热塑性硫化橡胶性能简介及用用领域

Ｔ Ｐ Ｖ 是Ｔ ｈ ｅ ｒ ｍ ｏ ｐ １ ａ ｓ ｔ ｉ ｃ Ｖ ｕ ｌ ｃ ａ ｎ ｉ ｚ ａ ｔ ｅ 的简称 ，
２ ０ 万吨以上，国内Ｔ Ｐ Ｖ 消费量约１ 万吨，国外少数
公司对 制 备Ｔ Ｐ Ｖ 的动 态全 硫 化工 艺 技术 和 所用 设
中文名称为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热 塑性三元乙丙动态硫化橡胶，是高度硫化的三元 乙丙橡胶Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ 微粒分散在连续聚丙烯Ｐ Ｐ 相 中组成 的高分子弹性体材料。热塑性动态硫化橡胶Ｔ Ｐ Ｖ
６
透析 绿色 环保热 塑性 动态 硫化橡 胶 的 “ 密码 ”
透析绿色环保热 塑性 动态硫化橡胶 的 “ 密码＂
李平 舟
热塑性 弹性 体是一种 具有橡胶 的高 弹性 、 高强度 、高回弹性，又具有可注塑加工特征的材 料；具有环保无毒安全，硬度范围广，有优 良的
使 橡胶 硫化 ， 当然橡 胶在硫 化 的同时 也不 断与 热 塑 性塑料 相 混合 ， 因此被硫 化 了的橡胶 是作 为 分
提升产品附加值、提高竞争力方面提供 了新的选
择 。国民经 济 的快 速 发展带 动 了热塑 性弹 性体 市 场 的高速 发展 。 热 塑 性 弹 性 体 可 用 一 般 的 热 塑 性 塑 料 成 型 机 加工 ，不 需要特 殊 的加工 设备 ，可 直接 用橡 胶
乙烯类弹性体，目前至少在我国似乎 “ Ｔ Ｐ Ｒ ”已
降 低成 本 ， 既可 以二 次 注 塑 成 型 ，与 Ｐ Ｐ 、Ｐ Ｅ 、 Ｐ Ｃ 、Ｐ Ｓ 、Ａ Ｂ ｓ 等基 体材料 包 覆粘合 ，也 可 以单独 成 型 。热 塑性 弹性 体既具 有 热塑性 塑料 的加 工性
热 塑性 硫 化 橡 胶 良好 的 弹性 和 耐压 缩变 形

3、EPTV
EPTV 是 Engneering Thermoplastic Vulcanizat（工程热塑性硫化橡胶），美国 Du Pont
公司开发。它是由 AEM（乙烯-丙烯酸酯橡胶）与 TPC-ET（Thermoplastic ether ester
elastomer——热塑性聚醚酯弹性体）共混，通过全动态硫化而成[6]、[7]，分散相是高度交联
Hytrel 30 HS
黑色
热稳定剂母料
～5%
3.2 特点 EPTV 具有如下特点[8]、[9]。 ①耐热性优异。表 5 表明，150℃度长期热空气老化后拉伸强度和拉断伸长率保持率相 当高。表 6 所示的以拉断伸长率达到 50%作为耐热寿命的衡量尺度，EPTV 的连续耐热寿命达 到或接近 AEM 的水平。 ②耐油性优异。表 7 表明，150℃下的耐 ASTM1#油比 AEM 好。表 8 表明，无论是软级或 硬级还是通用级或耐热级，150℃×3000h 浸 1#和 903#油，除 90A01 HS 外，拉伸强度保持率 都达到超过 50%。 ③加弹性高。60A、70A、80A EPTV 的回弹性分别为 49%、50%、55%。 ④耐候性优异（见表 9）。 ⑤与多种热塑性塑料有良好的粘合性（见表 10）。 ⑥保持 COPE（热塑性聚酯弹性体，如 Hytel）的热塑性加工特性。 ⑦耐寒性与 AEM 和 COPE 相当。 ⑧材料和加工成本低于 AEM。
但是，随着汽车技术的发展和不断严格的环保法规，发动机舱内的温度不断升高，达 125℃，甚至 150℃。因此要求弹性元件既耐热（>125℃）又耐油。EPDM/PP TPV 已难以承受 此种使用条件，因此被排除在汽车发动机舱使用之外。
近几年，陆续出现了一批新型 TPV——高性能 TPV（也称“超级 TPV”），主要有① SiTPV(TPSiV，美国 Multibase/Dow Corning 公司 2003 年)；②ETPV（美国 Du Pont 公司， 2003 年）；③HSBC TPV（Uniprene XL，美国 Tecnor 公司，2004 年）；④ACM TPV（Zeotherm， 美国 Zeon Chem 公司，2005 年）；⑤FTPV（Daiel Fluoro TPV，日本大金公司,2008）。 本文对这些新型的高性能 TPV 作简要介绍。

