2.非织造布的发展史

(三)世界非织造工业的发展概况 第一阶段：二十世纪40年代初-50年代中，萌芽期。针刺 非织造布，纺粘法非织造布 第二阶段：二十世纪50年代末-60年代末，商业化生产。 湿法非织造布机，水刺法生产非织造布 第三阶段：二十世纪70年代初-80年代末，发展重要时期。 闪蒸法非织造布 第四阶段：90年代初至今，全球发展期。
单位：万吨
2005年全球非织造布产量区域分布(总计385万吨)
4%
5%
6% 17%
31% 北美
西欧 日本 亚太地区 拉丁美洲 中东地区 其它地区
8% 29%
2006年全球非织造布产量(按工艺分布)
7% 11% 6%
18%
3% 26%
29%Βιβλιοθήκη 纺粘熔喷针刺
水刺
热粘和及化学粘 合 浆粕气流成网
湿法成网
世界技术纺织品与非织造布消费量发展趋势(单位：千吨)
三、非织造基本原理
➢不同的非织造工艺技术具有各自对应的工艺原理。 ➢但从宏观上来说，非织造技术的基本原理是一致的， 可用其工艺过程来描述，一般可分为以下四个过程： (1)原料准备；(2)成网；(3)加固；(4)后整理。
原料准备
• 主要为纤维或高分子聚合物、粘合剂及后整理用试剂等。 • 纤维可以是天然纤维或化学纤维。 • 干法和湿法成网用短纤维，必须经过开松、除杂、混合、加油润
热熔粘合和热轧粘合。
非织造布的分类： 按加工方法（成网法）分类 干法非织造布 湿法非织造布 聚合物直接成网法。
• 干法成网：指天然纤维或 化学短纤维在干态条件下 采用机械、气流、离心力 等方法形成纤网。
• 湿法成网：以水为介质， 使短纤维均匀的悬浮于水 中，并借水流作用，使纤 维沉积在透水的帘带或多 孔滚筒上，形成湿的纤网。

非织造布的发展史(834字)非织造技术兴于近代，但这项技术的仿生原理却可追溯到几千年前的中国古代。

考古学家证实，远在七千年前，中国就已能将野蚕驯养成家蚕，抽丝制帛，用作装饰与服装。

我们祖先用来抽丝的蚕茧，从原理上启示了今日的仿粘法非织造布。

近代考古还证实，早在公元前二世纪，我们的祖先受漂絮的启发而发明了大麻纤维纸，在衬垫的竹垫上留下了一层薄薄的丝絮，从原理上说，这种漂絮是完全相同与今日的湿法非织造布。

非织造布的工业化生产是近一百多年的事情。

是英国一家公司首先设计制造了一台针刺法非织造布样机。

真正的非织造布工业现代化生产是在第二次世界大战后才开始的，随着战争的结束，全球百废待兴，各种纺织品的需求量越来越大。

在此情况下，非织造布获得了迅速发展，迄今大致经历了四个阶段。

第一阶段是现代非织造布生产的萌芽期。

在此期间，只有美国、德国和英国等少数几个国家在研究与生产非织造布，其产品以粗厚的絮垫类非织造布为主。

第二阶段是非织造布的成长期，非织造布技术迅速转化为商业化生产。

第三阶段是非织造布的迅速发展期。

在这年间，在非织造布产量继续高速增长的基础上，非织造布技术同时取得了许多实质性的进展，引起世人瞩目，非织造布生产地域也迅速扩大。

至此时，在全球已形成非织造布产量达到2万吨、产值超过2亿美元的新兴工业，这是建立在石油化工、塑料化工、精细化工、造纸工业及纺织工业等部门大协作基础上的新兴行业，被誉为纺织工业中的“朝阳工业”一点也不为之过，其产品在国民经济各部门得到了广泛的应用。

第四阶段是稳固发展期，在此期间，纺丝成网、熔喷法非织造布技术在生产中得到迅速推广应用，机械制造厂也纷纷向市场推出成套的纺丝成网、熔喷法非织造布生产线。

干法非织造布技术在这一时期也有了重要的进展，水刺法非织造布投入了商业化生产，泡沫浸渍粘合、热轧粘合等技术得到推广应用。

我国是从1958年开始研究非织造布，1965年在上海建立了我国第一家非织造布厂，上海无纺布厂，近年来发展较快，但在数量、品种、质量等方面与发达国家相比尚有一定差距。

