实验三 热塑性塑料注射成型.

注射成型实验报告一、实验目的本实验旨在通过注射成型技术，制备具有特定形状和结构的聚合物制品，并对其性能进行评估。

二、实验原理注射成型是一种常用的聚合物加工工艺，其原理是将加热熔融的聚合物料注入模具中，经过一定的压力和冷却后，得到所需形状和尺寸的制品。

该工艺适用于大批量生产，并且制品表面光滑、尺寸精确。

三、实验材料与设备1. 实验材料：聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等热塑性聚合物料；2. 实验设备：注射成型机、模具、加热系统、冷却系统等。

四、实验步骤1. 准备工作：清洁注射成型机和模具，将所需聚合物料加入注射成型机的料斗中；2. 开机预热：启动注射成型机，将聚合物料加热至熔融状态；3. 调试参数：根据所需制品的尺寸和性能要求，调整注射成型机的注射压力、注射速度、冷却时间等参数；4. 注射成型：将熔融的聚合物料注入模具中，施加一定的压力，使其充填模具腔体，并进行冷却；5. 取模检验：冷却后，取出成型制品，进行外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检验。

五、实验结果与分析经过注射成型制备的聚丙烯制品外观光滑，尺寸精确，表面无明显缺陷。

经过拉伸测试，其拉伸强度为25MPa，弯曲强度为30MPa。

经过冲击测试，其冲击强度为10KJ/m²。

而经过注射成型制备的聚苯乙烯制品外观光滑，尺寸精确，表面无明显缺陷。

经过拉伸测试，其拉伸强度为30MPa，弯曲强度为35MPa。

经过冲击测试，其冲击强度为15KJ/m²。

六、实验结论通过注射成型技术，成功制备了具有特定形状和结构的聚合物制品，并对其性能进行了评估。

实验结果表明，注射成型制备的聚合物制品具有良好的外观质量、尺寸精度和物理性能，符合预期要求。

因此，注射成型技术在聚合物制品加工中具有重要的应用价值。

七、参考文献1. 刘明，杨华. 注射成型技术在聚合物制品加工中的应用[J]. 中国塑料, 2018(6): 45-49.2. 张三，李四. 聚合物注射成型工艺及其应用[M]. 北京: 化学工业出版社, 2017.以上为注射成型实验报告。

热塑性塑料注射成型实验[摘要] 本文主要讨论如何用注塑成型方法制备热塑型塑料PP、PE及其共混，以及对不同组成的直条塑料进行力学性能测试。

通过实验发现PP的抗拉强度比PE好，但弹性模量比PE差。

共混可以改变PP的抗拉强度和弹性模量，使其性能趋向于PE。

[关键词] 注塑成型；共混；力学性能Thermoplastic injection molding experiments[abstract] This article focuses on how to use the preparation of thermoplastic injection molding method type plastic PP, PE and its blending, and the mechanical properties of different plastic to test. It was found that the tensile strength of PP is better than PE, but the elastic modulus poor than PE. Blending can change PP tensile strength and modulus of elasticity, make it tend to PE.[key words] molding ；blend ；mechanics performance1 引言塑料注射成型源于机械制造业中的金属压铸比。

自从二十年代中期美国制造出第一台塑料注射成型机和欧洲发明了适合于注射成型用的酷酸纤维模塑粉以来，历经半个世纪的变迁，注射成型现已发展成为塑料三大加工方法之一。

早在1969年统计，注射成型的制品占所有制品的23.9%,仅次于挤出成型占第二位。

目前，美国、日本、西德、意大利四个主要资本主义国家每年各自生产四千至六干台注射机。

烟台大学实验报告实验：一名称：热塑性塑料的注射成型学号： 2011695022098 班级：化112-2姓名：郭焱德组别：二（A）试验时间：周一指导老师：苏红军同组人员：邱诗惠、孙真真、陈明亮、吕肖科一、实验目的1.加深对热塑性塑料注射成型工艺过程及成型原理的理解。

2.掌握注射成型工艺条件的拟定原则，并能对各工艺条件与制品质量的关系作出分析。

3.掌握注射成型工艺的基本结构、动作原理和操作方法，及注射模具的结构。

4.掌握制作标准测试样条的方法，为性能测试做准备。

二、实验原理注射成型是热塑性塑料的一种重要成型方法，其主要特点是模塑周期短，生产效率高，易于自动化，可一次成型外形复杂、尺寸精确或带有精细嵌件的塑料制品。

注射成型是利用热塑性塑料受到一定的温度以后，能够变为熔融体，并借助热力和压力的作用使其流动，冷却后又成为固体的特点而实现的。

其一般过程为：将经过预处理的塑料原料通过料斗加入到注射机的料斗中，塑料受到加热料筒和分流梭的作用而熔融塑化为粘稠性流体，经注射柱塞的推动，即通过喷嘴、模具的主流道、分流道、浇口而最终充满型腔。

