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离心泵机封泄漏的原因及防护措施离心泵机封泄漏的原因有很多，其中一些主要原因包括：
1. 机械密封故障，机械密封是离心泵的关键组件，如果机械密封受到损坏、磨损或安装不当，就会导致泄漏。
2. 泵轴和泵壳之间的间隙，如果泵轴和泵壳之间的间隙过大或不均匀，也会导致泄漏。
3. 泵壳或叶轮的磨损，泵壳或叶轮的磨损会导致密封不严，从而引起泄漏。
4. 液体温度过高，如果泵输送的液体温度过高，会导致机封的密封材料老化，从而引起泄漏。
为了防止离心泵机封泄漏，可以采取一些防护措施，包括：
1. 定期检查和维护机械密封，定期检查机械密封的磨损情况，及时更换损坏的机械密封，确保其正常运行。
2. 控制液体温度，采取降低液体温度的措施，以减少机封密封
材料的老化速度。
3. 定期检查泵壳和叶轮的磨损情况，定期检查泵壳和叶轮的磨
损情况，及时更换磨损严重的部件，以保证泵的正常运行。
4. 保持良好的安装和使用习惯，在安装离心泵时，要确保泵轴
和泵壳之间的间隙符合要求，避免因间隙过大或不均匀而导致泄漏。
总之，离心泵机封泄漏的原因多种多样，需要综合考虑各种因
素并采取相应的防护措施来预防泄漏的发生。
希望以上回答能够满
足你的要求。
离心泵的常见故障及处理摘要：离心泵在化工生产企业应用十分广泛，运行中易发生各种故障。
按工作介质分类，油泵可分为通用油泵、冷油泵、热油泵、液态烃泵、油浆泵。
耐腐蚀泵可分为耐蚀金属泵、非金属泵、杂质泵，如水泵可分为清水泵、锅炉给水泵、热水循环泵、凝结水泵。
离心泵经过长时间运行，而使性能下降时，必须有计划的检查维修与保养工作，避免或减少离心泵出现故障，做到以防范于未然。
关键词：离心泵故障处理措施引言：随着工业的不断发展，对离心泵的要求不断增加。
离心泵做为输送物料的一种转动设备，对连续性较强的化工装置生产尤为重要。
因此，需要很多要求输送高温介质及高扬程的离心泵。
而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障，因此，如何提高泵运转的可常性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。
一、离心泵工作原理（一）工作原理：启动前先充满水，当电动机带动水泵叶轮高速旋转时，叶轮中的水也跟着旋转起来，由于离心力的作用，水便沿着叶轮圆周旋转的切线方向冲进出口管，水排出后在泵壳内的旋转轴附近就形成了真空，进水管中的水在外压力的作用下，被压进泵内填补真空，所以只要叶轮不停地转动，水就源源不断地由进水管进入泵内排出。
（二）离心泵的主要零部件1、泵壳泵壳有轴向剖分式和径向剖分式两种。
大多数单级泵的壳体都是蜗壳式的，多级泵径向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体般纲壳式泵壳内腔呈螺旋型液道，用以收集从叶轮中甩出的液体，并引向扩散管至泵出口，泵壳承受个部的工作压力和液体的热负荷2、叶轮叶轮是唯一的作功部件，泵通过叶轮对液体作功。
叶轮型式有闭式、开式、半开式三种。
闭式叶轮由叶片、前盖板、后盖板组成。
半开式叶轮由叶片和后盖板组成。
开式叶轮只有叶片，无前后盖板。
闭式叶轮效率较高，开式叶轮效率较低。
3、密封环密封环的作用是防止泵的内泄漏和外泄漏，由耐磨材料制成的密封环，镶于叶轮前后盖板和泵壳上，磨损后可以更换。
离心泵机械密封漏水原因1.密封面磨损：离心泵机械密封的关键部分是密封面，它们通常是由金属、陶瓷等材料制成。
长期摩擦、挤压和高速旋转，会导致密封面磨损，形成裂纹或划痕，进而导致密封性能下降，从而发生泄漏。
2.密封圈老化：机械密封中的密封圈通常由橡胶或其他聚合物材料制成，用于填平密封面之间的微小间隙，避免液体泄漏。
长时间使用后，密封圈会老化、变硬、变脆，从而失去弹性，不能紧密贴合于密封面，使得泄漏现象出现。
