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衡器检定作业指导书一、引言衡器检定是指对衡器进行检查、校准和验证，以确保其准确性和可靠性的过程。
本作业指导书旨在提供对衡器检定作业的详细说明，以确保检定的准确性和一致性。
二、背景衡器是用于测量物体质量的仪器，广泛应用于工业、商业、科学研究等领域。
为了确保衡器的测量结果准确可靠，需要定期对衡器进行检定。
三、检定步骤1. 准备工作a. 确保检定环境符合要求，包括温度、湿度等条件。
b. 确保检定仪器和设备的准确性和可靠性。
c. 确保衡器的外观清洁和无损坏。
2. 精度检定a. 使用标准物体对衡器进行零点校准。
b. 使用标准物体进行量程检定。
c. 测量重复性和线性误差。
3. 线性度检定a. 使用标准物体在衡器的不同位置进行测量。
b. 记录测量结果并计算线性度误差。
4. 重复性检定a. 使用标准物体进行连续多次测量。
b. 记录测量结果并计算重复性误差。
5. 稳定性检定a. 将标准物体放置在衡器上，记录一定时间内的测量结果。
b. 计算稳定性误差。
6. 环境影响检定a. 在不同温度和湿度条件下进行测量。
b. 记录测量结果并计算环境影响误差。
7. 数据处理a. 对所有测量结果进行统计和分析。
b. 根据检定标准判断衡器是否合格。
四、数据记录和报告1. 数据记录a. 将所有测量数据记录在检定记录表中。
b. 包括衡器型号、检定日期、检定人员等信息。
2. 报告a. 撰写检定报告，包括衡器的基本信息、检定结果和结论。
b. 报告应清晰、准确地描述衡器的性能和准确度。
五、质量控制1. 校准仪器和设备的定期检查和维护。
2. 建立检定作业的标准操作程序。
3. 对检定人员进行培训和考核。
六、安全注意事项1. 在进行衡器检定时，应注意防止衡器的损坏和误操作。
2. 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 遵守检定现场的安全规定，如禁止吸烟、禁止饮食等。
七、总结本作业指导书详细介绍了衡器检定的步骤和要求，匡助检定人员进行准确、可靠的衡器检定工作。
衡器检定作业指导书标题：衡器检定作业指导书引言概述：衡器检定是一项非常重要的工作，它涉及到生产、贸易、科研等各个领域。
为了确保衡器的准确性和可靠性，进行检定是必不可少的。
本文将详细介绍衡器检定的作业指导书，匡助读者了解如何正确进行衡器检定。
一、检定前准备工作1.1 确认检定对象：在进行衡器检定之前，首先需要确认待检定的衡器类型和规格，以及检定的目的和要求。
1.2 准备检定工具：准备好用于检定的各种工具和设备，如校准器、天平、称重器等。
1.3 检查环境条件：检定环境应符合相关标准要求，确保温度、湿度等环境条件稳定。
二、检定操作步骤2.1 校准衡器：在进行检定之前，需要先对校准器进行校准，确保其准确性。
2.2 安装衡器：将待检定的衡器安装到检定设备上，并根据相关标准要求进行调整。
2.3 进行检定：按照检定标准和程序，进行称量、比较、校正等操作，记录检定结果。
三、检定结果处理3.1 数据处理：对检定结果进行数据处理，计算出衡器的准确性和误差等相关参数。
3.2 结果判定：根据检定结果和标准要求，判断衡器是否符合检定标准。
3.3 结果记录：将检定结果记录在检定报告中，包括检定日期、检定人员、检定结果等信息。
四、检定后工作4.1 衡器维护：对检定完毕的衡器进行维护保养，确保其长期稳定可靠。
4.2 校准器维护：对校准器进行维护保养，保证其准确性和稳定性。
4.3 检定报告归档：将检定报告进行归档保存，以备日后查阅和追溯。
五、注意事项5.1 操作规范：在进行衡器检定时，必须按照像关操作规范和标准要求进行操作，严格执行检定程序。
