单级离心泵的结构、原理及常见问题ppt课件

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离心泵的结构与工作原理PPT课件

• 在泵起动时，如果泵内存在空气，则叶轮旋转后空气产生的离心力也小，使叶轮吸入口中心处只能造成很小的真空，液体不能进到叶轮中心，泵就不能出水。
•37
2.2 离心泵的性能
•
2.2.1离心泵的性能参数
流量Q ：单位时间内由泵所输送的流体体积，即指的是体积流量，
单位为m3/s或m3/h 。
扬程H ：即压头，指单位重量的流体通过泵之后所获得的有效能
•16
2.1.1 离心泵的基本构造
• 2．泵轴（见图2-2中2）
泵轴的作用是用来传递扭矩，使叶轮旋转。
泵轴的常用材料是碳素钢和不锈钢。
叶轮和轴靠键相连接，由于这种连接方式只能传递
扭矩而不能固定叶轮的轴向位置，故在水泵中还要用轴套
和锁紧螺母来固定叶轮的轴向位置。
叶轮采用锁紧螺母与轴套轴向定位后，为防止锁紧
•45本Biblioteka 要点实训！• 1）离心泵的基本构造与工作原理。离心泵的基本构造中主要掌握各主要组成部件及其相
互位置、作用，离心泵的工作原理主要是要掌握液体获得能量的过程及能量转换的过程。 • 2）离心泵的主要性能参数及其含义。 • 3）离心泵扬程的计算。 • 4）离心泵理论特性曲线与实际特性曲线的特点。 • 5）不同形式的叶轮叶型对泵的性能的影响。
连续出水？
•35
离心式泵工作示意图
•36
离心泵的工作过程
• 离心泵的工作过程，实际上是一个能量的传递和转换的过程。它把电动机高速旋转的机械能转化为被抽升水的动能和势能。
• 在这个转化过程中，必然伴随着许多能量损失，从而影响离心泵的效率。这种能量损失越大，离心泵的性能就越差，工作效率就越低。
a）为封闭式叶轮 b）为敞开式叶轮 c）为半开式叶轮

《离心泵的工作原理》课件

操作演示
为了帮助学习者更好地掌握离心泵的操作和维护技能，动画演示还可以包括操作演示。通过模拟实际操作过程，学习者可以更好地了解离心泵的操作和维护方法，提高实际操作能力。
03
离心泵的特性
离心泵的流量特性
01
流量调节
02
离心泵的流量与转速、叶轮尺寸和泵的吸入压力有关。通过调节泵的转速、叶轮尺寸或吸入压力，可以改变流量。
功率消耗与效率
离心泵的效率是指在给定流量和扬程下的实际功率消耗与理论功率消耗之比，效率越高，表示泵的性能越好。
04
离心泵的选型与使用
离心泵的选型原则
根据工艺流程要求
选择满足流量、扬程、压力等工艺参数的离心泵。
根据现场条件
考虑电源、管道、基础、空间等现场条件，确保离心泵的安装、运行和维护方便。
基础准备
安装步骤
调试流程
注意事项
根据离心泵的尺寸和重量，设计并建造合适的基础，确保离心泵稳定运行。
在完成安装后，进行空载试车和负载试车，检查离心泵的各项性能指标是否符合要求。
离心泵的使用与维护
01
操作规程
熟悉离心泵的操作规程，严格按照操作规程进行启动、运行和停
车操作。
03
维护保养
根据离心泵的维护保养要求，定期更换润滑油、清洗过滤器等，保持离心泵的良好运行状态。
03
平衡过程
为了平衡泵内的压力和减少泄漏，离心泵通常配备有密封环和填料函等
密封装置。此外，离心泵还可能配备有平衡孔或平衡管等平衡装置，以
进一步平衡泵内的压力。
离心泵的工作原理动画演示
动画演示
通过动画演示可以直观地展示离心泵的工作原理和过程。动画演示可以清晰地展示叶轮的旋转、液体的吸入和排出以及离心力的作用等过程，使学习者更容易理解离心泵的工作原理。

离心泵的结构及工作原理(共11张PPT)

