液压止回阀说明书要点

目录一、名称、用途及特点二、主要性能规范三、工作原理和结构说明四、电控原理五、试车及运行六、润滑七、液压原理图八、电路接线图一、名称、用途及特点本产品为液压控制缓闭止回蝶阀，适用介质为水的管道上泵的出口端作调节，闭路和止回阀用。

它有以下特点：1、能按程序启闭，在正常供电和突然断电情况下能自动按预定的时间和角度分快、慢二阶段关闭，调节范围大，适应性强；2、即可消除破坏性水锤，又能控制水泵的反转速度和反转时间，有效地降低了管网中的压力波动，保障水泵及管网系统的安全可靠运行；3、本阀可取代二阀（如闸阀和止回阀）的功能，体积小，重量轻，流阻小，耗能低；4、可实现泵阀联动控制，操作简便。

三、工作原理和结构说明（一）本阀由机械、液压、电气三部分组成。

主要工作原理是：1、阀门开启：启动电机、带动油泵运转、液压油经滤网、油泵、流量控制阀、高压胶管进入摆动油缸，推动活塞杆，带动与之相连的杠杆举起重锤，此时阀轴及蝶板旋转实现阀门开启。

2、阀门关闭：切断电磁阀电源（或因事故突然断电），则电磁锁紧阀断电，锁定缸缩回，举升缸里的液压油经油缸尾部的快慢关节流阀、高压胶管、电磁阀流入油箱，在重锤的势能和动力水矩的作用下阀轴及蝶板旋转、关闭蝶阀。

四、电控原理缓冲止回阀电器控制原理说明1、电控电源采用三相50HZ、380伏的电源及堆线供电，电磁阀所需工作电压直流24伏电源，由开关电源供给，控制电压为220伏，电机电压为380伏。

2、控制系统分两部分：（1）现场（就地）操作部分；（2）集控（联动）操作部分。

3、控制系统工作原理如下：本系统采用日本三菱PLC控制：（1）就地控制：合上空气开关SQ指示灯表示电源接通，PLC绿灯设亮，将控制箱上的现场控转换开关（SA）打到现场位置，接下油泵启动按钮，PLC输入端X0灯亮，输出端Y10，Y0灯亮有输出，中间继电器KA1灯亮，表示KA1工作，同时接触器KM工作，油泵电机得电运行，油泵运行灯亮。

1.范围本说明书包括了公称通径DN15mm~600mm(1/2”~24”)、公称压力PN1.6MPa~16MPa(ANSI CLASS150~900)螺纹端、法兰端、对焊端和承插焊端连接的旋启式、升降式止回阀。

2.用途2.1本阀用于管道或装置中，防止介质倒流。

2.2根据介质选用阀门的材质。

2.2.1碳钢阀门适用于水、蒸汽、油品等介质。

2.2.2不锈钢阀门适用于腐蚀性介质。

2.3适用温度：2.3.1普通碳钢阀门适用温度为-29℃~+425℃2.3.2合金钢阀门适用温度≤550℃2.3.3不锈钢阀门适用温度为-196℃~+200℃3.结构3.1止回阀基本结构见图13.2易损件垫片采用聚四氟乙烯或柔性石墨，密封可靠。

4.工作原理止回阀依靠介质本身的流动而自动开、闭阀瓣，防止介质倒流。

5.保管、保养、安装和使用5.1阀门应存放在干燥，通风的室内，阀门通道两端应堵塞。

5.2长期存放的阀门应定期检查，清除污物。

应特别注意密封面的清洁，防密封面的损坏。

5.3安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。

5.4安装前应检查阀门内腔和密封面，如有污垢，应使用清洁布擦拭干净。

5.5安装前应注意阀门上流向标记与介质流动方向一致。

5.6。

升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上，升降式水平瓣止回阀和旋启式止回阀应安装在水平管道上。

5.7使用中应注意阀门是否有异常声音和振动，为防止在管路中产生水锤效应，应注意管路介质压力波动情况。

6.可能发生的故障、原因及消除方法见表1-1-7.保修制造厂对阀门投入使用一年内负责保修，但不超过发货期18个月。

在保修期内，因产品质量原因均可免费修理或更换零件。

a.法兰连接旋启式止回阀b.法兰连接升降式止回阀-2-。

止回阀操作说明书止回阀也称作逆止阀或单向阀，用来防止管路中的介质倒流。

它属于自动阀门，其启闭动作是依靠管路内介质本身的能量来驱动的，无需外力。

一、技术参数压力等级1500Lb规格6"工作温度-29℃~425℃适用介质水、油品三、结构和主要材料1．结构止回阀主要由阀体、阀盖、阀瓣、摇臂、阀座等组成，见旋启式止回阀结构示意图。

止回阀分成升降式和旋启式两大类，API 6D中仅包括旋启式止回阀，其关闭件是阀瓣，它有一个、两上或多个，分别称作单瓣旋启式止回阀、双瓣旋启式止回阀和多瓣旋启式止回阀。

