下载文档原格式
高效生产过程中订单制造的管理策略在现代制造业中，订单制造是一种常见的生产方式。
订单制造是指根据客户的需求，按照客户订单的要求进行生产加工，以满足客户的需求。
然而，在高效生产过程中，订单制造的管理至关重要。
本文将探讨几种管理策略，以提高订单制造的效率和质量。
建立有效的订单管理系统是提高订单制造效率的关键。
这包括订单接收、处理、跟踪和反馈等关键环节。
订单接收时，应确保快速、准确地获取订单信息，并及时进行验证。
订单处理时，应优化生产计划，合理分配生产资源，确保原材料的及时供应。
订单跟踪时，应建立相应的跟踪系统，及时了解订单的生产进度，并及时将相关信息反馈给客户。
只有通过建立一个高效的订单管理系统，才能确保订单制造过程的顺利进行。
完善的生产任务分配是提高订单制造效率和质量的关键。
在订单制造过程中，生产任务分配是非常重要的一环。
通过合理分配生产任务，可以避免生产过程中的资源浪费和效率低下。
为了做到这一点，生产任务应根据产品的复杂性、技术要求和生产能力进行科学合理的划分。
还应根据员工的能力和工作经验，将任务分配给最适合的人员。
通过有效的生产任务分配，可以最大限度地提高订单制造的效率和质量。
优化供应链管理也是提高订单制造效率的重要策略。
供应链是指从原材料供应到产品交付的整个过程。
优化供应链管理可以确保原材料的及时供应，减少物流时间，降低库存成本，并提高订单制造的灵活性。
为了实现这一目标，可以采用一些措施，如与供应商建立长期合作关系，共享信息，加强供应商的培训和管理。
通过优化供应链管理，可以提高订单制造的整体效率和竞争力。
加强质量管理也是提高订单制造效率和质量的重要策略。
在高效生产过程中，质量是至关重要的。
通过建立严格的质量控制体系，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，并确保产品质量的稳定性和一致性。
为了做到这一点，可以采用一些常见的管理工具，如质量控制图、质量管理手册和质量审核等。
还应鼓励员工积极参与质量管理，提高他们的责任心和主动性。
订单生产计划订单生产计划是企业生产管理中的重要环节，它直接关系到产品的交付周期、生产效率和客户满意度。
一个科学合理的订单生产计划能够有效地提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。
因此，制定一份完善的订单生产计划至关重要。
首先，订单生产计划应当充分考虑市场需求和产品特性。
在制定订单生产计划之前，企业应该对市场需求进行充分的调研分析，了解产品的销售情况和市场趋势，以便合理安排生产计划。
同时，还需要考虑产品的特性，比如生产周期、生产工艺、原材料供应等因素，确保生产计划的可行性和合理性。
其次，订单生产计划需要合理安排生产资源。
在制定生产计划时，需要充分考虑生产设备、人力资源、原材料等生产要素，合理安排生产任务和生产流程，确保生产资源的充分利用，提高生产效率。
同时，还需要合理安排生产人员的工作时间和生产任务，保证生产过程的顺利进行。
另外，订单生产计划还需要考虑生产过程中的风险因素。
生产过程中可能会出现原材料短缺、设备故障、人员调配等问题，这些都可能影响生产进度和产品质量。
因此，订单生产计划需要预留一定的缓冲时间，以应对意外情况的发生，确保生产计划的顺利实施。
最后，订单生产计划需要不断进行监控和调整。
生产计划的制定只是第一步，实际生产过程中还需要不断进行监控和调整，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利实施。
同时，还需要对生产计划进行定期评估和调整，根据市场需求和生产情况对生产计划进行及时修订，以适应市场变化和生产需求。
总之，订单生产计划是企业生产管理中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和竞争力。
