下载文档原格式
后浇带独立支撑快速安装施工工法后浇带独立支撑快速安装施工工法一、前言后浇带独立支撑快速安装施工工法是一种快速、高效的建筑施工工法，可广泛应用于各种工程项目中。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点后浇带独立支撑快速安装施工工法的特点包括快速、高效、节约材料和灵活性。
通过独立支撑的设计，能够同时进行多个区域的施工，从而大幅度提高施工速度。
同时，该工法采用模板系统和简化工艺流程，能够节约大量的建筑材料，降低施工成本。
此外，该工法的施工过程灵活度高，可应对不同类型的工程项目需求。
三、适应范围后浇带独立支撑快速安装施工工法适用于各种建筑工程项目，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
尤其适用于需快速投入使用的项目，如紧急修复、维修以及临时建筑等。
四、工艺原理后浇带独立支撑快速安装施工工法基于独立支撑和模板系统来实现快速和高效的安装施工。
独立支撑通过预先设计并制作支撑杆和支撑架等支撑装置，将施工区域分隔成多个独立的施工单元。
这样可以同时进行多个区域的施工，并有效减少施工时间。
模板系统用于支撑和定型混凝土浇注，通过简化工艺流程，节约材料并加速施工进度。
五、施工工艺后浇带独立支撑快速安装施工工法的施工工艺包括以下几个主要阶段：1. 独立支撑制作：根据设计要求，制作支撑杆和支撑架等独立支撑装置。
2. 模板安装：将模板系统按照设计要求安装到独立支撑装置中，确保模板系统的稳固和平整。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内布置钢筋，确保混凝土结构的强度和稳定性。
4. 浇筑混凝土：在模板内浇注混凝土，填充整个施工区域。
5. 接缝处理：根据需要，在混凝土凝固后进行接缝处理，以确保结构的连续性和防水性能。
6. 拆除模板：待混凝土完全凝固后，拆除模板系统，释放独立支撑装置，以便继续下一轮的施工。
六、劳动组织后浇带独立支撑快速安装施工工法需要合理组织施工人员，确保施工过程的高效和顺利进行。
后浇带模板(独立支撑)工程设计方案1. 背景后浇带模板是一种常用的建筑施工技术，用于在浇筑混凝土墙体之后对其进行支撑。
该技术可以提高施工质量和效率，确保墙体的稳定性和强度。
本文档旨在提出一份后浇带模板(独立支撑)工程设计方案，满足施工的需求。
2. 方案概述本设计方案采用独立支撑的方式实现后浇带模板，主要包括以下步骤：1. 提前准备：在施工前，需对施工现场进行评估，确定合适的模板尺寸和支撑结构。
2. 安装支撑结构：根据墙体的高度和形状，选择适当的支撑结构，并按照施工图纸进行精确的安装。
3. 安装模板：根据设计要求和墙体的形状，选择合适的模板，并将其安装在支撑结构上。
4. 检查和调整：安装完成后，对模板和支撑结构进行检查，确保其牢固和水平。
5. 浇筑混凝土：在支撑结构和模板固定良好后，进行混凝土的浇筑作业。
6. 模板拆除：混凝土达到预定强度后，拆除模板，并进行后续的收尾工作。
3. 设计要求以下是本设计方案的基本要求：1. 支撑结构：支撑结构应能够承受墙体浇筑时的压力，并保持稳定。
支撑结构的材料选用应符合工程要求，并经过力学计算核实。
2. 模板选择：模板应根据墙体的形状和尺寸进行选择，并具备足够的刚度和稳定性。
模板材料应符合建筑标准，并具备防水防潮性能。
3. 施工安全：施工过程中，需注意工人的安全，并采取相应的防护措施。
施工现场应具备足够的通风和照明条件。
4. 施工流程以下是本设计方案的施工流程：1. 准备工作：评估施工现场，制定详细的施工方案，并准备所需的材料和设备。
2. 安装支撑结构：按照施工图纸的要求，安装支撑结构，并确保其稳定性和水平度。
3. 安装模板：根据设计要求，安装模板，并进行调整，确保其与支撑结构间的紧密连接。
4. 检查和调整：检查支撑结构和模板的牢固程度和水平度，并进行必要的调整和加固。
5. 浇筑混凝土：在模板和支撑结构固定良好后，进行混凝土的浇筑作业。
确保混凝土浇筑均匀并充实，防止出现气泡和裂缝。
后浇带独支撑方案一、工程概况：本工程后浇带分布于裙楼、地上三层的板结构上，地下室顶板，地下室为车库，结构安全等级为二级,建筑抗震设防为6，耐火等级为二级，结构形式采用框架剪墙结构。
二、模板施工方法:1、后浇带模板设计本工程中后浇带宽均为1米宽，在搭设后浇带独支撑体系时按最计算原则，应选取楼层板面厚最大的地下室顶板进受验算，本工程地下室顶板厚180田口，在顶板后浇带处，整个后浇带的支撑与普通顶板断开，沿整个后浇带铺设。
后浇带支撑体系与普通顶板支撑体系间用短钢管与各自杆卡扣连接，既满足整体刚，又方拆模时保后浇带支撑。
地下室顶板后浇带支模示意图(1)杆间距在后浇带二侧各设二道杆，纵横向间距900。
