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一、项目背景随着我国经济的快速发展和人口的不断增加，水资源短缺问题日益严重。
沿海地区发电厂在用电高峰期间，往往面临着淡水资源短缺的困境。
为解决这一问题，我国许多沿海地区发电厂开始投资建设海水淡化工程。
本文以某发电厂海水淡化工程为例，制定如下施工方案。
二、施工组织1. 施工队伍成立专门的施工队伍，负责整个海水淡化工程的施工。
施工队伍应具备以下条件：（1）具备相关资质证书，具有丰富的施工经验；（2）熟悉海水淡化工艺流程和设备性能；（3）具备良好的团队协作精神。
2. 施工进度根据项目实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工方案1. 工程准备（1）施工现场清理：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全；（2）设备进场：按照施工计划，组织设备进场，并做好设备检查、调试工作；（3）材料采购：根据工程需求，采购所需材料，确保材料质量符合标准。
2. 工程施工（1）基础施工：按照设计要求，进行基础施工，确保地基稳定、牢固；（2）设备安装：按照设备安装工艺，进行设备安装，确保设备安装精度和可靠性；（3）管道安装：按照管道安装工艺，进行管道安装，确保管道连接牢固、密封；（4）电气安装：按照电气安装工艺，进行电气安装，确保电气系统安全、可靠；（5）海水预处理：按照海水预处理工艺，进行海水预处理，确保海水水质符合淡化要求；（6）淡化装置运行：按照淡化装置运行工艺，进行淡化装置运行，确保淡化效果稳定。
3. 工程验收（1）自检：在施工过程中，对工程进行自检，确保工程质量符合要求；（2）验收：在工程完工后，组织相关部门进行验收，确保工程符合设计要求。
四、施工质量控制1. 严格把控施工材料质量，确保材料符合国家标准；2. 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；3. 加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改；4. 完善施工记录，确保工程可追溯。
五、施工安全1. 加强施工现场安全管理，确保施工人员安全；2. 制定应急预案，应对突发事件；3. 定期进行安全培训，提高施工人员安全意识。
海水淡化处理系统施工方案1. 引言本文档旨在提供一个海水淡化处理系统的施工方案。
海水淡化处理系统是一种将海水转化为可饮用或可供工业用途的淡水的设施。
本方案将介绍系统的设计和施工流程，以确保顺利实施该项目。
2. 设计方案2.1 系统概述海水淡化处理系统主要由以下几个部分组成：- 海水取水系统：用于将海水引入处理系统。
- 预处理单元：用于除去海水中的悬浮物和大颗粒杂质。
- 膜分离单元：通过逆渗透或蒸馏等技术，将海水中的盐类和其他杂质去除，从而产生淡水。
- 淡水贮存和分配系统：用于贮存和分配处理后的淡水。
2.2 系统设计流程1. 项目准备阶段：- 定义项目目标和范围。
- 进行环境评估和可行性研究。
- 确定系统处理能力和所需设备。
2. 工程设计阶段：- 设计系统的机械、电气和自动化部分。
- 选择合适的材料和设备。
- 制定详细的施工图纸和技术规范。
3. 设备采购和准备阶段：- 采购所需的设备、材料和工具。
- 进行设备的测试和调试。
- 准备施工所需的场地和设施。
4. 施工和安装阶段：- 按照设计图纸和技术规范进行设备的安装和调试。
- 进行管道连接和电气布线。
- 对系统进行试运行和性能测试。
5. 系统调试和优化阶段：- 对系统进行调试和优化，确保其正常运行和达到预期的处理效果。
- 进行性能测试和监测，检查系统是否符合相关标准和规定。
3. 施工注意事项在施工过程中需要注意以下几点：- 严格按照设计图纸和技术规范进行施工，确保系统的安全和可靠性。
- 定期进行施工质量检查，及时修正和改进。
- 遵守环境保护法规，确保施工不对周围环境造成污染。
- 做好施工安全管理，确保工人的安全。
- 与相关部门和专业人员进行沟通，确保施工的顺利进行。
4. 总结本文档提供了一个海水淡化处理系统的施工方案，包括系统设计和施工流程。
合理安排和管理施工过程，将确保海水淡化处理系统的顺利实施，为社会提供可持续的淡水资源。
热法太阳能海水淡化技术及系统研究热法太阳能海水淡化技术及系统研究太阳是地球上最重要的能源之一，而太阳能的利用也是人类探索的方向之一。
在全球水资源日益短缺的背景下，太阳能海水淡化技术成为解决淡水供应问题的重要手段之一。
热法太阳能海水淡化技术是一种利用太阳能进行海水淡化的方法，其基本原理是利用太阳能产生热能，将热能转化为海水中的蒸汽，进而将蒸汽冷凝成为淡水。
热法太阳能海水淡化技术主要包括两个过程：蒸发和冷凝。
在蒸发过程中，将海水加热至沸点，使其产生大量的蒸汽；而在冷凝过程中，则将蒸汽冷却，使之凝结为淡水。
这两个过程可以通过太阳能收集器、传热设备、蒸发器和冷凝器等组成的系统来实现。
太阳能收集器是热法太阳能海水淡化技术中最核心的部分之一，它的作用是收集和转换太阳能。
常见的太阳能收集器有平板型和聚光型两种。
平板型太阳能收集器由一系列平板或集热管组成，能够将太阳能转化为热能。
而聚光型太阳能收集器则利用镜面聚光将太阳能集中在一个小区域内，从而提高太阳能的利用效率。
