灯头座检验规范
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灯头检验标准1.目的Purpose对于灯头的缺陷进行分类,并统一标准。
To define cap defect category and align criteria.2.分类及说明A类--致命缺陷:关键尺寸不合格和影响到使用者安全的缺陷。
B类--严重缺陷:影响功能和外观让普通消费者较难接受的缺陷。
C类--轻微缺陷:不影响功能,对于外观,普通消费者能够接受的缺陷。
A --- Critical defect: Major parameter out of spec, or safety defect.B --- Major: Impact function or big cosmetic defectC --- Minor: Not function related or small cosmetic defect3.适用范围及接收水准适用于IQC,生产部门,OQA外观检查和判定。
致命缺陷:零缺陷管理严重缺陷:一般水平Ⅱ,AQL0.65轻微缺陷:一般水平Ⅱ,AQL2.5Be used during IQC, Production line and OQA inspection and check.Critical defect: 0 acceptanceMajor defect: Normal Class II, AQL 0.65Minor defect: Normal Class II, AQL 2.5A类-1:无法通过IEC标准规止规,防意外接触规。
Could not pass IEC Not-Go and Contact-Making gauge.A类-2:规格错Wrong cap with packing labelB类-1:除止规和防意外接触规以外的灯头尺寸不符合IEC及图纸要求。
Other IEC gauges.B类-2:黑玻璃破裂。
Glass BrokenCriteria: a)裂缝:直径D<2.5mm, 最多两条且间距不小于15mm;b)破裂/掉块:破裂/掉块面积不允许超过1.5mm2。
灯头、灯座及检验其安全性和互换性的量规第4部分:导则及一般信息GB/T21098-2007/IEC60061-4:2004灯头、灯座及检验其安全性和互换性的量规第4部分:导则及一般信息Lamp caps and holders together with gauges for the control of safety and interchangeability-Part4: Guidelines and general information目次前言1灯头、灯座的型号命名方法2新型同型号灯头(灯端)/灯座的附加安全要求3同型号的灯头/灯座的不扩大原则4成品灯上灯头的爬电距离和电气间隙5多功能转接器6灯头在灯座中的固定方法7灯座/连接件8 IEC60061中的量规9 IEC60061中量规的推荐公差10灯头参数表中的术语“焊料”11带E27和E14灯头的灯的匹配/安全系统12 E14的匹配中标称直径小于22 mm的灯玻颈13带G5和G13灯头的管型荧光灯的尺寸系统14组合式荧光灯座和启动器座前言本标准等同采用IEC60061-4:2004《灯头、灯座及检验其互换性和安全性的量规第4部分:导则及一般信息》(英文版)。
本标准等同翻译IEC60061-4:2004。
为便于使用,本标准做了下列编辑性修改:a)“本国际标准”一词改为“本标准”;b)用小数点“.”代替作为小数点的“,”;c)删除IEC60061-4:2004的前言;d)增加了章标题。
本标准自实施之日起,QB2218—1996《灯头、灯座的型号命名方法》同时废止。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国照明电器标准化技术委员会(SAC/TC224)归口。
本标准起草单位:浙江晨辉照明有限公司、北京电光源研究所。
本标准主要起草人:赵国松、陆光明、赵秀荣、杨小平、江姗。
本标准首次发布。