5.2 检定周期：根据衡器类型和使用频率，合理确定检定周期，确保衡器的准确性和可靠性。
5.3 人员培训：对从事衡器检定工作的人员进行培训和考核，提高其检定技术和操作水平。
总结：衡器检定是一项复杂而重要的工作，需要严格按照操作规范和标准要求进行操作。
通过本文的介绍，希翼读者能够了解衡器检定的作业指导书，正确进行衡器检定工作，确保衡器的准确性和可靠性。
衡器检定作业指导书一、引言衡器检定是指对衡器进行定期检验和校准，以确保其测量结果的准确性和可靠性。
本作业指导书旨在规范衡器检定作业流程，确保检定结果符合相关法规和标准要求。
二、术语和定义1. 衡器：指用于测量物体质量的设备，包括电子秤、机械秤等。
2. 检定：指对衡器进行测量误差、线性度、重复性等方面的测试和校准。
3. 校准：指通过调整衡器的参数或者修复损坏部件，使其满足预定的精度要求。
三、检定前准备1. 确定检定周期：根据衡器的使用频率和精度要求，确定检定周期，普通为一年。
2. 准备检定设备：包括标准物体、温湿度计、电压表等。
3. 检查衡器状态：检查衡器外观是否完好，是否有损坏或者变形情况。
4. 清洁衡器：使用适当的清洁剂清洁衡器，确保其表面干净。
四、检定流程1. 校准前准备a. 确定校准方法：根据衡器类型和精度要求，选择合适的校准方法。
b. 校准环境准备：确保校准环境温度稳定，无明显震动和干扰。
c. 校准设备准备：根据校准方法准备标准物体、温湿度计等设备。
2. 校准过程a. 零点校准：将衡器置于无荷载状态，调整零点使其指示为零。
b. 量程校准：使用标准物体进行量程校准，记录校准结果。
c. 线性度校准：使用不同质量的标准物体进行线性度校准，记录校准结果。
d. 重复性校准：使用同一质量的标准物体进行多次测量，记录测量结果并计算重复性。
e. 其他校准：根据需要进行其他校准，如温度校准、湿度校准等。
3. 校准结果处理a. 计算误差：根据校准结果计算衡器的测量误差。
b. 判断合格性：根据相关法规和标准要求，判断衡器的校准结果是否合格。
c. 记录校准结果：将校准结果记录在校准报告中，包括衡器信息、校准日期、校准人员等。
五、校准后处理1. 校准报告：将校准结果整理成校准报告，包括衡器信息、校准日期、校准人员、校准结果等信息。
2. 维护保养：根据衡器的使用情况，进行维护保养，包括清洁、润滑、调整等。
3. 校准标识：在衡器上贴上校准标识，标明校准日期和有效期限。
衡器检定作业指导书一、引言衡器检定是指对衡器进行精确度和准确度的评估，以确保其测量结果的可靠性和准确性。
本作业指导书旨在提供衡器检定的详细步骤和操作规范，以确保检定工作的一致性和准确性。
二、检定准备1. 确定检定的衡器类型和规格，并准备相应的检定设备和工具。
2. 确保检定设备和工具的准确性和可靠性，包括校准证书、标准物品等。
3. 检查衡器的外观和结构，确保其完好无损。
三、检定步骤1. 校准设备准备a. 根据衡器类型选择合适的校准设备，例如天平、电子秤等。
b. 检查校准设备的准确性和可靠性，并记录校准证书信息。
2. 衡器检定前准备a. 清洁衡器，确保其表面干净，以避免外部因素对检定结果的影响。
b. 检查衡器的电源和连接线路，确保其正常工作。
3. 衡器检定a. 根据衡器的使用说明书，设置衡器的参数和功能。
b. 选择合适的校准物品，并将其放置在衡器上。
c. 记录衡器的读数，并与校准物品的实际值进行比较。
d. 根据比较结果，调整衡器的参数和功能，使其读数与校准物品的实际值相符。
e. 重复以上步骤，直到衡器的读数与校准物品的实际值达到一致。
4. 检定结果记录a. 将每次检定的结果记录在检定记录表中，包括衡器的型号、序列号、检定日期、检定员等信息。
b. 根据检定结果，评估衡器的准确度和精确度，并判断其是否符合相应的标准要求。
四、检定报告1. 根据检定结果和评估，编写检定报告。