第一节 非织造布的发展与现状
二、非织造布的发展及现状： 非织造布的发展及现状： 非织造布（产品）的特点：原料广、成本低、性能优 非织造布（产品）的特点：原料广、成本低、
第一节 非织造布的发展与现状
1、非织造技术的起源：源于传统纺织技术，如： 非织造技术的起源： 针刺法技术：源于制毡技术 纺丝成网法技术：源于天然平板茧 湿法非织造技术：源于造纸技术 干法成网技术：源于传统纺织加工来自 第一节 非织造布的发展与现状
2、非织造材料工业的发展概况：可分为四个阶段 非织造材料工业的发展概况： （1）20世纪 年代初到50年代中，为非织造工业的萌芽期： ） 世纪40年代初到 年代中，为非织造工业的萌芽期： 世纪 年代初到 年代中 特点：原料多 特点：原料多为纺织厂下脚料或再生纤维等；没有专门设 设 工艺为干法成网，化学粘 备（多用纺织设备改造）；主要工艺 工艺 合或针刺加固；产品主要为厚型絮垫 产品主要为厚型絮垫。 产品主要为厚型絮垫
第一节 非织造布的发展与现状
15% 43%
纺粘法和熔喷法非织造布 干法非织造布 其他类型非织造布
42%
目前世界非织造布产品分布
第一节 非织造布的发展与现状
5、我国非织造布生产现状
中国内地非织造布产量发展情况
160 140 120 100 80 60 40 20 0 1980 1990 2002 2003 2004 2005 2007 产量/万吨
第一节 非织造布的发展与现状
关于非织造布定义，主要来源于以下机构： 关于非织造布定义，主要来源于以下机构： ASTM（美国材料实验学会/美国材料实验标准） （美国材料实验学会 美国材料实验标准 美国材料实验标准） 我国国家标准(GB/T5709-1997) 我国国家标准 ISO9002（国际标准化组织） （国际标准化组织） INDA (International Nonwovens and Disposable Association)（国际非织造布和用即 （ 弃物品协会） 弃物品协会）

这种往复式连续熔喷设备据称具有以下优点：
a) 产品规格改变方便：
产品的幅宽是由往复车的横向往复移动距离和接收网的有效宽度决定的。因此只要接收网有足够的宽度，只需调节往复车的移动距离就可以了。目前嘉荣设计的最大幅宽为 2 米，在 1 米— 2 米内可以很方便地调节。
恒张力卷取辊可根据产品要求的克重调节卷取速度，从而通过改变接收网上成网纤维的密度，来使产品符合要求。
在 2003 年 SARS 在我国流行时，熔喷非织造布的阻隔、屏蔽作用被广泛认同，熔喷非织造布在医疗卫生方面的应用被高度重视，推动了熔喷非织造布的迅速发展，随着我国医卫事业的发展，熔喷非织造布及其复合制品在医卫方面的应用将会得到进一步的发展。
⑤ 工业及家庭用揩布市场是目前发展最为迅速的市场，由于熔喷非织造布去污力强、手感柔软、不损坏被揩拭的表面，因此很有发展前景。国外有的企业用熔喷非织造布制作婴儿揩擦布、家庭用揩布、个人用揩拭布都很受欢迎，熔喷揩擦布也可用于汽车揩拭布、精密机床、精密仪器揩布等。
a ：采用鼓风机鼓风，而不是采用空压机，因此耗能较低。
b: 采用骤冷装置：熔体从模头中挤出，经两侧热风拉伸喷出后，经过一骤冷装置用侧吹风使之骤冷，如图 1 所示（此为示意图，实际结构与此有差异），使纤维在骤冷下成形，有一定的结晶度和定向度，改变了过去熔喷纤维没有强度的弱点，连续长度大为提高，使之具有一定程度长丝的属性，成纤较为柔软，细度的稳定性和均匀性都有提高，成品较为蓬松，外观和悬垂性较好。
b ）产品质量稳定：
一般连续式熔喷设备由于喷头长度长，熔体分配容易产生不匀，而喷头中任何一点的温差、压差、气流紊乱和动态变化都会产生产品不均匀和疵点。因此，必须在管理上要求十分严格，为了保证产品质量，还必须采用高熔融指数的切片（ 1000MI 以上）。而采用往复式连续熔喷设备由于喷头短不易产生以上问题，而且由于往复叠层起均匀作用，即使喷头中个别喷孔产生问题经叠层后也不会形成疵点。

无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物《市场调研与预测》课程设计报告题目：关于仙桃无纺布市场调查报告专业班级： 0903国贸学生姓名：欧阳乐学号： 20211311115一、无纺布及其在中国的发展历史无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，由定向或随机排列的纤维通过磨擦、抱合或粘合，或这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。

