计院编制熔窑通用耐材理化性能指标

【收藏】玻璃熔窑用耐火材料制品现行的12个国家标准玻璃熔窑是熔制玻璃的热工设备，通常用耐火材料构成工作层，利用燃烧的化学能、电能或其他能源产生的热量，造成可控的高温环境(分布和气氛)，使玻璃配合料在基中经过传能、传质和动量传递过程，以完成物理和化学变化。

经过熔化、澄清、均化和冷却等阶段，为生产提供一定数量和质量的玻璃液。

玻璃窑用分类方法有很多种，比如按环境的环境分，按使用能源分、按过程是否连续分、还有按窑内火焰流动形式区分的等等。

我们常说的一般是按成型方式分为：浮法玻璃窑、平板玻璃窑、垂直引上玻璃窑、压延玻璃窑、拉丝池窑等。

结合玻璃工业的特性，玻璃窑用的耐火材料又必须满足以下几点：①满足必要的高温性能、化学稳定性、热稳定性、体积稳定性和机械强度。

②不污染玻璃液，对玻璃液质量影响小;③尺可能长的使用寿命;④砌在一起的不同材质耐火材料间，在高温下不产生接触反应;⑤尺可能少的用料量和散热损失;⑥容易损毁部位要采用优质材料，其他部位可采用一般材料，做到合理配置、窑龄同步。

找耐火材料网整理了一下关于现行的玻璃熔窑耐火材料的相关行业标准，供大家参考和查找使用。

YB/T 4010-2012 玻璃熔窑用致密定形耐火制品的分类YB/T 4017-2012 玻璃熔窑用耐火制品形状尺寸硅砖YB/T 147-2007 玻璃窑用硅砖JC/T 616-2013 玻璃窑用优质硅砖JC/T 638-2013 玻璃窑用低气孔率粘土砖JC/T 494-2013 玻璃熔窑用熔铸氧化铝耐火制品JC/T 924-2003 玻璃窑用镁砖JC/T 493-2001 玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品JC/T 495-2013 玻璃窑用致密锆英石砖JC/T 925--2003 玻璃窑用烧结AZS砖JC/T 926-2003 浮法玻璃窑用锡槽底砖YB/T 4578-2016 熔融石英砖YB/T 5108-1993 玻璃窑用大型粘土质耐火砖。

耐火材料标准一、粘土质、高铝质耐火砖主要用于砌筑治金建材、陶瓷、机械、化工等行业的一般工业窑炉。

主要产品：T-3、T-38、T-39、T-19、T-20、T-4、T-106、T-54、T-61、T-52、0.5A、0.5B、1.25A、1.5A、4A、5A、6A、4B、5B、6B、7B、8B、10B、12B、14B、16B。

二、浇注用耐火砖系列主要用于浇铸各种钢（包括不锈钢、各种合金钢）的钢锭。

主要产品：漏斗砖、铸管砖、中心砖、三通流钢砖、二通流钢砖、流钢尾砖、单孔、双孔流钢砖、流钢弯砖、钢锭模模底砖、保温帽等。

各种产品的形状和尺寸可按国标生产或由需方确定。

三、盛钢桶用高铝质耐火砖系列主要产品：塞头砖、铸口砖、袖砖、座砖等。

各种砖的形状尺寸可以由需方确定。

四、盛钢桶用衬砖系列主要产品：各种规格衬衬砖、弧形衬砖、保险砖或根据需方的要求确定。

主要理化指标五、轻质粘土砖系列主要用作隔热层和不受高温熔融物料及侵蚀性气体作用的窑炉内衬。

六、不定形耐火材料系列主要产品：铝镁浇注料、矾土尖晶石浇注料、粘土质及高铝质可塑料、耐火混凝土及预制块等。

七、骨料、耐火泥系列八、滑动铸口砖窑炉中应用十分广泛，适用于各工业窑炉中最严酷的部位。

冶金高炉炉腹内衬、送风支管内衬、铁口框填充；冶金加热炉均热炉烧嘴、墙基；大型电炉顶内衬；热电旋风炉沸腾炉炉腔内衬；硫化床燃烧室内衬、旋风筒、水冷壁；大型化工化肥炉内衬，化工催化裂解装置高耐磨层；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；产品特点纯度高，强度高，耐磨性好，抵抗硅、一氧化碳、氢等腐蚀气氛能力强。

使用部位化肥厂耐磨内衬、石化炼油催化裂解装置高耐磨层；冶金高炉送风支管内衬、铁口框填充、加热炉均热炉烧嘴、墙基、电炉顶内衬；热电旋风炉炉腔内衬、硫化床燃烧室内衬、烧嘴、旋风筒、水冷壁、沸腾炉等需耐磨耐高温部位；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其性能特点热态强度高，抗高频振动性好，适应频繁的急冷急热场合使用部位70吨超高功率电炉炉盖大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位及其它工业窑炉内衬大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其它工业窑炉内衬。