传热设备是将太阳能转化为海水中蒸汽的关键部分。
传热设备通常使用导热油或蓄热材料，通过吸热和释热来进行能量转换。
在通常情况下，由于传热设备的效率限制，只有尽可能高温的太阳能收集器才能使传热设备得到足够的热量。
因此，在设计热法太阳能海水淡化系统时，需要注意太阳能收集器和传热设备之间的匹配性。
蒸发器是太阳能海水淡化系统中实现蒸发过程的关键组件，其作用是将太阳能收集器传递过来的热能转化为海水中的蒸汽。
蒸发器通常由多个蒸发器单元组成，每个单元中都设有蒸发管或蒸发器板。
当太阳能收集器传递过来的热能加热海水时，水中的盐分逐渐降低，蒸汽逐渐生成。
而经过蒸发器单元后，海水中的蒸汽被聚集起来，以便进一步冷凝。
冷凝器则是将海水中的蒸汽冷却并凝结成为淡水的关键设备。
冷凝器通常以淡水作为冷凝介质，并与蒸发器相连。
当蒸汽经过冷凝器时，被冷凝介质中的低温吸收，逐渐转化为淡水。
淡水从冷凝器中排出，而剩余的高盐度水则被返回到蒸发器中进行蒸发，从而形成循环。
热法太阳能海水淡化技术及系统研究随着全球水资源的日益紧张，海水淡化技术成为一种重要的解决方案。
热法太阳能海水淡化技术是其中一种能够有效利用太阳能进行海水淡化的方法。
本文将介绍热法太阳能海水淡化技术及其系统研究。
1. 热法太阳能海水淡化技术原理热法太阳能海水淡化技术利用太阳能对海水进行蒸发，蒸发后的水蒸气通过冷凝器进行凝结，从而得到淡水。
具体流程为：首先，海水进入蒸发器，在太阳能的作用下，部分海水蒸发，生成水蒸气。
水蒸气经过冷凝器后，由于降温而凝结成淡水。
而剩余的浓缩海水则被排入海洋。
2. 热法太阳能海水淡化技术系统设计为了提高系统的效率和稳定性，热法太阳能海水淡化技术系统需要合理的设计。
系统主要由蒸发器、冷凝器和太阳能收集器组成。
（1）蒸发器：蒸发器是整个系统的核心组件，其设计直接影响系统的淡水产量和能源利用效率。
蒸发器应具备高热传导性能和良好的耐腐蚀性能。
同时，选择合适的蒸发器材料和结构形式也是提高效率的关键。
（2）冷凝器：冷凝器主要用于将蒸发器中的水蒸气凝结成淡水。
冷凝器的设计应考虑到能量的回收和传递，以确保整个系统的能量利用效率。
此外，冷凝器输入和输出的温度差也是设计的重要参数。
（3）太阳能收集器：太阳能收集器用于吸收太阳辐射能，并将其转化为热能，供给蒸发器进行水的蒸发。
太阳能收集器应该具备良好的光热转化效率和耐候性，以保证系统的正常运行。
3. 热法太阳能海水淡化技术应用与发展前景热法太阳能海水淡化技术具有广阔的应用前景。
首先，热法太阳能海水淡化技术可以为地区缺水的问题提供解决方案，满足人类对淡水资源的需求。
其次，该技术具备可再生能源的特点，对环境影响较小，符合可持续发展的要求。
此外，热法太阳能海水淡化技术还可以结合其他能源技术，如风能和潮汐能等，形成复合能源利用系统，进一步提高能源利用效率。
然而，热法太阳能海水淡化技术在实际应用中还面临着一些挑战。
首先，高温和高盐环境对设备和材料的腐蚀性较大，需要选择耐腐蚀材料并加强设备维护。
海水淡化设备安装施工方案概述本文旨在讨论海水淡化设备的安装施工方案，以确保设备在海水淡化工程中正常运行。
海水淡化是一项重要的技术，可以将海水中的盐分去除，取得淡水资源。
安装施工过程对设备的性能和寿命有着重要的影响。
在安装施工过程中，需要对设备进行精确的安装和调试，以确保设备能够稳定运行，提供高质量的淡水。
设备安装流程1. 前期准备在进行海水淡化设备安装之前，需要做好充分的前期准备工作。
包括但不限于：- 确定安装位置：选择适合设备安装的位置，考虑设备的重量和尺寸，以及设备的连接管道位置。
- 安装环境准备：确保设备安装的环境清洁、干净，避免灰尘、污物等影响设备的正常运行。
- 准备所需工具和材料：准备好安装所需的工具，如扳手、起重设备等，以及材料如螺丝、螺栓等。
2. 安装设备在准备工作完成后，可以开始进行设备的安装。
具体步骤如下： - 根据设备安装说明书，确定设备的安装位置和连接方式。
- 将设备放置在安装位置，使用起重设备将设备吊装到位。
- 连接设备的进水管道、出水管道等，确保连接紧固牢靠。
- 调整设备的水平位置，确保设备安装稳固。
3. 调试设备安装完成后，需要对设备进行调试，以确保设备正常运行。
调试步骤如下： -接通设备电源，检查设备是否能正常启动。
- 检查设备各部分的连接是否牢固，是否存在漏水等问题。
- 调整设备的参数，如流量、压力等，以确保设备的工作性能符合要求。
安装注意事项在安装海水淡化设备时，需要注意以下事项： - 安装环境：确保设备安装的环境干净、通风良好，避免设备受到污染。
- 安全防护：安装过程中需佩戴好安全防护用具，确保施工人员安全。
- 设备保护：安装过程中要注意避免对设备造成损坏，避免设备受到碰撞等影响设备性能的因素。
结论海水淡化设备的安装施工是一项重要的工作，对设备的正常运行具有重要影响。
在安装过程中，需要做好充分的前期准备工作，精确进行设备的安装和调试，确保设备能够稳定运行。
膜法热法海水淡化技术经济分析大连海水淡化工程研究中心华维国一、海水淡化方法概述：海水淡化是指从海水中获取淡水的技术和过程，通过脱除海水中的大部分盐类，使处理后的海水达到生活和生产用水标准的水处理技术，目前淡化方法已达数十种，达到商业化规模的主要有反渗透法和蒸馏法，也就是常说的“膜法”和“热法”，蒸馏淡化技术又分成多级闪蒸、多效蒸馏和压汽蒸馏三种。
