垃圾焚烧炉液压系统安装调试使用说明书(正式)(1)

XXXX热电厂400t/d垃圾焚烧炉烟气净化系统工程手册(调试、操作)XXXX机电集团公司XXXX年七月目录一．烟气净化篇第一章．烟气净化系统1设计与功能1.1反应器1.2混合器1.3吸收剂分布器1.4石灰消化器1.5阀门架1.6空气滑槽、流化槽、循环灰喂料器1.7水泵1.8流化风机1.9电子螺旋秤1.10活性炭加料系统2工作原理3工艺控制4安全总则5操作说明6报警处理7维修8设备仪表清单第二章．布袋除尘系统1设计与功能2工作原理3布袋除尘器的冷态调试4热态调试5操作说明第三章．输灰系统1冷态调试2热态调试二．产品样本1水泵2流化风机3孔板流量计4电子螺旋秤5二氧化硫在线检测系统三．图纸1 PI图2流程图3电控系统图第一章．烟气净化系统1.设计与功能1.1反应器反应器是NID的一个关键组件。

潮化的吸收剂被注入到反应器里与未处理的烟气相接触，然后发生化学反应。

注入的固态粉剂与烟气能充分地混合能获得高的脱硫效率。

这种充分的混合是靠在混合区的很大的粉剂切入力与该区域中的紊流来实现的。

1.2混合器布袋除尘器收集的粉尘从其底部的流化槽经过旋转喂料器进入混合器的上部。

混合器中含有一调质区域。

在该区域中固态粉灰受到潮化。

另有一个混合区域，那里固态粉灰(循环飞灰和新鲜消石灰粉)与水份均匀拌和。

在加水的调质区域中粉灰的含水量从1%增到3~6%，这要看工艺的温度的要求。

调质区域中旋转喂料器及喷嘴的下面装有一块斜平板，其宽度覆盖整个混合器的宽度尺寸。

当潮化的粉灰落入混合区域中时，向下斜装的喷嘴就对灰层进行喷水增湿。

在混合区域中，增湿的吸收剂在被扩散注入反应器之前受到充分均匀地混合。

1.3吸收剂分布器石灰经吸收剂分布器进入消化器/混合器，为的是能获得一个均匀的石灰分配量，即在整个混合器的宽度上均布CaO/Ca(OH)2，石灰从分配器的顶部送入后，沿喂料器轴横向上的搅板分散落下。

吸收剂分布器的底部装有一块流化布及流化槽，流化风从流化布下面吹入并分布均匀。

液压系统的安装、调试、保养安装：安装前的技术准备工作1、技术资料的准备与熟悉液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。

2、物资准备按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。

严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确。

3、质量检查液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可*，所以必须对元件进行严格的质量检查。

A) 液压元件质量检查1、各类液压元件型号必须与元件清单一致2、要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。

3、每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。

4、液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。

5、板式连接元件连接平面不准有缺陷。

安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。

6、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。

7、板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。

8、将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。

9、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。

10、各液压元件上的附件必须齐全。

B) 液压辅件质量检查1、油箱要达到规定的质量要求。

油箱上附件必须齐全。

箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部一定要清洗干净。

2、滤油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。

3、各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领密封件保管期限。

有异常或保管期限过长的密封件不准使用。

4、蓄能器质量要符合要求，所带附件要齐全。

=====WORD完整版…-可编辑…-专业资料分享泰国NongKhaem市政固体废物焚烧发电项目（2X250d/焚烧线9.8MW机组（初稿）单体调试方案中国水电十四局机电安装分公司目录一、编制依据及引用的标准3二、工程概况及试运范围3三、试运范围5四、试运作业人员配备及职责要求：5五、试运所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备5六、试运条件及试运前准备工作5七、试运程序、方法及要求6八、质量控制及质量验收12九、安全、文明施工及环境管理要求和措施14十、单机试转表格汇总15、编制依据及引用标准1、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-2012（锅炉机组篇）2、《电力建设施工及验收技术规范》DL5011-92（汽轮机组篇）3、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2002年版4、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版）5、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组》DL/T5210.2－20096、《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分汽轮发电机组》DL/T5210.3－20097、《电气装置安装工程资料检验及评定工程》DL/T5161.1〜17-20028、《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20099、设备厂家图纸及技术资料10、设计院图纸二、工程概况及试运范围1、工程概况本工程建设规模为2台250吨/天焚烧炉配1台9.8MW汽轮发电机组。

其主要附属运转设备安装情况如下表：三、试运范围：包含电动机单体及转动、运行设备单体试运。

四、试运作业人员配备及职责要求：详单体试运工作程序五、试运所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备（1）试运所需工器具量具（2）安全防护用品配备1）个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、手套、绝缘鞋等；2）试运区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏、消防器材等。