Dawnprene典型牌号的应用实例
道恩公司的TPV 21-80A已通过美国NSF认证，用于 道恩公司的TPV 21-80A已通过美国NSF认证， 已通过美国NSF认证 饮用水热水管产品，在国内已有很好的销售市场。 饮用水热水管产品，在国内已有很好的销售市场。 用于食品包装材料的TPV F621-64A， 用于食品包装材料的TPV F621-64A，通过 FDA177.2600的认证 的认证， FDA177.2600的认证，取得在食品类制品上的应用 资格。 资格。
1、兼具热塑性塑料加工便利性和热固性橡胶的高弹性。 2、比重小，可有效降低制品的单位成本，成本低，材料 可反复回收利用，节约资源，保护了环境 3、持续回弹性好，力学性能优良：免硫化、低能耗、耐 老化、耐臭氧、耐疲劳 4、使用温度范围广-60℃～140℃ ，耐高、低温性能优 异。 5、表面亚光细腻，手感爽滑，密封性好，压缩永久变形 小，耐候佳，低气味，低挥发，适用于汽车内饰 6、耐油、耐溶剂材料显著特性
行李箱密封、内外水切密封，装饰条
柔软、亚光、触感好、耐老化及臭氧性优 硬质，亚光，耐老化及臭氧性优，耐油性好 柔软、亚光、触感好、耐老化及臭氧性优 柔软、亚光、触感好、耐老化及臭氧性优 柔软、亚光、触感好、耐老化及臭氧性优 流动性好，亚光，耐老化及臭氧性优 流动性好，亚光，耐老化及臭氧性优 流动性好，亚光，耐老化及臭氧性优
硬度较高 硬度较高 硬度中等 硬度中等 硬度较低 硬度低
较硬的防尘罩制品 较硬的防尘罩制品 防尘罩 防尘罩 吹塑防尘罩 注塑防尘罩

Dawnprene典型牌号的应用实例
防尘罩—是汽车 零部件中品种较 多，用量较大的 一类，TPV不同硬 度等级都可以作 汽车防尘罩制品， 采用吹塑或注塑 成型，节约能源， 制品重量轻，耐 油、耐疲劳性能 好

解析热塑性弹性体TPV一，关于热塑性弹性体TPV3.TPV的基本配方构成（解析各组分影响）制备TPV 的基本配方：PP 30 份，充油EPDM （环烷油等）70 份，过氧化二丙苯(DCP ) 适量，超细滑石粉适量，其它助剂适量。

（1）环烷油用量对性能的影响分析EPDM的分散程度和界面层结构是影响EPDM/ PP -TPV 性能的内在因素，PP 与EPDM 的表面张力和溶解度参数都很相近，而在PP熔融温度下，由于EPDM 粘度远大于PP 粘度，与PP 不具备粘度相近的共混原则；但EPDM 的粘度随充油量的增加而明显下降，且当充油质量分数在20%和30%时，粘度随温度变化明显。

因此，合适的充油比对EPDM与PP的相容性与分散性非常重要。

（2）PP种类与用量（流动性）对性能的影响分析高MFR的PP 能在较低温度下与充油EPDM 熔融共混，其相同粘度共混温度的范围更宽，这有利于EPDM 充分分散到PP中；此外，粉状PP的力学性能虽然比粒状PP差，但二者生产的TPV 性能相近，且粉状PP充油时更均匀，有利于EPDM与PP共混均匀。

（3）橡塑组分的选择对性能的影响分析当EPDM的用量超过30份时，共混物的冲击强度呈现下降的趋势。

随着橡塑比的降低，EPDM/PP共混物的模量、拉伸强度、压缩永久变形、100%定伸应力和硬度均有所增大，扯断伸长率是先增大后减小，耐溶剂性和加工流动性提高。

（4）DCP用量对性能的影响分析据实验数据表明，当DCP 质量分数为1. 5 %时EPDM/ PP 已完全动态硫化。

4.TPV生产工艺最先是1973年由美国的Uniroyal公司开发，制得部分硫化的热塑性弹性体，但是性能较差。

20世纪70年代末期，美国Monsanto公司Coran等人对热塑性塑料和弹性体的动态全硫化共混物进行了系统的研究，开发了一种动态全硫化生产技术，生产出了EPDM/PP等热塑性弹性体(商品牌号为“Santoprene”)，成功地把硫化橡胶的一些特性(如耐热性能和低压缩变形性能)与热塑性塑料的易加工特性结合在一起，使热塑性弹性体真正地走向市场。

TPV材料特性及应用（一）概念及组成TPV，全称为Thermo-Plastic Vulcanizate,意思是热塑性硫化橡胶。

TPV，通常指的是PP+EPDM共混的聚烯烃合金热塑性弹性体。

TPV主要由二部分组成，一是塑料作为连续相，二是橡胶作为分散相，通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合，硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的，另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。

（二）基本参数外观：为淡黄色或本白色椭圆形或柱条形颗粒；硬度：40~100A;比重：0.9~0.97;缩水率:1.5~2%;拉伸强度：4~8MPa;断裂伸长率：200~400%;阻燃特性：UL94-HB.（三）独特功能特性TPV的两个组分中，PP为连续相，赋予TPV材料热可塑性。