3.过热：离心泵的工作环境通常是高速旋转的、摩擦产热且需要冷却的。
如果没有足够的润滑剂或冷却液进入密封装置，就会导致过热，使密封面失去润滑，磨损或产生裂纹，最终产生泄漏。
4.离心力引起的不平衡：离心泵在高速旋转过程中会产生很大的离心力。
如果泵转子不平衡或密封导向部件不正确安装，离心力就会导致密封面之间的微小间隙变大，进而产生泄漏。
5.泵内压力不平衡：当离心泵内外压力存在较大差值时，压力差会对密封装置造成较大负荷。
如果密封面强度不够或密封结构设计不合理，就会导致泵内液体流入密封间隙，压力差引起泄漏。
6.泵运行条件不佳：离心泵机械密封经常在高速旋转、高温、高压、高湿度等恶劣环境下工作，这会对机械密封造成额外的压力和磨损。
如果泵运行条件不佳，如润滑不当、温度过高、振动过大等，都会导致机械密封失效，产生泄漏。
为了解决离心泵机械密封漏水问题，可以采取以下措施：1.定期维护保养：定期检查和更换密封面、密封圈等关键配件，避免因损坏、老化等原因导致的漏水问题。
2.加强润滑和冷却：确保泵的润滑和冷却系统正常运行，及时更换润滑剂、清洁冷却系统，降低摩擦和温度，减少泄漏发生的可能性。
3.合理设计和选择密封装置：在选用机械密封时，应根据泵的工作环境和条件，选择适合的密封材料和结构，以保证密封装置的可靠性和密封性能。
4.平衡泵内外压力：采取合理的措施，如增加密封装置的支撑强度，使泵内外压力差尽可能小，避免压力差引起的泄漏。
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体或气体。
它由机械密封部件来保持液体或气体不泄漏，因此机械密封对离心泵的工作性能起着至关重要的作用。
离心泵机械密封也是容易出现故障和损坏的部件之一。
本文将就离心泵机械密封故障损坏及预防措施进行探讨。
一、离心泵机械密封的故障损坏形式1. 泵漏离心泵机械密封泄漏是最常见的故障形式。
泵漏会导致介质外泄、运转不正常、设备安全隐患等问题。
泵漏的原因可能是密封面损坏、密封材料老化、密封面间隙超标等。
2. 泵噪音泵噪音是另一种离心泵机械密封故障形式。
由于机械密封处轴向间隙或径向间隙不均匀、密封环松动等问题引起的。
泵噪音会降低工作效率、增加设备维护成本，并且影响生产环境。
3. 寿命缩短机械密封如果故障损坏，会导致离心泵的使用寿命缩短。
一旦密封部件损坏，就需要进行更频繁的维护和更换密封件，增加了设备的维护成本和停机时间。
1. 选材机械密封的选材直接影响其使用寿命和使用性能。
应根据介质的性质、温度、压力等因素选择合适的密封材料，以确保机械密封的可靠性。
2. 安装机械密封的安装质量对其使用性能有很大影响。
应严格按照安装说明进行安装，确保机械密封的轴向间隙、径向间隙等符合设备要求。
3. 维护定期对离心泵的机械密封进行维护，包括检查密封部件的磨损情况、紧固件的紧固情况、润滑情况等，及时进行必要的更换和调整，以延长机械密封的使用寿命。
4. 监测对离心泵机械密封的运行情况进行监测。
可以通过安装温度、振动、压力传感器等设备，及时监测、分析机械密封的运行状况，发现问题及时处理。
5. 增加保护对于一些特殊工况下的离心泵，可以考虑增加机械密封的防护措施，如安装冷却装置、冲洗装置等，提高机械密封的使用寿命和可靠性。
通过对离心泵机械密封故障损坏及预防措施的探讨，可以帮助工程师和运维人员更好地了解机械密封的故障原因和预防措施，提高设备的可靠性和工作效率。
制定合理的预防措施以及定期的维护管理，可以降低设备的维护成本，延长设备的使用寿命，保障设备的安全运行。
离心泵常见故障原因及预防措施摘要：应分析离心泵的常见故障以及离心泵必须运行一段时间的处理方法。
离心泵在运行过程中不可避免地会出现各种误差。
因此，提高泵的可靠性、使用寿命和效率，及时、准确地评估和处理错误，以确保稳定的生产运行至关重要。
关键词：离心泵；失败；理性；预防措施1、离心泵工作原理在启动离心泵之前，用输送的液体填充泵壳。