六、试运条件及试运前准备工作（1）安装工作已经结束并验收合格。

液压系统使用说明书一：产品性能特点本液压系统是专用的液压设备，是根据厂家的技术要求来定制设计，为满足专业厂家在新技术改造中应用新生技术，减少劳动强度，提高效率，确保安全生产。

希望用户在安装调试，使用过程中要高度重视，认真对待，派懂电，懂液压的相关人员负责。

二：技术参数1：系统额定压力3Mpa2：油箱容积330升3：电机功率4KW4：电机电压和频率AC 380V 50Hz5：电磁阀控制电压DC 24V6：压力开关电源电压DC 24V7：风机电压和频率AC 220V 50Hz8：系统额定流量59L/min9：冷却水流量3m3/h10：冷却器进水温度≤20℃11：系统工作介质46#抗磨液压油12：工作介质清洁度NAS913：蓄能器容量 6.3L14：蓄能器充气压力 1.8MPa三：使用说明1：注油利用滤油车或漏斗等加油工具通过空气滤清器网邮箱注油至液位计上限。

2：系统出厂时压力已经设定系统压力3MPa（电磁卸荷阀）客户可以再满足要求的前提下（系统压力不可升高），转动溢流阀手柄，顺时针为增压，反之为减压根据液压原理图（海力提供），测试结果：1#、3#、5#、6#压力不可以低于3.6MPa，2#、4#压力在电磁阀换向后（P-B），也不可以低于3.6MPa。

如果低于此压力，则电磁卸荷阀在失电的情况下不能切换（P-T），电磁协和发与压力开关联动控制时，造成电磁阀频繁得电，或者不得电。

液压系统在此状况下部卸荷，油温升高，电机超载。

3：最适宜的油温为30-60度，由于本系统的特殊性，要求液压站工作时，需要通过循环冷却水进行热交换，水冷却器下口为进水口，上口为回水口。

4：液压油一般为8-10月更换一次，并清洗油箱，去除污垢尘埃。

5：外接电源电压必须使控制电压与电磁铁标牌一致。

6：液压站第一次启动时，首先确认电机转向是否与所贴箭头一致。

确认无误后，放可开机。

一般情况下，电机禁止频繁启、闭。

7：系统开机后，应检查各部工作压力是否在工作范围内。

垃圾焚烧炉液压系统及管路安装说明书编制/日期：____________________审核/日期：____________________重庆三峰卡万塔环境产业有限公司二○○九年十二月一、施工前的准备1、设备：手动液压弯管机1台氩弧焊机1台电焊机1台切割机1台打磨机2台空压机1台（额定压力1MPa,排气量不小于1m3/min）加油过滤小车1台（过滤精度10μ）高压柱塞泵循环装置1台（额定压力16MPa,流量不小于145L/min）过滤器一套，滤芯4个（过滤精度10μ、5μ）2、辅助材料：冲洗循环用液压油（N32液压油，清洁度不低于NAS1638-8级）。

二、液压系统安装前的准备工作1、当液压系统运到工作地点后，应对外观的完整性和运输中的破损情况进行检查。

2、吊装时应注意吊具、绳索点设在规定的起吊点上，任何违反此规定的行为都有可能导致对元件，装置，管路的损害。

3、当液压系统到达现场后，各种封盖，堵头在连接配管前不得打开。

4、各种散件在安装前不得打开包装，只有这样才能防止散件不被污染和损坏，使其最好的保护。

三、液压系统的安装1、液压系统进入指定安装位置前应仔细清除地面灰尘。

2、清除任何不属于液压系统的杂物及垃圾。

3、只可使用单梁吊和其它有足够能力的吊具来吊运液压装置。

吊运时可使用绳，链，带等物。

4、安装时，应遵守安装计划。

5、使用合适的调整垫片来垫平液压装置，装置必须与底座完全贴平，当液压装置位置调整和连接就位后直接焊接于预埋板上。

所有的螺栓，螺钉，管接头有可能在运输安装中松动必须重新拧紧。

四、管路安装方案管路安装一般是在所连接的设备及元件安装完毕后进行。

1、安装前检查管道的材质、数量和规格是否与设计相符，检查管道内壁有无锈蚀、氧化皮和砂子等缺陷，同时检查管道表面有无伤口、裂纹、离层、结疤和凹陷；如果有此种情况之一的决不能使用。