(2)横向支撑扫地杆：离地200mm，沿后浇带设置。
大横杆：步高1500mm，纵横满设。
(3)剪刀撑剪刀撑间距3000mm。
2、模板计算搭设尺寸为：杆的纵距6=0.90米，杆的横距1=0.90米，步距卜=1.20米。
模板支架搭设高为4.5米。
采用的钢管类型为“48x3.5。
(1)模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强和刚。
模板面板的按照三跨连续计算。
静荷载标准值q1 = 25.000x0.180x0.900+0.350x0.900=4.365kN/m活荷载标准值q2 = (2.000+1.000)x0.900=2.700kN/m面板的截面惯性矩1和截面抵抗矩将分别为：本算中，截面惯性矩1和截面抵抗矩将分别为：W = 90.00x1.80x1.80/6 = 48.60cm3；I = 90.00x1.80x1.80x1.80/12 = 43.74cm4；1)抗弯强计算f = M / W < [f]其中f ——面板的抗弯强计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(川川也)；W ——面板的净截面抵抗矩；[f] ——面板的抗弯强设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中q ----- 荷载设计值(kN/m)；经计算得到M = 0.100x(1.2x4.365+1.4x2.700)x0.300x0.300=0.0811kN.m经计算得到面板抗弯强计算值 f = 0.08110X1000X 1000/48600=1.67N/mm2面板的抗弯强验算 f < [f],满足要求！2）抗剪计算 [可以计算]T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪Q=0.600X（1.2X4.365+1.4X2.700）X0.300=1.623kN截面抗剪强计算值T=3X1623/（2X900.000X18.000）=0.15N/mm2截面抗剪强设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强验算T < [T]，满足要求！3）挠计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠计算值v = 0.677X4.365X3004/（100X6000X 437400）=0.100mm面板的最大挠小于300.0/250,满足要求！（2）模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续计算。
后浇带模板(独立支撑)工程施工组织方案1. 项目概述该工程旨在完成后浇带模板(独立支撑)的施工，确保施工质量和进度。
本施工组织方案旨在明确施工步骤、安全预防措施以及资源需求，以确保施工顺利进行。
2. 施工步骤2.1 准备工作在正式施工前，必须进行必要的准备工作，包括但不限于：- 对施工现场进行清理和平整；- 准备施工所需的材料、设备和工具；- 计划施工人员的安排和配备。
2.2 模板搭设在模板搭设阶段，需要按照设计要求搭设后浇带的模板。
具体步骤如下：1. 根据设计图纸确定模板的位置、形状和尺寸；2. 搭设模板的支撑体系，并确保其稳固和牢固；3. 对模板进行调整、校正，以确保其符合设计要求。
2.3 钢筋布置在钢筋布置阶段，需要按照设计要求进行钢筋的布置。
具体步骤如下：1. 根据设计图纸确定钢筋的位置、形状和尺寸；2. 进行钢筋的剪断、弯曲和焊接等加工工作；3. 将钢筋按照设计要求布置在模板内。
2.4 浇筑混凝土在浇筑混凝土阶段，需要按照设计要求进行混凝土的浇筑。
具体步骤如下：1. 准备好混凝土搅拌设备，并进行必要的调试和检查；2. 在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑；3. 控制混凝土的浇筑速度和均匀性，以确保浇筑质量。
2.5 养护在浇筑完混凝土后，需要进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
具体步骤如下：1. 对浇筑好的混凝土进行密封和保温，以促进水泥的养护；2. 对混凝土进行必要的湿润和保护，防止龟裂和变形。
3. 安全预防措施为确保施工过程中的安全，必须采取以下预防措施：1. 施工现场设置明显的安全警示标志；2. 配备必要的个人防护装备，并进行安全培训；3. 定期检查和维护施工设备和工具；4. 严格遵守施工现场的安全操作规程。