阀瓣呈圆盘（或半圆盘）状，它通过摇臂可绕位于阀内通道上方的销轴旋转而启闭。

按其连接方式，止回阀分成对夹式和法兰连接两种，对夹式又有单瓣对夹式和双瓣对夹式之分。

本阀门属单瓣旋启式止回阀，法兰连接。

2．主要材料四、特点1．旋启式止回阀流体阻力较小2．阀内通道介质流动方向受到限制3．低压状态下，密封性能受到影响五、选用与安装1选用主要考虑使用工况和操作要求：止回阀的品种和规格很多，应按使用工况（如工作介质，操作压力，操作温度，管路通径等）以及安装操作要求（如连接方式）来选用适当的止回阀。

1.1 材料选用：A105、WCB主要适用于非腐蚀性介质。

如油、气、水等。

304、CF8主要适用于硝酸类介质。

316、CF8M主要适用于醋酸类介质。

1.2 根据温度选用ASME B16.34规定了ASTM各种材料的压力温度等级，该标准详细地规定了各种压力等级，不同壳体材料在各种操作温度下的最大工作压力（表压），它是设计和选用阀门的主要基准之一。

因而，选用止回阀时必须由操作压力和操作温度按压力温度等级（ASME B16.34）来确定所选用止回阀的材料（指壳体）和压力等级（指公称压力）。

如果操作温度、压力超负荷运行，可能导致阀门损坏。

选用阀门时应充分考虑各种工况条件，避免阀门超负荷运行。

1.3 操作温度过高或过低时，为防止烫伤或冻伤操作人员和温度损失，应在壳体上加保温层。

止回阀试压要点和注意事项止回阀试压是指在安装完止回阀后，对其进行压力测试，以确认其密封性能和耐压能力是否符合要求。

止回阀试压是确保阀门安全可靠地工作的重要步骤，下面将介绍一些止回阀试压的要点和注意事项。

一、止回阀试压的要点1.测试压力：根据系统设计压力确定试压压力，一般为系统工作压力的1.5倍。

2.试压介质：试压介质应与系统介质相同，通常使用水作为试压介质。

3.试压流量：试压过程中，阀门在全开和全闭两个工况下进行试压。

应保证试压条件下的最大流量，以确保阀门的密封性能。

4.试压时间：一般试压时间不少于5分钟，以确保阀门密封性能的稳定。

5.记录试压数据：对试压过程进行记录，包括试压压力、试验时间、泄漏情况等。

记录数据有助于对试验结果进行分析和评估。

二、止回阀试压的注意事项1.安全防护：在试压过程中应严格遵守安全操作规程，注意个人防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等。

2.泄漏检查：试压前应检查止回阀是否有泄漏现象，如果发现泄漏应及时进行维修或更换。

3.试压过程控制：试压过程中要控制试压压力和时间，不能过高或过长，以免对止回阀产生损坏。

4.试压流量控制：在试压过程中应注意控制试压流量，避免过大或过小，以确保阀门密封性能的准确评估。

5.注意试压环境：试压时应确保试压环境清洁、无杂质，防止试压介质中的杂质对阀门造成损坏。

6.泄漏检测：试压结束后应进行泄漏检测，检查止回阀是否有泄漏现象，以确保其密封性能符合要求。

7.试压记录：试压过程中应及时记录试压数据，包括试压前后的压力、试验时间、泄漏情况等，以备将来参考和分析。

三、治理配套设备的试压要点和注意事项1.过滤器试压要点：(1)确保过滤器密封良好，不得有泄漏现象。

(2)试压试验压力应大于过滤器的额定工作压力。

(3)试压时间不少于5分钟。

(4)试压结束后，检查过滤器是否有泄漏现象，并进行泄漏检测。

2.调节阀试压要点：(1)关闭调节阀的进口与出口，确保调节阀处于关闭状态。

锻钢止回阀有二种体盖连接设计形式：第一种是体盖螺栓连接锻钢止回阀，按这种连接形式设计的阀门，其阀体与阀盖用螺栓连接，缠绕式垫片密封，优点是便于维修；第二种体盖全焊密封锻钢止回阀，按这种连接形式设计的阀门，其阀体与阀盖用螺蚊连接，全焊密封，优点是无泄漏。

锻钢止回阀阀瓣形式还分别有截流形，针形，球形您可以根据实际情况合理选用我们的阀门。

简介止回阀(One-way valve)：止回阀又称止逆阀、单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质定向流动而不致倒流的功能。

水泵吸水管的底阀也止回阀(13张)属于止回阀类。

止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。

升降式止回阀可分为立式和卧式两种。

旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。

蝶式止回阀为直通式、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。

启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。

止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。

结构止回阀(Check Valve)：按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。

升降式止回阀可分为立式和直通式两种。

旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。

蝶式止回阀为蝶式双瓣、蝶式单瓣、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接、焊接和对夹式连接四种。

安装止回阀(Check Valve)的安装应注意以下事项1、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管道系统产生的压力的影响。

2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致。

3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。

4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。

分类按材质1.铸铁止回阀2.黄铜止回阀3.不锈钢止回阀不锈钢止回阀4.碳钢止回阀5.铸钢止回阀按功能1.DRVZ静音式止回阀2.DRVG静音式止回阀止回阀( Check Valve)：是能自动阻止流体倒流的阀门。