2、管路敷设、安装应按照设计图纸要求进行。

3、管路安装顺序一般遵循“先内后外，先大后小，先主管后支管，先高压后低压，先定位管后中间管”的原则。

焚烧炉调试技术手册焚烧炉调试技术手册一、引言焚烧炉是一种常见的废弃物处理装置，具有高效、环保的特点。

为了确保焚烧炉的正常运行，需要进行调试。

本手册将介绍焚烧炉调试的基本步骤及注意事项。

二、焚烧炉调试基本步骤1. 准备工作在进行焚烧炉调试之前，需要做好以下准备工作：- 确定焚烧炉的设计参数，如燃烧室尺寸、温度要求等；- 准备好焚烧炉所需的燃料及辅助设备；- 对焚烧炉进行安全检查，确保各部件完好。

2. 启动炉体- 调整炉体内的风门和燃烧器，确保燃料与氧气的适当比例；- 启动主风机，并根据状况调节风门；- 开始点火，点火后逐渐升温，确保炉体逐渐达到设定温度。

3. 炉体运行观察在进行调试期间，需要对炉体进行运行观察和记录，包括以下几个方面的内容：- 温度：记录炉体不同部位的温度，以便判断燃烧是否均匀；- 燃料消耗量：记录燃料的消耗量，以便计算燃烧效率；- 气体排放：监测炉体排放的废气成分，以便判断燃烧效果是否达标；- 炉体压力：监测炉体的压力变化，以确保炉体的正常运行。