1、蒸馏法淡化技术蒸馏法又称蒸发法，是最早采用的淡化技术。
早期主要用于少量蒸馏水的生产和制糖工业的料液浓缩，近代工业逐渐用于电厂和大型工业锅炉供水。
蒸馏法与膜法不同，经蒸发所得的水就是蒸馏水，水质较高，产品水的含盐量（总固溶物）可以降到5ppm以下。
蒸馏法所能处理的原料水比其它方法更加广泛，原水含盐量从几百毫克/升到几万毫克/升都可适应。
蒸馏法海水淡化的装置类型较多，主要的有：多级闪蒸海水淡化、多效蒸发海水淡化和压汽蒸馏海水淡化。
以下对各种方法进行简介：（1）多级闪蒸技术(MSF)●基本原理多级闪蒸是将海水加热到一定温度后，引入到一个闪蒸室，其室内的压力低于海水所对应的饱和蒸汽压，部分海水迅速汽化，冷凝后即为所需淡水；另一部分海水温度降低，流入另一个压力较低的闪蒸室，又重复蒸发和降温的过程。
将多个闪蒸室串联起来，室内压力逐级降低，海水逐级降温，连续产出淡化水。
●工艺流程经过澄清和加氯消毒处理的海水，首先送入排热段作为冷却水。
离开排热段的大部分冷却海水又排回海中，小部分作为进料海水（补给海水），经预处理后，从排热段末级闪蒸室流入第一级闪蒸室，如技术原理所说明的那样，逐级降压，海水逐级降温，连续产出淡化水。
见图1-1。
多级闪蒸的造水比是指生产的淡水（蒸馏水）的重量与所消耗的加热蒸汽之比，是淡化厂经济效益的直接体现，通常小型装置的造水比较小，大型装置的造水比较高，如日产淡水几百吨或四、五千吨的装置，造水比一般为5-8左右；日产淡水万吨级的装置，造水比多在10以上，日产淡水四～五万吨的装置造水比可达到13-14。
海水淡化建设工程施工方案一、项目概况海水淡化是指将海水中的盐分去除，使之成为适合饮用或工业用水的过程。
随着全球水资源紧缺问题的日益加剧，海水淡化技术得到了越来越多的关注和应用。
海水淡化建设工程是指在海岸地区进行海水淡化设施建设，以满足当地的淡水需求。
本文将对海水淡化建设工程的施工方案进行详细阐述。
二、前期准备1. 选址：首先需要对选址进行全面评估，考虑到海水淡化厂的建设需要大量的海水，因此选址一般会选择在与大海比较接近的地方。
2. 申报手续：根据国家相关法规和规定，进行项目规划许可、土地规划等手续的办理，确保项目合法合规。
三、设计方案1. 工程规模：根据当地淡水需求和海水资源情况确定项目规模，一般以每日处理海水量为基准。
2. 工程设计：进行海水淡化设施的详细设计，包括海水取水系统、反渗透系统、膜组件选型等。
四、施工准备1. 人力资源：组织专业的海水淡化工程团队，包括施工人员、质量管理人员等。
2. 机械设备：采购和准备所需的施工机械设备，如挖掘机、起重机、泵等。
五、施工方案1. 海水取水系统施工(1) 海水取水井的钻造：根据设计要求，进行海水取水井的钻造工作，确保取水井的稳定性和持久性。
(2) 海水泵站建设：建设海水泵站，安装海水泵和管道，将海水抽至处理厂。
2. 反渗透系统施工(1) 设备安装：根据设计方案，安装反渗透设备，包括反渗透膜组件、泵等。
(2) 管道连接：进行反渗透膜组件之间以及与海水泵站连接的管道安装，并进行管道系统的调试。
3. 综合管廊施工(1) 管廊施工：进行管廊的施工，包括基础开挖、管道敷设等工作。
(2) 泵房建设：建设反渗透泵房和管廊控制室等相关设施。
4. 设备调试和试运行(1) 设备调试：对海水淡化设备进行调试，确保设备运行稳定。
(2) 试运行：进行设备的试运行，模拟实际运行情况，检测设备运行状态。
六、工程监理1. 施工监理：请专业的监理单位对施工现场进行全程监理，确保施工质量和安全。
1 前言1.1 概况我国淡水资源极为匮乏;全国660多个城市中;有400多个城市缺水;其中100多个城市严重缺水..淡水资源短缺乃至水危机是我国经济社会可持续发展过程中的最大制约之一..电厂在生产电能的同时;可利用其廉价的热和电;进行海水淡化;不仅可满足其工业用水的需要;而且还可为周边地区提供淡水水源..在推动和利用海水淡化技术方面;电厂有着其得天独厚的有利条件..因此滨海电厂配套建设海水淡化装置已成发展趋势..1.2 水源及水质特点某电厂取水具有海域辽阔、水量充沛、海水较清、悬浮物及有害微生物少等特点;可大大节省海水取水成本及原料海水预处理成本..海水水质分析报告如下：分析报告1.3 海水淡化规模根据建厂地区的缺水状况;电厂可针对性地提出水电联产的方案;目前可解决电厂的淡水用水;以后可根据需要适时配套建设大规模的海水淡化厂;为地方经济发展提供淡水资源保障..本项目结合2×1000MW发电机组的建设规模;暂按配套建设2×104m3/d规模的海水淡化装置设计；并对总规模为40×104m3/d海水淡化厂作出展望..本专题报告按本期工程厂内自用的2×104m3/d规模和规划容量的40×104m3/d 的海水淡化站分别进行比较论述..2 海水淡化技术概述海水淡化技术的种类很多;但适于产业化的主要有蒸馏法俗称热法和反渗透法俗称膜法..蒸馏法主要有多级闪蒸MSF、低温多效蒸馏LT－MED技术..2.1 蒸馏法淡化技术2.1.1 多级闪蒸MSFMSF是蒸馏法海水淡化最常用的一种方法;在20世纪80年代以前;较大型的海水淡化装置多数采用MSF技术..大港电厂二期工程引进了美国的多级闪蒸MSF海水淡化装置;是我国第一套大型的海水淡化装置..MSF的典型流程示意图见图2-1..