【含名称、理化指标】常用的耐火材料原料大集锦（上）无论耐火材料技术怎么发展，耐火原料都是耐火材料的基础，并且也直接决定着耐火材料的质量。

优质或者新型的耐火材料研发，都需要非常了解耐火原料。

1一硅质、半硅质耐火原料1、硅石冶金工业部标准ZB D53001—90规定了适用于耐火材料、铁合金和工业硅1硅石原料的技术条件，见表1-1。

表1-1 硅石原料的技术条件2、硅灰硅灰是生产金属硅或硅铁合金时回收炉内溢出废气中烟尘得到的副产品。

在电弧炉高温的作用下，炉内的石英被熔化成SiO2液体，液态的SiO2又被C还原成Si。

同时，一部分SiO2也被还原成SiO气体。

SiO气体随烟气溢出炉外，又被空气中的O2氧化成SiO2，随后，这些SiO2就冷凝成平均粒径〈1um的玻璃态质小球，并为炉外收尘装置所捕集。

3、叶蜡石(1)关于耐火材料用叶蜡石的企业标准见表1-2。

(2)耐火材料使用叶蜡石的品质见表1-32黏土质耐火原料通常，可塑性指标大于等于3.6时，黏土的可塑性等级高;可塑性指标为2.5〜3.6时，可塑性为中等;可塑性指标小于2.5时，可塑性为低等。

YBQ42001—85《耐火材料用结合黏土》规定：软质黏土的可塑性指标不小于2.5, 半软质黏土的可塑性指标不小于1.0。

所以，硬质黏土是可塑性指标小于1.0的耐火黏土。

按照(耐火黏土地质勘探规范)也可以按照化学、矿物成分来划分耐火黏土的类型，见表1-4。

(3)我国黑色冶金行业标准YB/5207-2005规定了硬质黏土熟料的技术条件，见表1-5。

3蓝晶石族矿物原料(一)技术指标我国黑色冶金行业标准YB4032-91规定蓝晶石，硅线石，红柱石的技术条件，见表1-6。

4高铝质耐火原料1、高铝矾土我国黑色冶金行业标准YB/T 5179—2005规定了耐火材料用高铝矾土熟料技术条件，见表1-7。

2、合成莫来石莫来石具有高温体积稳定性好、热态强度大、抗蠕变性强、耐热震性好的特点，被用于制作各种髙、中档耐火材料。

玻璃窑用三低砖理化指标-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分内容示例：在现代玻璃窑生产过程中，三低砖作为一种关键的耐火材料，被广泛应用于玻璃窑内壁的构建。

其主要作用是防止高温下玻璃液体腐蚀窑壁，在确保玻璃生产持续稳定运行的同时，延长玻璃窑的使用寿命。

本文将深入探讨三低砖的理化指标，以及对玻璃窑生产的重要性和应用前景。

通过对三低砖的定义、物理指标和化学指标进行详细分析，旨在为玻璃行业相关从业人员提供参考和指导，促进玻璃生产技术的不断创新和提升。

1.2文章结构文章结构部分应该包括对整篇文章的组织结构做出简要介绍，说明每个部分的内容和主题。

在这篇关于玻璃窑用三低砖理化指标的长文中，文章结构如下：本文包括引言、正文和结论三个部分。

在引言部分，将介绍研究的背景和意义，以及文章的目的和结构。

在正文部分，将详细讨论三低砖的定义和用途，以及其物理指标和化学指标。

最后，在结论部分将总结三低砖的重要性，展望其应用前景，并对整篇文章进行总结和展望。

通过以上文章结构的安排，读者可以清晰地了解整篇文章的内容和主题展开，使文章的逻辑结构更加清晰，读者也更容易理解和把握文章的主要观点。

1.3 目的本文的目的是对玻璃窑用三低砖的理化指标进行系统的介绍和分析。

通过对三低砖的定义、物理指标和化学指标的详细解释，可以帮助读者更好地了解三低砖在玻璃窑中的作用和重要性。

同时，本文还将探讨三低砖的应用前景，以及对未来的展望，希望可以为相关领域的研究和生产提供一些有益的参考和启示。

通过本文的阐述，读者可以更加全面地了解玻璃窑用三低砖的特点和优势，为相关领域的发展和应用提供理论支持和实践指导。

2.正文2.1 三低砖的定义和用途三低砖是指具有低膨胀、低热导率和低耐火度的特点的一种特殊类型的耐火材料。

在玻璃窑的使用过程中，三低砖被广泛应用于窑炉的内衬和隔热层，起到了重要的保温隔热作用。

三低砖的低膨胀性能可以有效减少在玻璃窑高温熔化过程中因温度变化而引起的热膨胀对窑炉结构的影响，从而延长窑炉的使用寿命。

水泥窑用耐火材料的配套选材与性能要求来源：更新日期：2009-9-25 【字体：】社会经济的变化决定着水泥工业的发展，水泥工业的发展直接影响着水泥窑用耐火材料的技术进步，水泥窑用耐火材料的发展要由水泥工业的需求作为发展动力。