制定一份科学合理的订单生产计划，需要充分考虑市场需求和产品特性，合理安排生产资源，考虑生产过程中的风险因素，并不断进行监控和调整。
只有这样，才能确保生产计划的顺利实施，提高企业的生产效率和竞争力。
制造业中的生产计划和产能规划策略随着全球经济的发展，制造业在各个国家的经济中占据重要地位。
作为一个优秀的职场规划师，我将探讨制造业中的生产计划和产能规划策略，帮助企业实现高效生产和持续发展。
1. 生产计划的重要性生产计划是制造业中非常关键的一环，它决定了企业的生产能力、资源配置和交付能力。
一个合理的生产计划可以确保企业按时交付产品，满足市场需求，提高客户满意度。
同时，生产计划还可以减少库存积压和生产线闲置的风险，提高生产效率和资源利用率。
2. 生产计划的制定原则制定生产计划时，需要考虑以下几个原则：- 市场需求：生产计划应该根据市场需求进行制定，确保产品能够及时交付给客户。
通过市场调研和预测，可以准确把握市场需求的变化，避免生产过剩或供应不足的情况发生。
- 资源优化：生产计划应该合理配置企业的资源，包括人力、设备和原材料等。
通过优化资源的利用，可以提高生产效率，降低成本，增强企业的竞争力。
- 灵活性：生产计划应该具备一定的灵活性，能够适应市场需求的变化和突发事件的发生。
合理的生产计划应该具备快速调整的能力，以应对市场的不确定性。
3. 产能规划的意义产能规划是制造业中的另一个重要环节，它涉及到企业的生产能力和资源投入。
一个合理的产能规划可以帮助企业提前预测市场需求，合理安排生产能力，避免产能过剩或不足的问题。
4. 产能规划的方法在制定产能规划时，可以采用以下几种方法：- 数据分析：通过对历史数据的分析，可以了解产品的销售趋势和季节性变化。
根据这些数据，可以预测未来的市场需求，并据此调整产能规划。
- 技术创新：随着科技的发展，许多新技术和工艺不断涌现。
通过引入新技术和工艺，可以提高生产效率，增加产能，满足市场需求。
- 合作伙伴关系：与供应商和合作伙伴建立良好的合作关系，可以共享资源，提高产能。
通过与合作伙伴的紧密合作，可以实现资源共享和风险分担，提高整体的产能水平。
5. 产能规划的挑战在制定产能规划时，也面临一些挑战：- 不确定性：市场需求的变化和外部环境的不确定性，会给产能规划带来一定的挑战。
制造业生产类型和计划方式制造业是生产和加工实物产品的主要行业之一，它涵盖了从汽车、电子产品到食品和家具等各种产品的生产。
在制造业的生产过程中，不同类型的产品需要不同的生产方式和计划方式来确保高效的生产，并满足客户的需求。
生产类型：1. 批量生产：批量生产是指根据客户订单或市场需求批量生产同一种产品。
它通常适用于稳定的市场需求和相对固定的产品设计。
批量生产的优势在于可以实现规模经济，降低生产成本，但需要投入大量的设备和资源。
2. 定制生产：定制生产是根据客户的个性化需求进行生产，产品设计和生产过程都需要根据客户的要求进行调整。
定制生产的优势在于可以满足客户的个性化需求，提高客户满意度，但生产效率较低，成本较高。
3. 连续生产：连续生产是指不间断地生产同一种产品，通常适用于需求量大或者周期性生产需求。
连续生产的优势在于可以实现高效的生产，降低生产成本，但需要高度自动化的生产线和稳定的生产需求。
计划方式：1. MRP计划：材料需求计划是一种基于产品生产需求的计划方式，通过对产品生产零部件的需求进行分析和计划，以确保生产线的顺畅运作和零部件的供应。
2. JIT生产：即时生产是一种基于客户需求的生产方式，生产计划和零部件供应都是根据实际需求进行动态调整，以实现最小化库存和生产周期，提高生产效率。
3. 传统生产计划：通过对市场需求和生产能力进行长期和短期的规划，确定生产计划和资源分配，以确保生产目标的实现。