图2-1 盐水再循环式多级闪蒸MSF原理流程多级闪蒸过程原理如下；将原料海水加热到一定温度后引入闪蒸室;由于该闪蒸室中的压力控制在低于热盐水温度所对应的饱和蒸汽压的条件下;故热盐水进入闪蒸室后即成为过热水而急速地部分气化;从而使热盐水自身的温度降低;所产生的蒸汽冷凝后即为所需的淡水..MSF装置具有设备单机容量大、使用寿命长、出水品质好、造水比高、热效率高、寿命长等优点..但该装置海水的最高操作温度在110℃~120℃左右;对传热管和设备本体的腐蚀性较大;必须采用价格昂贵的铜镍合金、特制不锈钢及钛材;因此设备造价高；设备的操作弹性小;多级闪蒸的操作弹性是其设计值的80%～110%;不适应于产水量要求可变的场合..2.1.2 低温多效蒸馏LT－MED低温多效蒸馏海水淡化技术是指盐水最高温度不超过70℃的淡化技术;是20世纪80年代成熟的高效淡化技术..其特点是将一系列的喷淋降膜蒸发器串联布置..加热蒸汽被引入第一效;其冷凝热使几乎等量的海水蒸发;通过多次蒸发和冷凝;后面的蒸发温度均低于前面一效;从而得到多倍于蒸汽量的蒸馏水;最后一效的蒸汽在海水冷凝器中冷凝..第一效冷凝液返回锅炉;而其他效及海水冷凝器的冷凝液收集后作为产品水..为提高热效率;目前多采用压汽蒸馏的淡化工艺;压缩可采用蒸汽喷射器;称为热压缩TVC；或采用机械蒸汽压缩机;即机械压缩MVC;由于受压缩机的限制;其单台装置的容量较其他蒸馏装置小..目前绝大多数低温多效蒸馏装置都采用热压汽蒸馏的方式来提高热能效率;即低温多效加蒸汽压缩喷射器LT－MED－TVC工艺..图2-2是LT－MED－TVC蒸馏装置的原理示意图..图2-2 LT－MEDTVC蒸馏装置的原理示意图低温多效海水淡化装置的运行温度远远低于MSF装置的110℃;所以其能耗和管壁腐蚀及结垢速率均较低..和MSF相比;其设备本体和传热管的材质要求较低;而热效率较高..多效蒸馏的操作弹性很大;负荷范围从110%变到40%;皆可正常操作;而且不会使造水比下降..低温多效海水淡化装置可以用70℃左右;0.030-0.035MPaa的蒸汽作为热源;当提供的汽机抽汽参数高于低温多效加热蒸汽的压力和温度的要求时;可采用热压缩装置;可以进一步提高系统的热效率..国外近几年MED发展迅速;MED单台最大产水量已达40000t/d;技术是成熟的..2.2 海水反渗透SWRO淡化技术海水反渗透SWRO淡化技术在20世纪70年代后获得了很大发展..由于RO膜材料的不断改进;以及能量回收效率的不断提高;SWRO技术越来越引起人们的关注;现也已成为蒸馏海水淡化系统的主要竞争对手..反渗透是用一种特殊的膜;在外加压力的作用下使溶液中的某些组分选择性透过;从而达到淡化、净化或浓缩分离的目的..典型的海水反渗透处理工艺流程见图2-3..图2-3 典型的海水反渗透工艺流程图海水反渗透SWRO系统所需的能量决定于进水的含盐量、系统的浓缩倍率、进水温度及产品水的水质;其能耗一般为9～10kWh/m3;若有能量回收装置;则所需能耗为3.5～6kWh/m3..海水反渗透SWRO设备除膜组件、高压泵、能量回收装置需要进口外;其它设备和器件均可以在国内加工制造;设备投资以及制水成本相对较低..2.3 海水淡化工艺主要技术性能对比常用的海水淡化工艺主要技术性能见表2-1..表2-1 海水淡化工艺技术比较求不同；单机产水量的不同；变工况能力的不同；能热耗的不同等..蒸馏法在装置规模、预处理系统的要求、出水水质、运行可靠性以及电耗方面具有明显优势;但蒸馏法的总能耗比SWRO法高；从海水用量上看;由于SWRO法水的利用率高;因此取水量较少..在变工况能力上;SWRO法则没有限制..与LT－MED－TVC相比;MSF装置单机容量大;对进水的水质要求低;但其变工况能力差;抽汽参数高;工作温度高;设备投资大;因而运行费用高..因此对于蒸馏法工艺推荐选用LT－MED－TVC方案..本专题将对SWRO和LT－MED－TVC两种工艺进行技术经济比较;结合各淡水用户的用水需求确定海水淡化工艺..3 电厂海水淡化方案选择3.1 海水淡化系统设计条件按满足电厂自用的2X104m3/d海水淡化规模及向地方供水的40X104m3/d海水淡化规模分别进行比较..3.2 反渗透膜法SWRO海水淡化技术方案方案一3.2.1 海水反渗透预处理系统的选择海水反渗透;其预处理的目的是防止悬浮杂质、有机物、胶体物质、细菌、微生物等附着在膜表面或堵塞膜元件水流通道;防止海水膜表面结垢沉淀;确保海水膜免受机械和化学损失;使膜保持良好的性能和足够长的使用寿命..根据海水的取水方式不同、所处的水域水质不同;以及采用的海水淡化技术不同;采用的预处理方式不同..预处理系统的形式有：混凝、沉淀澄清、过滤活性炭过滤器、多介质过滤器微滤、超滤、纳滤等..常规的混凝澄清、介质过滤的预处理方式在目前已运行的海水反渗透系统中应用较多、运行使用时间较长;但其占地面积大;系统复杂;操作费力;运行维护都需特别精心才能使反渗透膜不受到污染..超滤微滤预处理方式在水处理领域已应用多年;也有许多成功的经验..微滤超滤对海水中的胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物具有良好的分离能力;其去除率好于常规的预处理方式;采用微滤或超滤作为海水反渗透的预处理;可以满足反渗透的进水水质要求..此技术由于改进了反渗透进水水质;不仅延长了海水反渗透的清洗周期、反渗透膜的使用寿命;而且有助于提高系统的回收率、降低运行费用..且新技术占地面积小;操作、维护简单..