灯头、灯座及检验其安全性和互换性的量规第4部分:导则及一般信息1灯头、灯座的型号命名方法续表1续表2续表32新型同型号灯头(灯端)/灯座的附加安全要求3同型号的灯头/灯座的不扩大原则4成口灯上灯头的爬电距离和电气间隙续表1续表2续表3续表45多功能转接器续表16灯头在灯座中的固定方法7灯座/连接件8 ICE60061中的量规续表1续表29 IEC60061中量规的推荐公差续表1续表2续表310灯头参数表中的术语“焊料”11带E27和E14灯头的灯的匹配/安全系统续表1续表2续表3续表4续表5续表6续表7续表812 E14的匹配中标称直径小于22mm的灯破颈续表113带G5和G13灯头的管型荧光灯的尺寸系统续表1续表214 组合式荧光灯座和启动器座【发布日期】20070905 【实施日期】20080501。
1.目的:为了使我司所有外购的灯头符合UL安规和我司灯具所需要求.2.适用范围:适用于东莞爱思丽灯饰有限公司灯头的检验测试活动。
3.权责:IQC负责对我司进料之检验依据标准进行品质检验是否符合要求.4. 检验相关工具和仪器:卡尺,卷尺,耐压测试机,万用表5.检验依据要点:5.1 针对我公司对所有灯头是否符合UL安规及相关安规认证,核对开关上的UL编码是否与工厂提供的UL证书的上的编号是否相同,UL编号和证书有没有过期.5.2按《抽样检验管理规定》抽检样品,相关样品需要在不同的包装箱内拿取样品进行确认与测试。
5.3灯头上所描述字体的清晰度,电压,耐温度数,型号,以及UL认证的描述一致。
5.4依据我司的工程图纸和BOM相关资料进行检验,(针对我司的规格型号:E26电木,E26陶瓷,GU24,G24Q-3, GU10,T5.T6,T8等)外观一致为合格。
5.4 灯头的螺牙:使用扭转配合的螺牙是否顺畅,紧固后符合要求,螺牙整齐规范为合格。
5.5导通点亮测试:在灯头接线两端,接出电线与插座使用万用表对其灯座段触点与插座输出确认导通性,必要时可以在灯座上使用13-60W的光源确认符合性。
5.6安全性能测试:使用耐压测试机器在灯座2端施加AC4000V高压,5mA漏电流 5秒,其过程无飞狐或者超漏为合格。
6. 参考文件6.1 ASL-WIPG-009-A0《抽样检验管理规定》6.2 ASL-QP-11《不合格品控制程序》6.3 ASL-QP-12《纠正预防措施管理程序》7. 记录表单7.1 ASL-QRPG-007-A0《IQC进料检验报告》7.2 ASL-QRPG-019-A0《品质异常处理单》7.3 ASL-QRPG-006-A0《纠正及预防措施报告》A SL-WIPG-023-A0 灯头检验作业指导书第1页。
编号:QC—CL—DT001 版本:02
修定日期:20121105 外观要求
双头灯灯头
1.灯头包装完整,应有防止刮伤的防护措施
2.灯头表面无脏物或其它异物附着
3.外表应无腐蚀、无涂覆层脱落起泡、生锈现象
4.表面无明显刮伤、裂痕和毛刺、变形现象
5.喷漆应均匀覆盖,不能有未覆盖到的地方,且符合颜色要求
6.灯头直径为13.7mm,厚度为60mm,引出线长32cm
7.灯头电镀部位不可有发黑等不良现象
8.灯头与灯箱配套安装松紧度适中,较易安装,螺杆螺纹应正常,不可出现螺母无法拧了
现象
9.灯头玻璃应清澈透明,不可有杂物,且中心位应有聚光点
10.灯板固定螺丝不能有掉落松动形象
BF—103用瓷灯头
1.灯头包装应有防止破裂的防护措施
2.灯头引出线为一条黑色与一条白色阻燃线
3.引出线有效可用长度不小于13cm
4.灯头为圆柱形,外径为35mm,内径为30mm,加保护胶罩后为44mm
5.为螺口灯头,该项用螺纹灯具进装配检测,不可有松动接触不良现象
6.引出线与铝制灯头之间连接应良好,不可有不通与接触不良现象
7.固定孔应为直径4mm
8.灯头内接触金属部分,LN间不可有短路
铁灯头检验水平S-4 AQL CR=1.5 MAJ=4.0 MIN=6.5
瓷灯头检验水平S-4 AQL CR=0.65 MAJ=1.5 MIN=4.0。
文件主题灯头检验规范
版
本
修订内容修订日期修订者A/0 新发行2019-8-7 杨月贵
部
门
会
签
分
发
份
数
文件发行章批
准
审
核
制
订
文件主题灯头检验规范
1 目的
明确灯头灯座来料品质验收标准,规范检验动作,使检验、判定标准达到一致性。
2 适用范围
适用于我司E系列的灯座类来料检验。
3 检验条件
3.1照明条件:日光灯600~800LUX;
3.2目光与被测物距离:30~45CM;
3.3灯光与被测物距离:100CM以內;
3.4 检查角度:以垂直正视为准±45度;
3.5检查员视力:双眼视力(包括戴上眼镜)1.0以上,且视觉正常,不可有色盲,斜视、散光等;
4 参照标准