EPDM橡胶为分散相，赋予TPV橡胶弹性，由于EPDM饱和的分子链结构，且EPDM为交联结构，这使得TPV具有通常的热塑性橡胶TPR不具备的一些特性。

主要如下：a.更优良的耐酸（碱）性TPV在98%浓硫酸中浸泡168小时，主要物性下降不太大。

其延伸率可保持75~80%，拉伸强度可保持80%，撕裂强度可保持70%。

而普通的TPE、TPR，在浓硫酸中浸泡半小时就会被逐渐熔蚀。

b.更优良的耐溶剂（汽油）性TPV在92#汽油中浸泡168小时，撕裂强度提高30~40%，延伸率提高5~10%，拉伸强度甚至提升10~15%。

而普通的TPE、TPR，在汽油中浸泡半小时就会发生溶胀，破坏材料物性。

c.更小的永久压缩变形通常的TPE、TPR，25℃,168小时，压缩永久变形在30~40%；70℃,168小时，压缩永久变形在40~55%TPV,25℃,168小时，压缩永久变形在15%；70℃,168小时，压缩永久变形在30%.d.优良的耐候抗紫外线性能TPV在户外环境可使用5~10年不龟裂、不脆化、不发生明显的性能下降。

而普通的TPE、TPR在户外光照或紫外线条件下，1~3个月就会发生龟裂或脆化。

2024年热塑性硫化橡胶市场分析现状引言热塑性硫化橡胶（Thermoplastic Vulcanizates，TPVs）是一种独特的材料，结合了热塑性塑料和硫化橡胶的特点。

它具有优异的物理性能和加工性能，广泛应用于汽车、电子、医疗等领域。

本文将对热塑性硫化橡胶市场现状进行分析，并了解其发展趋势和潜在机会。

市场规模热塑性硫化橡胶市场在过去几年持续快速增长。

根据市场研究机构的数据，2019年全球热塑性硫化橡胶市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将增长至XX亿美元。

主要驱动因素包括汽车工业的增长以及可持续发展和环保意识的提高。

应用领域分析汽车行业汽车行业是热塑性硫化橡胶的主要应用领域，占据市场份额的XX%。

TPVs在汽车密封件、悬挂系统、垫圈等方面发挥关键作用。

随着电动汽车市场的快速发展，对热塑性硫化橡胶的需求不断增加。

电子行业电子行业是另一个重要的应用领域，占据市场份额的XX%。

TPVs在电线和电缆绝缘、电子器件密封等方面具有广泛应用。

随着智能设备和电子产品市场的扩大，热塑性硫化橡胶的需求也在不断增加。

医疗行业医疗行业对热塑性硫化橡胶的需求在过去几年中持续增长，预计将保持较高增长率。

TPVs在医疗器械密封件、药品包装等方面具有良好的性能，同时符合相关的安全和卫生要求。

市场竞争格局全球热塑性硫化橡胶市场存在着一些主要的厂商和供应商。

这些企业依靠持续的研发和创新来推动市场增长。

其中一些主要公司包括:•公司A：在汽车行业具有较强竞争优势，产品性能稳定可靠。

•公司B：在电子行业有一定市场份额，注重产品质量和环保方面的创新。

•公司C：在医疗行业以高端产品为主，关注技术研发和合规性要求。

技术发展趋势新材料研发近年来，随着技术的进步，热塑性硫化橡胶的新材料不断涌现。

例如，添加纳米材料可以提高TPVs的强度和耐磨性。

同时，环保和可再生材料的开发也成为研究的重点。

加工技术改进热塑性硫化橡胶的加工技术也在不断改进。

热塑橡胶SBS及其在制鞋工业中的应用一、什么是热塑橡胶热塑橡胶又叫热塑性弹性体，简称TPR、TR或TPE，是一类新兴的合成高分子材料。

常温下，它具有普通硫化橡胶的高弹性和高强度，而当提高温度时，却又像一般热塑性塑料那样易于流动，能用注射、挤出等方式快速加工成型。

关于橡胶，人们知道的很多。

它区别于其他工业材料的最主要标识是其优越的弹性，即在较小的负荷作用下，能发生很大的形变;而去掉负荷后又能很快地恢复原状。

橡胶这种良好的易变性、复原性和柔顺性是其主要特征。

随着科学技术的发展，具有上述橡胶主要特征的高分子材料不断涌现，但它们又不完全和橡胶相同，比如说，它们无需硫化、具有热可塑性等等，这就导致了“弹性体”这个名词的产生。

从广义上讲，橡胶只是弹性体的一种。

而对于什么是弹性体，根据美国材料试验协会(ASTM)的规定，弹性体应是这样一种材料，“在室温下，能反复地拉伸到至少原长的两倍，而当应力去掉后，又能及时恢复到接近原长。