止回阀操作要点学习止回阀这么久，今天来说说关键要点。

首先呢，我理解止回阀就是一种防止介质倒流的阀门。

这很重要，就像咱们家的水管，如果水突然倒流，那可就乱套了。

我总结止回阀的安装方向特别关键，要是装反了，那可就起不到止回的作用了。

我之前就犯迷糊，老记不住方向，总是搞混进出口。

后来我就想了个办法，把止回阀想象成一个小滑梯，介质只能从高的地方滑向低的地方，从这个形象的比喻我就比较容易记住安装方向了。

对了还有个要点，止回阀的密封性必须得好啊。

如果密封不好，介质还是会有一定程度的倒流，这可不行。

我理解检查密封性就像检查一个瓶子有没有盖紧盖子一样，盖子要是有缝隙，里面的东西就可能流出来或者进去。

像在一些化工管道里，有化学原料在里面流动，如果止回阀密封不好，化学原料倒流到不需要的地方，那就可能引发危险的化学反应啊，这危害可大了去了。

然后呢，止回阀的压力承受能力也要考虑。

不同的工作环境压力不一样，要是装了承受力不够的止回阀，在高压环境下可能就直接坏掉了。

我有一次做一个模拟管道系统的时候，就没注意压力的问题，选了个压力承受小的止回阀，结果一测试，阀门就坏了，后来我就知道一定要根据实际压力情况来选型呢。

关于学习这个止回阀操作要点，我的学习技巧就是多做实际的案例分析，还有就是多看一些实际工程中的应用。

我在这里建议可以去看一些工业管道安装方面的书籍，还有一些机械工程的教材，里面会有专门的章节讲到止回阀的原理和操作要点。

我也一直在学习当中，可能有些地方理解的还不够深入，但我觉得只要不断积累实际经验，就会越来越明白止回阀操作的这些要点。

还有就是要多和有经验的师傅交流，他们会分享一些很实用的经验，这对我们学习止回阀操作是非常有帮助的。

在维护止回阀方面，我理解定期检查是必须的。

你想啊，就像咱们的车要定期保养一样，止回阀在使用过程中也会有磨损、老化等问题。

通过定期检查，就能尽早发现问题，比如发现阀门关闭不灵活了这种情况，那可能就是内部零件有损耗了，这时候及时修理或者更换零件，就能保障止回阀的正常运行。

HC44R-10型旋启式缓闭防振耐蚀止回阀 使用说明书铁岭市求精阀门厂2013年2月1用途、特点及主要性能规范1.1 主要用途本系列止回阀用于在介质为水、油等液体的管道上，安装在泵出口位置，用来防止介质的逆流和破坏性的水锤。

1.2 特点：1.阀瓣轻、开启角度大、减少流阻，降低能耗。

2.配有调节阻尼油缸为水锤消除机构、设计新颖、结构合理、性能可靠。

3.运动平稳、无震动、无噪音、安全可靠。

4.耐磨损、使用寿命长。

5.适用介质有清水、污水、海水及油品等。

1.2性能规范：型 号 HC44R-10公称压力 1.0MPa适用介质 水、循环水试 验 压 力壳 体 1.5MPa密 封 1.1MPa工作压力P8 1.0MPa介质温度 （℃） ≤80℃其密封渗漏量符合GB/T 13927-2008标准A级（无渗漏）的规定。

2. 主要结构、外形及连接尺寸2.1.结构说明：本止回阀系法兰连接。

2.2本止回阀具体结构及外形尺寸详见图1、表1。

图1.HC44R-10型缓闭防振耐蚀止回阀主要结构、外形及连接尺寸图1.阀体2.阀盖3.阀体密封圈4. 阀杆5. 摇杆6.阀瓣7.阀瓣密封圈8.缓冲装置9.重锤杆 10.重锤表1 DN PN D D1 D2 b f L H B n-d 备 注 700 10 895 840 794 40 5 1448820158024-∅313工作原理：3.1阀门工作原理：当管路内介质正向流动时，借助进口压力作用，使阀瓣旋转开启，介质通过。

同时油缸内油经单向阀导通，阀瓣通过阀杆和摇杆带动平衡锤旋转，到达开启位置。

油缸内液压油产生的阻尼作用可以避免阀瓣开启过快与阀体产生撞击。

当水泵停泵，介质停止流动或逆流时，阀瓣依靠自重、重锤的辅助及逆流的作用，使阀瓣向关阀方向回落，但由于缓冲油缸内单向阀截止，腔内液压油只能通过节流口回油，因此阀瓣的回落速度取决于节流口的流速，调节节流口的过流面积，即可控制止回阀关闭的时间。