作为专业为水泥行业服务的耐火材料企业，我们郑州真金耐火材料有限责任公司有义务凭借自身实力推动水泥窑用耐火材料的技术进步，也更有义务同各水泥企业一道共同推进水泥工业的发展。

现就我们近年来在为水泥工业服务过程中积累的一些经验和见解与您共同分享。

我们真金公司从事水泥窑配套耐火材料生产和服务已有25年的历史，尤其是近10年来，通过对大型干法窑（5000T/D以上）用耐火材料的生产供应，积累了丰富的经验。

真金产品在华新水泥、天瑞水泥、冀东水泥、乌兰水泥、山东山铝、江苏鹤林等十几家大中型水泥企业的5000—6500T/D大窑上使用，均取得了辉煌的业绩。

特别值得一提的是：华新集团阳新公司2号6500T/D生产线和华新集团武穴公司2号6500T/D生产线均全线使用“真金”牌7大系列产品、并先后创造了同步安全运行366天和456天的使用周期，创下了国内新型干法大窑用耐火材料全配套使用周期的历史纪录。

顺便提及:在江苏鹤林2500T/D新型干法窑上安全运行十八个月的业绩，也是至今仍保持的全国纪录，这充分说明真金产品在不同规模新型干法窑上的广泛适应性。

华新水泥集团各公司使用“真金”牌产品所创的历史纪录，不但为真金公司赢得了市场信誉和巨大的经济效益，更重要的是解决了大型水泥回转窑烧成带、过渡带和窑口用耐火材料不能同步的技术难题，为各大水泥公司提高回转窑的运转率，延长使用周期开辟了新的道路，由此带来的经济和社会效益是无法估量的。

根据近几年我们的生产经验和各大水泥企业的实际使用情况，按照回转窑内各窑段衬砖损坏的原因，结合不同材质耐火衬砖的性能特点，我们总结出了一整套科学且实用的配砖方案。

现予以说明：一、新型干法大窑对耐火材料的新要求由于新型干法窑的一系列生产工艺特点，对耐火材料提出了更为苛刻的要求。

1刚玉莫来石浇注料耐火温度：1580～1770℃（℃）产地：江苏宜兴品牌：满膛红产品类别：窑炉工业窑炉用保温材材质：刚玉质等级：一级料低温弯折≤：合格断裂伸长率：合格抗弯强度：合格抗压强度：合格拉伸强度：合格使用温度：1700撕裂强度：合格芯材：粉状形态：粉状形状：粉状规格：5-0（mm）Al2O3%≥85体积密度(110℃×24h) g/m3≥2.8常温耐压强度(110℃×24h) Mpa≥95常温耐压强度(1100℃×3h) Mpa≥115常温耐压强度(1500℃×3h) Mpa≥118常温抗折强度(110℃×24h) Mpa≥14常温抗折强度(1100℃×3h) Mpa≥15常温抗折强度(1500℃×3h) Mpa≥18烧后线变化(110℃×24h)%-0.4烧后线变化(1500℃×3h)%-0.5耐酸度%962棕刚玉耐磨可塑料刚玉质免烘烤可塑料性能指标最高适用温度1600℃主要成份刚玉莫来石储存时间2年施工方式捣打、涂抹体积密度 3.0t/m3AL203 % 90Fe203 % 1抗压强度300℃×24h MPA 901100℃×3h MPA 130抗折强度300℃×24h MPA 171100℃×3h MPA 20重烧线变化1100℃×3h% ±0.2常温磨损量Cm3 4导热系数813℃W/mk 1.823高铝质耐火浇注料4抗热震浇注料号HXTA-1 HXTA-2 项目及指标化学成分(%) AL2O3≥80≥75110℃×24ｈ≥2.80≥2.70体积密度(g/cm3)1000℃×3ｈ≥2.80≥2.70110℃×24ｈ≥10.0≥9.0常温抗折强度(MPa)1000℃×3ｈ＞18 ＞16 常温耐压强度(MPa) 110℃×24ｈ≥65≥601000℃×3ｈ≥120≥100烧后线变化率(%) 1000℃×3ｈ-0.1 -0.2 耐磨性cm3［按SATM(C-704规范］≤5.0≤6.0导热系数ｗ/ｍ·ｋ 1.9 1.8 热振稳定性(次)(1000℃×水冷) ≥35≥30耐火度(℃) ≥1790≥1750最高使用温度(℃) ≥1600≥1500。