”根据这个规定，很容易区别橡胶和塑料。

一般塑料不能拉伸至原长两倍，也就是说，延伸率小于200%;有的材料虽能拉长两倍甚至超过，但它在外力去掉后，恢复不了原形，或者在规定的时间内复不了原;而即使有的材料也能拉长，也能复原，但这个过程不能反复进行。

这些材料都不能算橡胶或真正的弹性体。

至于热塑性塑料，它的概念比较明确:凡是在受热后能够进行塑制，冷后即定型，而且这个过程能重复进行的高分子材料都可叫热塑性塑料。

普通橡胶不具备这个特征，硫化后的橡胶即使再加热也不能进行塑制。

热塑性橡胶正是集中了上述橡胶使用性能的特点和塑料加工性能的特点，因而是一类新颖的高分子材料。

也是继天然橡胶和普通合成橡胶之后的一类新型橡胶，故有人称这类热塑性橡胶为第三代橡胶。

二、热塑橡胶的特点热塑橡胶的最大特点是常温下显示出普通硫化橡胶的力学性能，而在高温下又具有热塑性塑料的加工工艺特点。

可以说，它既类似于橡胶，又很像塑料，是介于橡胶和塑料之间的一种“边缘”材料。

复合型聚烯烃热塑性硫化橡胶的报告，800字
复合型聚烯烃热塑性硫化橡胶是一种新型的合成橡胶，它具有耐高温、耐污染、耐化学腐蚀、抗老化、密封性好等优点。

由于其物理和化学性能优异，它已成为众多领域中受欢迎的材料。

复合型聚烯烃热塑性硫化橡胶有着广泛的应用领域，如航空、航天、冶金、农业、电子、汽车工业等。

例如，在航空和航天领域，可以用复合型聚烯烃热塑性硫化橡胶制造发动机密封圈、隔热材料、涡轮机件等;在电子领域，可以用复合型聚烯烃热
塑性硫化橡胶制造LED封装件、保护线套等;在汽车工业领域，可以用复合型聚烯烃热塑性硫化橡胶制造发动机吸气管及引擎组件等。

复合型聚烯烃热塑性硫化橡胶的主要产品有：聚烯烃非硫化硫化橡胶、聚烯烃硫化硫化橡胶、聚烯烃/乙烯乙醇共聚物热塑
性硫化橡胶、聚烯烃/聚乙烯乙醇隔开型共聚热塑性硫化橡胶等。

复合型聚烯烃热塑性硫化橡胶能够满足精密机械设备及电动元件等要求，主要用作密封件、粘合件、偶合件、绝缘件、润滑剂等。

因此，复合型聚烯烃热塑性硫化橡胶不仅拥有卓越的性能，而且价格合理，在众多行业等应用日益增多。

综上所述，复合型聚烯烃热塑性硫化橡胶具有众多优点，广泛应用于大量领域，是一种理想的工程材料。

然而，在使用这种类型的橡胶时，应该注意当地的环境标准，以确保可持续发展。

－4－
热塑性硫化胶（TPV）的结构性能及其应用
③TPV 的绝缘性能优异；④TPV 可以保护电子产品震动受损。 此外，PP/EPDM TPV 密封制品还应用于航运集装箱上，在国际运输使用集装箱密封行
业，属行业规定使用的产品。这主要是因为 TPV 的使用寿命长，可回收循环使用，对环境 友好，综合性能良好，更重要的是 TPV 动态和静态密封性能优异，能够满足集装箱部件使 用环境要求。 5 TPV 在消费用品上的应用
－3－
热塑性硫化胶（TPV）的结构性能及其应用
汽车玻璃导槽产品：该密封件主要在半动态状态下应用，即车窗关闭时密封唇处于抑制 状态，而在车窗打开时这抑制状态得以释放直至下一次车窗关闭。该部件可采用刚性 PP 作 为实心底部（便于装配）与柔软低摩擦覆涂的 TPV 密封唇进行共挤，制备具有较低滑动系 数，无摩擦吱叫声，低硬度、外观漂亮且环保的滑槽涂覆产品。为确保汽车门上的玻璃窗能 够顺滑地上下移动，必须在所有动态密封唇使用低摩擦涂层，目前主要采用的方案有：利用 静电箱进行轴向纤维植绒；喷涂或共挤特种涂泥釉材料。特种涂泥釉材料（低摩擦、滑动涂 覆级 TPV）的开发显示，在提供优良的耐磨性的同时可以设计最低摩擦系数（COF）。TPV 作为汽车密封新材料，还具有其它材料无法相媲美的特性，它可通过注塑的手段直接与硬质 塑料结合在一起，大大节省了传统橡胶制品与硬质塑料粘胶接合时间和省装配时间，大大降 低了生产成本。
通常，按照国际上通用的部件分类方法，TPV主要应用范围主要有如下几类： 耐候性密封件：包括动态密封件和静态密封件。动态密封件有车门密封、车窗玻璃密封、 车灯密封及各种边角的特殊密封等；静态密封件有风挡玻璃密封、边窗密封、顶棚密封等。 热塑性硫化胶TPV在汽车密封系统的表现如图3所示。

