。

(2) 照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。

(3) 用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。

(4) 用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。

1) 确定好每个立面的中线。

2) 测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。

3) 测量放线应在风力不大于4级情况下进行，并要采取避风措施。

4) 放线定位后要对控制线定时校核，以确保蜂窝铝板幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。

所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。

2 立柱的安装将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。

立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

3 横料的安装(1) 对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。

(2) 将次龙骨固定在主龙骨上。

(3) 调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度，相邻两根横梁的水平标高偏差≯1mm，同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度≤35m时)≯5mm，(当一幅幕墙宽度＞35m时)≯7mm。

同一层横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正、固定，使其符合质量要求。

安装完毕后需进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收记录，经过监理及质检部门检查签字后方可进行下道工序的操作。

4 质量控制及检测手段质量控制采取班组自检、班组互检、质检员专检三道程序。

质量标准蜂窝铝板安装应按板块分配图上板号安置就位，明胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。

收费站干挂铝板工艺一、建议方案：1、方案一：施工工艺流程：安装预埋件及主骨架焊接3*5铁方通→测量放线及排版→安装固定铁码→钢型材付骨安装或2*4铁方通→铝板安装→注密封胶→清洁→工程验收2、方案一：施工工艺流程：安装主骨架焊接3*5铁方通→测量放线及排版→安装固定铁码→付骨铝合金型材安装→铝板安装→注密封胶→清洁→2、施工准备2.1、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。

2.2、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。

因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。

特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。

2.3、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。

3、作业条件3.1、现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。

构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。

构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。

不合格的构件不得安装。

3.2、铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。

3.3、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。

4、测量放线4.1、将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。

4.2、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。

4.3、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。

4.4、根据轴线和中线确定一立面的中线。

4.5、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。

4.6、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。

放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。

B、幕墙型材加工和安装1、幕墙型材骨架加工1.1、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁的允许偏差为±0.5mm；竖框的允许偏差为±1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。

1.2、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。

玻璃、铝板幕墙施工方案（一）施工步骤及各工序内容1、施工工艺流程图：基层处理竖、横向次龙骨安装装放线玻璃、铝板安装防火处理清理打胶验收2、本次工程幕墙所涉及预埋件均由土建单位在主件浇筑已经完成。

所以，我公司一旦进场首先在监理的指导下对原预埋件在位置和数量上进行复核，看是否与设计图纸相符合，若相符可进行书面交接。

若有个别不符合，做书面备忘录。

若因会审图纸出现冲突，则会同设计、监理、甲方、总包方、我幕墙施工方寻求一个解决方案后再进行协调。

在外幕墙工程正式介入前，应由我方提出适当和幕墙施工要求的脚手架的搭设，如○1间距、高度、跳板宽度的确定；2须满足脚手架搭设的施工规范，在施工作业面下部做好防○护网，以确保底部上墙成品的完好与人身安全。

3、（1）土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。

（2）高度、水平度、铅重线测量、用水准仪以±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺、水准仪测出各埋件的横向和纵向水平度，在楼层外立面处分层固定悬挂20㎏重锤的50m钢卷尺，静置后用等高法分别测量，算出各楼层的实际高和建筑结构实际总高度。

高度标志用油漆记录在定柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙框架安装完毕之前，此高度标志必须于次保护不被消除破坏，标高测量误差；层与层之间≤±3mm，总标高≤±20mm，铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差，并确定制线。

所用仪器为激光经纬仪、水平仪、铅垂仪、长尺、弹簧称等。

、4、轮廓线丈量，依据设计图纸标定的建筑布局各轴线与外经尺寸的干系，选好基准掌握层，分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出掌握幕墙单元内经周长的处于同一垂直面的矩形掌握在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于3mm，以矩形基准掌握网络为基础测放出布局轮廊线。

确定建筑布局的实践尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的布局区域，由布局施工单位进行修整后交付我方验收使用，轮廊须整个布局外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此，务必注意妥善保护不被消除与覆盖。