4. 调整操作参数根据运行观察的结果，有必要时需要调整操作参数，如风门开度、燃烧器的供氧量等，以达到更好的燃烧效果和节能效果。

5. 炉体运行稳定在调整操作参数后，需要继续观察炉体的运行情况，确保运行稳定。

如发现问题，需要及时调整和处理。

三、焚烧炉调试注意事项1. 安全第一焚烧炉涉及高温和燃烧物，调试时必须确保操作人员的安全。

同时，要定期检查设备的安全设施，保证设备的正常运行。

2. 合理利用能源焚烧炉是一种能源消耗较大的设备，调试过程中需要注重能源的节约利用，如合理调整供氧量、控制燃料消耗等。

3. 环保排放焚烧炉的排放对环境具有一定的影响，为了避免污染环境，需要监测并控制废气排放的成分和浓度。

4. 定期维护焚烧炉作为一种重要设备，需要定期维护保养，以提高设备的使用寿命和运行效率。

四、结语通过本手册的介绍，希望能够帮助相关人员更好地了解焚烧炉的调试技术，确保设备的正常运行和达到设计要求。

液压泵安装调试说明书一、前言液压泵是一种关键设备，广泛应用于各个行业中。

为了确保液压泵的正常运行和高效性能，正确的安装调试是至关重要的。

本文将详细介绍液压泵的安装和调试步骤，以确保操作人员能够正确、高效地操作液压泵。

二、安装过程1. 环境准备在进行液压泵的安装之前，请确保安装环境符合以下要求：- 清洁：确保安装环境干净，无杂物和污垢。

- 干燥：避免安装环境受潮或存在湿度过高的情况。

- 通风：确保有足够的通风空间，以保持设备正常散热。

2. 安装位置选择选择合适的安装位置可以最大程度地减少振动和噪音的影响，同时便于维修和保养。

在选择安装位置时，请遵循以下原则：- 避免长时间暴露在阳光直射下。

- 避免受到强烈震动和冲击。

- 避免与其他设备或杂物相互干扰。

3. 安装基座安装液压泵的基座应稳固且耐久。

在安装基座时，应注意以下事项：- 基座应具备足够的强度，能够承受液压泵的重量和运行时的振动。

- 基座表面应光滑平整，以确保液压泵能够牢固地连接。

4. 连接管路正确连接液压泵与液压系统的管路非常关键。

在连接管路时，请注意以下步骤：- 预先清洗和吹净管路，避免杂质进入液压泵。

- 使用合适的接头和密封件，确保连接牢固且无泄漏。

- 根据液压系统的设计要求，正确调整管路的长度和角度，以避免过度扭曲。

5. 安装电气控制如果液压泵需要配备电气控制系统，请按照以下步骤进行安装：- 熟悉液压泵的电气接线图和控制逻辑。

- 合理布置电气线缆，避免与其他电源线或强电设备干扰。

- 仔细检查接线是否准确，确保电气系统的稳定性和可靠性。

三、调试过程1. 液压泵预检在正式启动液压泵之前，请进行以下预检步骤：- 检查液压泵的所有连接件是否牢固，并进行必要的紧固。

- 检查油液的质量和容量，确保满足使用要求。

- 仔细检查液压系统的各个部分，包括阀门、过滤器和密封件，确保无异常磨损或泄漏。

2. 启动液压泵按照以下步骤启动液压泵：- 打开液压泵的电源开关，启动泵的电机。

能源行业设备安装调试说明书一、引言感谢您选择我们的能源行业设备。

为了确保您顺利安装和调试设备并完美运行，我们特别提供本说明书，详细介绍了设备的安装和调试步骤。

请您仔细阅读，并按照说明进行操作。

二、安装准备1. 设备确认：请核对收到的设备与订单信息是否一致，确认设备无任何损坏。

2. 安装环境：确保安装环境符合设备要求，包括空间、通风、防潮等条件。

3. 安装工具：准备需要的工具，如螺丝刀、扳手、电钻等。

三、设备安装1. 基础固定：根据设备图纸和要求，确定设备的基础固定方式。

使用合适的方法，将设备牢固安装在地面或墙壁上。

2. 电源连接：根据设备要求，将设备与电源连接，确保电源线符合国家标准，接线牢固可靠。

3. 管路连接：根据设备要求，将设备与相关管道连接，确保连接紧密无泄漏。

4. 辅助设备连接：如果有辅助设备需要与主设备配合使用，根据说明书连接相应的设备和管道。

四、设备调试1. 电气调试：按照设备调试流程，检查设备的电气系统是否正常。

如有异常，及时进行排除。

2. 功能调试：按照设备的功能要求，逐项进行功能测试。

确保设备的各项功能正常、稳定。

3. 运行调试：将设备启动，观察设备的运行情况，确保设备能够正常运转并达到预期效果。

4. 参数调整：根据设备调试结果，调整设备的各项参数，以使设备运行更加稳定高效。

五、操作维护1. 操作指导：为了保证设备长期稳定运行，请仔细阅读设备操作指南，并按照指南进行正确操作。

2. 维护保养：根据设备的保养要求，进行定期维护保养，清洁设备、润滑零部件等。

维护保养可以延长设备使用寿命，并保证设备的性能。

3. 安全注意事项：在操作和维护设备时，务必注意安全。

避免人员伤害和设备损坏。

六、故障排除1. 常见故障：列举常见的设备故障，并提供相应的故障原因和排除措施。

常见故障可能包括电源故障、管道堵塞等。

2. 故障处理：根据故障现象和排除措施，进行故障处理。

如果您无法解决故障，请及时联系我们的技术支持团队。

液压系统使用说明书范例使用说明书编制：审核：批准：时间：2003年月日目录1、综述2、技术数据3、系统结构及工作原理4、安装维护5、调试运行6、附图（略）1、综述本使用说明介绍了VKM5型混合锅液压系统的结构及功能，提供了设备正确操作所必需的相关知识。

本操作说明必需存放在合适的位置，以便操作人员随时取用。

设备投入使用之前，所有操作者必须仔细阅读本操作说明。

我们建议操作者应具备一定的液压知识。

保修期内，用户应将运行情况及完成的各项维修保养工作记入液压系统运行记录本中备查。

2、技术数据2.1、旋转回路2.1.1、最高工作压力：Pe =10MPa2.1.2、最大流量：Qe =9.9L/min2.1.3、马达排量：49.5ml/r；转速:10～200rpm、波动在±2.5％以内2.1.4、电动机参数：变频电机1.5KW/1440rpm/380V/50Hz2.2、升降回路2.2.1、最高工作压力：Pe =4MPa2.2.2、最大流量：Qe =5.8L/min2.2.3、油缸活塞杆运行速度：0.3～1.5m/min（一次调定）,两个双作用油缸：油缸活塞直径：φ40mm,活塞杆直径φ25,油缸活塞行程：800mm2.2.4 电动机参数：1.1KW/960rpm/380V/50Hz2.3 油箱容积: V=150L2.4 液压油：N32（冬）/N46（夏），清洁度：ISO标准18/132.5冷却器：冷却水≤28℃、0.15～0.2MPa、20L/min3、系统结构该系统由四部分组成：旋转回路、升降回路、油箱总成及管路系统。