硅基热塑性硫化胶T P S i V的特性及应用 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT硅基热塑性硫化胶TPSiV的特性及应用硅基热塑性硫化胶（TPSiV）是道康宁公司开发的世界上第一个以硫化硅橡胶颗粒在热塑性基材上形成的热塑性有机硅弹性体，该系列有机硅弹性体拥有13项专利技术。

通过有机硅的表面富集性和憎水性，不仅拓展了热塑性弹性体和热塑性硫化胶的性能，使得其具有优良的抗高温性能，高温时的低拉伸性和压缩性以及良好的耐磨性、抗水解性和耐化学（包括燃料和油性），同时，相对于普通热塑性弹性体而言，有机硅弹性体TPSiV 具有更加优异的包覆性和独特的人体美学触感，并且可以回收使用、绿色环保，目前广泛应用于消费电子、化妆品、食品、汽车、运动休闲等各个行业。

？起源及结构特点？TPSiV是热塑性有机硅弹性体（ThermoPlasticSiliconeVulcanizate）的简称及注册商标。

它是应用道康宁所独有的具有13项专利的动态硫化交联技术将充分硫化的硅橡胶微粒，均匀分散在热塑性材料的连续相中所形成的一种稳定的TPV高分子合金。

与高分子合成方法制备的热塑性弹性体TPE相比，TPSiV具有以下特点：（1）具有特殊的海—岛相态结构，其中微小的硅橡胶粒子呈分散相存在，而热塑性基体则以连续相包覆在硅橡胶粒子周围，如图1和图2所示；（2）整个有机硅橡胶的硫化过程是清洁化学反应：无副产物、无气味、无挥发物。

TPSiV独特的结构赋予了其优良的物理机械性能和热塑加工性。

海相/连续相——热塑性基体？岛相/分散相——硅橡胶粒子图1TPSiV的海—岛结构图2电镜扫描照片应用具有专利的动态硫化技术研发而成的TPSiV，与通常的热塑性弹性体相比，具有如下特性：（1）配方中不含有溶剂油和增塑剂等易导致黄变的添加剂，可以根据需求染成各种颜色，如图3；（2）表面不易吸附灰尘；（3）抗油性和抗化学性好，不易污染；（4）与许多热塑性工程塑料如PC、PC/ABS、ABS、PA、PVC等具有优异的粘接性，可用于共挤和双色注塑成型；（5）150℃热空气或150℃高温老化后依然可以保持较高的机械强度；（6）可用于丝印、移印、喷漆等二次加工。

tpr化学成分摘要：1.引言2.TPR 的定义和含义3.TPR 的主要化学成分4.TPR 化学成分对材料性能的影响5.TPR 在各领域的应用6.结论正文：【引言】热塑性橡胶（Thermoplastic Rubber，简称TPR）是一种具有优异性能的材料，既具有硫化橡胶的弹性、耐老化性能，又具有热塑性塑料的加工性能。

在众多领域中，TPR 凭借其独特的优势得到了广泛应用。

本文将介绍TPR 的化学成分及其对材料性能的影响。

【TPR 的定义和含义】热塑性橡胶（TPR）是一种在常温下具有橡胶弹性，在高温下具有可塑性的高分子材料。

它主要是由橡胶和热塑性塑料通过化学交联或物理共混而形成的一种复合材料。

【TPR 的主要化学成分】TPR 的主要化学成分包括橡胶相和塑料相两部分。

1.橡胶相：通常是由硫化橡胶或其改性品种构成，如丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶等。

