下载文档原格式
注射成型实验报告一、实验目的本实验旨在通过注射成型技术，制备具有特定形状和结构的聚合物制品，并对其性能进行评估。
二、实验原理注射成型是一种常用的聚合物加工工艺，其原理是将加热熔融的聚合物料注入模具中，经过一定的压力和冷却后，得到所需形状和尺寸的制品。
该工艺适用于大批量生产，并且制品表面光滑、尺寸精确。
三、实验材料与设备1. 实验材料：聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等热塑性聚合物料；2. 实验设备：注射成型机、模具、加热系统、冷却系统等。
四、实验步骤1. 准备工作：清洁注射成型机和模具，将所需聚合物料加入注射成型机的料斗中；2. 开机预热：启动注射成型机，将聚合物料加热至熔融状态；3. 调试参数：根据所需制品的尺寸和性能要求，调整注射成型机的注射压力、注射速度、冷却时间等参数；4. 注射成型：将熔融的聚合物料注入模具中，施加一定的压力，使其充填模具腔体，并进行冷却；5. 取模检验：冷却后，取出成型制品，进行外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检验。
五、实验结果与分析经过注射成型制备的聚丙烯制品外观光滑，尺寸精确，表面无明显缺陷。
经过拉伸测试，其拉伸强度为25MPa，弯曲强度为30MPa。
经过冲击测试，其冲击强度为10KJ/m²。
而经过注射成型制备的聚苯乙烯制品外观光滑，尺寸精确，表面无明显缺陷。
经过拉伸测试，其拉伸强度为30MPa，弯曲强度为35MPa。
经过冲击测试，其冲击强度为15KJ/m²。
六、实验结论通过注射成型技术，成功制备了具有特定形状和结构的聚合物制品，并对其性能进行了评估。
实验结果表明，注射成型制备的聚合物制品具有良好的外观质量、尺寸精度和物理性能，符合预期要求。
因此，注射成型技术在聚合物制品加工中具有重要的应用价值。
七、参考文献1. 刘明，杨华. 注射成型技术在聚合物制品加工中的应用[J]. 中国塑料, 2018(6): 45-49.2. 张三，李四. 聚合物注射成型工艺及其应用[M]. 北京: 化学工业出版社, 2017.以上为注射成型实验报告。
热塑性塑料注射成型实验[摘要] 本文主要讨论如何用注塑成型方法制备热塑型塑料PP、PE及其共混，以及对不同组成的直条塑料进行力学性能测试。
通过实验发现PP的抗拉强度比PE好，但弹性模量比PE差。
共混可以改变PP的抗拉强度和弹性模量，使其性能趋向于PE。
[关键词] 注塑成型；共混；力学性能Thermoplastic injection molding experiments[abstract] This article focuses on how to use the preparation of thermoplastic injection molding method type plastic PP, PE and its blending, and the mechanical properties of different plastic to test. It was found that the tensile strength of PP is better than PE, but the elastic modulus poor than PE. Blending can change PP tensile strength and modulus of elasticity, make it tend to PE.[key words] molding ；blend ；mechanics performance1 引言塑料注射成型源于机械制造业中的金属压铸比。
