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天车工安全培训课件篇一:天车工安全操作规程前期天车工安全操作规程天车工必须持证上岗，未经专门训练和考试不得单独操作。
开车前应认真检查设备、机械、电气部份和防护保险装置是否完好灵敏可靠。
如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵严禁吊运。
必须听从挂钩起重人员 (一人)指挥。
正常吊运时不许多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应即将停车。
天车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，天车启动时应先鸣铃。
操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时必须先转回“零”位。
当接近卷扬限位时，大小车临近终端或者邻近天车相遇时，速度要减慢。
不许用倒车代替制动﹑限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
应在规定的安全走道、专用站台或者扶梯上行走和上、下。
大车轨道两侧除检修外不许行走，小车轨道严禁行走。
不许从一台天车上跨越到另一台天车上。
工作停歇时，不许将起重物悬在空中停留，运行中地面有人时或者落放物体时，应鸣铃警告。
严禁吊物在人头上越过，吊运物体不得离地面过高两台天车同时起吊同一物体时，要听从指挥步调一致。
运行时天车与天车之间要保持一定的距离，严禁撞车。
检修天车时应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警告牌，地面要放围栏，并挂上“禁止通行”标志。
重吨物体起吊时，应先稍离地面试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
不许同时操作三支控制手柄。
天车运行时，严禁有人上下，也不许在运行中检修或者调整机件。
运行中若蓦地停电，必须将开关手柄放置到“零”位。
起吊件未放下或者索具未脱钩，不许离开驾驶室。
运行时由于蓦地故障引起吊体下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。
夜间作业应有充足的照明。
天车工必须做到“十不吊”。
①超过额定负荷不吊;②指挥信号不明，分量不明，光线暗淡不吊;③吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊;④天车吊挂重物直接进行加工的不吊;⑤歪拉斜挂不吊;⑥工件上站人或者工件上附有活动物体不吊;⑦氧气瓶、乙炔罐等具有爆炸性物品不吊;⑧带棱角缺口未垫好不吊;⑨埋在地下的物体不吊;⑩管理人员违章指挥不吊。
天车工培训方案一、培训目标1.熟悉天车的结构、原理和性能。
2.掌握天车的操作方法和注意事项。
3.学会检查和维护天车，确保设备正常运行。
二、培训内容1.天车的结构和工作原理。
要让学员了解天车的组成部分，如减速器、电机、控制器等，以及它们的工作原理。
2.天车的操作方法。
包括天车的启动、运行、停止、调平等基本操作，以及特殊情况下的应急处理。
3.天车的维护和保养。
学员需要学会检查天车的各项性能指标，定期进行保养，确保设备处于良好状态。
4.安全生产知识。
培训中要强调安全生产的重要性，让学员了解并遵守相关安全规定，预防事故的发生。
三、培训方式1.理论教学。
通过讲解、演示等方式，让学员了解天车的结构、原理、操作方法等知识。
2.实操演练。
在模拟环境下，让学员亲自动手操作天车，熟悉操作流程，提高操作技能。
3.案例分析。
通过分析典型事故案例，让学员了解事故发生的原因，提高安全生产意识。
4.小组讨论。
鼓励学员之间相互交流、讨论，共同解决问题，培养团队协作能力。
四、培训时间1.理论教学：2周，每周6天，每天6小时。
2.实操演练：3周，每周6天，每天8小时。
3.案例分析：1周，每周6天，每天4小时。
4.小组讨论：1周，每周6天，每天2小时。
五、培训效果评估1.理论考试：通过考试检验学员对天车知识的掌握程度。
2.实操考核：观察学员在实际操作中的表现，评估其操作技能。
3.安全生产考核：检查学员对安全生产规定的遵守情况，预防事故发生。
4.学员满意度调查：了解学员对培训过程的满意度，不断优化培训方案。
这份“天车工培训方案”就在这样的氛围中完成了。
看着屏幕上的文字，我仿佛看到了学员们满怀信心地走出培训室，迈向工作岗位。
这让我深感欣慰，也为我国天车工的培养贡献了一份力量。
注意事项：一、培训环境的安全性注意事项：培训环境必须安全可靠，避免潜在的安全隐患。
解决办法：事先对培训场地进行彻底的安全检查，确保所有设备均符合安全生产标准，无故障和安全隐患。