2. 检定报告应包括衡器的详细信息、检定结果、评估结论和建议等内容。
3. 检定报告应由检定员签名，并附上相应的校准证书和标准物品的证书。
五、检定后处理1. 根据检定结果和评估，决定衡器的使用范围和周期性检定的要求。
2. 将检定结果和评估记录存档，并定期进行复查和更新。
六、质量控制1. 检定过程中应注意质量控制，包括校准设备的校准、环境条件的控制、操作人员的技能培训等。
2. 定期进行内部质量审核，确保检定工作的准确性和一致性。
3. 遇到异常情况或不确定因素时，应及时采取措施进行调查和纠正。
衡器检定作业指导书一、引言衡器是用于测量物体质量的仪器，广泛应用于工业、商业、科研等领域。
为了确保衡器的准确性和可靠性，需要进行定期的检定工作。
本作业指导书旨在提供衡器检定的详细步骤和操作要求，以确保检定工作的准确性和一致性。
二、检定准备1. 确保检定设备和工具的可用性和准确性，包括校准质量、校准器具、校准天平等。
2. 检查衡器的外观和机械结构，确保其完好无损。
3. 清洁衡器的工作台面和秤盘，以确保无尘、无杂质的环境。
三、检定步骤1. 校准天平a. 将校准质量放在天平的秤盘上，记录显示值。
b. 重复上述步骤，至少进行3次测量。
c. 计算平均值，并与标准值进行比较，计算误差值。
d. 如果误差值在允许范围内，认定校准天平合格；否则，进行调整或修理。
2. 校准质量a. 将校准质量放在天平的秤盘上，记录显示值。
b. 重复上述步骤，至少进行3次测量。
c. 计算平均值，并与标准值进行比较，计算误差值。
d. 如果误差值在允许范围内，认定校准质量合格；否则，进行调整或修理。
3. 检定衡器a. 将待检衡器放在天平的秤盘上，记录显示值。
b. 重复上述步骤，至少进行3次测量。
c. 计算平均值，并与标准值进行比较，计算误差值。
d. 如果误差值在允许范围内，认定衡器合格；否则，进行调整或修理。
四、记录和报告1. 检定记录a. 记录校准天平、校准质量和待检衡器的测量数据。
b. 记录每次测量的时间、日期和操作人员。
c. 记录校准天平、校准质量和待检衡器的误差值。
d. 记录校准天平、校准质量和待检衡器的检定结果。
2. 检定报告a. 汇总校准天平、校准质量和待检衡器的检定结果。
b. 附上检定记录和测量数据。
c. 提供检定结果的解释和建议。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉衡器的使用方法和操作规程。
2. 在进行检定工作时，必须穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 遵循衡器使用和维护的相关安全规定，确保操作环境的安全性。
衡器检定作业指导书引言概述：衡器检定是一项重要的工作，它对于保证衡器的准确性和可靠性具有至关重要的作用。
本文将为大家提供一份衡器检定作业指导书，以匡助大家更好地完成衡器检定工作。
本指导书分为五个部份，包括衡器检定前的准备工作、衡器检定的步骤、衡器检定的注意事项、衡器检定结果的记录和衡器检定后的处理。
一、衡器检定前的准备工作：1.1 确定检定的衡器类型：根据实际需要，确定要检定的衡器类型，例如电子天平、机械天平等。
1.2 确定检定的衡器量程和精度等级：根据衡器的使用要求，确定需要检定的衡器的量程和精度等级。
1.3 准备检定所需的工具和设备：包括校准器、校准物、称量器具等，确保这些工具和设备的准确性和可靠性。
二、衡器检定的步骤：2.1 外观检查：检查衡器外观是否完好，无损坏和污染等情况。
2.2 零位调整：将衡器置于水平位置，并进行零位调整，确保衡器的零点准确。
2.3 检定量程：按照衡器的量程，选择合适的校准物进行检定，记录检定结果。
三、衡器检定的注意事项：3.1 环境条件：确保检定环境的温度、湿度等条件符合要求，以免影响检定结果。