橡胶相赋予TPR 良好的弹性、耐老化性能以及耐磨性能。

2.塑料相：主要是热塑性塑料，如聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等。

塑料相决定了TPR 的加工性能、耐热性能以及耐化学品性能。

【TPR 化学成分对材料性能的影响】TPR 的化学成分对其性能具有重要影响。

橡胶相和塑料相的比例、种类以及分布形式都会对TPR 的性能产生影响。

1.橡胶相含量：橡胶相含量越高，TPR 的弹性、耐磨性能越好，但耐热性能会降低。

相反，橡胶相含量越低，TPR 的耐热性能提高，但弹性、耐磨性能降低。

2.塑料相种类：不同的塑料相会对TPR 的性能产生不同影响。

例如，聚丙烯具有较好的耐热性能，聚氯乙烯具有较好的耐化学品性能，聚酰胺具有较高的强度和耐磨性能等。

3.橡胶相与塑料相的分布形式：橡胶相与塑料相的分布形式会影响TPR 的微观结构，从而影响其性能。

通常，良好的TPR 材料要求橡胶相与塑料相具有良好的相容性，形成均匀的微观结构。

【TPR 在各领域的应用】凭借优异的性能，TPR 在汽车、电子、医疗、建筑等领域得到了广泛应用。

TPV材料特性及应用TPV（Thermoplastic vulcanizate）即热塑性硫化橡胶，是一种由热塑性树脂基体和硫化橡胶相结合的高性能材料。

TPV具有以下特性：1.良好的耐热性：TPV可以长时间承受高温环境而不失去其性能。

一般而言，TPV的耐热温度可达140°C以上，部分特殊的TPV甚至可以耐受更高的温度。

2.优异的弹性：TPV具有优异的弹性恢复能力，可以在变形后迅速恢复到原来的形状。

这使得TPV在高动态负荷下具有出色的抗拉伸、抗切割和抗冲击性能。

3.良好的耐候性：TPV具有良好的耐候性，可以在户外环境中长期稳定地使用。

它不易受到紫外线、氧气、湿气等因素的影响，不会变脆或出现龟裂。

4.优秀的化学稳定性：TPV具有优秀的耐化学腐蚀性能，可以在酸、碱、油、溶剂等各种化学介质中长期使用而不受损。

5.易加工性：TPV具有良好的热塑性，可以通过注塑、挤出、吹塑等传统的塑料加工方法进行加工。

而且，与其他橡胶材料相比，TPV的工艺稳定性更佳，不易变形或产生气泡。

TPV的应用领域非常广泛，具有以下几个典型的应用：1.汽车行业：TPV因其优秀的耐热性、抗切割性和耐候性，被广泛应用于汽车密封件、悬挂垫、橡胶管和线束等零部件制造。

2.电子电器领域：TPV可以制造抗静电、抗震动、防滑、防震和耐磨损的电子电器部件，例如电线绝缘套管、电子插头和连接器等。

3.医疗器械领域：TPV具有良好的生物相容性和耐溶液性，可以用于制造医疗器械配件、手柄、橡胶密封件和导管等。

4.工程建筑领域：TPV可以制造耐候、耐磨、耐油、耐紫外线等性能优异、长寿命的工程构件，例如管道、管件、胶带和固定件等。

总的来说，TPV以其独特的材料特性在多个领域得到广泛应用，并且随着技术的不断进步，TPV材料的性能和应用领域还将进一步拓展。

硅基热塑性硫化胶TPSiV的特性及应用硅基热塑性硫化胶（TPSiV）是道康宁公司开发的世界上第一个以硫化硅橡胶颗粒在热塑性基材上形成的热塑性有机硅弹性体，该系列有机硅弹性体拥有13项专利技术。

通过有机硅的表面富集性和憎水性，不仅拓展了热塑性弹性体和热塑性硫化胶的性能，使得其具有优良的抗高温性能，高温时的低拉伸性和压缩性以及良好的耐磨性、抗水解性和耐化学（包括燃料和油性），同时，相对于普通热塑性弹性体而言，有机硅弹性体TPSiV具有更加优异的包覆性和独特的人体美学触感，并且可以回收使用、绿色环保，目前广泛应用于消费电子、化妆品、食品、汽车、运动休闲等各个行业。

起源及结构特点TPSiV是热塑性有机硅弹性体（Thermo Plastic Silicone Vulcanizate）的简称及注册商标。

它是应用道康宁所独有的具有13项专利的动态硫化交联技术将充分硫化的硅橡胶微粒，均匀分散在热塑性材料的连续相中所形成的一种稳定的TPV高分子合金。

与高分子合成方法制备的热塑性弹性体TPE相比，TPSiV具有以下特点：（1）具有特殊的海—岛相态结构，其中微小的硅橡胶粒子呈分散相存在，而热塑性基体则以连续相包覆在硅橡胶粒子周围，如图1和图2所示；（2）整个有机硅橡胶的硫化过程是清洁化学反应：无副产物、无气味、无挥发物。

TPSiV独特的结构赋予了其优良的物理机械性能和热塑加工性。

海相/连续相——热塑性基体岛相/分散相——硅橡胶粒子图1 TPSiV的海—岛结构图2 电镜扫描照片应用具有专利的动态硫化技术研发而成的TPSiV，与通常的热塑性弹性体相比，具有如下特性：（1）配方中不含有溶剂油和增塑剂等易导致黄变的添加剂，可以根据需求染成各种颜色，如图3；（2）表面不易吸附灰尘；（3）抗油性和抗化学性好，不易污染；（4）与许多热塑性工程塑料如PC、PC/ABS、ABS、PA、PVC等具有优异的粘接性，可用于共挤和双色注塑成型；（5）150℃热空气或150℃高温老化后依然可以保持较高的机械强度；（6）可用于丝印、移印、喷漆等二次加工。

硅基热塑性硫化胶TPSiV的特性及应用硅基热塑性硫化胶（TPSiV）是道康宁公司开发的世界上第一个以硫化硅橡胶颗粒在热塑性基材上形成的热塑性有机硅弹性体，该系列有机硅弹性体拥有13项专利技术。