-Screw-in cartridge valve -For cavity DC-All external parts with zinc-nickel coating according to DIN EN ISO 19598-Installation in threaded port body type DC-12-The slip-on coil can be rotated, and it can be replaced without opening the hydraulic envelope -High pressure wet-armature solenoids-Various plug-connector systems and voltages are available-Seat tight shut-off-No external pilot drain required -High flow rates -Low head loss-Reliable switching, even after long dwell times -With manual override-Also available as stack valveDirectional valve 2-way/2-positionQ max = 140 l/min, p max = 350 barpilot operated, poppet type, switching solenoid with emergency overrideType series: WR22O_CA-10…DescriptionThe 2-way/2-position solenoid operated spool valves, series WR22_C… are size 10, two stage, screw-in val-ves with an M24x1.5 mounting thread. The main stage as well as the pilot stage are designed on the proven poppet seat design, which ensures that the cartridges are leak-tight from B to A. The straightforward design delivers an outstanding price/performance ratio and good pressure loss/volume flow ratings. All external parts of the screw-in valves are zinc-nickel plated andare thus suitable for use in the harshest operating en-vironments. The slip-on coils can be replaced without opening the hydraulic envelope and can be positioned at any angle through 360º. These valves are used in mobile and industrial applications where leak-tight shutoff functions are crucially important. Examples are where loads, tensions, or clamping forces must be held without leakage. For self-assembly, please refer to the section related data sheets.SymbolTechnical DataNOTE!The switching safety of the valve is achievedby the volume flow and pressure drop (Δp).NOTE!The switching time can be strongly de-pendent on flow rate, pressure, oil viscosity and the dwell time under pressure. In practice, the switching time may th-erefore deviate from the specified value range.Performance graphsmeasured with oil viscosity 33.0 mm²/s (cSt), coil at steady-state temperature and 10 % undervoltage p = f (Q) Performance limitΔp = f (Q) Pressure drop-flow rate characteristic400-PG-0009Q [l/min (gpm)]p [bar (psi)]0204060801001201400100 (1400)200 (2900)300 (4300)350 (5000)150 (2100)250 (3600)50 (700)(5)(10)(15)(21)(26)(31)(36)1) A → B, solenoid de-energizing 2) B → A, solenoid de-energizing400-PG-031404 (60)8 (120)16 (230)12 (170)20 (285)24 (340)Q [l/min (gpm)]140100802040601200p [bar (psi)]∆(36)(26)(21)(5)(10)(15)(31)1)2)Dimensions and sectional viewA Installation informationNOTE!1) When fitting the screw-in cartridge valve, use the specified tightening torque. The value can be found in the chapter "technical data". ATTENTION!Only qualified personnel with mechanical skills may carry out any maintenance work. Generally, the only work that should ever be undertaken is to check, and possibly replace, the seals. When changing seals, oil or grease the new seals thoroughly before fitting them.NOTE!The seals are not available individual-ly. The seal kit order number can be found in the chapter "Technical data".Ordering codeCJTIT D DTS N E W R 22O CA ... Q Z ... R101 ... 9... D A(blank)V M100F Related data sheets****************************© 2021 by Bucher Hydraulics AG Frutigen, 3714 Frutigen, SwitzerlandAll rights reserved.Data is provided for the purpose of product description only, and must not be construed as warranted characteristics in the legal sense. The information does not relieve users from the duty of conducting their own evaluations and tests. Because the products are subject to continual improvement, we reserve the right to amend the product specifications contained in this catalogue.。

2800/420可控中高软压光机液压系统使用说明书二OO八年九月第 1 页共15 页目录一、液压系统原理说明二、液压系统调试的注意事项三、液压设备的正确使用四、液压系统操作说明五、液压设备的维护和保养六、液压备件的管理七、液压设备的检修八、重要元件使用注意九、易损件明细表第 2 页共15 页一、液压系统原理说明1、本系统站内设有压力、温度、液位等控制仪表，各仪表的调定值在现场调试时，依据实际情况可以调整。

2、液位信号有2个控制点，用来进行高液位和低液位的检测和控制，在低液位时声光报警，并停泵。

3、油液工作范围35℃≤T≤45℃，温度低于25时，启动加热器加热，待温度升高到25℃时才可启动油泵；当温度达到45℃时，电磁水阀得电，通入冷却水，待温度降低到35℃停止冷却。

温度高、低点由电接点温度计和热电阻调定。

4、压区加压系统设置两台工作泵，一用一备，泵的工作状态由电器线路选择，两泵交替使用。

油泵启动时,电磁溢流阀电磁铁通电，延时5秒后断电压区加压部分为两个压力级，即180bar和20bar 180bar系统向压区油缸活塞侧供油；20bar系统向压区油缸活塞杆侧供油，作为背压。