外檐幕墙工程施工工艺流程图
外檐幕墙工程施工工艺流程图
1、半隐、全隐框玻璃幕墙工艺流程图
2、铝塑板幕墙工艺流程图
测量、放线→调整和补充埋件→确认主体结构轴线和各面中心线→以中心线为基准向两侧排基准锚固件位置→按图纸位置要求安装钢龙骨框→校正精调→安装锚固件→校正精调→锚固件永久固定→安装横向钢框→安装保温岩棉→安装铝塑板→加固嵌缝注胶→清洁整理→检查验收
3、铝合金断热窗工艺流程图
测量、放线→确认窗安装标高、位置线→安装固定框连接片→按安装要求安装固定框→安装木楔等临时固定件→调整窗框水平进出位置→窗框四周填充发泡剂→安装可开启窗扇玻璃→填充泡沫棒并注胶→清洁整理→检查验收
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穿孔铝板幕墙的施工工艺穿孔铝板幕墙安装施工工艺流程图：一、安装施工准备1、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其它专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。

2、安装施工前要搭设脚手架并安装吊蓝，并将金属板及配件用塔吊、外用电梯等垂直运输设备运至各施工面层上。

二、安装施工工艺1、埋件安放（1）严格按预埋施工图安放埋件，其允许位置尺寸偏差为±20mm。

（2）预埋件及施工图应由幕墙分包提供，委托土建施工单位负责安放，幕墙分包根据土建施工单位提供的轴线和中线检查预埋件安放位置尺寸。

2、测量放线（1）由土建单位提供基准线（50线）及轴线控制点。

（2）将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。

（3）根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。

（4）经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角和立面尺寸。

（5）根据轴线的中线确定各立面的中线。

（6）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。

（7）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。

放线后应定时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。

3、铝合金（钢）龙骨的加工和安装（1）铝合金（钢）龙骨的加工a.检查所有加工的物件。

b.将检查合格后的铝材包好保护胶纸。

c.根据施工图按加工程序加工，加工后须除去尖角和毛刺。

d.按施工图要求，将所须配件安装于铝（钢）型材上。

e.检查加工符合图纸要求后，将铝（钢）型材编号分类包装放置。

（2）加工技术要求a各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm。

b.各加工面须去毛刺、飞边。

c.螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。

d.螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm。

（3）铝合金（钢）龙骨安装a.角码安装及其技术要求（a）角码须按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热渗镀锌。

(b)根据图纸检查并调整所放的线。

(c)将角码焊接固定于预埋件上。

(d)待幕墙校准之后，将组件铝角码用螺栓固定在铁铁码上。

铝板幕墙施工方案一、施工工艺测量放线T结构、埋件的检查T支座的安装T竖龙骨的安装T横龙骨的安装T避雷安装T隐蔽验收T玻璃安装层间防火、保温层T压条安装T装饰条安装T打胶。

二、玻璃幕墙安装1.埋件左右、上下偏差的检查首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与架支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。

（图示）：纵向分格墨线预埋件横向分格墨线2.结构进出的检查支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。

检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。

3.支座与竖龙骨的连接立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓将支座与竖龙骨连接起来，用绳子捆扎后吊出楼层，再进行就位安装。

图示（幕墙为临边作业，防止高空落物）4.龙骨安装调节待竖龙骨吊出竖楼层后，首先将螺栓放在槽内，旋转90。

后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。

如图示横向钢丝5.立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在士1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在士1mm否则会影响横料的安装。

6.横料就位与角铝安装竖向龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角铝的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1〜0.5毫米。

图示:7.横向龙骨安装的要求横向龙骨在安装过程中，横料两端的高低应控制在士1mn范围内8.防噪声隔离片的安装由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横料与竖料之间，进行热处理，整根横料应比分格尺寸短4〜4.5mm 横料二端须安装2mn防噪声隔离片（2mnt或打胶处理）。

A施工准备1、确定施工工艺流程：安装预埋件-测量放线-安装固定铁码-钢型材安装铝板安装f注密封胶f清洁f工程验收2、施工准备、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。

、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。

因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。

特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。

、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。

3、作业条件、现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。

构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。

构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。

不合格的构件不得安装。

、铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。

、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。

4、测量放线、将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。

、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。

、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。

、根据轴线和中线确定一立面的中线。

、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。

、测量放线时在风力不大于 4 级情况下进行。

放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。

B、幕墙型材加工和安装1、幕墙型材骨架加工、各种型材下料长度尺寸允许偏差为± 1mm横梁的允许偏差为± 0.5mm竖框的允许偏差为± 1mm端头斜度的允许偏差为-15mm02mm。

、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。

、螺孔尺寸要求：孔位允许偏差± 0.5mm孔距允许偏差± 0.5mm累计偏差不应大于± 1mm。

、钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。

2、幕墙型材骨架安装、铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。