通过有机硅的表面富集性和憎水性，不仅拓展了热塑性弹性体和热塑性硫化胶的性能，使得其具有优良的抗高温性能，高温时的低拉伸性和压缩性以及良好的耐磨性、抗水解性和耐化学（包括燃料和油性），同时，相对于普通热塑性弹性体而言，有机硅弹性体TPSiV 具有更加优异的包覆性和独特的人体美学触感，并且可以回收使用、绿色环保，目前广泛应用于消费电子、化妆品、食品、汽车、运动休闲等各个行业。

?起源及结构特点?TPSiV是热塑性有机硅弹性体（ThermoPlasticSiliconeVulcanizate）的简称及注册商标。

它是应用道康宁所独有的具有13项专利的动态硫化交联技术将充分硫化的硅橡胶微粒，均匀分散在热塑性材料的连续相中所形成的一种稳定的TPV高分子合金。

与高分子合成方法制备的热塑性弹性体TPE相比，TPSiV具有以下特点：（1）具有特殊的海—岛相态结构，其中微小的硅橡胶粒子呈分散相存在，而热塑性基体则以连续相包覆在硅橡胶粒子周围，如图1和图2所示；（2）整个有机硅橡胶的硫化过程是清洁化学反应：无副产物、无气味、无挥发物。

TPSiV独特的结构赋予了其优良的物理机械性能和热塑加工性。

海相/连续相——热塑性基体?岛相/分散相——硅橡胶粒子图1TPSiV的海—岛结构图2电镜扫描照片应用具有专利的动态硫化技术研发而成的TPSiV，与通常的热塑性弹性体相比，具有如下特性：（1）配方中不含有溶剂油和增塑剂等易导致黄变的添加剂，可以根据需求染成各种颜色，如图3；（2）表面不易吸附灰尘；（3）抗油性和抗化学性好，不易污染；（4）与许多热塑性工程塑料如PC、PC/ABS、ABS、PA、PVC等具有优异的粘接性，可用于共挤和双色注塑成型；（5）150℃热空气或150℃高温老化后依然可以保持较高的机械强度；（6）可用于丝印、移印、喷漆等二次加工。

热塑性硫化橡胶市场调研报告摘要热塑性硫化橡胶是一种具有独特性能的橡胶材料，在汽车、建筑和电子等行业得到广泛应用。

本报告通过对热塑性硫化橡胶市场进行调研，分析了市场规模、增长趋势、竞争格局和发展潜力等关键因素，并对行业未来发展提出了建议。

1. 引言热塑性硫化橡胶是一种通过在橡胶中添加特殊添加剂，使其在高温下表现出塑料的特性的材料。

热塑性硫化橡胶具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和尺寸稳定性，广泛应用于汽车制造、建筑材料和电子设备等领域。

2. 市场规模和增长趋势根据数据统计，热塑性硫化橡胶市场在过去几年中保持稳定增长。

预计在未来几年，市场规模将继续扩大，年复合增长率预计在10%以上。

这主要得益于汽车和建筑行业的持续发展，以及热塑性硫化橡胶在这些行业中的广泛应用。

3. 竞争格局热塑性硫化橡胶市场目前存在着一些主要的竞争者，包括国际知名品牌和本地制造商。

国际品牌凭借其技术优势和良好的品牌形象在市场上占据较大份额，而本地制造商则凭借其成本优势争夺市场份额。

未来，竞争将更加激烈，企业需要不断提升技术水平和服务质量，以保持竞争优势。

4. 发展潜力热塑性硫化橡胶市场的发展潜力巨大。

随着汽车行业的升级和电子设备的普及，热塑性硫化橡胶的需求将进一步增加。

同时，新能源汽车和节能建筑的推广也将为热塑性硫化橡胶市场带来新的增长机遇。

因此，企业应密切关注市场趋势和需求变化，积极拓展市场。

5. 发展建议面对激烈的市场竞争和快速变化的市场需求，企业应采取以下发展策略：•加强技术研发，提升产品质量和性能，以满足不断升级的市场需求。

•拓展市场渠道，与经销商建立紧密合作关系，提高产品销售和服务能力。

•加大市场宣传力度，提升品牌知名度和美誉度，提高市场竞争力。

•关注环保要求，推出绿色环保型热塑性硫化橡胶产品，符合当今社会的可持续发展需求。

结论热塑性硫化橡胶市场具有较高的发展潜力和竞争压力。

企业应密切关注市场动态，提高产品质量和技术水平，拓展市场渠道，创新宣传方式，并关注环保要求，以保持竞争优势并实现可持续发展。

硫化橡胶种类硫化橡胶种类：一、热塑性硫化橡胶（Thermoplastic Elastomer）1. 热延伸聚氨酯硫化橡胶（Thermoplastic polyurethane，TPU）：这类橡胶具有良好的耐磨性，耐低温性和防水性，适合制作真皮质感的产品。