5、压区控制部分中，单向节流阀、高压球阀、溢流阀等安装在阀块上，组成阀组，在靠近油缸安装，管路安装时，从控制阀组到执行机构之间保证管路对称。

6、电机启动时，先检测吸油口球阀是否打开，确定球阀打开后，对应电机才能通电启动。

7、工作介质为YB-N46#（GB2512）抗磨液压油。

油液清洁度NAS1638，9级。

油箱加油，必须用滤油小车过滤，以保证油液清洁。

8、两台蓄能器主要用于吸收压力波动、稳定系统压力。

9、使用过程中，过滤器堵塞报警后，要及时切换到另一路，并及时更换滤芯，保证系统油液清洁度。

10、中高辊系统设置2台工作泵，一台工作，一台备用，泵的工作状态由电气线路选择，工作泵发生故障，由操作者手动切换三通球阀，启动备用泵。

二、液压系统调试的注意事项1.调试前的检查调试前必须认真检查下列各项:(1)各元件的管路连接和电气线路是否正确、牢固可靠，如泵、阀的进、出口位置、管接头等。

USERS MANUALStop valve zGLO Fig. 201Edition: 07/2016 Date: 01.07.2016CONTENTS1. Product description2. Requirement for maintenance staff3. Transport and storage4. Function5. Application6. Assembly7. Maintenance8. Service and repair9. Reasons of operating disturbances and remedy 10. Valve service discountinuity 11.Warranty terms1. PRODUCT DESCRIPTION201figureends threaded form straightStop valves are manufactured at different executions, they are designed for shut off and open the flowStop valves are provided with casted marking according to requirements of PN-EN19 standard. The marking facilitates technical identification and contains:∙ diameter nominal DN (mm), ∙ pressure nominal PN (bar),∙ body and bonnet material marking,∙ arrow indicating medium flow direction, ∙ manufacturer marking, ∙ heat number,∙ CE marking, for valves subjected 2014/68/UE directive. CE marking starts from DN322. REQUIREMENTS FOR MAINTENANCE STAFFThe staff assigned to assembly, operating and maintenance tasks should be qualified to carry out such jobs. If during valve operation heat parts of the valve, for example handwheel, body or bonnet parts could cause burn, user is obliged to protect them against touch.3. TRANSPORT AND STORAGETransport and storage should be carried out at temperature from –200 to 650C, and valves should be protected against external forces influence and destruction of painting layer as well. The aim of painting layer is to protect the valves against rust during transport and storage. Valves should be kept at unpolluted rooms and they should be also protected against influence of atmospheric conditions. There should be applied drying agent or heating at damp rooms in order to prevent condensate formation. The valves should be transported in such a way to avoid handwheel and valve stem damage.4. FUNCTIONApplication range was mentioned at catalogue card. The kind of working medium makes some materials to be use or to be prohibited for use. Valves were designed for normal working conditions. In the case that working conditions exceed these requirements (for example for aggressive or abrasive medium) user should ask manufacturer before placing an order.When selecting the valve for specific medium,”List of Chemical Resistan ce ” can be helpful. It can be found at manufacturer website near catalogue cards.Working pressure should be adapted to maximum medium temperature according to the table as below.ZETKAMA Sp. z o.o. ul. 3 Maja 12PL 57-410 Ścinawka ŚredniaAcc. to EN 1092-2 Temperature [º C]Material PN -10 do 120 150 200EN-GJL250 16 16 bar 14,4 bar 12,8 barPlant designer is responsible for valve selection suitable for working conditions.5.APPLICATIONApplication range was mentioned at catalogue card.6.ASSEMBLYDuring the assembly of balancing valves following rules should be observed:-to evaluate before an assembly if the valves were not damaged during the transport or storage,-to make sure that applied valves are suitable for working conditions and medium used in the plant,-to take off dust caps if the valves are provided with them,-to protect the valves during welding jobs against splinters and used plastics against excessive temperature,-steam pipelines should be fitted in such a way to avoid condensate collection; in order to avoid water hammer steam trap should be applied.Pipeline where the valves are fitted should be conducted and assembled in such a way that the valve body is not subjected to bending moment and stretching forces.Bolted joints on the pipeline must not cause additional stress resulted from excessive tightening, and fastener materials must comply with working conditions of the plant,-during pipeline painting valve stem should be protected,-stop valves can be assembled in any position, however it is recommended to install the valve with handwheel upwards, -screw down and non-return valves (version with spring) can be assembled in any position, screw down and non-return valves (version without spring) should be assembled only on the horizontal pipelines with handwheel upwardsIt should be take note of medium flow direction, marked with an arrow on the body.-before plant startup, especially after repairs carried out, flash out the pipeline through entirely open valve, in order to avoid solid particles or welding splinters which may be harmful for sealing surfaces,-strainer ( wire mesh filter) installed before the valve increases certainty of its correct action.7.MAINTENANCEDuring maintenance following rules should be observed:-startup process – sudden changes of pressure and temperature should be avoided when starting the plant,- valve is closed by turning the handwheel clockwise when looking from above the handwheel (according to arrow direction marked on the handwheel),-valve is opened by turning the handwheel counter-clockwise,It is prohibited to use additional lever when turning the handwheel,-performance of fitted valves can be checked by multiple closing and opening,-if leakage on stem occurs for valves Fig.201 packing rings are pressed by tightening threaded gland nut screwed in the bonnet, the nut press the rings by gland,Tighten the nuts-in the case of necessity to replace packing rings, it should be done without overpressure inside the valve, when the valve is completely open. In this position inner space of the valve is entirely shut off,-in order to refill packing rings of valves can be refilled when gland nut is unscrewed.In order to assure safety performance, each valve (especially rarely used) should be surveyed on regular basis.Inspection frequency should be laid down by user, but not less than one time per month.8.SERVICE AND REPAIRAll service and repair jobs should be carried out by authorized staff using suitable tools and original spare parts. Before disassembly of complete valve from the pipeline or before service, the pipeline should be out of operation. During service and repair jobs it is necessary to decrease pressure to 0 bars , valve temperature to ambient temperature and to use personal health protectives in pursuance of existing threat. After valve disassembly it is necessary to replace flange connection gaskets between valve and pipelineEverytime when valve bonnet was disassembled sealing surface should be cleaned. During assembly it should be applied new gasket of the same type as previously used. Body-bonnet bolt connections should be tighten when the valve is at open position.The bolts should be tighten evenly and crosswise by torque wrench.Tightness test should be carried out with water pressure of 1,5 nominal pressure of the valve.9.REASONS OF OPERATING DISTURBANCES AND REMEDY-When seeking of valve malfunction reasons safety rules should be strictly obeyedFault Possible reason RemedyNo flow Valve closed Open the valveFlange dust caps were not removed Remove dust caps on the flangesPoor flow Valve is not open enough Open the valveDirty filter Clean or replace the screenClogged pipeline Check the pipelineControl difficulties Dry stem Grease the stemGland packing tighten too much Slightly slacken gland nuts. Put attention tokeep stuffing box tightnessStem leakage Too much loose on the gland Tighten the gland untill tightness willbe reachedIf necessary add packing rings instuffing box. Keep special caution. Seat leakage Shut off not correct Tighten the handwheel without anyauxiliary toolsUszkodzone gniazdo lub grzybekSeat or disc damage Replace the valve and contact supplieror manufacturerApply the valve with balancing disc.Pressure difference too muchCheck if the valve was assembledaccording to arrow direction markedon the valve.Clean the valve. Fit strainer before the Medium polluted with solid particlesvalve.10.V ALVE SERVICE DISCOUNTINUITYAll obsolete and dismantled valves must not be disposed with houshold waste. ZETKAMA valves are made of materials which can be re-used and should be delivered to designated recycling centres.11.WARRANTY TERMS- ZETKAMA grants quality warranty with assurance for proper operation of its products, providing that assembly of them is done according to the users manual and they are operated according to technical conditions and parameters des cribed in ZETKAMA’s catalogue cards. Warranty period is 18 months starting from assembly date, however not longer than 24 months from the sales date. - warranty claim does not cover assembly of foreign parts and design changes done by user as well as natural wear.- immediately after detection the user should inform ZETKAMA about hidden defects of the product- a claim should be prepared in written form.Address for correspondence :ZETKAMA Sp. z o.o.ul. 3 Maja 1257-410 Ścinawka ŚredniaPhone +48 74 86 52 111Fax +48 74 86 52 101Website: 。