4. 资源需求完成后浇带模板(独立支撑)工程的施工，需要以下资源：1. 人力资源：具有施工经验的工程人员和技术人员；2. 材料资源：包括但不限于模板材料、钢筋材料和混凝土材料；3. 设备资源：包括但不限于混凝土搅拌设备、吊装设备和测量设备。
后浇带模板如何施工?万科的施工经验值得分享! 1.后浇带支模体系
1.1 梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不拆，模板就不受影响，从而保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象；
1.2 支模架搭设同梁板支模架搭设。
2后浇带楼板、梁侧面支模
2.1 断面必须垂直，严禁留成斜坡状。
梁、板钢筋上、下面保护层的厚度必须按要求作准，钢筋间距严格控制好尺寸。
堵缝用的木条尽量使用下角料，但必须符合尺寸。
2.2 砼初凝能上人时，应速拆除施工缝的材料，拆除时严禁破坏砼棱角，拆除后必须立即把垃圾清扫干净用水冲洗，并用麻袋或毛毯敷设严密。
3底板后浇带支模
3.1 地下室底板后浇带处底部钢筋下建议采用和地下室混凝土同配合比的砂浆做成挡条，防止混凝土流入后浇带。
止水钢板下的隔断采用钢筋焊接网片加钢丝网隔断混凝土。
后浇带独立支撑方案一、工程概况：本工程后浇带分布于裙楼、地上三层的梁板结构上，地下室顶板，地下室为车库，结构安全等级为二级,建筑抗震设防裂度为6度，耐火等级为二级，结构形式采用框架剪力墙结构。
二、模板施工方法:1、后浇带模板设计本工程中后浇带宽度均为1米宽，在搭设后浇带独立支撑体系时按最不利计算原则，应选取楼层板面厚度最大的地下室顶板进行受力验算，本工程地下室顶板厚180mm，在顶板后浇带处，整个后浇带的支撑与普通顶板断开，沿整个后浇带铺设。
后浇带支撑体系与普通顶板支撑体系间用短钢管与各自立杆卡扣连接，既满足整体刚度，又方便拆模时保留后浇带支撑。
地下室顶板后浇带支模示意图(1) 立杆间距在后浇带二侧各设二道立杆，纵横向间距900。
(2) 横向支撑扫地杆：离地200mm，沿后浇带设置。
大横杆：步高1500mm，纵横满设。
(3) 剪刀撑剪刀撑间距3000mm。
2、模板计算搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，步距h=1.20米。
模板支架搭设高度为4.5米。
采用的钢管类型为48×3.5。
（1）模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = 25.000×0.180×0.900+0.350×0.900=4.365kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.900=2.700kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 90.00×1.80×1.80/6 = 48.60cm3；I = 90.00×1.80×1.80×1.80/12 = 43.74cm4；1)抗弯强度计算f = M / W < [f]其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M ——面板的最大弯距(N.mm)；W ——面板的净截面抵抗矩；[f] ——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q ——荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100×(1.2×4.365+1.4×2.700)×0.300×经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08110×1000×1000/48600=1.67N/mm2面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!2)抗剪计算 [可以不计算]T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×4.365+1.4×2.700)×0.300=1.623kN截面抗剪强度计算值 T=3×1623/(2×900.000×18.000)=0.15N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×4.365×3004/(100×6000×437400)=0.100mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!（2）模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。