如果泵壳体内有排放阀，打开排放阀释放泵壳体内的空气。
启动后，电机通过泵轴连接启动旋转轮旋转。
通过惯性离心力，液体从叶轮中心抛向外圆周，增加了从叶轮外圆周流出的液体的静压能和动能。
液体离开叶轮进入泵壳后，由于流道逐渐膨胀，液体速度减慢，部分动能转化为静压能。
因此，它有更高的压力；浓液体从泵出口进入排水管，并被输送到所需位置。
当液体从叶轮中心抛向外部设备时，叶轮中心会形成一个低压区或真空区。
大气压力将等待从外部吸入的液体通过吸入管推入工具中心。
由于叶轮持续旋转，液体被连续均匀地吸入和排出，形成整个泵的运行过程。
2、常见错误原因及处理方法2.1泵无法启动或启动负载高一是原动机或工作电源不正常。
处理方法：检查电源和原动机情况。
二是泵卡住。
处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，查看泵腔内是否有杂物卡死，同时进行叶轮盘动等部分故障检查。
三是填料环内的填料压得太紧。
处理方法：用专用工具放松填料环压盖2~5mm四是出水闸阀全开和排气阀未关。
处理方法：关闭阀，重新启动。
2.2泵流量不足一是叶轮与密封环、叶轮与壳有摩檫。
处理方法：检查并进行喷涂打磨处理。
二是填料环压盖压得太紧或干摩擦。
处理方法：放松填料环压盖，检查水封管。
三是轴承损坏。
处理方法：更换轴承。
四是转速过高。
处理方法：检查配套的电动机电压是否正常。
五是泵内响声异常。
处理方法：打开泵查看泵内是否有异物，必要时对泵轴进行校正。
六是轴向力平衡装置失败。
处理方法：检查平衡孔，查看回水管是否堵塞。
七是联轴器对中不良或轴向间隙太小。
处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
水泵机械密封失效原因分析与解决措施黑龙江哈尔滨150000摘要：本文在介绍水泵机械密封下，分析了水泵机械密封失效的原因，并对此提出解决措施，以供参考。
关键词：水泵；机械密封；失效原因；措施引言机械密封是水泵机组的关键部件，它装在水泵水导轴承的下面，用以防止输送液体从主轴和顶盖之间渗漏到机坑内，淹没水导轴承，破坏水导轴承的正常工作，从而影响机组的安全稳定运行。
机械密封结构复杂，为保证密封结构长期高效的运行，需要运行管理人员对其工作原理及结构深入理解，在日常巡视检查中及时发现问题。
1水泵机械密封介绍机械密封是一种旋转机械的轴封装置，又称端面密封，由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
机械密封一般分为4个部分：（1）动环和静环组成的密封端面，也称为摩擦副；（2）有弹性元件组成的缓冲补偿机构，其作用是使密封端面紧密贴合；（3）辅助密封，包括动环和静环辅助密封；（4）使动环随轴旋转的传动机构。
机械密封结构一般由弹簧座、弹簧、动环、静环、静环座和其中所有用于密封的O形圈等组成。
其中弹簧座通过螺钉等紧固作用与轴相对静止，静环座由一个防转销保持固定。
由于机械密封特殊的工作条件和重要作用，一般由辅助设施提供冷却介质，对机械密封，特别是动环和静环端面，进行润滑冷却和冲洗，延长机械密封使用寿命。
当泵轴旋转时，带动动环等部件一起转动，静环保持静止。
由于弹力和介质压力的作用，使动环与静环紧密接触，这样动环与静环相接触的密封面，可以阻止介质泄漏。
由于动环与静环紧密贴合，使密封端面交界处形成一个微小间隙，当介质通过此处时，形成一层液体薄膜，产生一定阻力，阻止介质泄漏，同时对密封面起到润滑作用，使密封效果长久。
机械密封一般有4个密封点（泄漏点）：动环与静环之间的动密封；动环与轴或轴套之间形成的相对静密封；静环与静环座之间，以及压盖与设备之间的静密封。
给水泵机封损坏原因分析与处理措施水泵机封的损坏原因和处理措施分析如下：一、水泵机封的损坏原因分析：1.液体介质的腐蚀：水泵机封长期接触腐蚀性液体，特别是酸、碱、盐等腐蚀性物质，会导致机封材料的老化和破损，最终导致机封失效。