目录1.产品简介2.型号说明3.标准与规范4.基本参数5.特殊参数6.主要零件选用材料7.外形及连接尺寸8.产品结构说明9.电液工作原理及操作说明10.吊装及调试维护11.一般故障及排除方法12.阀门成套供应范围蓄能器式液控缓闭止回蝶阀1.产品简介液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水电站水轮机进口，用作水轮机进口阀；或安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。

工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。

本公司生产的液控缓闭止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。

公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。

该产品主要有如下特点：1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，且机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。

2、电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、水轮机、旁通阀及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。

3、可控性好，调节范围大、适应性强。

电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够且才能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快、慢二阶段关闭。

并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。

多功能硬密封缓开缓闭⽌回阀说明书多功能硬密封缓开缓闭⽌回阀说明书DXH944H-10C-16C多功能硬密封缓开缓闭⽌回阀1. 产品简介本产品为带动⼒装置及空程耦合器, 兼有电动/ ⼿动开阀、关阀、短时节流作⽤的多功能（缓闭）⽌回阀；阀座为倾斜式、全⾦属密封副、蝶板双偏置、过流元件带导流体并设油压缓闭装置，可分：快/ 慢两阶段关阀；本产品是⼀种新型多功能防⽔锤节能型产品。

可⼴泛应⽤于⽯化、冶⾦、电⼒及城镇给排⽔等系统，它在⽔泵起动或正常停泵时，同时可起到“出⽔阀”和“⽌回阀”运⾏功能；⽔泵突然失电，事故停泵时，可⾃动、有序（快/ 慢两个阶段）关阀，完全起⽌回阀作⽤，防⽌⽔体倒流，防⽌破坏性⽔锤发⽣，确保泵站安全。

2. 性能特点( 参见图1)①带动⼒装置及空程耦合器，具有电动/ ⼿动开阀、关阀、短时节流及⾃动⽌回功能。

②采⽤全⾦属密封副，使⽤寿命长，免维护免更换。

③阀座为倾斜式，阀门启闭⾏程短，启闭性能良好。

④关阀缓闭装置性能可靠，⼀旦与系统调整、匹配好后，可有效防⽌破坏性⽔锤的发⽣。

⑤蝶板为双偏置结构，阀门启闭运动合理。

⑥阀腔过流元件，按流体⼒学原理设计，流阻特性好，节能效果明显。

⑦轴系轴承部件采⽤新型⾃润滑材料可确保阀门长期使⽤启闭灵活、不卡滞。

⑧设弹簧助关机构。

⑨结构长度按GB12221 规定，结构长度短，重量轻。

⑩使⽤中注意事项⽤警⽰标牌标出，直接告⽰⼀线操作者；使⽤操作简单⽅便。

3. ⼯作原理( 参见图1、图2)●本产品带有动⼒装置、减速箱及空程耦合器, 通过减速箱驱动空程耦合器与蝶板/ 阀轴，当两耦合器齿⽖结合时，可实现电动/⼿动开阀、关阀、短时节流；当两耦合器齿⽖处于空程（最⼤90°）位置时，蝶板可在12°（蝶板倾斜12°）-90°范围内⾃由运动，在⽔泵突然失电，事故停泵时，可⾃动关阀，完全起⽌回阀作⽤。