3.2 操作规范：按照操作规范进行检定，避免操作不当导致的误差。
3.3 检定周期：根据衡器的使用情况和要求，确定检定周期，及时进行衡器的定期检定。
四、衡器检定结果的记录：4.1 记录检定数据：将每次检定的数据记录下来，包括衡器的读数和校准物的质量等信息。
4.2 统计分析：对检定数据进行统计分析，计算出衡器的准确度和稳定性等指标。
4.3 结果评估：根据统计分析的结果，评估衡器的检定结果是否符合要求，如不符合，需进行调整或者维修。
五、衡器检定后的处理：5.1 校准证书：根据检定结果，出具相应的校准证书，确保衡器的准确性和可靠性。
5.2 故障处理：如发现衡器存在故障或者不许确的情况，及时进行维修或者更换。
5.3 检定记录保存：将检定记录和校准证书进行保存，作为衡器管理的重要依据。
衡器检定作业指导书一、引言衡器检定是指对衡器的精确度和准确性进行核实和确认的过程。
衡器检定的目的是确保衡器的测量结果可靠和准确，以满足质量控制和监测要求。
本作业指导书旨在提供衡器检定的标准操作流程和要求，以确保检定工作的准确性和一致性。
二、检定范围本作业指导书适用于各类衡器的检定工作，包括但不限于电子天平、机械秤、称重传感器等。
三、检定准备1. 检定设备准备：确保使用的检定设备符合国家和行业标准要求，并经过校准和验证。
2. 检定环境准备：确保检定环境符合国家和行业标准要求，如温度、湿度、光照等。
3. 检定样品准备：准备一组已知质量的标准样品，用于检定衡器的准确性和精确度。
四、检定流程1. 校准检定设备：使用已校准的检定设备对衡器检定设备进行校准，确保其准确性和可靠性。
2. 零点检定：将衡器置于无载荷状态，记录零点读数，并进行零点校正。
3. 线性度检定：使用一组已知质量的标准样品，按照一定的负载范围进行称量，记录读数并绘制线性度曲线。
4. 重复性检定：使用一组已知质量的标准样品，进行多次称量，记录读数并计算其重复性指标。
5. 灵敏度检定：使用一组已知质量的标准样品，按照不同负载进行称量，记录读数并计算其灵敏度指标。
6. 静态响应检定：使用一组已知质量的标准样品，进行快速负载变化测试，记录衡器的响应时间和稳定性。
7. 温度影响检定：在不同温度条件下进行检定，记录衡器的温度影响指标。
8. 湿度影响检定：在不同湿度条件下进行检定，记录衡器的湿度影响指标。
9. 结论与报告：根据检定结果，评估衡器的准确性和精确度，并生成检定报告。
五、检定要求1. 准确性要求：衡器的测量结果应与标准值相符合，误差应在规定范围内。
2. 精确度要求：衡器的测量结果应具有一致性和可重复性，重复检定结果应相近。
3. 稳定性要求：衡器在长时间使用过程中应保持稳定，不受外界环境影响。
4. 响应时间要求：衡器在负载变化时应具有快速响应能力，读数应迅速稳定。
衡器检定作业指导书一、任务背景衡器是用来测量物体质量的仪器设备，广泛应用于工业、商业、科研等领域。
为了确保衡器的准确性和可靠性，需要对衡器进行定期的检定工作。
本文将为您提供一份衡器检定作业指导书，旨在匡助您了解衡器检定的流程和要求，以确保检定工作的顺利进行。
二、检定流程1. 准备工作：a. 确定检定的衡器种类和数量；b. 准备好所需的检定仪器和设备；c. 安排合适的检定环境，确保无干扰。
2. 外观检查：a. 检查衡器外观是否完好；b. 检查衡器标志是否清晰可辨；c. 检查衡器的连接线是否正常。
3. 零位检定：a. 将衡器置于无负荷状态，等待其稳定；b. 根据衡器的说明书，进行零位调整；c. 确保衡器的零位稳定在规定范围内。
4. 线性度检定：a. 根据检定要求，选取不同负荷值进行检定；b. 每次施加负荷后，记录衡器显示的数值；c. 绘制负荷与数值的关系曲线，判断衡器的线性度是否符合要求。
5. 灵敏度检定：a. 根据检定要求，选取不同负荷值进行检定；b. 每次施加负荷后，记录衡器显示的数值；c. 计算每一个负荷下的灵敏度系数，并与要求进行比较。