traditional production planning: through long-term and short-term planning on market demand and production capacity, production planning and resource allocation are determined to ensure the realization of production targets.综上所述，制造业的生产类型和计划方式取决于产品类型、市场需求和生产能力，企业需要根据实际情况选择适合的生产方式和计划方式，以实现高效的生产和满足客户需求。
工厂管理中的生产计划与订单管理在工厂管理中，生产计划和订单管理是至关重要的环节。
生产计划是指根据企业市场需求和生产能力，合理安排生产任务和资源的过程。
订单管理则是指对客户订单进行有效处理和跟踪，确保订单的准时交货和客户满意度的实现。
本文将从生产计划和订单管理两个方面，探讨工厂管理中的相关问题和解决方案。
一、生产计划生产计划是工厂管理中的核心环节，它直接关系到生产效率和质量。
一个合理的生产计划应该符合以下几个原则：1.准确定量：生产计划要根据市场需求和企业资源进行合理的量化，确保产品的供给和需求相匹配。
2.合理安排顺序：生产计划要根据产品的特性和工艺流程，合理安排生产顺序，避免资源和时间的浪费。
3.考虑资源利用率：生产计划要根据企业资源的利用率，尽量避免资源的过度或低效利用，提高生产效率。
4.弹性调整能力：生产计划应具备一定的灵活性，能够根据市场需求和生产情况进行调整，确保及时响应市场变化。
为了实现以上原则，工厂管理可以借助计划排产软件等信息化工具，对生产计划进行科学化和自动化管理。
通过软件的帮助，可以对订单需求和生产资源进行优化匹配，提高生产计划的准确性和执行性。
二、订单管理订单管理是将客户需求转化为实际生产的重要环节。
一个有效的订单管理系统，应该包含以下几个方面：1.订单接收与确认：工厂管理应建立规范的订单接收流程，确保订单信息的准确性和及时性。
同时，应及时回复客户并确认订单细节，避免出现误解和不必要的纠纷。
2.订单分配与跟踪：接收到订单后，工厂管理需要对订单进行合理分配，并跟踪订单的生产进程。
通过及时掌握订单的进展情况，可以做到合理安排资源，及时调整生产计划。
3.生产进度控制：订单管理需要对生产进度进行细致控制，确保生产任务按时完成。
通过对生产进度进行监控和反馈，可以及时解决生产中的问题，避免订单延误。
4.配送与交付：工厂管理应建立完善的配送和交付机制，确保产品的准时交付。
通过与物流公司的合作以及仓储管理的优化，可以提高产品的配送效率和客户满意度。
**制造业中的生产计划和排程管理**在现代制造业中，生产计划和排程管理是非常重要的环节。
它涉及到如何有效地组织和安排生产活动，以最大限度地提高生产效率和降低成本。
在这篇文章中，我们将探讨制造业中的生产计划和排程管理的重要性，以及一些常用的方法和工具。
### 1. 生产计划的重要性生产计划是指确定生产目标和生产计划的过程。
它涉及到确定生产的数量、时间和地点，以及所需的资源和人力。
一个好的生产计划可以帮助企业更好地组织生产活动，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，提高客户满意度。
### 2. 排程管理的重要性排程管理是指根据生产计划的要求，合理安排生产活动的过程。
它涉及到确定生产活动的先后顺序、时间和地点，以及资源和人力的分配。
一个好的排程管理可以帮助企业更好地控制生产进度，减少生产延误，提高生产效率，降低生产成本。
### 3. 生产计划和排程管理的挑战在实际生产中，生产计划和排程管理面临着许多挑战。
例如，市场需求的不确定性、供应链的不稳定性、生产设备的故障等都会对生产计划和排程管理造成影响。