电厂一般情况下海水水质较好、悬浮物及泥沙含量较少;根据相关工程的经验;海水反渗透淡化系统预处理可采用直接超微滤装置..3.2.2 海水淡化系统设置1工艺流程海水—自清洗过滤器—超滤—海水反渗透—淡水箱—用户2SWRO系统配置及设计参数制水规模：2X104m3/d；4X104m3/d单机容量：200m3/h；400 m3/h设备套数：5套；50套反渗透海水淡化的回收率：40%~45%产品水水质：TDS 固体溶解物总量 300~500mg/L设计水温：15℃~35℃3.2.3 淡化站布置海水淡化站建构筑物包括：超滤、反渗透设备间;设备间内设置控制室、加药间、过滤间、水泵间、配电间等;室外设置各类水箱池等设施..海水淡化站占地分别约105m×50m;105mX400m..3.3 低温多效LT－MED－TVC蒸馏法海水淡化技术方案方案二3.3.1淡化工艺流程低温多效淡化装置对进水的水质要求不高;鉴于本工程取水海域水质较清、泥沙含量少;进入海水淡化站的海水水质较好..因此;本工程不设置预处理..为防止设备结垢;在进料液中加入聚磷酸盐类阻垢剂..为防止海生物孳生;设置次氯酸钠加药系统;以对进入的海水进行杀菌灭藻处理..工艺流程为：海水——海水取水泵——MED装置——淡水箱/池——用户3.3.2 海水淡化系统配置及设计参数制水规模：2X104m3/d；4X104m3/d单机容量：10000 m3/d；25000 m3/d设备台数：2台；16台造水比：12.5产品水水质： TDS固体溶解物总量5mg/L..抽汽量：两台机共67t/h；1334t/h抽汽参数：压力为0.55MPa暂定;温度为300℃3.3.3 海水淡化站布置低温多效设备露天布置;另设控制室、加药间、配电间等..室外布置淡水池和水箱等设施..淡化站占地分别约130m×80m；180m×560m..4 海水淡化方案的经济比较4.1 自用型海水淡化厂的经济比较对于与发电工程配套的自用型20000 m3/d海水淡化装置;热法耗汽量约为67t/h;不影响电厂的发电量;所产淡水为电厂自用;因此两种海水淡化方案的经济比较仅针对其对发电厂本身的上网电价及煤耗的影响来进行..4.1.1 比较计算的条件1年发电量按发电年利用小时5500h计算;为110×108 kWh..2厂用电厂用电包括发电厂用水电和淡化用电两部分;两个方案的发电厂用电率差别很小;均按5％考虑..反渗透方案耗电：淡化站电耗3.5kWh/m3;用于锅炉补给水处理的淡水反渗透0.5kWh/m3为便于计算比较;淡水反渗透电耗按淡化站产淡水量进行了折算;总电耗4.0kWh/m3低温多效蒸馏方案耗电：淡化站电耗1.5kWh/m33工程投资根据近期国内海水淡化项目的实施情况;LTMEDTVC海水淡化装置投资约为800010000元d /m3;SWRO海水淡化装置为40005000元d /m3;淡水反渗透为600~650元d /m3..本报告暂按上限取值;即：方案一取5000元d /m3;方案二取10000元d /m3..4运行维护费用两个方案的发电部分维修费用基本相同..海水淡化装置的运行维护费用：反渗透方案取：药品及膜更换费1.20元/m3淡水包括淡水反渗透部分低温多效蒸馏方案取：药品费0.20元/m3淡水5其它条件标煤价：1000元/吨蒸汽价格：按53.24元/吨计电费：厂用电价按0.29元/kWh计算..基本折旧费：低温多效设备属于热力设备;使用年限相对较长;因此其固定资产折旧年限取25年；海水反渗透设施使用年限相对低温多效设备较短;因此其固定资产折旧年限取20年..按电厂实际耗水量计算运行费用4.1.2 主要经济指标按上述条件;两个方案的经济指标计算结果见表4-1..表4-1 海水淡化方案经济指标与方案二相比;方案一具有投资省、制水成本低的优点..4.2 外供型海水淡化方案的经济比较4.2.1 经济比较模式外供淡水时;海水淡化方案的经济比较方法有两种..一种是仅就不同的淡化装置方案计算其投资、成本;在相同的资本金内部收益率的条件下;计算出不同方案的水价..此方法存在两个问题;第一是对于蒸馏法的热价如何确定..热价是影响蒸馏法水价的主要因素;而热价的确定涉及到热电联产带来的效益以及固定资产折旧在热和电中两种产品如何分摊;带有很大的人为因素..第二是热价的高低以及发电量的不同对发电部分厂的经济效益的影响没有考虑..基于上述分析;本报告提出第二种比较模式;即将发电部分与制淡水部分捆成一个厂来进行分析计算;即电厂有两种产品：电和淡水..不同方案在锅炉蒸发量、年供淡水量以及投资方内部收益率相同的条件下;通过财务分析;假定电价计算水价;或假定水价计算电价;取其低者为优..此种比较模式就避免了前述第一种方法的问题..4.2.2 比较计算的条件4.2.2.1 汽轮发电机组在凝汽工况和抽汽工况下不同负荷率的热耗和出力按汽轮机厂提供的1000MW机组热平衡图为依据..4.2.2.2 年发电量按发电年利用小时5500h计算..年供淡水量按淡化装置年利用小时7600h计算..4.2.2.3 厂用电率1方案一：发电厂用电率5%淡化厂用电率3.5kWh/m32方案二：发电厂用电率5.66%淡化厂用电率1.5kWh/m34.2.2.4 财务分析的其它条件标煤价：650元/吨2008年惠安电厂煤价投资方内部收益率：10％假定水价不含税从4.5、5.0、5.5、6.0、6.5、7.0元/m3计算相应的电价4.2.3 4X104m3/d经济比较计算结果按上述条件;两个方案的技术指标计算结果见表4-2..