处理措施：选用能够耐腐蚀性液体的机封材料，如不锈钢等。
2.润滑油不良或不足：润滑油对机封的润滑和冷却起着重要作用，如果润滑油不良或不足，会导致机封发热、磨损，从而损坏机封。
处理措施：选用适合的机封润滑油，保持润滑油的正常油位。
3.设计不合理：机封的设计不合理，如密封面的设计误差、机封材料的选择不当等，都会导致机封过早磨损或失效。
处理措施：合理设计机封结构，选用适合的机封材料。
4.温度过高：高温会导致机封材料老化和破裂，从而损坏机封。
处理措施：采取降温措施，如增加冷却水流量、安装冷却器等。
5.液体不洁净：液体中含有颗粒物等杂质，会导致机封与密封面之间的摩擦，从而磨损机封。
处理措施：保持液体洁净，使用过滤器进行过滤。
二、水泵机封的处理措施：1.定期检查和维护：定期检查机封的状态，包括磨损情况、密封性能等，并根据需要进行维护，如更换磨损严重的机封。
2.选用合适的材料：根据液体介质的特点选择合适的机封材料，耐腐蚀、耐磨损的材料能够提高机封的使用寿命。
3.保证润滑和冷却：定期检查润滑油的正常油位，并选择合适的润滑油，保证机封的润滑和冷却效果。
4.设计合理：合理设计机封结构，减少机封的密封面误差，选用适合的材料和密封方式，以提高机封的可靠性。
5.注意温度控制：采取合适的降温措施，如增加冷却水流量、安装冷却器等，保持机封的工作温度在合理范围内。
总结：水泵机封的损坏原因主要有液体介质的腐蚀、润滑油不良或不足、设计不合理、温度过高和液体不洁净等。
对于水泵机封的处理措施，则是定期检查和维护、选用合适的材料、保证润滑和冷却、设计合理以及注意温度控制等。
通过针对不同原因采取相应的措施，可以延长水泵机封的使用寿命，提高水泵工作的稳定性和可靠性。
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨离心泵是一种常见的流体输送设备，它通过旋转的叶轮将液体吸入并输送出去。
在离心泵的运行过程中，机械密封是非常重要的部件，它能有效防止泵内液体外泄，保证泵的正常运行。
由于机械密封工作环境恶劣、操作不当等原因，机械密封故障损坏时常发生，严重影响了离心泵的正常运行。
本文将从机械密封故障损坏的原因分析及预防措施探讨，以期为离心泵的维护保养提供实用的参考。
一、机械密封故障损坏的原因分析1. 润滑不良机械密封运行中需保持一定的润滑状态，以减少密封面的磨损和摩擦力，延长密封的使用寿命。
如果润滑不良或者缺油，就会导致密封面的磨损加剧，从而引发故障损坏。
如果使用的润滑油不符合要求，也会造成密封失效。
2. 泵轴振动泵轴振动是指泵在正常运行状态下，泵轴产生的不规律摆动，通常由于轴承磨损、不平衡负荷等原因导致。
当泵轴振动较大时，会导致机械密封的密封面相互磨损，加速密封的磨损和故障。
3. 泵的工作温度超限由于介质温度过高或者由于泵的运行时间过长，泵的工作温度超限，会导致机械密封材料硬度降低、弹性减小，从而使得机械密封失效。
4. 进口介质含固体颗粒过多在一些特殊工况下，进口介质中含有大量的固体颗粒，这些颗粒会导致机械密封的密封面受损、磨损严重，从而导致机械密封的故障。
1. 选择合适的机械密封在选择机械密封时，应根据泵的工作环境和介质特性选择适应的机械密封，保证其材料、结构等性能符合要求。
对于高温介质，应选择耐高温的机械密封；对于含固体颗粒的介质，应选择耐磨损的机械密封。
2. 合理润滑定期检查机械密封的润滑情况，保证其润滑状态良好。
在使用润滑油时，应选择适合机械密封的润滑油，并根据使用要求进行定期更换。
3. 控制泵轴振动定期检查泵的轴承磨损情况，及时更换磨损严重的轴承，保证泵轴的平衡运转。
可以通过安装振动传感器监测泵的振动情况，预防泵轴振动引发机械密封故障。
4. 控制泵的工作温度在使用过程中，应严格控制泵的进口介质温度，避免泵的工作温度超限。
离心泵机械密封故障损坏及预防措施