因此，企业需要不断改进生产计划和排程管理的方法和工具，以应对这些挑战。
### 4. 常用的生产计划和排程管理方法和工具在制造业中，有许多常用的生产计划和排程管理方法和工具。
例如，MRP（物料需求计划）系统可以帮助企业根据市场需求和库存情况，合理安排生产计划和排程。
而ERP（企业资源规划）系统可以帮助企业整合各个部门的信息，实现信息共享和协同管理。
另外，还有一些先进的排程算法和软件，如离散事件模拟、遗传算法等，可以帮助企业更精确地进行生产计划和排程管理。
### 5. 如何改进生产计划和排程管理要改进生产计划和排程管理，企业可以采取一些措施。
首先，建立一个有效的信息系统，实现信息共享和协同管理。
其次，加强与供应商和客户的沟通和合作，及时了解市场需求和供应链情况。
最后，不断优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
项目型制造和按单生产计划模式探讨作者：丁谋一直以来，我们习惯将离散制造的生产模式按MTO、STO、ETO、ATO等区分，但实际上这只是企业从加工提前期以及市场环境的角度描述了对需求订单的不同处理方式。
以往有大量的文章讨论这些不同生产模式在ERP系统上的实现方式，但最核心的东西却基本没变。
基本上都是将所有需求汇总（不同的生产模式有不同的需求处理方式）后直接进入MRP计算后得到生产订单和采购订单，最后按订单采购、加工，入库并完成销售出库。
他们将MRP 描述成了一个万能的炼丹炉，装进去任何材料都能炼成金丹！而对于许多大型装备制造业，包括一些军工企业的主机厂甚至一些一级配套厂，他们并不关心生产方式是MTO还是STO，他们关心的是某型号或某批次产品的加工的全过程管理，而不是将需求装进一个黑匣子，然后拍胸脯说：我的算法肯定没问题，合理的供需计算后，会得到你想要的结果的。
但中间的黑匣子如何让生产计划员放心，又如何让客户放心？加工过程中的质量追溯如何体现？具体某批订单加工进度如何监控？研制和批产混线加工如何区分？我们在本文中将这类企业的生产模式称为项目型制造或按单生产模式，如何实现这类制造模式的科学生产计划管理是本文讨论的重点。
项目型制造和按单生产计划模式的主要特点项目型制造和按单生产并不相同，其中项目型制造并不一定是按单生产，按单生产也不一定是项目型制造。
狭义来解释，项目型制造一般指军工企业中的未完全定型或已定型产品，但单件生产且长生产周期的生产制造模式；广义来说，项目型制造体现在“项目”二字，最显著的是它有与项目相似的特点，即不可重现的一次性任务，本文主要针对狭义的项目型制造模式。
项目型制造计划模式具有如下特点：产品结构和生产工艺不定型，在生产过程中还可能需要随时调整，即工程变更很频繁；对生产过程中的子件，包括某些自制件、外购件，甚至标准件都有严格的要求。
这些要求可能是技术规格、质量等级成份、生产厂家、技术参数等等，因此项目型制造中通常会有“专用件”的概念；生产计划的生产数量、进度要求可能随时调整，在混线生产时优先级也会不停变动；要求计划管理、生产过程连续可控，这既是生产进程的要求，也是质量追溯的要求；由于生产周期长、产品结构复杂，需要在生产过程中随时监控各级子件的完工、到货、缺件情况，以指导生产计划员对计划进行调整；要求对某型号产品涉及的所有子件进行预占，以确保产品及时交付，必要时可以对预占件进行释放；以项目号为纲，将产品“串”起来，以保证该型号的质量、成本、利润的统计与分析；支持代料，因为新型号可能大量借用其他型号子件，因此代料应用会比较普遍。
而一般意义上的按单生产指从接到销售订单开始，对该订单严格控制，但相应的产品并不一定是未定型的，它重点体现在对“销售订单”本身的严格管理。