6. 重复性检定：a. 选取一个固定负荷值，重复进行多次检定；b. 记录每次检定的结果，并计算其标准偏差；c. 判断衡器的重复性是否符合要求。
7. 稳定性检定：a. 将衡器置于稳定状态，记录其显示数值；b. 持续观察一段时间，记录衡器的波动情况；c. 根据波动情况，判断衡器的稳定性是否符合要求。
8. 结果评定：a. 根据检定数据，综合评定衡器的准确性和可靠性；b. 判断衡器是否合格，并进行相应的记录。
三、数据记录和报告1. 检定数据的记录：a. 记录每次检定的负荷值和衡器显示的数值；b. 记录每次检定的环境条件和操作人员；c. 记录衡器的型号、出厂编号和检定日期。
2. 检定报告的编写：a. 根据检定数据，编写检定报告；b. 报告中应包括衡器的基本信息、检定结果和评定结论；c. 报告应具备清晰、准确、完整的内容。
衡器检定作业指导书第一篇：衡器检定作业指导书M1等级大砝码标准装置作业指导书衡器、电子秤检定操作程序1.目的：指导和规范检定人员正确地使用准确度等级为M1等级砝码，从事衡器和电子秤的检定,修理工作。
2.适用范围：适用于本所检定人员在其岗位上从事数字指示秤、非自动指示秤首次检定、随后检定和使用中检验。
3.人员要求：3.1本项检定工作只允许取得衡器检定资格的人员操作。
3.2检定员工作时要穿戴好劳动保护用品。
4.标准设备和检定工作所需工具的配备4.1 M1、M12、M2等级的砝码标准器组和相应的吊具。
5.操作程序： 5.1准备工作：5.1.1本计量标准操作程序适用于准确度等级为中等准确度级和普通准确度级衡器、电子秤的首次检定、随后检定和使用中的检验。
5.1.2应根据被检衡器的测量范围要求，选取测量范围足够的砝码标准器组并检查标准砝码状态是否良好，是否在有效期内。
5.1.3加放、吊运砝码注意事项加放、吊运砝码要轻拿轻放严禁摩擦、磕碰冲击承载器损害秤体。
5.2检定，修理5.2.1外观检查：用目力观察被检秤的标志和编号、计量特征、名牌以及检定标志和管理标志,是否符合《规程》要求。
5.2.2 确定秤的使用条件和地点是否合适（如果秤的说明书或规程有要求）。
5.2.3称量前应预加一次载荷到最大秤量，对最大秤量大于或等于10t的秤也可以用不少于50%最大秤量的载重车辆往返通过承载器不少于3次。
5.2.4置零与除皮装置准确度的测试施加标准砝码使示值由零变为零上一个分度值，计算出误差，其结果应符合《规程》的要求。
5.2.5称量性能 5.2.5.1秤量测试从零点起由小到大的顺序加砝码至最大秤量，用相同的方法卸砝码至零点。
测试至少应选以下5个秤量：最小秤量、最大允许误差改变的秤量、50%最大秤量、最大秤量。
5.2.5.2使用替代物进行测试按《规程》5.2.4.3要求，用替代物取代所加砝码，直到达到测定该秤量误差时出现相同的闪变点，重复上述过程直到最大秤量，然后卸载回零。
衡器检定作业指导书一、任务背景和目的衡器是用来测量物体质量的仪器，其准确性直接影响到质量测量的准确性和可靠性。
为了确保衡器的准确性，需要对其进行定期的检定工作。
本作业指导书的目的是为了指导衡器检定作业的具体步骤和要求，以确保检定结果的准确性和可靠性。
二、检定作业的准备工作1. 准备检定仪器和设备：包括标准质量块、温度计、湿度计、校准器等。
2. 确定检定的衡器类型和规格：根据实际需求确定要检定的衡器类型和规格，例如电子天平、机械秤等。
3. 确定检定的环境条件：确保检定环境的温度、湿度等条件符合要求，以确保检定结果的准确性。
4. 准备检定记录表格：根据实际需求准备检定记录表格，用于记录检定过程中的数据和结果。
三、衡器检定作业的具体步骤1. 校准衡器：在开始检定之前，首先对衡器进行校准，以确保衡器的零点和量程的准确性。