自从二十年代中期美国制造出第一台塑料注射成型机和欧洲发明了适合于注射成型用的酷酸纤维模塑粉以来，历经半个世纪的变迁，注射成型现已发展成为塑料三大加工方法之一。
早在1969年统计，注射成型的制品占所有制品的23.9%,仅次于挤出成型占第二位。
目前，美国、日本、西德、意大利四个主要资本主义国家每年各自生产四千至六干台注射机。
烟台大学实验报告实验：一名称：热塑性塑料的注射成型学号： 2011695022098 班级：化112-2姓名：郭焱德组别：二（A）试验时间：周一指导老师：苏红军同组人员：邱诗惠、孙真真、陈明亮、吕肖科一、实验目的1.加深对热塑性塑料注射成型工艺过程及成型原理的理解。
2.掌握注射成型工艺条件的拟定原则，并能对各工艺条件与制品质量的关系作出分析。
3.掌握注射成型工艺的基本结构、动作原理和操作方法，及注射模具的结构。
4.掌握制作标准测试样条的方法，为性能测试做准备。
二、实验原理注射成型是热塑性塑料的一种重要成型方法，其主要特点是模塑周期短，生产效率高，易于自动化，可一次成型外形复杂、尺寸精确或带有精细嵌件的塑料制品。
注射成型是利用热塑性塑料受到一定的温度以后，能够变为熔融体，并借助热力和压力的作用使其流动，冷却后又成为固体的特点而实现的。
其一般过程为：将经过预处理的塑料原料通过料斗加入到注射机的料斗中，塑料受到加热料筒和分流梭的作用而熔融塑化为粘稠性流体，经注射柱塞的推动，即通过喷嘴、模具的主流道、分流道、浇口而最终充满型腔。
由于模具的温度低于塑料的软化温度，因此模具迅速吸收融化塑料的热量而使它由表及里的凝固。
当制件凝结至适当温度时，可开启模具，将制作从模腔中取出。
注射成型过程自塑件从模具中取出即完成一个模塑周期。
注射制作的正常过程就是模塑周期的反复循环。
这一循环完成的时间及工艺条件的选择与所用塑料的品种、性能、注射成型设备、工艺装置结构等有密切的关系。
三、使用仪器、材料原料：改性PP 设备：JPH80型注射机；标准样条模具；卡尺四、实验步骤●开车前准备1.检查电源电压是否与电器设备的额定电压相等。
2.检查各按钮、电器线路等有无损坏，安全门滑动是否灵活。
3.检查料斗是否有异物，并对机筒预热。
4.检查喷嘴是否堵塞，将模具用螺栓固定好。
●注射机开车1.准备工作完成后，首先检查料嘴、喷嘴温度是否合适。
2.接通电源，电机启动。
热塑性塑料注射成型一、实验目的（1）了解柱塞式和移动螺杆式注射机的结构特点及操作程序；（2）掌握热塑性塑料注射成型的实验技能及标准测试样条的制作方法；（3）掌握注射成型工艺条件的确定及其与注射制品质量的关系。
二、实验原理1.注射过程原理注射成型是高分子材料成型加工中一种重要的方法，应用十分广泛，几乎所有的热塑性塑料及多种热固性塑料都可用此法成型。
热塑性塑料的注射成型又称注塑，是将粒状或粉状塑料加入到注射机的料筒，经加热熔化后呈流动状态，然后在注射机的柱塞或移动螺杆快速而又连续的压力下，从料筒前端的喷嘴中以很高的压力和很快的速度注入到闭合的模具内。
充满模腔的熔体在受压的情况下，经冷却固化后，开模得到与模具型腔相应的制品。
注射成型机主要的有柱塞式和移动螺杆式两种，以后者为常用。
不同类型的注射机动作程序不完全相同，但塑料的注射成型原理及过程是相同的。
热塑性塑料的注射时，模具温度比注射料温度低，制品是通过冷却而定型的；热固性塑料注射时，其模具温度要比注射料温高，制品时要在一定的温度下发生交联固化而定型的。
本实验是以聚丙烯为例，采用移动螺杆式注射机的注射成型。
热塑性塑料的注射过程包括加料、塑化、注射充模、冷却固化和脱模等几个工序。
（1）合模与锁紧。
注射成型的周期一般是以合模为起始点。
动模前移，快速闭合。