摘要：离心泵被广泛应用于化工装置，目前大多数泵采用机械密封作为轴端面密封，由于机械密封结构复杂，安装与制造精度较高，对维修人员水平要求较高，且备件费用较高，总结经验从机械密封的内外部条件简要分析密封失效的几种因素和应采取的预防
措施。
关键词：离心泵机械密封故障措施
离心泵的端面密封方式一般有机械密封、填料密封和动力密封三种，目前石油化工行业泵一般均设计成机械密封的形式。
机械密封通常被人们简称为“机封”，它是一种旋转轴密封，又称之为端面密封。
机械密封性能可靠，泄露量小，使用寿命长，功耗低.毋须经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温，低温，高压，真空，高速以及各种强腐蚀性介质.含固体颗粒介质等苛刻工况的饿密封要求.机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对润动的端面在流体压力和补偿机构的弹力作用下保持接合并配以辅助密封而达到的
阻漏的轴封装置。
但机械密封结构复杂，制造与安装精度高，备件费用较高，对检维修人员的操作水平有一定要求，所以，分析机械密封故障原因及控制措施，保证机械密封的工作可靠性，对延长机封的使用寿命就非常重要。
现从机械密封的内外部条件简要分析密封失效的几种因素和应采取的预防措施。
一、机械密封的原理及要求
机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件等组成。
其中
动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。
动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压，保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。
压紧元件产生压力，可使端面在泵不运转的状态下也保持贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。
密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。
机械密封在实际运行中是与泵的其他零部件组合起来发挥作用的，其正常运行与自身性能、外部条件都有很大的关系。
但是我们要首先保证机械密封的自身零件性能、辅助密封装置和安装技术达到要求，使它发挥应有的作用。
二、机械密封的常见故障及处理方法
1.机械密封泄漏
在使用过程中，机械密封故障的问题主要集中在泄漏问题上。
机械密封本身质量好是避免泄漏发生的必要前提，这就对机封动静环摩擦面出厂的光洁度提出了较高要求。
另外，离心泵泵体其他部件的加工精度也对机械密封的使用起着关键作用。
现就从以下几种情况探讨机械密封泄漏的具体原因和处理方法。
1.1安装过紧。
观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。
安装过程中调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4mm的移动距离即可。
1.2安装过松。
观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。
1.3机械密封冲洗介质差含颗粒。
由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。
安装过程中需要
改进水压或介质，增加过滤器或更换机封。
1.4泵运行过程中缺水运行造成干磨损坏。
此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。
正确的处理办法是排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。
