JIS K 6262-1997硫化橡胶和热塑性橡胶 固定伸张试验方法

JIS K 6251：2004JIS K 6251:2004 版本号:1硫化橡胶和热可塑性橡胶—拉伸特性的试验方法序文本标准是对翻译的1994年第3版发行的ISO 37:1994，Rubber, vulcanized or thermoplastic—Determination of tensile stress—strain propertics进行技术性内容的修改而制定的日本工业标准。

说明:本标准加有下划虚线的地方是修改了的原国际标准事项。

变更一览表及其说明见附件。

警告本标准的使用者必须是熟悉一般试验室作业的人员。

本标准并未就其使用的所有安全问题提出处理意见。

所以，使用本标准的人员必须按照各自的责任对安全和健康采取适宜的措施。

1.适用范围本标准适用于硫化橡胶和热可塑性橡胶(下称硫化橡胶)的拉伸强度、断裂时的延伸率、屈服点延伸率和拉伸应力的证明方法。

备注本标准的采用国际标准如下:说明:采用程度的记号源自ISO/IEC Guide 21,IDT(等同)、MOD(修改)、NEQ(非等效)。

ISO 37:1994，Rubber，vulcanized or thermoplastic—Determination of tensile stress-strain properties(MOD)2.引用标准以下所列是本标准的引用标准，是构成本标准规定的一部分。

在这些引用标准中，注有发行年份的，表示只有这个年份的版本才是本标准的构成部分，其后所有的修订版和补充都不适用。

未注生效年份的引用标准，则表示适用其最新版(包括补充)。

JIS K 6200 橡胶术语JIS K 6250 橡胶—物理试验方法通则备注 JIS K 6250 橡胶—物理试验方法通则的各个项目等同于以下国际标准的各个项目。

1JIS K 6251:2004 版本号:1ISO 471:1995 Rubber—Temperatures, humidities and times forconditioning and testingISO 3383:1985 Rubber—General directions for achieving elevated or subnormal temperatures for test purposesISO 4648:1991 Rubber,vulcanized or thermoplastic—Determination of dimensions of test pieces and products for testpurposesISO 4661-1:1993 Rubber, vulcanized or thermoplastic—Preparation of samples and test pieces—Part 1: Physical tests JIS K 6272 橡胶—拉伸、弯曲及压缩试验机(定速)—规格要求备注 ISO 5893:2002 Rubber and plastics test equipment—Tensileflexural and compression types (constant rate of traverse)—Description引用的事项等同于本标准的相应事项。

橡胶制品十五种常见试验测试项目和标准橡胶制品十五种常见试验测试项目和标准1.胶料硫化特性GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法）GB/T16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计ASTMD2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法ASTM D5289-1995（2001）橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法DIN53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性。

2.橡胶拉伸性能GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定ASTMD412-1998（2002）硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法JISK6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法。

3.未硫化橡胶门尼粘度GB/T1232.1—2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定GB/T1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法ISO289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定ISO289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定ASTMD1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性（门尼粘度计）的试验方法JISK6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分：用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法。

4.压缩永久变形性能GB/T 7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定ISO815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定ASTM D395-2003橡胶性能的试验方法压缩永久变形JIS K6262:1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法。

D412-92硫化橡胶、热塑性橡胶和热塑性弹性体----抗拉试验方法1 1．范围1．1本试验方法描述了硫化橡胶、热塑性橡胶，和热塑性弹性体的抗拉性能测定方法。

本方法不适用于硬质橡皮及类似的低伸长率的材料，本方法包括如下两种：方法A：哑铃片或直片试样方法B：环形试片1．2无论是用SI单位或非SI单位表示的数值，在本标准中皆认为是标准值，不同系统的值可能不完全相等，因此各系统只能分别使用，而不能混用。

1．3本标准不涉及与之相关的所有安全因素，标准的使用者有责任制定适当的安全、健康的规定，在使用之前确定其规定极限的适用性。

2．参考文件2．1 ASTM标准D1349：橡皮试验标准温度的实施方法2D1566：有关橡皮的名词术语D3182：橡皮试验实施方法：用于混合标准混合物和准备标准硫化试片的材料、设备和程序2D3183：橡皮试验实施方法：由产品准备试片D3767：橡皮试验实施方法：尺寸测定D4483：橡皮试验实施方法：橡皮、炭黑、工业试验方法标准中精确度的确定E4：试验机的负荷检验2．2 ASTM附件：环形试样，方法B（D412）42．3 ISO标准：ISO37：硫化橡皮和热塑性橡皮抗拉性能的测定3．术语：3．1定义：3．1．1拉伸残变：试样按一定方式拉抻，再让其收缩后仍保留的伸长部分。