后浇带独立支撑方案后浇带独立支撑方案一、工程概况：本工程后浇带分布于裙楼、地上三层的梁板结构上，地下室顶板，地下室为车库，结构安全等级为二级,建筑抗震设防裂度为6度，耐火等级为二级，结构形式采用框架剪力墙结构。
二、模板施工方法:1、后浇带模板设计本工程中后浇带宽度均为1米宽，在搭设后浇带独立支撑体系时按最不利计算原则，应选取楼层板面厚度最大的地下室顶板进行受力验算，本工程地下室顶板厚180mm，在顶板后浇带处，整个后浇带的支撑与普通顶板断开，沿整个后浇带铺设。
后浇带支撑体系与普通顶板支撑体系间用短钢管与各自立杆卡扣连接，既满足整体刚度，又方便拆模时保留后浇带支撑。
地下室顶板后浇带支模示意图(1) 立杆间距在后浇带二侧各设二道立杆，纵横向间距900。
0.300×0.300=0.0811kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08110×1000×1000/48600=1.67N/mm2面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!2)抗剪计算 [可以不计算]T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×4.365+1.4×2.700)×0.300=1.623kN截面抗剪强度计算值 T=3×1623/(2×900.000×18.000)=0.15N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×4.365×3004/(100×6000×437400)=0.100mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!（2）模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。
后浇带模板（独立支撑）工程施工方案第一节工程概况 (1)第二节编制依据 (3)第三节施工方案 (3)第四节质量要求 (7)第五节技术质量保证措施 (8)第六节安全注意事项 (9)第七节文明施工 (10)第八节后浇带模板支撑计算书 (11)第一节工程概况一、工程概况1、工程名称：常州市钟楼区（新闸）全民健身中心建设工程建筑安装工程2、建设单位：常州奥体场馆管理有限公司3、设计单位：江苏筑森建筑设计有限公司4、监理单位：江苏上田工程项目管理有限公司5、勘察单位：常州市中元建设工程勘察院有限公司6、施工单位：常嘉建设集团有限公司7、工程地址：凤凰河以东、玉龙路以西、飞龙路以南。
8、工期要求：本工程要求建设工期（中标合同工期）为405日历天。
计划开工日期：2016年1月30日，计划竣工日期: 2017年3月9日。
9、工程质量目标：江苏省优质工程（扬子杯）。
10、安全文明目标：江苏省建筑施工标准化文明示范工地（江苏省绿色施工工地）。
11、本工程为多层民用建筑工程，地下一层，地上四层；总建筑面积约为：23437.55㎡，其中地下室4934.31㎡，地上：18503.24㎡。
二、后浇带概况1、本工程防止结构温差变形设计了温度后浇带，宽度800；根据规范要求后浇带混凝土强度应比同区域强度提高一级，并使用微膨胀砼。
2、各楼层温度后浇带位置如下：1).地下室顶板在7~8轴交C~H轴区域设置一道后浇带；在7~13轴交D~E轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。
2).二层结平在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。
3).二层夹层顶板在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。
4).三层结平在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。
5).三层夹层顶板在3~4轴交C~D轴区域设置一道后浇带（附图详见本页）。
6).屋面层结平在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。
第二节编制依据本施工方案编制依据如下：1、本工程结构、建筑施工图；2、本工程施工组织设计；3、本工程模板施工方案；4、本工程高大模板专项施工方案；5、《混凝土结构工程施工规范》GB50606-2011；6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－2011；9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011；10、《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；11、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程——砼结构工程》；12、常州市建设局关于后浇带独立支撑施工相关文件。