3.1、旋转回路由立式安装的泵电机组件、控制阀组、液压马达等组成。

其中油泵驱动电机为变频电机，由变频器对电机进行调速，使油泵按要求输出变化的流量，从而控制液压马达的输出转速。

3.2、升降回路由立式安装的泵电机组件、手摇泵、控制阀组、两个双作用油缸等组成。

手摇泵直接与油缸下腔相连，当出现突然停电事故时，能人工摇动手摇泵，使油缸上升至要求的位置。

一、工程概况常熟市第二生活垃圾焚烧发电厂安装布置三台300t/d的生活垃圾焚烧炉。

垃圾给料斗挡板门的翻转、推料器的驱动、焚烧炉排的翻转和滑动、剪切刀的驱动、出渣机的驱动都是由液压系统来完成的。

每台垃圾焚烧炉的液压缸驱动单独使用一套液压油系统。

液压油系统较复杂，设备多而且管线长。

其油路系统配套设备包括油泵、冷却器、油过滤器、油箱、阀门组架、液压缸等。

油系统的冲洗质量好坏直接影响着液压站能否正常运行和使用寿命。

因此，液压系统的油冲洗至关重要。

一、目的主机和辅机及管路由制造厂出厂后，经过长途运输，长期存放，在安装设备及管路施工中，难免有小颗粒、污染物等异物带入油系统。

这些异物如不彻底进行清洗，在机组运行过程中将会影响和妨碍设备的正常运行，降低机组的使用寿命。

因此，油路系统在安装完毕后必须充分进行油循环，将油路系统进行清洗，在清洗作业期间，工作压力范围应控制在耐压泄露试验范围之内。

本液压系统所采用的液压油为：壳牌Tellus 46﹟高级抗磨液压油，每桶200L,总计24桶。

执行标准：Z/ZQH0014。

二、油冲洗前的准备工作1.油冲洗前，首先将油泵至阀门组架的供油管线和回油管线拆除，并立即封闭油泵和阀门组架的管道接口。

2.首先进行阀门组架至液压缸的支管线油冲洗。

冲洗前，将阀门组架上的电磁压力调节阀拆下来，将油泵用临时管线与液压缸供油管线相接；液压缸回油管线用临时管线与临时油箱相接，使冲洗油回至临时油箱；在回油管线的端部接一个临时过滤器，液压油过滤后回至临时油箱；在液压缸端，用钢制软接头将供油管线和回油管线短接，形成闭合循环回路。

各支管路并联（或部分串联后再并联）油循环，各支管路的油循环速度用临时阀门控制。

准备并安装临时油冲洗过滤网(150目和200目铜滤网)，冲洗过程中用来鉴别油洗效果。

同时在回油管端口法兰处加设半盲板或阀门控制，以保证油路中有足够大的油量进行循环。

附《液压油管路系统油冲洗循环示意图》3.临时油冲洗过滤网，采用短管式：如图：4.为防止油系统引入新的杂质，用液压油直接进行管道清洗，将经过盛水试漏、酸洗、钝化后的的临时油箱验收合格后，用清洗合格后的真空滤芯泵将液压油冲入临时油箱60％以上的液压油。

河南众诚铝业有限公司1600mm铝箔合卷机组液压系统操作维护说明书涿州北方重工设备设计有限公司2011年7月本资料及资料中的所有信息都属于北方重工设备设计有限公司的专有产权，没有相应许可，本资料的复印、复制、公开、使用或摘录只能用于授权范围的目的 T H I S D O C U M E N T S A N D A L L I N F O R M A T I O N T H E R E O N A R E T H E E X C L U S I V E P R O P E R T Y O F N C H M C o .L T D , N O T B E C O P I E D ,R E P R O D U C E D ,M A D E P U B L I C O R U S E D .液压系统使用说明书一、概述1.1 本液压系统是为1600合卷机液压系统设计、制造的专用液压传动系统，该系统精选了国内优质液压元、辅件。

液压系统采用了集成油路块结构。

液压系统总体结构先进、合理、可靠、易于维修。

符合GB3766-87《液压系统通用技术条件》中的各项技术要求。

1.2 本液压系统由于采用了集成油路块结构，所以允许有粉尘的环境下工作，但使用时应注意经常清扫液压设备上的粉尘，以保证液压系统具有良好的散热性。

二、 液压系统的主要技术参数2.1泵站系统工作压力：6.5MPa2.2液压泵名称、规格、型号及主要技术参数：油泵： 名称：叶片泵 规格：PFE-31044 最高工作压力：6.5Mpa 额定排量：44ml/r 2.3液压泵用电机参数：型号：Y160M-4-B35 功率：11KW 转速：1460rpm 2.4各用电元件电源参数：电磁换向阀（电液）：D24V 2.5液压系统推荐使用传动介质：N32#抗磨液压油2.6油液正常工作清洁度要求：NAS7级(NAS1638标准)本资料及资料中的所有信息都属于北方重工设备设计有限公司的专有产权，没有相应许可，本资料的复印、复制、公开、使用或摘录只能用于授权范围的目的T H I S D O C U M E N T S A N D A L L I N F O R M A T I O N T H E R E O N A R E T H E E X C L U S I V E P R O P E R T Y O F N C H M C o .L T D , N O T B E C O P I E D ,R E P R O D U C E D ,M A D E P U B L I C O R U S E D .2.7系统油液正常工作温度范围：20°C ≤t ≤55°C三、液压系统安装说明3.1 本液压系统运抵施工现场后应仔细打开包装箱，并按装箱单仔细检查液压系统各部分是否满足合同供货范围，是否符合设计图要求，有无损坏现象，否则应及时与生产厂家联系。