2、离心泵的主要工作部件
离心泵（centrifugal pump）的特点：
由于离心力的作用，泵的进出口出产生压力差，从而使流体流动。
• 容积式：它是利用工作室的容积作周期性变化来敞开式
半开式
封闭式
由于涡流通道的截面逐渐增大， P动 P静。
输送液体，有往复泵、旋转泵。可减少能耗，有利于动能转化为静压能。
有高速旋转的叶轮。
敞开式
半开式
封闭式
一、流体输送机械的分类由于液体被抛出，在泵的吸扣处形成一定的真空度，泵外流体的压力较高，在压力差的作用下被吸入泵口，填补抛出液体的空间。
• 流体动力泵：它是依靠另外一种工作流体的能量
来抽或压送液体，有喷射泵、酸蛋等。
第4页，共11页。
按用途分
➢清水泵
适用于粘度与水相近的、无腐蚀性、不含杂质的流体，如离心泵。 ➢油泵
输送气体—
—统称为气体
压送机械、压缩机
第2页，共11页。
二、泵的分类
按工作原理和结构特征分
➢叶片式泵有高速旋转的叶轮。如离心泵、轴流泵、涡流泵。
➢往复泵
靠往复运动的活塞排挤液体。如活塞泵、柱塞泵等。 ➢旋转式泵靠旋转运动的部件推挤液体。如齿轮泵、螺杆泵等。
第3页，共11页。
泵的分类
按工作原理和结构特征也可按以下分类
按工作原理和结构特征也可按以下分类
叶片不断转动，液体不断被吸入、排出，形成连续流动。
由于涡流通道的截面逐渐增大， P动 P静。适用于高粘度的流体。
1一•、、离流叶心体泵输的片送工机作械式原的理分类：它是依靠作旋转运动的叶轮把能量传递适有用高于速给高旋粘转液度的的叶流轮体体。。，有离心泵、轴流泵、混流泵及旋涡泵。

单级离心泵-完全版ppt课件

（4）静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持 1～2mm的轴向间隙。
（5）弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。（6）机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向
相反。
（7）压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。（8）静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。
6.转子
6.转子
6.转子
6.转子
叶轮 • 清洗并检查叶轮转子 • 检查两侧轴套有无裂纹，表面应光洁无明显沟痕。 • 检查两侧轴套表面沟痕较浅时进行修复，沟痕较深时进行
（6）滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。
5.机械密封
（1）压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.0mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。
（2）密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为 Ra3.2。
（3）安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。
二、IH型化工泵的拆卸
3.拆卸附属设施，如压力表、真空表、传感器、附属接管等。
4.拆下泵进出口连接螺栓整齐摆放，检查螺纹件情况，做好记录。
5.拧松中间支架与泵体连接螺栓、中间支架与悬架连接螺栓
8. 拆卸叶轮锁紧螺母、垫片和叶轮
9.拆卸中间支架螺栓、中间支架、泵盖、机械密封
拆卸中间支架螺栓，沿轴向移动取下泵盖、机械密封和中间支架
3）油封及静密封点无泄漏，机械密封泄漏量不超过 1滴／min。
4）运转平稳，无异音，正常振动的速度振幅不大于2.8mm/s。
5）检修记录齐全、准确，按规定验收交付生产。清理现场，交还领取的工具及剩余耗材。
六、可能发生的故障原因及消除方法
七、检修周期
八、检修内容

离心泵的结构原理故障分析及处理课件

合适的结构。
泵轴
泵轴是离心泵的主要转动部件，其作用是将原动机的机械能传递给叶轮。
泵轴上装有轴承、叶轮和平衡盘等部件，这些部件的作用是保证泵的正常运转。
泵轴的材质一般为碳钢或不锈钢，根据不同的输送介质选择不同的材质。
轴承
轴承是支撑泵轴的部件，其作用是减小泵轴的摩擦阻力，保证泵轴的稳定运转。
离心泵的结构原理故障分析及处理课件
目录
• 离心泵的结构 • 离心泵的工作原理 • 离心泵的常见故障 • 离心泵故障处理方法
01
离心泵的结构
叶轮
叶轮是离心泵的核心部件，其作用是将原动机的机械能传递给液体，使液体获得足够的能量，从而克服泵的阻力，增加压力。
叶轮的材质一般为铸铁、青铜或不锈钢，根据不同的输送介质选择不同的材质。
轴承的材质一般为铸铁、青铜或不锈钢，根据不同的输送介质选择不同的材质。
轴承的类型有多种，如滚动轴承和滑动轴承，根据不同的需求选择合适的类型。
密封
密封是离心泵的重要部件，其作用是防止输送介质从泵内泄漏。
密封的类型有多种，如填料密封和机械密封，根据不同的需求选
择合适的类型。
密封的材质一般为橡胶或聚四氟乙烯，根据不同的输送介质选择
泵体磨损
检查泵体内的轴承、叶轮等部件，如有磨损及时更换，确保泵的正常运行。
轴承损坏
轴承损坏会导致泵振动增大、噪音异常等问题，需及时更换轴承，并检查泵轴是否弯曲。
密封失效
密封失效会导致泵的泄漏，影响泵的正常工作，应定期更换密封件，并检查密封腔是否清
洁。
流体故障处理
总结词
流体故障通常表现为泵抽空、流量不足、压力波动等，需要检查流体系统和泵的入口条件。