用原始长度的百分率表示（D1566）3．1．2拉断伸长率：哑铃片拉断后，将两断点对在一起，测出的拉伸残变3．1．3拉伸强度：将试样拉断所需的最大拉力（D1566）3．1．4张力：拉伸试样所用的力（D1566）3．1．5固定伸长力时的张力：将试样断面均匀一致的部分拉到---给定伸长率所需的第力（D1566）3．1．6热塑性弹性体：橡皮类材料的一个分支，与传统的硫化橡皮不同，具有象热塑性材料一样的加工性能和再使用性能3．1．7最大伸长率：试样被拉断的伸长率3．1．8屈服点：张力—变形曲线上的一点（拉断处除外），此时张力随变形的变化率经过一零值，并可能变为负值。

FCLHCXJ0052 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定常规试验法F_CL_HC_XJ0052硫化橡胶或热塑性橡胶—硬度的测定—常规试验法1范围1.1本方法规定了对表面平坦而且两面平行的硫化橡胶或热塑性橡胶国际硬度的四种测定方法：方法N 常规试验方法H 高硬度试验方法L 低硬度试验方法M 微型试验1.2对于弯曲表面表观硬度的测定也规定了用方法N、H、L和M的四种方法，分别为方法CN、CH、CL和CM。

1.3这些方法的主要区别在于钢球的直径和压入力的大小，根据特定的用途选择合适的方法。

每个访法的适用范围如图1所示。

1.4方法N：硬度的常规试验。

适用于橡胶的硬度在35 IRHD ~85IRHD范围内，也可用于硬度在30~95IRHD范围内的橡胶。

试样的厚度要求大于或等于4mm。

1.5方法H：适用于橡胶的硬度在85 IRHD ~100IRHD范围内，试样的厚度要求大于或等于4mm。

1.6方法L：适用于橡胶的硬度在10 IRHD ~35IRHD范围内，试样的厚度要求大于或等于6mm。

注1：在85IRHD~95IRHD和30 IRHD ~35IRHD范围内，用方法N测得的硬度至于分别用方法H或方法L获得的数据不完全一致。

1.7方法M：硬度的微型试验法，本质上是按比例缩小的常规实验法，适用于橡胶的硬度在35 IRHD ~85IRHD范围内，也可用于硬度在30 IRHD ~95IRHD范围内，试样的厚度小于4mm的橡胶。

注2：由于橡胶的各种表面因素，例如由打磨引起的表面粗糙，只是微型试验与常规实验所测的结果出现差异。

1.8方法CN、CH、CL和CM：弯曲表面的表观硬度试验。

1.8.1试验的式样和制品足够大，是硬度计能安放在上面。

1.8.2试验的试样和制品及硬度计都很小，使他们能安放在普通的支座上。

或者能将试样安放在硬度计的试样台上。

1.9上述方法不能保证适用于所有类型和尺寸的试样，但包括了像“O”型圈这样一些最普通的类型。

JIS K 6251 ：2004JIS K 6251:2004 版本号:1硫化橡胶和热可塑性橡胶—拉伸特性的试验方法序文本标准是对翻译的1994年第3版发行的ISO 37:1994 ，Rubber, vulcanized or thermoplastic —Determination of tensile stress —strain propertics 进行技术性内容的修改而制定的日本工业标准。

说明: 本标准加有下划虚线的地方是修改了的原国际标准事项。

变更一览表及其说明见附件。

警告本标准的使用者必须是熟悉一般试验室作业的人员。

本标准并未就其使用的所有安全问题提出处理意见。

所以，使用本标准的人员必须按照各自的责任对安全和健康采取适宜的措施。

1. 适用范围本标准适用于硫化橡胶和热可塑性橡胶（下称硫化橡胶）的拉伸强度、断裂时的延伸率、屈服点延伸率和拉伸应力的证明方法。

备注本标准的采用国际标准如下:说明：采用程度的记号源自ISO/IEC Guide 21,IDT（等同）、MOD修改）、NEQ非等效）。

ISO 37：1994 ，Rubber，vulcanized or thermoplastic —Determinationof tensile stress-strain properties（MOD）2. 引用标准以下所列是本标准的引用标准，是构成本标准规定的一部分。

在这些引用标准中，注有发行年份的，表示只有这个年份的版本才是本标准的构成部分，其后所有的修订版和补充都不适用。

未注生效年份的引用标准，则表示适用其最新版（包括补充）。

JIS K 6200 橡胶术语JIS K 6250 橡胶—物理试验方法通则备注JIS K 6250 橡胶—物理试验方法通则的各个项目等同于以下国际标准的各个项目。