2. 温度和湿度校正：使用温度计和湿度计对检定环境的温度和湿度进行测量，并进行相应的校正，以消除环境因素对检定结果的影响。
3. 检定衡器的零点误差：将衡器置于无负荷状态，记录显示的零点数值，并与标准质量块进行比较，计算出衡器的零点误差。
4. 检定衡器的灵敏度：使用标准质量块逐步加负荷，记录相应的读数，并绘制出衡器的灵敏度曲线，以评估衡器的灵敏度和线性度。
5. 检定衡器的重复性和稳定性：在一定时间间隔内，重复进行多次测量，记录每次的读数，并计算出重复性和稳定性指标，以评估衡器的稳定性和重复性。
6. 计算衡器的不确定度：根据检定结果和相关数据，进行不确定度的计算，以评估衡器的测量准确度。
7. 编制检定报告：根据检定结果和相关数据，编制检定报告，记录检定过程中的数据和结果，并提出相应的建议和改进措施。
四、检定作业的注意事项1. 严格按照检定标准和要求进行操作，确保检定过程的准确性和可靠性。
2. 在检定过程中，要注意避免外界干扰和影响，确保检定环境的稳定性。
3. 检定仪器和设备要保持良好的状态，定期进行校准和维护，以确保其准确性和可靠性。
衡器检定作业指导书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ数字指示秤检定作业指导书一、目的为保障国家计量单位制的统一和量值的准确可靠，以有效的措施来控制影响检测质量的各种因素,确保检测质量，为客户提供可靠数据,出具符合国家标准、准确无误的证书，制定本作业指导书。
二、适用范围适用于中准确度等级和普通准确度级的数字指示秤(以下简称秤）的首次检定、后续检定和使用中检查。
数字指示秤主要有电子案秤、电子台秤、电子吊秤和固定式电子秤四种类型。
三、责任３.１、正确使用计量标准并负责维护、保养,使其保持良好的技术状态。
3.２、执行计量技术法规,进行计量检定工作。
3.3、保证计量检定的原始数据和有关技术资料的完整、真实。
四、引用文件4.1、JＪG539—20１6《数字指示秤检定规程》JJF1181—20０7《衡器计量名词术语及定义》五、检定条件5.1、环境条件检定应在环境温度稳定的条件下进行,一般为-10ºC~40ºＣ,温度变化一般不超过５℃／h。
５.2、供电电源按照制造厂商技术说明书中规定的供电方式接通被测秤的电源。
六、检定项目与方法６．1、外观检查计量法制标志和计量器具标识应标注在秤的明显易见位置,并应表示在永久固定于秤体的铭牌上,或在秤自身不可拆卸的部分上。
标志和标识必须清晰可辨、牢固可靠。
由不同制造商生产的称重指示器和称重传感器组成的秤,则每个独立单元应有各自的说明性标识。
6.１.1、计量法制标志内容：a）制造计量器具许可证的标志和编号;b)检定合格标志（适用于后续检定和使用中检查)。
6．1．2、计量器具标识内容:a) 制造厂名称；b) 秤的名称、规格（型号）、出厂编号;c) 准确度等级标志；d) 最大秤量,可表示为Mａｘ，多分度秤可表示为Max i：．.．/.../.．.;ｅ) 最小秤量,可表示为Min;ｆ)检定分度值,可表示为e，多分度秤可表示为ｅｉ:...／..．/．..，实际分度值，可表示为d;g）检定分度数，可表示为n；h) 工作温度范围;ｉ)限制使用场合的特殊说明：若n>3000时,应注明“不允许室外使用”；j)封签是否完好，铅封的直径应不小于5mm,并且有相关标识。
6.2、检定前的准备ａ)开机预热，预热时间等于或大于制造厂商规定的预热时间,一般不超过３0 min；b)带水平调整装置的秤,应将秤调整到水平位置；c)对于可旋转的秤,测试前应将秤调整到处于自由悬挂状态;ｄ)预加载一次到接近最大秤量或确定的安全最大载荷,卸除全部载荷;6.3、每项检定结束后，在进行下一项检定前，应有必要的恢复时间。
6.4、零点跟踪装置检定期间，可以关闭零点跟踪装置；或者在开始检定前加放一定量(如1０ｅ)的载荷使秤超出零点跟踪工作范围。