XXXX 热电厂400t/d 垃圾焚烧炉烟气净化系统程手册（调试、操作）XXXX 机电集团公司XXXX 年七月一．烟气净化篇第一章．烟气净化系统1设计与功能1.1反应器1.2混合器1.3吸收剂分布器1.4石灰消化器1.5阀门架1.6空气滑槽、流化槽、循环灰喂料器1.7水泵1.8流化风机1.9电子螺旋秤1.10活性炭加料系统2 工作原理3工艺控制4 安全总则5 操作说明6报警处理7 维修8设备仪表清单第二章．布袋除尘系统1 设计与功能2 工作原理3布袋除尘器的冷态调试4 热态调试5 操作说明第三章．输灰系统1 冷态调试2 热态调试二．产品样本1 水泵2 流化风机3 孔板流量计4电子螺旋秤5 二氧化硫在线检测系统三．图纸1 PI 图2流程图3电控系统图第一章．烟气净化系统1. 设计与功能1.1 反应器 反应器是 NID 的一个关键组件。

潮化的吸收剂被注入到反应器里与未处理的烟气相接 触，然后发生化学反应。

注入的固态粉剂与烟气能充分地混合能获得高的脱硫效率。

分的混合是靠在混合区的很大的粉剂切入力与该区域中的紊流来实现的。

1.2 混合器 布袋除尘器收集的粉尘从其底部的流化槽经过旋转喂料器进入混合器的上部。

混合器中含有一调质区域。

在该区域中固态粉灰受到潮化。

另有一个混合区域， 态粉灰 （循环飞灰和新鲜消石灰粉 ）与水份均匀拌和。

在加水的调质区域中粉灰的含水量从 1% 增到 3~6%，这要看工艺的温度的要求。

区域中旋转喂料器及喷嘴的下面装有一块斜平板， 其宽度覆盖整个混合器的宽度尺寸。

化的粉灰落入混合区域中时，向下斜装的喷嘴就对灰层进行喷水增湿。

在混合区域中，增湿的吸收剂在被扩散注入反应器之前受到充分均匀地混合。

1.3 吸收剂分布器 石灰经吸收剂分布器进入消化器 /混合器，为的是能获得一个均匀的石灰分配量，即在 整个混合器的宽度上均布 CaO/Ca （OH ） 2，石灰从分配器的顶部送入后， 沿喂料器轴横向上的 搅板分散落下。

5.5米捣固焦炉机械设备液压安装、调试及使用说明书编制:审核:编制单位:编制时间:目录一概述------------------------------------------1 二运转前的检查和运转方法------------------------1 三维护保养--------------------------------------2 四常见故障与处理- ------------------------------7 五装煤车----------------------------------------9 六交换机----------------------------------------11 七推焦车----------------------------------------14 八拦焦车----------------------------------------18一、概述本液压站是为5.5米捣固焦炉车辆各油缸运动设计的，能满足所需液压传动机构的动作要求。