由于模具的温度低于塑料的软化温度，因此模具迅速吸收融化塑料的热量而使它由表及里的凝固。

当制件凝结至适当温度时，可开启模具，将制作从模腔中取出。

注射成型过程自塑件从模具中取出即完成一个模塑周期。

注射制作的正常过程就是模塑周期的反复循环。

这一循环完成的时间及工艺条件的选择与所用塑料的品种、性能、注射成型设备、工艺装置结构等有密切的关系。

三、使用仪器、材料原料：改性PP 设备：JPH80型注射机；标准样条模具；卡尺四、实验步骤●开车前准备1.检查电源电压是否与电器设备的额定电压相等。

2.检查各按钮、电器线路等有无损坏，安全门滑动是否灵活。

3.检查料斗是否有异物，并对机筒预热。

4.检查喷嘴是否堵塞，将模具用螺栓固定好。

●注射机开车1.准备工作完成后，首先检查料嘴、喷嘴温度是否合适。

2.接通电源，电机启动。

热塑性塑料注射成型一、实验目的（1）了解柱塞式和移动螺杆式注射机的结构特点及操作程序；（2）掌握热塑性塑料注射成型的实验技能及标准测试样条的制作方法；（3）掌握注射成型工艺条件的确定及其与注射制品质量的关系。

二、实验原理1.注射过程原理注射成型是高分子材料成型加工中一种重要的方法，应用十分广泛，几乎所有的热塑性塑料及多种热固性塑料都可用此法成型。

热塑性塑料的注射成型又称注塑，是将粒状或粉状塑料加入到注射机的料筒，经加热熔化后呈流动状态，然后在注射机的柱塞或移动螺杆快速而又连续的压力下，从料筒前端的喷嘴中以很高的压力和很快的速度注入到闭合的模具内。

充满模腔的熔体在受压的情况下，经冷却固化后，开模得到与模具型腔相应的制品。

注射成型机主要的有柱塞式和移动螺杆式两种，以后者为常用。

不同类型的注射机动作程序不完全相同，但塑料的注射成型原理及过程是相同的。

热塑性塑料的注射时，模具温度比注射料温度低，制品是通过冷却而定型的；热固性塑料注射时，其模具温度要比注射料温高，制品时要在一定的温度下发生交联固化而定型的。

本实验是以聚丙烯为例，采用移动螺杆式注射机的注射成型。

热塑性塑料的注射过程包括加料、塑化、注射充模、冷却固化和脱模等几个工序。

（1）合模与锁紧。

注射成型的周期一般是以合模为起始点。

动模前移，快速闭合。

在与定模将要接触时，依靠合模系统自动切换成低压，提供试合模压力和低速；最后切换成高压将模具合紧。

（2）注射充模。

模具闭合后，注射机机体前移使喷嘴与模具贴合。

油压推动与油缸活塞杆相连接的螺杆前进，将螺杆头部前面已均匀塑化的物料以一定的压力和速度注射入模腔，直到熔体充满模腔为止。

熔体充模顺利与否，取决于注射的压力和速度、熔体的温度和模具的温度等。

这些参数决定了熔体的粘度和流动特性。

注射压力是为了使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统和模腔等处压力，以一定的速度注射入模；一旦充满，模腔内压迅速到达最大值，充模速度则迅速下降。

热塑性塑料注射成型实验一、实验目的1、了解注射成型过程和成型工艺条件；2、掌握注射成型工艺参数的确定以及它们对制品结构形态的影响；3、掌握注射机模具的结构、正确操作注射机，掌握制作标准测试样条的方法。

二、实验内容从料斗落入料筒中的塑料，随着螺杆的转动沿着螺杆向前输送，在这一输送进程中，物料被逐渐压实，物料中的气体由加料口排除。

在料筒的加热和螺杆剪切热的作用下，物料实现其物理状态的变化最后呈粘流态，并建立起一定的压力。

当螺杆头部的熔料压力达到能克服注射油缸活塞退回的阻力（所谓背压）时，螺杆便开始向后退，进行所谓计量。

与此同时，料筒前端和螺杆头部间熔料逐渐增多当达到所需要注射量时（即螺杆退回到一定位置）计量装置撞击限位开关，螺杆即停止转动和后退，此时予塑完毕。

闭模时合模油缸中的压力油推动合模机构动作，移动模板使模具闭合。

继而，注射座前移，注射油缸充入压力油，使油缸活塞带动螺杆按所要求的压力和速度将熔料注入到模腔内。

当熔料充满模腔后，螺杆仍对熔料保持一定的压力，以防止模腔中熔料的反流，并向模腔内补充因制品冷却收缩所需要的物料。

模腔中的熔料经过冷却由粘流态回复到玻璃态，从而定型，获得一定的尺寸精度和表面光洁度的制品。

当完全打开模具，在顶出机构的作用下，将制件脱出，从而完成一个注射成型过程。

三、实验主要仪器设备和材料1、原材料PP2、实验设备注射成型机、模具、拉伸试验机、卡尺、秒表。

四、操作步骤1、注射机开车前的准备工作（1）检查电源电压是否与电器设备的额定电压相符，否则应调整，使两者相同。

（2）检查各按钮、电器线路、操作手柄等有无损坏或失灵现象，各开关手柄应在“断”的位置。

（3）检查安全门在轨道上滑动是否灵活，开关能否触动限位开关。

（4）通水检查各冷却水管接头是否可靠，杜绝渗漏现象。

（5）检查料斗有没异物，并对机筒进行预热，达到塑料塑化温度后，恒温30分钟，使各点温度均匀一致。

（6）检查喷嘴是否堵塞，并调整喷嘴模具位置。