6.５、称量６.5.1、从零点起逐步施加检定载荷至最大秤量（Mａx），并以同样方法逆顺序将检定载荷逐步卸至零点。
在检定过程中应注意，在加、卸砝码时，载荷应逐渐地递增或逐渐地递减。
6.５.2、称量检定应至少选择5个不同的秤量点。
所选定的秤量点中，应包括以下秤量点：a）最小秤量;ｂ)50%最大秤量；c）最大秤量d)最大允许误差改变的载荷值，即:中准确度级500e、200０e；普通准确度级5０ｅ、2０0e。
6.5.3、数据处理：按照公式E=Ｉ-m（式中E—示值误差,Ｉ—示值，m—实验载荷值)计算示值误差，其市值误差应符合表一的要求。
表一：最大允许误差最大允许误差用检定分度值ｅ表示的载荷m±０.5ｅ0≤ｅ≤500 0≤e≤５0±1.０ｅ5００<ｅ≤2000 50<e≤200±1.５e2000<e≤10 00０200<ｅ≤10 006.６、重复性用约５０%最大秤量的载荷进行一组测试,在承载器上进行3次称量,读数在两次称量之间秤加载后和卸载后示值达到静态稳定时进行。
６.7、偏载6.７．1、在承载器的支承点数N>4的秤上，对每个支撑点施加的载荷应相当于最大秤量的１／(N-1),将载荷依次施加在每一个支撑点的上方，面积应在承载器1/N的表面区域内。
如果两个支撑点靠得太近,按上述方法施加测试载荷困难，可将两倍载荷施加到两个支承点连线两侧的两倍区域内;6.7.2、在承载器的支承点数N≤4的秤上，施加的载荷相当于最大秤量的１／3,将载荷依次施加在面积约等于承载器1/4的区域内。
七、检定结果的处理经检定合格的数字指示秤，发给检定证书或合格证;经检定不合格的数字指示秤，发给检定结果通知书。
八、检定周期根据量具的使用频率和技术指标确定一般不超过1年。
模拟指示秤检定作业指导书一、目的为保障国家计量单位制的统一和量值的准确可靠，以有效的措施来控制影响检测质量的各种因素，确保检测质量，为客户提供可靠数据，出具符合国家标准、准确无误的证书,制定本作业指导书。
二、适用范围适用于中准确度等级和普通准确度级的模拟指示秤（以下简称秤）的首次检定、后续检定和使用中检查。
模拟指示秤包括各种模拟指示的度盘秤，如弹簧度盘秤、度盘式地中衡以及悬挂式度盘秤等。
不适用于医院和家庭用的人体秤。
三、责任3.1、正确使用计量标准并负责维护、保养，使其保持良好的技术状态。
3．2、执行计量技术法规，进行计量检定工作。
3.３、保证计量检定的原始数据和有关技术资料的完整、真实。
四、引用文件４.１、JＪG13—2016《模拟指示秤检定规程》JＪF1181—2０07《衡器计量名词术语及定义》五、检定条件5.1、环境条件常温。
六、检定项目与方法6.１、外观检查检定前应对秤进行下列目测检查。
6.1.1、法制计量管理标志:检查制造许可证的标志和编号。
６.1.2、计量特征（强制必备标志）：a）制造厂的名称和商标；b）准确度等级：中准确度级符号为；普通准确度级符号为;c)最大秤量，可表示为Max;d) 最小秤量,可表示为Min;e) 检定分度值，可表示为e；f）制造许可证标志和编号。
６.２、检定前的准备a)秤应在平台上进行检定;b）悬挂式秤应在固定位置上进行检定；c)检定前,秤应预加一次砝码到最大秤量;ｄ)将指针调至零点位置,分别将不小于20％最大秤量砝码施加到承载器上３次,每次卸载后,指针应回到零点位置,若不回零,应重新调零。
６.3、称量６．３.1、从零点起，按由小到大的顺序逐渐加砝码至最大秤量,用相同的方法逐渐卸砝码至零点。
检定应至少选定以下秤量点：零点、最小秤量Mｉn、2５%Ｍaｘ、50%Ｍaｘ、７５％Ｍax、最大秤量Mａx。
检定必须包括最大允许误差改变的秤量,如:中准确度级：500e，2０00e;普通准确度级：50ｅ,20０e。
若该秤量已包括在选定的秤量中，不在重复检定。