●当应⽤于离⼼泵时，⼀般要求关阀（或⼩开度）起动⽔泵，本产品可电动关阀，相关机构压住蝶板，建⽴封闭压⼒，之后, 电动开向运⾏，相关机构不再压制蝶板, 蝶板在动⽔作⽤下开启；⽔泵运⾏时，蝶板将稳定在⼀定开度下平稳⼯作( 当⽔泵出⼝与本产品连接的短管太短、⼤⼩头直径⽐太⼤时，⽔泵出⼝处的⽔流，将处于湍流状态——设计上应该尽量避免出现这⼀状态，因为在这⼀状态下，流阻⼤，能耗⾼；在此情况下，本产品蝶板可能发⽣振摆，但不影响正常使⽤）。

止回阀系列外置油缸蝶式止回HH47X蝶式微阻缓闭止回阀HH49X外置油缸微阻缓闭止回阀HH44X橡胶瓣止回阀HC44X静音止回阀H42X静音止回阀H41X型号编制说明HH47X外置油缸蝶式止回阀引述目前常用的蝶式微阻缓闭止回阀依靠介质通过液压管路推动缓闭油缸活塞，以带动缓闭液压系统工作，这种液压缓闭原理由于介质与活塞及管路系统直接接触，液压系统常受到介质中的杂质的影响，特别是在用于污水处理系统介质的杂质常常阻塞液压管路导致微阻缓闭功能失效。

在这种情况下我们开发了一种外油缸式的微阻缓闭蝶式止回阀。

依据同样原理我们还研制了一种外油缸式旋启式微阻缓闭止回阀，我们将在下面做详细的介绍。

工作原理本止回阀主要有阀体、阀板、转轴、摇臂、缓冲液压缸等组成。

本阀靠进口介质压力推动阀板开启使介质通过，阀板通过转轴带动摇臂将缓冲液压缸中的活塞杆拉到开启位置。

当介质停止流动是（如泵突然停止运动）由于阀板自重及介质倒流作用，是阀板自动关闭。

由于缓冲液压缸的作用，阀板关闭分两个阶段从全开位置（850）到运行了700为快关段，阻尼装置作用小，700以后阻尼装置作用大，为慢关段，且慢关的时间可通过调节缓冲液压缸的溢流阀进行调整，以消除破坏性水锤（将水锤压力控制在工作压力的 1.2～1.5倍之间，并控制介质倒流时，水泵倒转速度不超过水泵额定转速的1.3倍）。

注：因该阀门主要是在管网正常供水状态下出现断电事故时，起到消除破坏性水锤，保护泵及管道的作用，且能达到零泄漏。

故在正常供水、停水（即无倒流介质水锤）状态下（先关出口蝶阀，后停泵），该阀门不关闭。

打开从此注油。

（正常情况下越3～4个月补充一次）特点1、体积小、重量轻、结构紧凑、维修方便2、缓闭装置设计新颖，结构紧凑便利，性能稳定可靠，且位于管线之外，避免了污染介质。

3、运行平稳、无震动、无噪音。

4、采用双偏心结构，其结构参数确定在最佳值，有利于减少流阻和振动，减少水锤影响。

5、达到完全密封，无泄漏。

止回阀技术参数摘要：一、止回阀概述二、止回阀技术参数的重要性三、常见止回阀类型及特点四、止回阀技术参数详解1.阀门类型2.阀门材质3.阀门尺寸4.阀门压力5.阀门流量6.阀门使用寿命7.阀门维护与保养五、如何选择合适的止回阀六、止回阀安装与使用注意事项正文：一、止回阀概述止回阀，又称逆止阀、单向阀，是一种用于防止流体倒流的阀门。

它在工业管道、锅炉、水处理设备等领域有着广泛的应用。

止回阀的工作原理是利用阀瓣与阀座的密封来实现流体的单向流动，当流体压力大于阀瓣重量时，阀瓣上升，通道打开；当流体压力小于阀瓣重量时，阀瓣下移，通道关闭。

二、止回阀技术参数的重要性在选购止回阀时，了解其技术参数至关重要。

合适的技术参数可以确保阀门在实际应用中发挥良好的性能，保证系统的安全、稳定运行。

以下为常见止回阀技术参数：三、常见止回阀类型及特点1.升降式止回阀：结构简单，安装维护方便，适用于较小流量的场合。

2.旋启式止回阀：阀门开启和关闭过程中，阀瓣与阀座之间无直接接触，磨损较小，适用于较大流量的场合。

3.蝶式止回阀：体积小，重量轻，适用于高层建筑、消防系统等场合。

4.隔膜式止回阀：采用膜片结构，可实现完全切断，适用于有毒、易燃、易爆等介质场合。

四、止回阀技术参数详解1.阀门类型：根据实际应用需求，选择合适的阀门类型。

2.阀门材质：根据介质特性，选择合适的阀门材质，如铸铁、不锈钢、铜等。

3.阀门尺寸：根据管道尺寸和流量要求，选择合适的阀门尺寸。

4.阀门压力：根据系统工作压力，选择合适的阀门压力等级。

5.阀门流量：根据实际流量要求，选择合适的阀门流量。

6.阀门使用寿命：根据设备使用寿命要求，选择合适的阀门品牌和材质。

7.阀门维护与保养：了解阀门的维护保养要求，确保阀门长期稳定运行。

五、如何选择合适的止回阀在选择止回阀时，应结合实际情况，充分考虑以下因素：1.阀门类型：根据介质特性、流量要求等选择合适的阀门类型。

2.阀门材质：确保阀门材质耐腐蚀、耐磨损，与介质相容。

温馨小提示：本文主要介绍的是关于止回阀使用注意事项的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。

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感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)止回阀使用注意事项一、止回阀概述止回阀的定义及作用：止回阀，又称逆止阀、单向阀，是一种用于管道系统中，依靠介质本身流动产生的力自动启闭的阀门。