液压站在整个设备中是一个较为精密的部件，对它的合理使用、正确操作和精心保养，就可获得满意的工作效率和提高使用寿命，否则会得到相反的效果。

为此，我们希望用户在使用本液压系统过程中，按此说明书中的要求进行。

二、运转前的检查和运转方法2.1运转前的检查2.1.1检查各个部件、紧固螺栓、法兰和管接头等联接是否牢固。

2.1.2检查油箱油位和介质的状态是否达到要求，刚试车时还要注意各执行元件及全部管内要储有油液。

2.1.3检查各开闭性元件是否置于规定位置，各元件安装方向是否正确，防止断流过载现象发生。

2.1.4检查泵的转向是否与规定方向一致，如转向相反，应立即调整。

2.2运转方法2.2.1使泵处于无负荷状态，反复间歇运转，注意观察压力表的变化和油泵及系统的声音，确定泵及溢流阀回路正常后开始试运转。

2.2.2如果油温低于10℃时，应使泵空载起动5秒，停10秒，然后运转20秒，反复进行，直至泵内各部件充分润滑，再连续运转。

液压设备使用说明书一、前言液压设备作为一种重要的工业装备，在各个行业都有广泛的应用。

本使用说明书旨在帮助用户正确使用液压设备，保证设备的正常运行和安全性。

二、产品概述液压设备是一种利用液体传递能量的装置，主要由液压泵、液压缸、液压阀等组成。

该设备具有结构简单、传动平稳、控制方便等优点，适用于各类工业场合。

三、安全须知1. 在操作液压设备前，务必熟悉设备的操作流程和安全规定，严禁未经培训的人员擅自操作设备。

2. 操作时需佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括护目镜、手套等。

3. 定期检查设备的液压系统，确保油液充足、无泄漏和松动现象。

4. 禁止用手直接触碰设备的运动部件，以免发生意外伤害。

5. 在设备运行过程中，禁止进行任何拆卸和维修操作，必要时应联系专业维修人员。

四、设备操作步骤1. 打开设备电源，并确保电源指示灯亮起。

2. 操作启动按钮，启动液压泵，确保液压系统正常运行。

3. 检查设备的压力表指示，确保设备的工作压力在正常范围内。

4. 根据工作要求，调节液压阀门，控制液压缸的运动速度和力度。

5. 在设备操作过程中，密切关注液压系统的工作状态，如有异常情况应及时停机并排除故障。

6. 操作结束后，关闭设备电源，并进行设备清洁和维护。

五、故障排除1. 若设备无法启动，首先检查电源是否正常连接，电路是否短路或断路。

2. 若设备运行缓慢或无法达到预期的工作效果，检查液压泵是否工作正常，并检查液压缸和阀门是否存在堵塞或泄漏。

3. 若设备噪音过大或工作不稳定，应立即停机检查设备的密封件是否松动或磨损。

4. 若设备发生泄漏情况，应立即停机，并检查密封件、软管等是否破损或老化。

六、设备保养1. 定期清洁设备外表面的污垢，并使用防锈润滑剂对设备进行保养。

2. 检查设备的液压系统，确保油液清洁，无杂质和水分，必要时及时更换液压油。

3. 定期检查设备的密封件和软管，如有老化和磨损现象，及时更换。

4. 在设备长时间停止使用时，应对设备进行防尘和防潮处理，确保设备的可靠性和寿命。

EH液压系统安装规程上海新华电站第一章EH液压系统安装规程一、序言EH液压系统的安装是一项重要的工作，安装时应仔细，不能马虎。

让石棉,焊渣，管子端面手刺，灰尘等进入油管路将会造成EH系统油路节流孔堵塞，液压元件卡死失灵。

特别是阀芯阀套配间隙只有2um的伺服阀。

一旦卡死，蒸汽阀门就无法控制，机组不能正常运行。

另外使油质颗位度到达规定的SAE 2级要求。

否则会因油质不合格不能正常启动，影响拖整个机组试运的进度。

在安装前应首先熟悉有关图纸资料，如300MW EH液压控制系统原理图〔CCC2.500.001〕、300MW EH液压控制系统布置图〔CCC2.500.001BL〕、伺服机构接口图〔CCC2.500.001S1〕、EH油管路系统〔CCC2.589.000〕、EH油管路系统总布置图〔CCC2.589.000 BL〕、EH油管路系统安装图〔CCC2.589.000 AZ〕及有关其它安装接口图。

二、EH系统各部件的就位安装参见EH系统总图，EH系统由两只高压主汽门伺服机构，六只高压调门伺服机构，两只再热主汽门执机构，两只再热调门伺服机构，两只高压蓄能器组件，两只低压蓄能器组件，电磁阀组件，隔膜阀，空气引导阀，EH 供油装置，再生装置及油管路系统，还有十二只开关盒和EH 油试验装置组成。

安装前应对各部件功能全面了解，并参阅有关说明书及资料。

EH系统各伺服执行机构均随各蒸汽阀门已安装在汽门本体上，其它都需安装公司安装。

安装12只执行机构时，不能碰坏活塞杆，铝罩盖等也不能将接油口的堵头拆下，以免灰尘进入，并严格确保在阀门全关状态时，油动机活塞与油缸底部保留6.4mm缓冲区。

安装中压调节阀门伺服执行机构的油动机时需加一安装用固定套筒，使油动机活塞杆相对安装面保持刚性。

油动机活塞杆与其连接阀杆装配前在阀工作行程内不同轴度应控制在0.25mm，最终接配前应拆去安装用固定套筒。

安装高压调节阀伺服执行机构的油动机时，阀门支架〔73.318.024〕中与油动机相连的装配定位面对其阀杆中心线的垂直度不大于0.1mm。

液压站（液压系统）的安装与调试液压站（液压系统）的安装与调试1 安装：必须对管路进⾏循环冲洗。

⽤循环冲洗过滤装置使液压系统的管路反复冲洗过滤, 采⽤变换冲洗⽅向和振动管路的办法加强冲洗效果,并经常检查过滤器滤芯情况.循环24-72⼩时后,将装置中的滤芯更换成过滤精度10微⽶的滤芯,继续循环冲洗过滤,直到化验油品的清洁度不低于NSA1638标准9级,或不低于ISO4406标准18/15级后结束循环冲洗过滤装置.各电磁换向阀接线时，应严格按规格中规定的电压和电流值进⾏配接，并通过操作台上的相应开关反复操作⼏次，检查动作的灵活性，正确性，可靠性。