一、目录二、编制依据三、工程概况1、工程简介2、后浇带混凝土施工说明四、后浇带支撑体系搭设与拆除要求五、安全生产与文明施工注意事项六、后浇带独立支撑体系搭设附图1、附图一、后浇带支撑体系平面布置图2、附图二、后浇带支撑体系剖面布置图一、编制依据（1）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）（2）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（3）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（4）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）（5）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）（6）、根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文（7）、《建筑施工手则》第四版，中国建筑工业出版社（8）、《建筑施工计算手则》2004版（9）、中冶南方工程技术有限公司武汉分公司提供的土建图纸（10）、国家现行有关法律、法规、标准、规范（11）、武汉鼎吉建筑工程有限责任公司相关管理规范二、工程概况1、工程简介项目名称：中城上品1-12#；建设单位：武汉中城上品房地产开发有限公司；设计单位：中冶南方工程技术有限公司；监理单位：武汉市联发建设监理有限责任公司；施工单位：武汉鼎吉建筑工程有限责任公司；工程地点：工程位于武汉市蔡甸区，东临汉江北路，南邻鼎力公司，西邻广场花城小区，北临博奇路。
1#楼地上34层，单体建筑面积24114.89㎡，建筑高度99.90m，±0.000相当于绝对标高27.200米；2#楼地上34层，单体建筑面积29317.94㎡，建筑高度99.90m，±0.000相当于绝对标高27.200米；3#楼地上34层，建筑面积27352.02㎡，建筑高度99.90m，±0.000相当于绝对标高28.300米；4#楼地上34层，建筑面积29442.44㎡，建筑高度99.450m，±0.000相当于绝对标高28.300米；该建筑设计等级分类为3类，设计使用年限为50年，结构设计使用耐久性50年，结构安全等级二级，结构重要性系数为1.0；本工程抗震设防类别为重点设防类，按6度进行抗震计算，按6度要求采取抗震措施。
后浇带模板(独立支撑)工程质量控制方案一、背景后浇带模板(独立支撑)工程是建筑施工中常见的一种技术方法，用于确保混凝土构件在浇筑后获得充分的支撑和固定。
为了保证该工程质量，制定一个有效的质量控制方案至关重要。
二、施工前准备在进行后浇带模板(独立支撑)工程之前，必须进行以下准备工作：1. 设计评审：对设计文件进行仔细审查，确保后浇带模板(独立支撑)工程符合设计要求。
2. 材料采购：根据设计要求和工程规格，选择符合标准的材料，确保施工质量。
3. 人员培训：培训相关施工人员，确保他们理解并掌握后浇带模板(独立支撑)工程的施工要点。
三、施工过程控制在后浇带模板(独立支撑)工程的施工过程中，需要进行以下质量控制措施：1. 模板安装：严格按照设计要求和图纸进行模板安装，确保模板的水平度和垂直度符合要求。
2. 钢筋布置：按照设计要求和图纸进行钢筋的布置和连接，确保钢筋的位置和间距符合规范。
3. 混凝土浇筑：控制混凝土的配比和浇筑过程，确保混凝土的强度和密实度满足要求。
4. 后浇注养护：对浇筑后的混凝土进行养护，保持湿润环境，以确保混凝土的完整性和强度发展。
四、质量检验与验收在后浇带模板(独立支撑)工程完成后，需要进行质量检验和验收，具体包括以下内容：1. 模板拆除检查：对拆除后的模板进行检查，确认没有损坏和变形。
2. 后浇带质量检验：对后浇带进行质量检验，包括表面平整度、尺寸偏差等方面的检查。
3. 钢筋连接检查：检查钢筋连接是否牢固可靠，符合要求。
4. 混凝土质量检验：对混凝土进行抽样检验，检测其强度和密实度是否符合规范要求。
五、质量责任与追溯为确保后浇带模板(独立支撑)工程的质量，需要明确质量责任人和追溯体系，具体做法如下：1. 制定质量责任书：明确各参与方的质量责任和工作要求，并进行签字确认。
2. 追溯体系建立：建立质量追溯体系，记录施工过程中的关键环节和质量数据，以便后期追溯和溯源。
六、风险控制在后浇带模板(独立支撑)工程中，需要注意以下风险，并采取相应的控制措施：1. 模板松动风险：加强模板的固定和支撑，避免在浇筑过程中产生松动现象。