1JIS K 6251:2004 版本号:1ISO 471:1995 Rubber —Temperatures, humidities and times forconditioning and testingISO 3383:1985 Rubber —General directions for achieving elevatedor subnormal temperatures for test purposesISO 4648:1991 Rubber,vulcanized or thermoplastic —Determinationof dimensions of test pieces and products for testpurposesISO 4661-1:1993 Rubber, vulcanized or thermoplastic —Preparationof samples and test pieces —Part 1: Physical tests JIS K 6272 橡胶—拉伸、弯曲及压缩试验机(定速) —规格要求备注ISO 5893:2002 Rubber and plastics test equipment —Tensileflexural and compression types (constant rate of traverse) —Description 引用的事项等同于本标准的相应事项。

橡塑资源利用- 20 -用加速老化方法推算硫化橡胶制品使用寿命李子安，郑健红，朱虹，魏申莉 （天津市橡胶工业研究所，天津，300384）DOI:10.3969/.12-1350(tq).2013.04.005为了预测硫化橡胶制品的使用寿命，用其指导科研和生产，满足市场的需求，我们采用对硫化橡胶加速老化的方法，以此推算出其在常温下的参考使用年限。

为了保证推算工作顺利进行，前期我们做了充分的准备，确定了推算依据和推算原理，并就性能及其临界值的选择和试样、试验温度、老化时间的确定以及实验设备、实验人员的选择做了规定，同时对试验程序、数据采集和数据处理等内容进行了规范。

一. 推算依据：《硫化橡胶或热塑性橡胶应用阿累尼乌斯图推算寿命和最高使用温度》（GB/T 20028-2005/ISO 11346:1997）。

二. 推算原理在选定的测试温度下，把所选取的性能（参数）数值变化看作是时间的函数，定期取样测试性能，直至性能达到相应的临界值为止，从而得出在该温度下老化的失效时间。

相同的试验应该至少在其它两个温度下进行，以所获得的失效时间数值与温度的函数作出阿累尼乌斯图，再经函数变化得到的直线可以外推到使用（或储存）温度下的失效时间。

外推法通常限制在超过最终数据点的30-40℃内。

三. 性能的选择测试硫化橡胶试片老化前和老化后的全项物理机械性能（硬度、拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形和伸长率分别为100％、150％、200％、300％的定伸应力。

所取数据最终要筛选，保留下遵循阿累尼乌斯曲线的性能。

四. 临界值的选择选取的临界值应符合产品的实际使用条件，根据前期对硫化橡胶制品摸索性老化试验的检测结果，选择拉伸强度和扯断伸长率下降到原始值的50%为临界值，并以此推算实际使用寿命。

五. 试样1.试样制备方法应符合GB/T 9865，试样的调节应符合GB/T 2941规定。

2.试样的数量：由于试样要进行老化试验，老化试验按照GB/T 3512标准进行，共取40组每组选择5个试样。

硫化橡胶—密度测定序文：本标准是翻译1988年第三版发行的ISO 2781，硫化橡胶－密度测定（Rubber, vulcanized -- Determination of density），未修改技术性内容和标准格式而编成的日本工业标准。

1 适用范围1.1 本标准适用于2种测定硫化橡胶密度的试验方法。

这种测定对于复合橡胶的品质管理和规定体积的硫化橡胶制造所需的质量计算是极为重要的。

1.2 本标准不适用于以某种温度下的某种体积的橡胶质量与同体积的纯水质量之比表示的橡胶相对密度的测定。

1.3 按照本标准，可在各种条件下测定重力来证明密度。

为了方便，重力用质量单位表示。

备注：本标准的对应国际标准如下：电缆情缘ISO 2781：1988 Rubber, vulcanized -- Determination of density2 术语的定义 本标准所用主要术语的定义如下：密度指规定温度中平均单位体积的橡胶质量。

用兆克每立方米（Mg/m³）表示。

3 种类 硫化橡胶的密度测定，有2种方法：A法和B法。

4 试验的一般条件4.1 试验器具除通常的实验器具外，还有如下：4.1.1 化学天平精度为1mg。

4.1.2 天平用托盘为了放置烧杯，便于测定水中的试验片质量而使用的大托盘（用于A法）。

4.1.3 烧杯容量为250cm³(如受天平构造限制，也可用小的)（用于A法）。

4.1.4 比重瓶用于B法。

4.2 试验片4.2.1 尺寸试验片为表面光滑、没有缝隙和脏物的每个质量不少于2.5g的橡胶片。

B法的试验片为可切成适当小片的形状。

4.2.2 试验次数最少2次4.3 从硫化到试验的间隔因技术性原因而无特别规定时，时间间隔必须按照下列要求：4.3.1 从硫化到试验的时间所有试验，从硫化到试验的时间，最少为16小时。

4.3.2 非制品的试验非制品的试验，从硫化到试验的时间，最多为4个星期，以比较为目的的评价，要尽可能在相同的时间间隔后进行试验。