2 调试前的准备⼯作：2.1 清洗油箱，盘形制动器，以及各个液压元件，清洗⼲净是液压站能否正常⼯作的关键。

2.2 由于新油的清洁度不能满⾜液压系统要求，向油箱加⼊新油时，必须⽤过滤精度为10um的滤油车，通过空⽓滤清器(序号4)加油。

向油箱灌注规定的液压油到合适的液位。

2.3 检查蓄能器充⽓情况。

蓄能器充⽓介质为氮⽓，将充⽓⼯具C处连到氮⽓瓶，从蓄能器上卸下保护帽和⽓阀帽，放松充⽓⼯具的锁紧螺母D，将螺母E与蓄能器上充⽓阀相连，然后拧紧D和B，把⼿柄A逆时针旋到底。

关闭充⽓⼯具，打开氮⽓瓶上的截⽌阀，调节氮⽓减压器，把氮⽓瓶的压⼒由减压器减到较低压⼒，顺时针慢慢转动⼿柄A，顶杆顶开充⽓阀，然后让氮⽓缓缓充⼊⽓囊，看压⼒表压⼒到要求为⽌，充⽓压⼒为1.2倍P⼀级值。

充⽓完毕应将⼿柄A逆时针旋到头，关闭充⽓⼯具。

在关闭截⽌阀和减压器后，应打开充⽓⼯具上的放⽓塞B，放掉管路上的残余⽓体，然后卸下充⽓⼯具，检查有⽆漏⽓，最后装上⽓阀帽和保护帽。

蓄能器充⽓时，应打开截⽌阀15，在蓄能器内油压压⼒达到零后进⾏。

2.4按液压站的电控原理图检查配接电线是否正确。

2.5油箱加满油后，点动开关检查电机转向，从泵的轴端看，顺时针⽅向为正确，如果电机反转，重新对电机进⾏接线，防⽌损坏油泵3 调试后的技术性能达到以下的要求：3.1 油压稳定：⼯作油压在1MPa～0.8Pmax之间变化时不允许有⼤于±0.6MPa压⼒振摆现象, 不允许有振幅⼤于0.2 MPa的⾼频振荡。

一、概述垃圾焚烧炉前油系统是根据城市生活垃圾焚烧的特点及焚烧系统的要求进行设计的，是焚烧厂辅助系统中不可或缺的一部分。

主要用途：在焚烧厂启动时，利用炉前点火系统投入，保证焚烧炉按规定的启动曲线缓慢启动，以满足升温速度的要求，同时能将进垃圾前的炉温升到250℃以上，满足垃圾初始燃烧的要求。

在垃圾焚烧正常运行阶段，依靠垃圾本身的热量能保持炉温达850℃，使得焚烧后的各种有害有机物充分分解，但当垃圾热值低、水分含量高、灰份多的情况下，依靠垃圾焚烧的热量不足以维持锅炉的炉温时，则需投入炉前辅助燃烧系统，补足所需的热量。

二、系统简介本系统采用油为燃料，根据环保要求选用0#轻柴油。

系统主要有点火燃烧器阀台、点火燃烧器、点火电控箱和电子点火器、辅助燃烧器阀台、辅助燃烧器、辅助燃烧电控箱和电子点火器、及互连管路、信号等组成。

设计时通过对系统中的各件进行集成组合，如点火油系统中的各阀体管路组成点火燃烧器阀台，辅助燃烧系统中的各阀体管路组成辅助燃烧器阀台，使安装简单易行，使用方便。

点火油系统与辅助燃烧系统的各自最大处理均为250～300Kg/h,最佳工作范围100～250Kg/h,油量的大小0～300Kg/h无级连续可调。

系统设有就地控制箱，分别控制点火油系统和辅助燃烧系统，可进行就地控制和监视，还设有远传信号，可在集中控制室进行监控，主要监控仪表有：压力表，流量计、调节阀、电磁阀、火焰检测器、各种信号灯等。

主要报警保护信号有：火焰监测器冷却空气压力低、点火失败、油压低、风机电机过载等。

燃烧器采用转杯式热水器，其具有体积小、重量轻、适应性好、调节范围大等特点；点火燃烧器用于焚烧启动时加热炉膛，安装在焚烧炉后墙上；焚烧炉辅助燃烧器用于炉膛出口温度低于850℃时投入，作辅助燃烧用，安装在焚烧炉上部侧墙。

本系统适用于200～400t/d的垃圾焚烧炉，当单台焚烧炉容量在200～250t/d时，配置一台点火燃烧器和一台辅助燃烧器；当单台焚烧炉容量在350～450t/d时，配置两台点火燃烧器和两台辅助燃烧器；三、主要参数四、主要部件结构原理介绍1、燃烧器本系统中的点火和辅助燃烧器均为RSQ300转杯式燃烧器，是依靠高速旋转的转杯离心力和高速旋转风机所产生一次风，使燃料油雾化并充分燃烧的一种燃油设备。