表4-2 技术指标表4-4 方案二LT-MED-TVC财务分析计算成果表2502702903103303503703904104304504.505.005.506.006.507.00水价（不含税，元/m 3）电价（不含税，元/M W h ）SWRO方案LT-MED-TVC方案图4-1 水价与电价关系曲线上述计算结果说明;两个方案在经济效益相同的条件下;随着水价上升;电价随之下降；在相同的水价下;方案一的电价明显低于方案二的电价;或者说;在相同的电价下;方案一的水价明显低于方案二的水价；由于方案二的制水能耗远大于方案一的制水能耗;两个方案在年供水量相同;方案二的供电量比方案一少3.56×108 kWh 的情况下;方案二年用煤量比方案一多37.2×104 t 标煤;相应多排放二氧化碳约84.7×104 t..现电厂标煤价为1000元/吨;从上面的趋势可以看出;方案二的水价会更高;即与方案一的水价差距会更大..5 海水淡化工程实例近年来;随着电厂的建设;我国陆续投产了多项配套的海水淡化工程;表5-1列出了部分蒸馏法海水淡化工程实例;表5-2列出了部分反渗透法海水淡化工程实例..表5-1 蒸馏法海水淡化工程实例6 结论综合比较的结论如下：1从经济、环境和社会效益三方面综合考虑;海水反渗透方案都有优势..2对于2×104m3/d海水淡化系统;为节省投资、缩短工期、减少占地面积;推荐采用海水反渗透方案..3对于40×104m3/d海水淡化系统;可以采用热膜结合的淡化制水方案;以满足用户的不同用水水质需求;同时还可减少因热法大量抽汽对发电的影响..4无论采用何种方案;海水淡化装置均为模块组成;可分期建设;不影响电站主机设备的选型和订货..海水淡化装置的建设规模、进度及方案组成均可根据社会需求而定..。
《热法太阳能海水淡化技术及系统研究》篇一一、引言随着全球水资源的日益短缺，海水淡化技术成为解决沿海地区及岛礁用水问题的关键途径之一。
热法太阳能海水淡化技术作为其中的一种重要技术，利用太阳辐射能量对海水进行加热蒸发，实现水分的淡化。
本文旨在深入探讨热法太阳能海水淡化技术的原理、技术发展及其系统组成，分析其应用及优缺点，以期为未来相关技术的发展和应用提供理论依据和实践指导。
二、热法太阳能海水淡化技术原理热法太阳能海水淡化技术主要是利用太阳能集热器将太阳辐射的能量转化为热能，然后将热量传递给海水，使海水受热蒸发。
随着水分的蒸发，盐分被留在蒸发器内，而纯净的淡水则通过冷凝器收集起来。
这一过程主要依赖于太阳能的集热、传热、蒸发和冷凝等物理过程。
三、技术发展及系统组成（一）技术发展随着科技的不断进步，热法太阳能海水淡化技术在材料、设备、工艺等方面取得了显著的发展。
例如，新型的太阳能集热器材料能够更高效地吸收太阳能；高效的传热技术使得热量能够迅速传递给海水；先进的蒸发和冷凝技术则提高了淡水收集的效率。
（二）系统组成热法太阳能海水淡化系统主要由以下几个部分组成：太阳能集热器、传热系统、蒸发器、冷凝器和控制系统。
其中，太阳能集热器是系统的心脏部分，负责将太阳能转化为热能；传热系统则将热量传递给蒸发器；蒸发器是水分蒸发的场所；冷凝器则负责收集纯净的淡水；控制系统则负责整个系统的运行和控制。
四、应用及优缺点分析（一）应用热法太阳能海水淡化技术在全球范围内得到了广泛的应用。
特别是在水资源短缺的沿海地区和岛礁地区，该技术为当地居民提供了可靠的饮用水源。
此外，该技术还广泛应用于农业灌溉、工业用水等领域。
（二）优点1. 环保：利用太阳能进行海水淡化，无污染排放，符合绿色环保的要求。
2. 可持续：太阳能是可再生能源，因此该技术具有很好的可持续性。
3. 成本低：随着技术的不断发展，系统的运行和维护成本逐渐降低。
（三）缺点1. 受天气影响：阴天或雨天时，太阳能的收集效率会受到很大影响。
热法海水淡化土建施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-GS-0401-2011市政环保公司孙建伟1 前言1.1 工艺工法概况主体设施露天布置，占地长100m，宽50m，占地面积5000m2。
支架采用钢筋混凝土框架，硬化地面采用钢筋混凝土刚性地坪。
辅助设备间及双减站采用轻钢保温结构进行维护。
1.2 工艺原理一般框架结构，柱模板均采用二次支模工艺，即第一次支模至梁底，浇筑砼，拆模后，第二次支模至板底，俗称“戴柱帽”。
采用此种方法支模，特别容易造成柱子新老砼施工缝处接槎不平整，柱帽尺寸易出现偏差，且二次浇筑砼时，砼浆容易顺着模板缝隙流到下部柱面上，影响观感质量。
为克服以上缺点，我们将二次支模工艺改为一次支模工艺，即一次支模至板底，第一次浇筑砼至梁底，然后拆除梁底以下柱模，保留柱帽。
通过此种方法浇筑的柱砼，新老接槎平整，不漏浆，表面光滑，外观质量好。
2 工艺工法特点2.1注重施工规范的严格执行和施工流程的控制。
2.2通过对施工工序的合理化安排、施工场地的规范化管理达到缩短工期，提高施工质量的目的。
2.3解决了土建施工与设备安装施工的配合问题。
2.4标准化作业，施工周期短，质量好。
3 适用范围适用与7效热法蒸馏平行六面体蒸发器设备的土建施工。