这一特点在外贸订单中体现较强，其主要生产特点如下：客户比较强势，要求了解其采购订单的所有过程，包括采购、生产、检验、库存等过程细节，即所谓的跟单生产；对产品交付时间要求很严格，不允许有拖期的存在；对子件要求严格，会提出一些个性化要求，包括自制件也包括外购件；允许代料，但代料过程清晰可追踪；要求预占且支持预占释放，对于复杂产品也需要缺件配套管理；质量要求极高，要求全程可追溯，支持召回。
其实按单生产和项目型制造有可能在某一企业中同时存在，即有可能出现严格按单生产的项目型制造订单。
经过分析，从计划模式的角度来看，以上两种计划模式有许多共同点，如：严格的订单过程和质量追溯、对子件的个性化要求、生产过程中的灵活调整、要求预占和预占释放、代料管理等等，这些特点都决定了经典的MRP无法满足生产计划的要求，所以才将这两种计划模式放在一起来讨论这类生产模式的科学解决之道。
主流ERP系统对项目型制造和按单生产模式的解决方案及不足分析长期以来，企业信息化在生产计划方面着重研究产品BOM和MRP算法，甚至试图靠这两大利器解决各种企业的生产模式问题。
但我们知道，MRP的核心是以降低库存为终极目标，它在计算中以供需平衡得到净需求，然后得到需求订单，进而提出生产和采购建议。
MRP共考虑十三大供应需求来源，它们分别是：1)计划销售量：未达成的销售预测量（预测数量－已受订量）；2)计划生产量：生产计划内的预计生产量（生产计划档的生产数量）；3)计划采购量：采购计划内的预计采购量（采购计划档的采购数量）；4)计划领用量：相关需求的料件需求量，生产计划档上阶主件的元件需求量；5)预计销售量：未结束订单的未销货量（订单数量＋赠品量－已交数量－赠品已交量）；6)预计生产量：未完工工单单头主件未生产量；7)预计进货量：未结束采购单的未进货数量（采购数量－已交数量）；8)预计领用量：工单单身（未完工）料件未领用量（需领用量－已领用量）；9)预计请购量：未更前倨后恭的请购数量（请购单已审核未抛采购单的请购数量）；10)替代他料量：使用取代料件的数量；11)被替代量：由取替代件替代的数量；12)重排增加量：因工单或采购提前交期所增加的数量；13)重排减少量：国工单或采购提前交期所减少的数量；逻辑上，MRP已经考虑了企业中几乎所有的供应和需求来源，理论上说，如果按照MRP 的计算结果去采购、生产就可以满足企业生产管理需要，这也是我们许多顾问对MRP自信的原因。
但是，对于项目型制造和按单生产企业来说，MRP并不适用，它最大的弊病是将所有“物料号”相同的供应放一起，将所有需求放一起，根据时间和提前期比较后得到净需求，因此，它已经将所有需求或销售订单按物料号给一锅烩了。
因此，实际上各大ERP供应商在面对项目型和按生产模式企业时也不得不对MRP算法进行改良以应对企业需求。
目前主流ERP系统在应对这一生产模式企业时基本采取了三种解决方案：一、强行推行标准MRP，依靠说服客户推行MRP，然后靠后期的报表想办法去将销售订单与采购订单、生产订单进行关联查询。
但由于算法上的缺陷，这种解决方案是最差的一种，几乎无法真正应对客户的核心需求，这种解决方案也仅在MRP刚传入中国的前几年有较多的应用，算是三种解决方案中最差的一种。
二、改良版的MRP，对原MRP算法进行调整，在进行供需平衡时增加了项目号或型号约束，使得他们无法跨项目混合计算。
这种改良版的MRP解决了一部分问题，但由于其内核算法并没有改变，在计算时还是依据某一时间段的供需来源进行平衡，如果在后续的采购和生产过程中如果有调整，只能再次计算一次，灵活度很差，对插单、工程变更以及型号产品中的通用件支持都较差；三、LRP( 批次需求计划)，LRP最早于1992年由台湾鼎新公司提出，它从计算逻辑上就改变了MRP的思想，它是以订单为核心，在计算时从订单入手，借此来满足接单生产或项目型生产为主要生产模式的企业在方面的需求--计划、执行、追踪、考核。
随后有许多ERP产品推出LRP模块功能。