2. 共聚（共聚胺基乙酸酯）硫化橡胶：它们经过热塑性和弹力处理，表现出良好的耐磨性、耐化学品性以及耐热性，是优质涂料和工业制品的理想原料。

3. 聚烯烃硫化橡胶（Styrenic-type TPE ）：它具有良好的加工性能和耐磨性，可以制作出质量优良的制品。

4. 聚乙烯硫化橡胶（Ethylene Vinyl Acetate ，EVA）：EVA硫化橡胶具有优良的耐湿性和耐化学品程度，可以用于包装类、汽车类、纺织类用品等产品的制作。

二、特殊硫化橡胶1. 聚氯乙烯硫化橡胶（Chlorinated Polyethylene，CPE）：CPE硫化橡胶具有优良的耐腐蚀性和耐油性，应用于高耐油性要求的表面涂覆，电机部件，汽车发动机部件等。

2. 聚乙烯腈硫化橡胶（Nitrile CPE）：新型的硫化橡胶，它具有良好的耐油性、耐酸碱性及耐热性，可应用于橡胶软管、橡胶制品，家用电器，阀门及汽车材料等。

3. 聚氨酯/氯丁橡胶复合材料（Aqua block）：这种复合材料由聚氨酯和氯丁橡胶组成。

它们具有优良的耐腐蚀性、耐磨性、耐油性、耐热性和耐湿性，有利于对环境的保护。

4. 三聚氰胺硫化橡胶（Melamine Thermoplastic Elastomer）：由于具有出色的表面性能，黒色的硫化橡胶常用于汽车材料、电子材料、床上用品和鞋材方面。

5. 氟硅橡胶（Fluorosilicone）：由于具有优良的耐油性和耐化学品性，氟硅橡胶可广泛应用于汽车、摩托车等设备中，而且对密封性能要求非常高的行业，也是必不可少的材料。

6. 其他特殊硫化橡胶：防氧化硫化橡胶涂料、环氧硫化橡胶，氯丁橡胶，丁晴橡胶，丁腈橡胶，异氰酸酯橡胶等等。

TPV(热塑性硫化橡胶)基本特性及介绍基本介绍英文：Thermoplastic Vulcanizate，是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的高分子弹性体材料。

TPV常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶EPDM，在高温下表现为热塑性塑料PP的特性，可以快速经济和方便地加工成型。

不透明米黄色颗粒。

项目纯树脂阻燃颜色黑色和本色本色和黑色密度（kg/cm3）0.948-0.98 1.15-1.24洛氏硬度（D）40A-60D75A-98A成型收缩率（%）拉伸应力（MPa） 1.5-10 2.7-7.2抗张强度（MPa）4-20 6.3-13.9生长率（%）400-600540-630脆化温度（℃）-60-60熔融温度（℃）热变形温度（1.8MPa）生产厂家1981年孟山都首次推出，目前全球的生产厂家主要有美国埃克森美孚的山都平Santoprene、土耳其Ravago Enflex-V英菲力、荷兰DSM的SARLINK、韩国乐天，目前国内TPV发展较慢。

常用牌号由于弹性体的硬度范围广，用途种类多，产品型号多，所以常根据客人要求进行定制。

产品系列美国山都平系列：主要特性1.物理性能：比重轻，不透明，外观质量均匀，表面档次高，手感好，易染色，极低的收缩率2.力学性能：压缩永久变形量弹性体中最低；抗动态疲劳性；良好的耐磨性，比TPU稍差；较好的粘接能力，能与PP、PC、ABS、PS、PET及共混物、P A以及金属进行粘接3.耐热性能：可在-50到125℃的温度下长期使用，短期使用温度可达到135，低温下的柔韧性4.燃烧性能：可达到UL94V0等级5.化学稳定性：对水基酸碱液体、极性油品具有出色的抗侵蚀能力；耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下；优良的耐酸碱性能，对酸碱类清洁剂均有很强抵抗力，在酸碱环境下长时间使用后仍能保持原有特性6.电性能：优异的电绝缘性能7.耐候性能：极优的耐臭氧、耐侯性、抗老化、耐紫外线性能8.加工性：无毒，反复使用六次性能无明显下降，加工时候易出现流痕，不需要硫化，可直接通过注射、挤出、压延、吹塑等方式加工成型，能缩短加工工艺流程，降低加工成本，易于焊接应用分类密封件：建筑行业密封条、车窗密封条、三角窗、玻璃导槽、前后风挡玻璃包边、建筑伸缩缝、密封条、供排水管密封件电气领域：汽车高压点火线的护套或者绝缘层、矿山电缆、数控同轴电缆、普通及高档电线电缆绝缘层及护套、耳机线外皮、耳机线接头、电源插座、插头与护套缓冲垫片：五金工具手柄、密封圈、垫片、道路安全设施、缓冲防撞部件日常用品：电筒外壳、儿童玩具、玩具轮胎、高尔夫袋、剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把、电池、无线电话机外壳及电子变压器外壳护套医疗用品：针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件加工工艺干燥：在80-85℃下干燥3小时注塑温度：200-235℃模具温度：10-50℃；扫一扫关注微信公众号：luolong61，了解更多注塑行业相关知识。