在与定模将要接触时，依靠合模系统自动切换成低压，提供试合模压力和低速；最后切换成高压将模具合紧。
（2）注射充模。
模具闭合后，注射机机体前移使喷嘴与模具贴合。
油压推动与油缸活塞杆相连接的螺杆前进，将螺杆头部前面已均匀塑化的物料以一定的压力和速度注射入模腔，直到熔体充满模腔为止。
熔体充模顺利与否，取决于注射的压力和速度、熔体的温度和模具的温度等。
这些参数决定了熔体的粘度和流动特性。
注射压力是为了使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统和模腔等处压力，以一定的速度注射入模；一旦充满，模腔内压迅速到达最大值，充模速度则迅速下降。
热塑性塑料注射成型实验一、实验目的1、了解注射成型过程和成型工艺条件；2、掌握注射成型工艺参数的确定以及它们对制品结构形态的影响；3、掌握注射机模具的结构、正确操作注射机，掌握制作标准测试样条的方法。
二、实验内容从料斗落入料筒中的塑料，随着螺杆的转动沿着螺杆向前输送，在这一输送进程中，物料被逐渐压实，物料中的气体由加料口排除。
在料筒的加热和螺杆剪切热的作用下，物料实现其物理状态的变化最后呈粘流态，并建立起一定的压力。
当螺杆头部的熔料压力达到能克服注射油缸活塞退回的阻力（所谓背压）时，螺杆便开始向后退，进行所谓计量。
与此同时，料筒前端和螺杆头部间熔料逐渐增多当达到所需要注射量时（即螺杆退回到一定位置）计量装置撞击限位开关，螺杆即停止转动和后退，此时予塑完毕。
闭模时合模油缸中的压力油推动合模机构动作，移动模板使模具闭合。
继而，注射座前移，注射油缸充入压力油，使油缸活塞带动螺杆按所要求的压力和速度将熔料注入到模腔内。
当熔料充满模腔后，螺杆仍对熔料保持一定的压力，以防止模腔中熔料的反流，并向模腔内补充因制品冷却收缩所需要的物料。
模腔中的熔料经过冷却由粘流态回复到玻璃态，从而定型，获得一定的尺寸精度和表面光洁度的制品。
当完全打开模具，在顶出机构的作用下，将制件脱出，从而完成一个注射成型过程。
三、实验主要仪器设备和材料1、原材料PP2、实验设备注射成型机、模具、拉伸试验机、卡尺、秒表。
四、操作步骤1、注射机开车前的准备工作（1）检查电源电压是否与电器设备的额定电压相符，否则应调整，使两者相同。
（2）检查各按钮、电器线路、操作手柄等有无损坏或失灵现象，各开关手柄应在“断”的位置。
（3）检查安全门在轨道上滑动是否灵活，开关能否触动限位开关。
（4）通水检查各冷却水管接头是否可靠，杜绝渗漏现象。
（5）检查料斗有没异物，并对机筒进行预热，达到塑料塑化温度后，恒温30分钟，使各点温度均匀一致。
（6）检查喷嘴是否堵塞，并调整喷嘴模具位置。
实验13 热塑性塑料注塑成型实验一、实验目的1．了解注塑成型过程和成型工艺条件；2．掌握注塑成型工艺参数的确定以及它们对制品结构形态的影响；3．掌握注塑机模具的结构、正确操作注塑机，4．掌握聚乙烯盖注塑成型的方法。
原理聚乙烯是热塑性塑料，热塑性塑料具有受热软化和在外力作用下流动的特点，当冷却后又能转变为固态，而塑料的原有性能不发生本质变化，注塑成型正是利用塑料的这一特性。
注塑成型是热塑性塑料成型制品的一种重要方法，塑料在注塑机料筒中经外部加热及螺杆对物料和物料之间的摩擦升热使塑料熔化呈流动状后，在螺杆的高压、高速作用推动下，塑料熔体通过喷嘴注入温度较低的封闭模具型腔中，经冷却定型成为所需制品。
采用注塑成型，可以成型各种不同塑料，得到质量、尺寸、形状大小不同的各种各样的塑料制品，本实验是通过注射机生产聚乙烯盖的过程，使学生对注塑成型有初步的了解和掌握塑料注塑成型的工艺条件。
注塑成型聚乙烯盖的工艺过程注塑成型过程按先后顺序包括成型前的准备，注塑过程，制品的后处理等。