最难能可贵的是LRP提出了锁单的概念，也就是通常所说的预占功能。
但是，LRP只是考虑了九大供需来源，基本上解决了外贸跟单生产管理需求，但是对于复杂产品，尤其是装备制造业，或者是项目型制造企业，它没有提出专用件与通用件的解决办法，也没有多级预留配套并通过缺件拉动生产功能，相对MRP，它走向了另外一个极端。
因此，简单的说，LRP提出了针对外贸跟单的一种生产计划解决模式，但依然无法完全解决项目型生产模式遇到的问题。
项目型和按单生产计划模式的信息化解决思路要满足项目型和按单生产计划模式的需求，重点是给出满足该计划模式的计划编制逻辑。
通过对以上三种现阶段主流解决方案的分析，我们可以将它们取长补短，借鉴LRP算法逻辑，但同时支持“专用件”和“通用件”的规划，以支持企业中的研制与批产的混线生产；通过以往改良版的MRP所提供的多级配套、缺件拉动思想，对生产订单进行实时调整，以灵活应对实际生产过程中的变化；支持代料管理，将LRP九大供需求来源扩展到十三大供需来源。
理论上我们可以借鉴以往经验和成熟思路，但实际上在真正形成软件系统时，不仅仅计划编制逻辑本身的算法需要调整，更重要的是与该逻辑相对应的基础数据也要进行扩展，因为这种计划模式已经颠覆了传统MRP管理方式，以往可以满足MRP需要的数据信息已不能支撑这种计划模式的要求，某些LRP功能又过于单一和呆板，要调整也需要大量基础数据的支撑，而不仅仅对计划逻辑的调整。
因此，这也是为什么当前许多企业管理软件并没有很好解决这一计划模式的重要原因之一，最多是对原MRP算法进行改良，因为整个计划模式的改变涉及的范围极广，除非重新开发一套产品。
因此，下面将从基础数据和计划逻辑两方面阐述项目型和按单生产计划模式的解决思路。
一、计划模式所需要的基础数据支撑为了支撑项目型和按单生产计划模式，涉及到的基础数据至少包括物料编码基础属性、工程数据、库存管理相关数据以及采购管理相关数据，如果后续的成本管理以及财务需要按项目去核算，还会涉及到这些功能模块的数据调整，但本文将不再叙述，大家可以参照库存和采购管理相关数据的说明去对照。
物料基础属性除了一般ERP系统中所包括的编码、名称、规格、技术条件等属性外，还必须包括质量等级的范围、成份范围等属性，这主要是用于在某项目中设计人员指定某型号必须选用哪个质量等级和成份的物料，这些属性必须在物料基础数据中有一个可选范围的定义。
工程数据主要包括两部分：产品BOM和工艺数据。
产品BOM数据与一般ERP产品相比调整较大，为了与前端的PDM系统一致，同时也为了满足按项目和按单管理的计划模式，产品BOM数据应该有一个标准BOM和其他以项目号为关键字的项目BOM，或称为订单BOM、型号BOM。
型号BOM中将包括许多个性化要求，主要包括BOM子件代料规则、是否专用件、是否指定生产厂家、指定何生产厂家、是否不必按单跟踪等属性。
图１：编制生产计划所需要的主要基础数据与逻辑关系在计划排产运算时，系统会以需求订单（销售订单）信息为基础，依据需求订单提供的信息去匹配对应的BOM数据和物料基础信息，将这些信息一起提供给计划排产模块。
产品工艺数据调整不太大，只需要增加“项目号”属性，以满足由于不同项目（型号）的不同而对其中某些工艺有特殊要求。
这也与PDM系统匹配，形成型号工艺。
库存管理和采购管理相关数据中必须包括质量等级、成份、生产厂家、项目号（供专用件使用）等属性，这些属性要贯穿在采购、库存管理的业务单据和相关台账、查询统计功能中。
二、生产计划的运算逻辑这是整个解决方案的核心，它决定了生产计划的优劣和可行性，是优化项目制造和按单生产计划模式的关键所在。
由于在实际的生产企业中存在批次和项目型混合生产的情况，这样在进行生产计划排产时势必就会遇到诸如按项目号优先排产、专用件独立排产和通用件优化排产等问题。
基于企业的需求并总结其他解决思路的优点，我们可以通过两次计算得到我们需要的排产结果。