6．3.2、数据处理：按照公式E=I-m（式中E—示值误差,I—示值，ｍ—实验载荷值)计算示值误差，其市值误差应符合表一的要求。
表一:最大允许误差最大允许误差用检定分度值ｅ表示的载荷ｍ±0.５e０≤e≤5０0 0≤e≤5０±１.０e500＜e≤20０0 ５0<ｅ≤200±1.５e２000＜e≤1００00 20０＜e≤10 0０6.7、重复性6.7.１、用接近最大秤量的载荷在承载器上进行３次称量，每次秤量前应将模拟指示秤示值调至零点位置。
６.7.2、数据处理：：按照公式示值误差，其市值误差６.８、偏载（适用时)6.8.1、在承载器的支承点数N＞4的秤上,对每个支撑点施加的载荷应相当于最大秤量的1／(Ｎ-１),将载荷依次施加在每一个支撑点的上方，面积应在承载器1/N的表面区域内。
如果两个支撑点靠得太近,按上述方法施加测试载荷困难，可将两倍载荷施加到两个支承点连线两侧的两倍区域内；6．8.2、在承载器的支承点数N≤4的秤上,施加的载荷相当于最大秤量的1／３,将载荷依次施加在面积约等于承载器1/4的区域内。
七、检定结果的处理经检定合格的模拟指示秤,发给检定证书或合格证；经检定不合格的模拟指示秤,发给检定结果通知书。
八、检定周期根据量具的使用频率和技术指标确定一般不超过１年。
非自行指示秤检定作业指导书一、目的为保障国家计量单位制的统一和量值的准确可靠，以有效的措施来控制影响检测质量的各种因素，确保检测质量，为客户提供可靠数据，出具符合国家标准、准确无误的证书，制定本作业指导书。
二、适用范围适用于中准确度等级和普通准确度级的非自行指示秤(以下简称秤)的首次检定、后续检定和使用中检查。
三、责任３.１、正确使用计量标准并负责维护、保养，使其保持良好的技术状态。
3.2、执行计量技术法规，进行计量检定工作。
3．３、保证计量检定的原始数据和有关技术资料的完整、真实。
四、引用文件４.１、ＪJG１4—20１6《非自行指示秤检定规程》JJF1１81—2０07《衡器计量名词术语及定义》五、检定条件5.1、环境条件常温。
空气湿度六、检定项目与方法６.１、外观检查检定前应对秤进行下列目测检查。
6．1．1、法制计量标志内容:ａ）制造计量器具许可证的标志和编号;b) 检定合格标志。
6.１.2、计量器具标识内容:a) 制造厂的名称；b)秤的名称、规格(型号)、编号;c）准确度等级标志;d) 最大秤量，可表示为Max;ｅ)最小秤量，可表示为Mｉｎ；f) 检定分度值,可表示为ｅ；ｇ) 具有增砣的秤的臂比。
６．2、计量性能检定6.2．1、检定前的准备a）预加载荷一次到接近最大秤量；b)易倾斜的秤，应将秤调整到水平位置，并加以锁定;c)移动式的秤，应在平板或平台上进行检定;d)四轮移动的秤，检定前先将秤推移一定的距离,然后安放在平板或平台上，使四轮全部着实,承载器、连接件应正常接触。
6.2.２、每项检定前,应有必要的恢复时间。
6.2.3、零点。
将游砣置于标尺零点刻线的位置,用平衡螺母调整计量杠杆至平衡状态。
6.3、称量6.3.1、用平衡螺母调整零点处于平衡状态;６．3.2、将检定用砝码按秤量由零点逐步加至最大秤量，并用同样方法将检定用砝码逐步卸至零点。
6．３.３、称量检定应至少选择5个不同的秤量点。
必须包括以下秤量点：零点、最小秤量Mｉn、最大秤量Mａｘ、最大允许误差改变的秤量，即：中准确度级:500e、200０e；普通准确度级：５0e、２00e；具有增砣的秤标尺的最大量值；具有副标尺的秤的主、副标尺的最大量值;具有副标尺的秤进行首次检定时,应对每个“槽口”分度进行检定。
6．３．4、在称量检定过程中不得重调零点。
６.３.５、数据处理:按照公式E=Ｉ-m（式中E—示值误差，I—取得平衡状态的示值，m—检定砝码）计算示值误差。
6.３.6、对具有增砣的秤，可以采取以下方法进行检定，计算示值误差;对每一秤量点，在承载器上施加相应的检定砝码,观察计量杠杆是否处于平衡状态。