注塑前的准备工作主要有原料的检验、计量、着色、料筒的清洗等。
注塑过程主要包括各种工艺条件的确定和调整，塑料熔体的充模和冷却过程。
注塑成型工艺条件包括注塑成型温度、注射压力、注射速度、与之有关的时间。
要想得到满意的注塑制品，涉及的生产因素有注塑机的性能、制品的结构设计和模具设计、原材料已经确定，模具已经安装在注塑机上时，工艺条件选择和控制就成为至关重要的因素。
直接影响塑料熔体的流动行为，塑料的塑化状态和分解行为，都影响塑料制品的外观和性能，如果塑料成型工艺条件选择不当，不但制品性能下降，甚至不能成型一个完整的制品。
工艺条件及其对成型的影响（1）温度注塑成型要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。
前两种温度主要影响塑料的塑化性能和流动性能，而后一种温度主要影响塑料熔体在模腔的流动和冷却。
料筒温度温度是保证塑料塑化质量的关键工艺参数之一，料筒热量是通过加热圈对料筒加热获得，温度的高低由温度控制仪表对加热圈进行调节和控制，为了便于对料筒进行温度控制，注塑机的料筒由3个温度控制仪表分段对料筒加以控制。
注射成型实验报告注射成型实验注射成型一、实验目的1. 加深对热塑性塑料注射成型工艺过程及成型原理的理解。
2. 掌握注射成型工艺条件。
3. 掌握注射成型工艺的基本结构、动作原理和操作方法，掌握设备的调试及模具的结构及安装。
二、实验原理注射成型是热塑性塑料的一种重要成型方法，其主要特点是模塑周期短，生产效率高，易于自动化，可一次成型外形复杂、尺寸精确或带有精细嵌件的塑料制品。
注射成型是利用热塑性塑料受到一定的温度以后，能够变为熔融体，并借助热力和压力的作用使其流动，冷却后又成为固体的特点二实现的。
其一般过程为:将经过预处理的塑料原料通过料斗加入到注射机的料斗中，塑料受到加热料筒和分流梭的作用而熔融塑化为粘稠性流体，经注射柱塞的推动，即通过喷嘴、模具的主流道、分流道、浇口而最终充满型腔。
由于模具的温度低于塑料的软化温度，因此模具迅速吸收融化塑料的热量而使它由表及里的凝固。
当制件凝结至适当温度时，可开启模具，将制作从模腔中取出。
注射成型过程自塑件从模具中取出即完成一个模塑周期。
注射制作的正常过程就是模塑周期的反复循环。
这一循环完成的时间及工艺条件的选择与所用塑料的品种、性能、注射成型设备、工艺装置结构等有密切的关系。
三、使用仪器、材料原料:ABS设备:柱塞式注射机四、实验步骤? 开车前准备1. 料筒取热2. 检查设备各动作的可靠性3. 模具安装和锁模力的调节4. 顶出杆的位置调整5. 螺旋式注射机预塑螺杆的转速和背压调节? 实验内容1. 准备工作完成后，首先检查料嘴和喷嘴温度是否合适。
2. 料温测定的方法中用测温计从喷嘴插入熔体中，并均匀来回移动数次，待测温度计读数稳定之后再作记录。
注射速度是柱塞或螺杆在注射时的移动速度，可通过秒表测定推料杆在标尺上移动一定距离所用时间计算而得。
3. 注射压力可通过调节阀调整，其大小应能使塑件外形完整，密度合适并不产生溢边为准。
注射压力的数值可由压力表直接读出。
4. 成型试样要求外形完好、表面平整，无气泡、裂纹、银丝、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。
塑料模具拆装实验与注射成型实验本文将介绍塑料模具拆装实验与注射成型实验的相关理论与实践操作，主要涵盖以下内容：概念解析、实验原理、实验操作步骤和结果分析。
一、概念解析塑料模具是制造塑料制品的重要工具，其通常由上下两部分组成。
模具的主要作用是通过注塑机将塑料加热融化后注入到模具中，然后通过加压冷却的方式将其固化成形。
模具的拆装实验是检验模具合格性的重要方法，同时对于模具的日常维护保养也有较大帮助。