依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=1.0;MI=2.5
依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样
5 检验内容
检验项目检验
方法
检验标准不良描述
检验类型检验
水平
不良
判定
常规确认AQL
外观目
视
物料标识清楚,标签上所写内容应与入库
单上内容相符;
物料标识不清,有涂改,
且内容与入库单上不符;
√
正常
Ⅱ级
单次
1.5
包装箱应能有效地保护物料在运输过程
中不致于损坏;
外箱变形、破损引起物料
受损;
√ 1.5认证符合对应厂家样品和NVC 3C认证
清单要求;
认证与样品不一致或不符
合清单要求;
√
Ac/Re
:0/1丝印或模印内容正确,字迹清晰无漏印、
断印现象;
丝印(模印)模糊不清、字
迹残缺或内容不符;
√
正常
Ⅱ级
单次
0.65
灯座整体完整无损、色泽一致、无缺角破
边或杂色
有异色或破损现象√ 1.5剥线、浸锡或打端子应与样品或承认书要
求一致且金属部位不可有氧化现象
尾部处理与要求不符或金
属部位有氧化现象
√0.65带电部位和非带电部位的材质与样品或
承认书要求一致
材质与要求不符√正常
Ⅱ级
单次
0.65
灯座的各装配牙纹应顺畅
牙纹有披锋、歪斜或与对
应物料不匹配影响组装
√ 1.0
文件主题灯头检验规范
检验项目检验
方法
检验标准不良描述
检验类型检验
水平
不良
判定
常规确认AQL
外观目视灯座与对应光源组装后偏斜不可超出3
度
灯座与对应光源组装后偏
斜超出要求
√
S-2
单次
2.5 灯座被解剖后其内部结构应与样品或承
认书要求一致
解剖后其内部结构与要求
不一致
√
S-2
单次
2.5
尺寸卡尺尺寸必须符合对应厂家承认书要求或符
合封样、图纸要求。
尺寸不符合设计图纸、封
样要求
√
S-2
单次
2.5
量规
量
规、
通止
规
用与相应被测灯座一致型号的通止规、接
触规进行测试,符合相关接触性的要求。
不符合相关要求√
S-2
单次
2.5
试装配套
光源
灯座与配套光源试装不松动;铆接至少3
个点
试装松动,铆接少于3个
点
√
S-2
单次
2.5
介电强度耐压
仪
灯座的带电部位与非带电部位或两电极
间应能承受AC1800V 3mA/60S电压,无击
穿或拉弧现象(承认书另有要求的以承认
书要求为准)
过程中出现拉弧、击穿或
产品受损现象
√
正常
Ⅱ级
单次
Ac/Re
:0/1
引线
耐温试验烤箱
引线在标识温度或承认书要求温度下贮
存48H表面应无开裂、变形,弯曲后不能
出现断开现象(此项只针对带引线的灯
座;无明确要求的PVC 80℃,硅胶 150℃,
铁弗龙 180℃)
高温48H后,出现露芯、
线皮严重变形或弯曲后出
现断开现
√
/ /
盐雾试验盐雾
试验
机
产品在盐雾试验机内放置12H(镀锌8H)
后应符合要求:
1、用清水冲洗掉表面的溶液,表面锈迹
用白布可擦掉;在14cm2内蚀点0.5mm2<S
≤1 mm2接收3点,S≤0.5mm2接收5点;
2、清洗后在14cm2内起泡、起皱面积:S
≤2mm2接收1点,0.7 mm2<S≤1.5 mm2接
收3点, S≤0.7mm2接受4点,S≤0.5mm2
接受5点
3、用清水冲洗掉表面的溶液后表面不可
有镀层起层、脱落且颜色不可有哑光现象
实验后产品超出要求范围
区
√
S-2
单次
2.5
文件主题灯头检验规范
检验项目检验
方法
检验标准不良描述
检验类型检验
水平
不良
判定
常规确认AQL
耐热试验烘烤
箱
将试验灯头完全拧入灯头;然后垂直向上
放入温度为1/2灯座所标记温度值T的烤
箱内;在1H内将温度升高至T+10℃,试
验时间48H;试验后灯座不应有妨碍其继
续使用的变化:
1、防触电性能降低
2、电接触点松动
3、破裂、膨胀或收缩
4、密封化合物外溢
灯座有妨碍其继续使用的
变化
√
S-2
单次
2.5
弹簧材质烤箱
灯座内弹簧材质应为铜(承认书另有规定
的以承认书为准),且在灯座最高工作温
度的条件下3H后其长度变化不得低于原
尺寸的90%
在要求条件下失去弹性√
S-2
单次
2.5
备注:
a) 规范中常规检验项目:为来料时必须检验项目;
b) 规范中确认检验项目:为新开发或产品变更时必须检验项目;且除新开发、产品变更检验外,每
年进行一至两次确认检验,每次抽样3至5PCS。
(可参考供应商提供的第三方检测报告)
6 相关文件
《灯座物料承认书》
7 记录
《灯座进料检验报告》。