其主要作用是防止介质倒流，保护管道系统安全运行，同时也可以用于管道中的介质的排放和切换。

止回阀在石油、化工、建筑、水处理等领域中有着广泛的应用。

止回阀的分类及结构特点：止回阀按照工作原理和结构形式可以分为多种类型，主要包括升降式止回阀、旋启式止回阀、浮球式止回阀、弹簧加载式止回阀等。

升降式止回阀：结构简单，工作可靠，主要用于低压和小口径的管道系统中。

旋启式止回阀：启闭行程短，密封性能好，适用于中高压管道系统。

浮球式止回阀：动作灵敏，流量系数大，主要用于双向流动的管道系统中。

弹簧加载式止回阀：具有自动调节功能，适用于要求严格防止倒流的管道系统。

各种止回阀的结构特点各有不同，但都是为了实现防止介质倒流这一基本功能。

在选择止回阀时，应根据实际工况和需求，选择合适的类型和结构特点的止回阀，确保管道系统安全、可靠运行。

在使用止回阀时，还要注意定期进行维护和保养，确保止回阀的性能稳定，延长使用寿命。

二、止回阀选用原则根据介质类型选择止回阀在选用止回阀时，首先要考虑介质的类型。

不同的介质具有不同的性质，如温度、压力、粘度、腐蚀性等，这些性质将直接影响止回阀的选用。

例如，对于腐蚀性介质，应选择耐腐蚀材料制成的止回阀；对于高温或高压介质，应选择能够承受相应温度和压力范围的止回阀。

®3ZV1 Series Zone Valves are ideal for flow control in hot and cold water HVAC systems. The 3ZV1 is electrically driven to open and spring to close. Units are available in 1/2˝, 3/4˝, and 1˝ sizes with 24 or 120 VAC power supply. Easy to install these units are direct replacements for competitor units. Manual override lever is easily accessible externally. Consult factory for 220 VAC power supply, optional auxiliary switches, and BSP or sweat connections.SPECIFICATIONSService: Compatible fluids.Body: 3-way.Line Size: 1/2˝ to 1˝.End Connections: Female NPT (optional BSP , sweat connections).Pressure Limits: Maximum: 300 psi (20.7 bar); Close-off: see model chart.Temperature Limits: Ambient: 32 to 104°F (0 to 40°C); Process: 32 to 201°F (0to 94°C).Wetted Materials: Brass, stainless steel, NBR.Flow Characteristic: Quick opening.Power Requirements: 120 VAC or 24 VAC, ±10%, 50/60 Hz. (Optional 220VAC).Power Consumption: 6.5 W.Input: On/off.Electrical Connection: 22 AWG, 5˝ (127 mm) long.Cycle Time: Opening time: 11 seconds; Closing time: 5 seconds.Enclosure Rating: General purpose.Housing Material: Aluminum.Model 3ZV10223ZV10243ZV10323ZV10343ZV10423ZV1044Cv 3.783.783.783.788.028.02Size 1/2˝1/2˝3/4˝3/4˝1˝1˝Supply Voltage 120 VAC 24 VAC 120 VAC 24 VAC 120 VAC 24 VACClose-off Pressure psi (bar)22 (1.5)22 (1.5)14.5 (1.0)14.5 (1.0)10 (.70)10 (.70)Instructions for OperationNormally-closed 2-way and diverting 3-way valve are installed as Figure 1, 2 and 3 shows. For highbuilding, pressure –reducing valves should be installed on branch pipes at ground floor.Note: When the valve is mounted on a horizontal pipe, the angle must be positioned less than 85°(see Figure 4).When the valve is mounted on a vertical pipe, prevent from dripping.Manual operating lever: Move the manual operating lever slowly and hold in the retaining notch, and then the valve is in normal-opened position. When the valve is first powered on, the lever goes back to the automatic position again.Fig. 1 Two-way valve Fig. 2 Three-way valveFig. 4Fig. 3 Three-way valve with box change-over switch©Copyright 2014 Dwyer Instruments, Inc.Printed in U.S.A. 9/14FR # R3-443459-10 Rev. 2MAINTENANCEUpon final installation of the Series 3ZV1 Three-Way Zone Valves, no routine maintenance is required. A periodic check of the system calibration is recommended. The Series 3ZV1 is not field serviceable and should be returned if repair is needed (field repair should not be attempted and may void warranty). Be sure to include a brief description of the problem plus any relevant application notes. Contact customer service to receive a return good authorization number before shipping.When installing a diverting 3-way valve, end “B” is the supply to the coil, end “A” is the by-pass. There is no mark for an inlet. End “A” and “B” are marked on the bottom of the valve.When the valve has an auxiliary micro switch, the wiring diagram is as follows:。