《离心泵的工作原理》PPT课件

3.检查进水管，堵住漏气部位。
• 4.水泵旋转方向不对。
4.调换电机接线。
• 5.进水口被堵塞，底阀堵塞或锈住。 5.停车清除杂物或去锈。
• 6.吸程超过允许值。
6.降低水泵的安装位置，减少吸程。
• 7.叶轮严重损坏。
7.更换叶轮。
• 8.机械密封出严重漏气。
8.检查密封的安装情况或更换新密封。
• 二、出水量不足
• 含汽泡的液体进入叶轮后，因流道扩大压强升高，汽泡立即凝聚，汽泡的
消失产生局部真空，周围液体以高速涌向汽泡中心，造成冲击和振动。尤其是当汽泡的凝聚发生在叶片表面附近时，众多液体质点尤如细小的高频水锤撞击着叶片；另外汽泡中还可能带有氧气等对金属材料发生化学腐蚀作用。泵在这种状态下长期运转，将导致叶片的过早损坏，这种现象称为泵的汽蚀。
• (4)检查泵盘根密封情况(每分钟滴液30～60滴为宜)。
• (5)检查泵与电机的振动情况，转速为2 900 r／min时，振动应小于0．06
•
mm，转速为1 450r／min时，振动应不大于0．08 mm
• (6)检查泵和管路有无渗漏和进气的地方，特别要保证吸入管和吸入端盘根
• 不漏
• (7)听各部声音是否正常，发现异常声音应立即停泵检查。
• （1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，
垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。（2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此
在起动前必须相泵内和吸水管内灌注引水，或用真空抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。
（3）由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入水面的高度）远小于10米。如安装过高，则不吸水；（此外，大气压力低的高山地区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来）

离心泵结构原理及常见故障PPT课件

2.6.1机械密封结构形式
机械密封的结构形式很多，主要是根据摩擦副的对数、弹簧、介质和端面上作用的比压情况以及介质的泄漏方向等因素来划分。
①内装式与外装式
内装式是弹簧置于被密封介质之内(见图2-7、图2-8，外装式则是弹簧置于被密封介质的外部，如图2-9所示。
图2-7
图2-8
图2-7非平衡型单端面机械密封
图1-1
离心泵的主要零部件有泵壳、泵盖、泵体、叶轮、密封环、泵轴、机封或填料函、联轴器、轴承等。
二、离心泵结构
1.1 离心泵转子
图1-2
如图1-2所示：转子是指离心泵的转动部分，它包括叶轮、泵轴、轴套、轴承等零。
二、离心泵结构 1.2离心泵叶轮
叶轮是离心泵中最重要的零件，它将驱动机的能量传给液体。
可以防止和减少外泄漏，提高泵的效率，同时还可以防止空气吸入泵内，保证泵的正常运行。特别在输送易燃、易爆和有毒液体时，轴封装置的密封可靠性是保证离心泵安全运行的重要条件。常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。
图2-5
填料密封与机械密封的比较
• 填料密封是一种传统的压盖密封。它靠压盖产生压紧力，从而压紧填料，迫使填料压紧在密封表面(轴的外表面和密封腔)上，产生密封效果的径向力，因而起密封作用。
离心泵的泵轴的主要作用是传递动力，支承叶轮保持在工作位置正常运转。它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端支承着叶轮作旋转运动，轴上装有轴承、轴向密封等零部件。
图1-4
泵轴属阶梯轴类零件，在输送清水等无腐蚀性介质的泵中，一般用45#钢制造，并且进行调质处理。在输送盐溶液等弱腐蚀性介质的泵中，泵轴材料用40Cr，且调质处理。在防腐蚀泵中，即输送酸、碱等强腐蚀性介质的泵中，泵轴材质一般为1Crl8Ni9或 1Crl8Ni9Ti等不锈钢。