注射成型实验是利用注塑机将塑料加热融化后注入模具中进行塑料成型的方法。
注塑机通过高压力把熔融塑料注入到模具内进行成型，根据模具的形状和大小以及塑料的材质，可制造出各种不同的塑料制品。
二、实验原理1. 塑料模具拆装实验原理模具内部有许多零部件，如进料口、喷嘴、滑块等等，当模具失效或需要维修时，必须对它进行拆装。
在实验中我们会了解和学习模具的结构和拆装步骤，了解模具组织、清理与保养。
2. 注射成型实验原理在注射成型实验中，需要将制定好的工艺参数输入注塑机中，并进行调试。
当注塑机加热器加热完毕，热塑性塑料在模具的加压作用下形成形态、大小等各方面都比较准确的产品。
实验主要考察注塑机的操作技能和对成品质量的要求，包括温度调节、注射速度调节、压力调节、第一件试产检查、尺寸测量等操作，根据实验结果分析问题，并及时解决。
三、实验步骤1. 塑料模具拆装实验步骤第一步：对模具进行查看，保证模具无任何堵塞、老化、损坏等缺陷。
第二步：清除模具内残留的塑料，确保全部清理干净。
第三步：取消固定螺钉，拆下模具的活动部分。
第四步：对模具内部零部件进行清理，如滚筒、喷嘴等。
第五步：检查模具贯通性，在必要的地方进行打磨加工。
第六步：进行模具组合，之后再测试使用效果。
2. 注射成型实验步骤第一步：检查注塑机的安全保护装置。
第二步：调节注塑机的加热器，确定合适温度。
第三步：确认注塑机的压力、速度、时间等参数。
第四步：将塑料制品放入料斗中。
第五步：调节注塑机的操作手柄，开始成型。
实验三热塑性塑料注射成型热塑性塑料注射成型技术是现代工业生产中使用最广泛的一种成型方法之一。
它使用高速注射机来将高温熔化的塑料材料注入成型模具中，然后冷却和固化，最终形成所需的制品。
该技术可以生产出各种形状、尺寸和厚度的零件，无论是单独的部件还是组合的组件。
注射成型过程主要包括以下几个步骤：1. 塑料颗粒的加入塑料颗粒通常是在注射成型机的进给斗中加入的，由进给斗中的螺杆将其输送到机器的加热区域。
2. 塑料的加热和熔化在加热区域内，螺杆会将塑料颗粒加热到高温，使其变成熔融状态。
3. 塑料的注射注射成型机中的熔融塑料经过一定的压力和流量控制后，通过喷嘴进入到成型模具中。
在注射过程中，塑料会在模具中冷却和固化，最终形成所需的制品。
4. 塑料零件的脱模当塑料完全固化后，模具会打开，零件会从中脱模。
注射成型技术的优点在于生产效率高、加工精度高、成本低等。
除此之外，还具备以下优点：1. 成型设计自由注射成型技术可以用来生产各种不同形状和尺寸的零件，设计师可以根据客户或市场的需求进行任意的设计。
2. 制品一致性高由于使用的是机器化生产技术，注射成型生产出的零件，其尺寸和形状非常一致。
3. 生产速度快注射成型技术可以在很短的时间内生产出大量的制品。
4. 制品的表面质量好注射成型生产的制品表面质量非常好, 这样的制品可以直接使用，而不需要额外的表面处理。
然而，注射成型技术也有着一些缺点。
最大的问题可能是生产批量。
如果需要生产的制品数量较少，那么使用注射成型技术可能就变得不划算。
此外，注射成型技术也要求使用设备投资大，所以对于中小型制造商来说有一定的门槛。
最后，注射成型生产所需的材料比较昂贵，而塑料废料难以回收再利用也可能导致环境的负担。
热塑性塑料注射成型制品缺陷及产生原因
制品缺陷产生的原因
1、制品不足（1）料筒、喷及模具温度偏低
（2）加料量不够
(3）料筒剩料太多
(4）注射压力太低
(5)注射速度太慢
(6)流道或浇口太小，浇口数目不够，位置不当
(7)模腔排气不良
(8）注射时间太短
(9)浇注系统发生堵塞
（10）原料流动性太差