4 主要技术标准《工程测量规范及条文说明》（GB50026）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）、《建筑工程冬期施工规范》（JGJ104）、《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141）、《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T9256）、《建设工程施工现场管理规定》（建设部第15号令）、《建筑施工安全检查标准》（JYJ4007）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）。
5 施工方法热法海水淡化土建施工包括以下工序：测量放线、土方开挖、基础垫层、钢筋混凝土框架柱及梁的施工、辅助间及减温减压站钢结构施工、地坪硬化及建筑装饰装修施工等工序。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程图1 土建施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1测量放线1内业资料准备根据设计部门提供的平面图、断面图以及交桩表等资料，熟悉和核对设计图上的有关数据，落实建（构）筑物及管路等起点坐标及水平基准点标高，确认无误后，进行施工测量工作。
2 测量仪器及桩橛准备在施工测量前对经纬仪、水准议、塔尺、钢卷尺等测量仪器工具校核准确，做到工具仪器完好无损，精度符合国家标准。
在施工测量前，提前做好桩橛。
水准基点采用专用水准点，其制作方法为用直径30mm以上的粗钢筋，上端磨成半圆形，下端完成钩型，将其埋固于砼中，砼现场挖坑浇筑。
最后在标桩上部放置一预制防护井圈，上加保护盖。
施工中常用的水准点可在平面控制点标板附近埋设圆头铆钉作为水准点。
3 建立工程测量控制网根据设计图的特点，建立完整的工程测量控制网，以控制各单项工程平面位置，准确的将建筑物轴线与标高反映在施工全过程中，并严格按工程施工测量规程要求进行控制桩加密和放样工作。
开工之前对业主提供的基线桩、坐标点、水准点进行复测、平差调整。
复测无误后，提交复测报告报监理工程师审核，批复后方可作为测量放样依据。
测量放样前绘制控制桩平面图，经双检复核后方可实施。
根据给定永久性坐标和高程，按照施工总平面图的要求，进行施工场地控制网测量，设置场地永久性控制测量标桩，并做好保护。
4 施工测量控制平面轴线控制：以批复后的复测报告为依据，拟考虑在现场设置二纵二横平面控制线，以此控制和放出平面中所有轴线和配套设施的准确位置。
高程控制测量：以批复后的复测报告为依据，在施工区每隔50m测放一个临时水准点，水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点，并埋设标石。
临时水准点的测设，必须由复测报告中已知水准点引出，并复测一个闭合，闭合差符合要求。
6.2.2土方开挖1 土方开挖方法土方开挖采用以机械开挖为主，人工辅助开挖的施工方法；均采用降水开挖的方案。
土方开挖深度为4m以内，采用1：1放坡开挖。
开挖基坑，在挖至设计标高前，预留30cm的土层作为基础保护层，该层只有在基础工程施工前夕人工突击挖除。
采用放坡开挖的基坑预留50cm操作面。
沟槽开挖时，其开挖长度按施工方案要求满足安全、排水、交通条件的限制，采用分段开挖、分段施工的方法进行。
2 挖土处置土方开挖时，根据土方调配计划，多余土方外运，剩余土方就近回填。
用于回填的开挖材料可就地存放，外运土方利用自卸汽车运输至在项目法人和监理工程师指定的位置。
挖土临时堆放，要保证不妨碍工程各部分的正常施工和交通，堆放时要考虑安全，根据土质确定合理的堆放高度和坡度。
工程的挖土从堆放至最后运出工地弃置的全过程在取得监理工程师的批准后进行。
6.2.3框架柱梁主体结构施工1钢筋工程1）钢筋堆放进场钢筋根据施工总平面布置图，按不同的规格型号分类堆码整齐，并加以标识。
粗直钢筋有弯曲时，人工调直，圆盘筋采用调直机机械调直。
2）钢筋连接大于等于Φ16mm的钢筋采用电渣压力焊连接或采用机械连接,柱内主筋采用电渣压力焊接。
梁主钢筋采用闪光对焊接，连接长度以方便运输为宜，现场超长钢筋将分别在绑扎时采用搭接方式连接。
焊工操作人员应持证上岗，并先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件全部合格后方可正式操作。
已焊好接头应逐根进行外观自检，再按规范要求比例，对外观合格的接头取样检验，抽检合格后进行下道工序的操作。
3）钢筋绑扎柱钢筋绑扎：柱边框线弹好后，将插筋上的浮锈、水泥等污垢清理干净，整理调直插筋。
按图纸要求间距，计算出每根柱的箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的插筋上，然后用电渣压力焊接长柱子竖向钢筋，接头按设计和规范要求错开。
主筋接好后，用粉笔在上划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的相交点以梅花式交错绑扎。
柱子封模前绑上作控制保护层用的细石砼垫块。
梁钢筋绑扎: 梁钢筋的绑扎在梁底模板安装好后进行。
在绑扎梁筋时，在梁底模上进行主、次梁配筋，不可将主次梁的上下内外位置颠倒。
绑扎时，先排好箍筋，再穿架主筋，然后绑主筋。
主筋为两排时，应在两排之间用Φ25短钢筋头支垫。
箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。