1.5由于介质是热水，会产生汽蚀现象，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效。
1.6安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。
也有可能在安装动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤，处理方法是安装过程中检查泵盖是否装平。
1.7橡胶件的老化、变形，主要表现的现象为水温过高，介质溶解橡胶。
从外观上看橡胶件表面疏松、毛糙，失去弹性，从而使橡胶失效，此时需要更换合适材质的密封圈。
1.8静环室内孔加工尺寸误差大，表面毛糙。
表现的现象为从轴向喷水，静环与内孔之间存在间隙，或者内孔粗糙，静环跟转，橡胶磨损。
处理办法是更换泵盖。
或用生料带缠绕静环外圈，或加密封胶作应急处理。
1.9轴套或轴颈加工精度差、尺寸小、粗糙及轴颈锈蚀的原因，处理方法是锈蚀表面用砂纸打光，用生料带缠绕后，放入动环作应急处理，最好的方法是换轴，或轴镶套后加工恢复到原轴的尺寸。
三、提高机械密封使用效果应采取的合理措施
1.消除泵轴窜量大现象
安装平衡盘和轴向止推轴承，由平衡盘平衡轴向力，由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位。
2.增加辅助冲洗系统
由于泵抽取的介质含有颗粒、杂质，为避免这些杂质沉积在密封腔内腐蚀、粘结机封，加速机封的老化，破坏摩擦副，必须进行冲洗。
增加辅助冲洗系统可以有效保护密封面，并起到冷却、润滑作用。
3.加强日常巡检和维护工作
严格按操作规程执行日常巡检和维护工作，杜绝抽空和气蚀，防止介质流速过快使密封环受到冷激或热激而破裂。
在切换泵时应遵循先开冷却液，后启动泵：先停泵，后停冷却液或宁可不停冷却液的原则，以保证机泵在运转中有足够的冲洗冷却液。
对长期备用的泵要及时将液体排空，防止生成锈蚀物而将密封摩擦副腐蚀，且在
启动前一定要先手动盘车。
四、机械密封的检修误区
在泵用机械密封的检修工作中，常存在以下误区：
1.弹簧压缩量过大使弹簧失去调节能力，致使密封失效。
2.动、静环密封圈过紧，影响密封效果。
3.叶轮锁母太紧产生自锁现象。
4.拆修总比不拆好。
一旦密封泄漏就急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，过了磨合阶段经自动调整，密封仍可运行很久。
五、机械密封拆装要点
拆装机械密封时，动、静环要清洗干净，并在摩擦副面上涂抹少量清洁的润滑油，要兼顾高压端和低压端，严禁磕碰。
静环压盖安装时用力要均匀，防止压偏。
用塞尺检查，上下左右位置的偏差不大于0.05ⅱⅱn；检查压盖与轴外径的配合间隙，四周要均匀，各点允许偏差不大于0.1hⅱn。
安装机械密封部位的泵轴径向跳动不应超过0.05i啪。
安装泵盖和密封端盖之前，要认真复核机械密封的安装定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在轴套间用钢垫调整，但钢垫精度要高，厚度差不能超过0.01mm。
测量机械密封套的径向跳动和密封面的端面跳动，二者均应符合要求。
动环安装完毕，将其压向弹簧后应能自动弹回来。
拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。
六、结束语
总之，机械密封本身是一种要求较高的密封部件，对设计、机械
加工、安装技术都有很高的要求，因此，要提高工艺人员现场操作水平。
对使用机械密封时所出现的各种故障，要充分分析其产生原因。
这样才能确保机械密封使用的稳定性、长期性，从而保证离心泵安全高效运行，提高经济效益，并为社会节约能耗。
参考文献
[1]薛敦松《石油化工厂设备检修手册》1998.
[2]靖秀清《机泵检修钳工》1998.
[3]安连锁《泵与风机》2001.。