2、制品溢边一、料微、喷嘴及模具温度太高二、注射压力太大，锁模力不足三、模具密封不严，有杂物或模板弯曲变形四、模腔排气不良五、原料流动性太大六、加料量太多
3、制品有气泡一、塑料干燥不良，含有水分、单体、溶剂和挥发性气体二、塑料有分解
三、注射速度太快四、注射压力太小五、模温太低、充模不完全六、模腔排气不良七、从加料端带入空气
4、制品缺陷一、加料量不足二、料温太高三、制品壁厚相差大四、注射及保压时间太短五、注射压力不够六、注射速度太快七、浇口位置不当
6、制品表面有银丝及波纹一、原料含有水分及挥物二、料温太高或太氏三、注射压力太低四、流道浇口尺寸太大五、嵌件未预热或温度太低六、制品内应力大
7、制品表面有黑点条纹一、塑料有分解二、螺杆转速太快，背压太高三、塑料碎屑卡入柱塞和料筒间四、喷嘴与进料口吻合不好，产生积料五、模腔排气不良六、原料污染或带进杂质七、塑料颗料大小不均匀
8、制品翘变形模具温度太高，冷却去时间不够缺口原薄悬殊浇口位置不当，数量不够推出位置不当，受力不均塑料大分子定向作用太大
制品尺寸不稳定加料量不稳定原料颗粒不匀，新旧料混合比例不当料筒和喷嘴温度太高注射压力太低充模保压时间不够浇口、流道尺寸不均模温不均匀模具设计尺寸不准确脱模推杆变菜可磨损注射机的电气、液压系统不稳定。
实验三热塑性塑料注射成型
一、概述
注射成型是热塑性塑料的主要成型方法，已配好的粒料或粉料加入料斗后，进入机筒，在外部加热和内部摩擦热的作用下，树脂熔化成为塑化均匀、温度均匀、组分均匀的混合物堆积在机筒内螺杆或柱塞的前部。
通过柱塞或螺杆向前推进，使一定量的熔体在压力下通过喷嘴进入模具内腔，经过一定时间的保压和冷却，便可开模取出制品。
温度、压力和时间是注塑工艺的三大要素，除了考虑它们对制品的质量影响之外，还需考虑生产周期的长短。
二、实验目的
1、了解塑料注射机的基本结构，掌握注塑成型的基本工艺过程。
2、对影响注塑制品质量的工艺因素有感性认识。
三、原料和仪器设备
聚丙烯（注塑级）、HIPS 注射机、秒表、半导体点湿计、表面温度计。
四、实验步骤
1、拟实验方案，按下列内容，根据原料成型工艺条件和试样质量要求，拟出实验方法。
①树脂干燥条件；②机筒各段温度和喷嘴加热；③注射压力、注射速度
④注射时间、保压时间、冷却时间；⑤制品后处理。
2、操作
①按注射机操作规程调整注射机并安装模具。
②按电源加热；
③注射机各段温度指示达到规定值后，恒温10~20min。
进料、对空注射
如喷出物料光滑明亮，无变色、银丝、气泡，则表明料筒和喷嘴温度较
适合，即可用手动操作方式进行注射试样。
④制样过程中，用点温度计直接测量料温两次，用表面温度计测模具型腔
温度（动、定模各取三点）两次。
⑤注射压力可读压力表值，注射速度用秒表测定螺杆前进速度。
⑥成型周期各阶段时间用秒表测量。
⑦制备试样过程中，模具型腔和流道不可涂擦润滑性物质。
⑧长条形试样和冲击试样在两组不同成型条件下，各取六模，取样前必须
在达到稳定操作条件后，舍去五模以上。
⑨对试样作外观质量检查。
⑩将实验编号以备作力学性能测试。
五、按下表记录注射成型
1、原料名称规格：
名称_____ 牌号______
2、干燥条件：
干燥时间_____ 湿含量______%
3、注射机：
型号_____ 螺杆结构_______
喷嘴结构_________ （自锁式）
4、模具________
型式_________ 每模试样数_____
进料口尺寸（mm）_______
5、成型条件
6、后处理条件：
后处理方法介质________ 温度________时间________
六、思考题
1.用自己的话叙述注射工艺过程。
2.如何根据原料的性质拟定实验方案？
3.工艺条件怎样影响试样外观和内在质量？
4.注射制品进行后处理有何作用？为什么？。