在梁、柱交接处箍筋加密的位置，应在绑梁筋前，先将柱箍套在竖筋上，穿完梁筋后再绑扎。
梁主筋伸入支座的锚固长度，支座负筋伸出长度要符合规定要求，弯起位置要摆放准确。
绑完后，梁底、梁侧要垫好细石砼垫块。
2模板工程1）模板的选配在模板设计中，主要考虑以标准钢模板为主，对于预留孔洞尺寸不规格的部位，采用木模。
模板的选配及主要附件有：长度为600,750,900.1200.1500mm，宽度为100,150,200,250,300mm；定型钢角模，阴阳角模，连接角模；连接附件：U型卡，L 型插销，3型扣件，碟形扣件，穿墙螺栓或钢制拉结片，勾头螺栓等；支撑系统：柱模夹箍、钢管支撑、调节丝杠，木龙骨、脱模剂。
2）操作工艺框架柱模板设计柱模板采用组合钢模板，合模前应将柱根清理干净。
模板按大小面尺寸拼成一面一片、一面的一边带连接角模，扶起就位后先用铁丝与主筋临时固定，再用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装两面后再安装另外两面模板。
柱箍用钢管加扣件组成，柱箍的数量应以大面承受的侧压力大小因素计算确定。
图2 立柱模板支立加固图框架梁模板设计框架梁支架选用钢管支架，梁支柱采用双立杆，间距800mm，立杆中间加剪刀撑和水平拉杆，按设计标高架设梁底托杆，然后安装梁底板，并拉线找直，梁、板底按有关规定起拱（设计要求梁跨度≥4m及悬臂梁跨度≥2m时，按2/1000—4/1000起拱）。
此时绑扎梁钢筋经检查合格清除杂物后，并用立杆与斜杆将梁侧模紧固，竖向立杆和斜杆间距一般为80cm。
图3 梁模板支立加固图3砼工程 框架柱砼浇注：浇注前底部先填以5~10cm 与原砼配合比相同的减半石子砼，砼分层振捣，使用插入式振动器，每层厚度不大于50cm ，振动棒不能触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
单根柱砼一次浇注完毕，施工缝留在主梁下面。
框架梁砼浇注：浇注时由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇注，随着阶梯形不断延长，梁板砼连续向前推进浇注。
梁柱结点钢筋较密时，此处砼应用细石子同强度等级砼，并用小直径振动棒振捣。
6.2.4辅助间及双减站钢结构施工1 钢结构吊装过程严格执行《GB50205 钢结构施工及验收规范》及《GB50221钢结构工程质量检验评定表标准》。
2 开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
3 施工前必须进行技术交底。
4 构件组装时，清除接缝50mm 内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。
5 钢构件制作完成后需进行除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用环氧富锌底漆，中间漆为环氧云铁，面漆为脂肪族聚氨脂面漆，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
6.2.5建筑装饰装修 1彩钢墙面及屋面梁底托竿梁模板斜撑砼板1）金属面夹芯板基层钢结构连接时先按设计要求弹出基准线、确定连接点。
并在结构梁上安装连接件。
2）连接件与钢结构梁的连接应满足设计要求。
3）安装夹芯板前，在版面上画出螺栓螺钉连接尺寸线。
4）安装夹芯板时，应按排版图施工。
拼接应平整、挤紧。
板缝均匀、严密。
连接处不得出现明显凹陷，拼接角、边连接后不得出现波浪型翘曲。
2环氧自流平地面1）基层检查：全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检测仪测地面抗拉拔强度，从而确定砼垫层的强度，砼强度不应小于1.5MPa。
2）基层清理及处理用磨光机打磨基层地面，将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘接强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物。
打磨后仍存在的油渍污染物，须用低浓度碱液清洗干净。
基层打磨后所产生的浮土，必须彻底清扫干净。
3）设置控制点架设水准仪对将要进行施工的地面抄平，检测其平整度；设置间距为1米得地面控制点。
4）涂刷界面剂涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水分，增强地面基层与自流平砂浆度的粘接强度，防止气泡的产生，改善自流平材料的流动性。
5）自流平施工事先分区以保证一次性连续浇筑完整个区域。
用量筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入自流平材料，持续均匀地搅拌3-5分钟，使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。
加水量必须按自流平材料的要求严格控制。
将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾倒在基面上，任其像水一样流平开，应倾侧成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。