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机组不同心5、振动 • 处理方法：1、减油2、加油3、排去并清洗油池再加新油
4、检查并调整泵和原动机的对中5、检查转子的平衡度或在较小流量处运转
.
• 故障现象：泵输不出 • 原因：1、吸入管路或泵内留有空气2、进口或出口侧管
道阀门关闭3、使用扬程高于泵的最大扬程4、泵吸入管漏气5、错误的叶轮旋转方向6、吸上高度太高7、吸入管路过小或杂物堵塞8、转速不符 • 处理方法：1、注满液体、排除空气2、开启阀门3、更换扬程高的泵4、杜绝进口侧的泄漏5、纠正电机转向6、降低泵安装高度，增加进口处压力7、加大吸入管径，消除堵塞物8、使电机转速符合要求
.
• 故障现象：泵发生振动及杂音 • 原因：1、泵轴和电机轴的中心线不对中2、轴弯曲3、轴
承磨损4、泵产生汽蚀5、转动部分与固定部分有磨损6、转动部分失去平衡7、管路和泵内有杂物堵塞8、关小了进口阀 • 处理方法：1、校正对中2、更换新轴3、更换轴承4、向厂方咨询5、检修泵或改善使用情况6、检查原因，设法消除7、检查排污8、打开进口阀，调节出口阀
单级离心泵的原理、结构及常见问题
主讲人：席赛单位：机修分厂
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一、离心泵的工作原理
驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在离心力作用下液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量,•使压力能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。
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二、离心泵的主要工作参数
1.流量即泵在单位时间内排出的液体量,通常用体积单位表
示,符号Q,单位有m³/h,m³/s,L/s等, 2.扬程输送单位重量的液体从泵入口处(泵进口法兰)到泵
出口处(泵出口法兰),其能量的增值,用H表示,单位为 kgf.m/kgf。
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3.转速泵的转速是泵每分钟旋转的次数,用N来表示。电机转
速N一般在2900转/分左右。 4.汽蚀余量
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• 故障现象：电机过载 • 原因：1、泵和原动机不对中2、，使运行点偏向大流量处 • 处理方法：1、调整泵和原动机的对中性2、改变操作工艺3、修复摩擦部位4、检查吸入和排出管路压力与原来的变化情况，并予调整
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离心泵的汽蚀余量是表示泵的性能的主要参数,•用符号Δhr表示,单位为米液柱，国际通用NPSH表示 5.功率与效率
泵的输入功率为轴功率N,也就是电动机的输出功率。泵的输出功率为有效功率Ne。
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三、总体结构
.
1、主要零部件
（1）叶轮它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,叶轮用键固定于轴上，随
轴由原动机带动旋转,通过叶片把原动机的能量传给液体。叶轮按照结构形式分，可分为闭式叶轮、开式叶轮和半开式叶轮。
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• 故障现象：密封泄漏严重 • 原因：1、密封元件材料选用不当2、摩擦副严重磨损3、
动静环吻合不均4、摩擦副过大，静环破裂5、O型圈损坏 • 处理方法：1、向供泵单位说明介质情况，配以适当的密
封件2、更换磨损部件，并调整弹簧压力3、重新调整密封组合件4、整泵拆卸换静环，使之与轴垂直度误差小于 0.10mm，按要求装密封组合件5、更换O型圈
.
• 轴：是传递机械能的重要零件,•原动机的扭矩通过它传给叶轮。泵轴是泵转子的主要零件，轴上装有叶轮、轴套、平衡盘等零件。泵轴靠两端轴承支承，在泵中作高速回转，因而泵轴要承载能力大、耐磨、耐腐蚀。泵轴的材料一般选用碳素钢或合金钢并经调质处理。
• 密封环：是安装在转动的叶轮和静止的泵壳（中段和导叶的组合件）之间的密封装置。其作用是通过控制二者之间间隙的方法，增加泵内高低压腔之间液体流动的阻力，减少泄漏。
• 构成机械密封的基本元件有：端面摩擦副、弹性元件、辅助密封、传动件、防转件、紧固件。
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• 安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
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(6) 将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O” 形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。
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离心泵的常见故障和处理方法
• 故障现象：轴承发热 • 原因：1、润滑油过多2、润滑油过少3、润滑油变质4、
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• 故障现象：流量、扬程不足 • 原因：1、叶轮损坏2、密封环磨损过多3、转速不足4、
进口或出口阀未充分打开5、在吸入管路中漏入空气6、管道中有堵塞7、介质密度与泵要求不符8、装置扬程与泵扬程不符 • 处理方法：1、更换新叶轮2、更换密封件3、按要求增加转速4、充分开启5、把泄漏处封死6、消除堵物7、重新核算或更换合适功率的电动机8、设法降低泵的安装高度
• 轴套：轴套是用来保护泵轴的，使之不受腐蚀和磨损。必要时，轴套可以更换。
• 轴封：泵轴和前后端盖间的填料函装置简称为轴封，主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。轴封的形式：即带有骨架的橡胶密封、填料密封和机械密封。
.
六、机械密封
• 机械密封是由一对或数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。它是靠弹性构件和密封介质的压力在旋转的动环和静环接触表面上产生适当的压紧力，使这两个面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的，这层液体膜具有流体动压力与静压力，起着润滑和平衡压力的作用。
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七、装配
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• 单吸离心泵的拆装 1、解体步骤 (1) 先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。 (2) 将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。 (3) 取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。 2、装配顺序 (1) 检查各零部件有无损伤，并清洗干净； (2) 将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上； (3) 将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置； (4) 将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈（防尘盖）； (5) 将机械密封装到泵盖内；