将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。

在我国，有时将无纺布称为“非织造布”。

无纺布是从第二次世界大战后才开始工业化生产的，但自20世纪70年代以来，世界织造布工业一直以较快的速度发展。

目前，无纺布已经成为世界纺织工业中一个令人瞩目的新兴领域，具有良好的发展前途。

中国无纺布行业是从1978年开始工业化生产的，至今已经30年。

30年来从无到有到大，取得了惊人的成就。

2021年中国无纺布产量200.22万吨，占世界总产量的28.23%，居第一位。

其中，中国纺粘和熔喷法无纺布行业依旧保持着高速发展的态势，中国纺粘法无纺布总生产能力达到122.09万t/a，稳居世界纺粘大国的地位。

虽然我国无纺布生产数量已居世界各国之首，但是按人均占有量并不多。

仅为 1.5KG，是日本的1/2，是美国的1/3，因此，中国无纺布工业还有很大发展空间。

2021年“限塑令”的实施无疑为我国无纺布行业带来了良好商机。

随着“甲型H1N1流感”来袭，国内外对口罩等医用防护性用品的需求量将进一步保持增长态势，医疗用纺织品，尤其是无纺布等行业迅速发展，国内无纺布出口增加。

2021年4月24日,国务院全文公布了《纺织工业调整和振兴规划》。

一方面是国内基础设施建设加快以及汽车等行业的迅速发展带动产业用纺织品需求市场活跃；另一方面也反映出国家的一系列宏观经济政策的拉动在产业用纺织品行业取得积极效果。

同时，随着节能减排工作的不断深入，由于无纺布行业用电省、无污染和环保节能，无纺布产品的社会、经济效益更加突出。

. 海量免费资料尽在此一．非织造布的定义和发展概况1942年美国首次商业性生产了一种在原理上完全不同于传统织物的新型布状材料，并将它命名为非织造布。

虽然当时只生产了几千码布，但却标志着纺织工业中一个新的行业，一门新的技术的诞生。

非织造布是指由定向或随机排列的纤维通过磨擦、抱合或粘合，或这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。

它不包括纸及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝边纱线的缝边织物和湿法缩绒毡制品（不论这种制品是否经过针刺加固）。

它使用的纤维可以是天然的或者是化学加工的，可以是短纤维、长丝或纤维状。

在我国，有时将非织造布称为“无纺织布”、“无纺布”、“非织造织网”等。

非织造布是从第二次世界大战后才开始工业化生产的，但自20世纪70年代以来，世界百织造布工业一直以较快的速度发展，到1995年，世界非织造布的产量已达到250万吨以上。

目前，非织造布已经成为世界纺织工业中一个令人瞩目的新兴领域，具有良好的发展前途。

非织造布能在短短的几十年内得到高速发展，是与非织造布技术本身具有的特点密切相关。

总的说来，非织造布技术具有：工艺流程短，劳动生产率高；生产速度高，经济效益显著；可应用的纤维原料范围广；产品品种多，使用范围广等特点。

中国的非织造布在20世纪60年代初期逐步形成产业化生产。

至1993年中国的非织造布产量已近10万吨，目前，每年仍以15%的速度增长。

我国非织造布工业的门类比较齐全，其中以纺粘法和热轧洁非织造布增长较快。

二．非织造布的分类非织造布的品种繁多，其分类方法各异。

通常有以下几种分类方法。

1. 按非织造布纤网形成方法分干法非织造布是指纤维在干态下用机械、气流、静电或它们的结合方式形成纤网，再用机械、化学或热的加固方法而制成的非织造布。

聚合物挤压法非织造布是将高聚物经过挤压加工而形成网状结构的非织造布。

根据聚合物的挤压成网方式不同，它又可分为纺丝成网法非织造布、熔喷法非织造布和膜裂法非强造布。

他山之石Articles from Overseas68《生活用纸》2017·12期金佰利50年的非织造布业务变迁Karen McIntyre金佰利公司的全球非织造布（GNW）部门始终致力于非织造布技术的创新。

1966年金佰利吸收性纱布材料的问世，为应用于许多新产品的非织造布技术陆续出现创造了条件。

作为全球最大的快速消费品巨头，其旗下品牌产品已成为世界各地的人们日常生活中不可缺少的一部分。

金佰利GNW团队借2016年在美国佐治亚州罗斯威尔总部举办的非织造布50年庆祝活动，整理了其业务范围内的大事年表。

包括第一个平纹棉麻织物材料和Lurgi技术到更多的现代技术，如纺粘法、Coform（棵纺）工艺和弹性材料层压，以改进金佰利旗下品牌好奇、得伴和高洁丝产品，使客户更加满意。

GNW主席Jerry Baker在金佰利已工作33年，并在2016年5月担任GNW团队负责人。

金佰利非织造布业务起源于美国加州伯克利，Baker在这个地方长大。

20世纪50年代末，金佰利购买工厂前，他的父亲和祖父都在这家工厂工作。

在购买之后，金佰利开始着眼于纺纱工艺并寻求机会对其进行改进。

1966年，公司引进超细的平纹棉麻织物加强材料（SRM）作为Teri Towel（一次性工业擦拭巾）和Kimbies纸尿片的生产材料。

两个产品在金佰利的业务中都不长久，但是在其后的50年里，为公司非织造布业务的发展壮大奠定了基础。

Baker说：“开发非织造布可能是受传统的纺织品和日益增长的吸收材料这两个因素共同作用的结果。

当为高洁丝品牌女性卫生用品生产纱布的同时，公司的研发人员和工程师开始着手开发吸收性非织造布，以帮助改进其他产品。

”1968年，金佰利开始在威斯康辛州尼纳第一次专门生产非织造布。

一年后，公司获得了Lurgi熔融纺丝技术，生产定量范围在20～30g/m2的非织造布。

Baker回忆说，该技术可生产非常好的非织造布，纤度细、强度高，但是生产能耗很大，不适合作为长期的工艺使用。

第八章
非织造布及其他
教学目的：了解非织造布的发展情况及用途，掌
握非织造布的生产流程。
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第一节
非织造布
非织造布又称无纺布。由纤维、纱线或长丝，用机械、化学或物理
的方法使之粘结或结合而成的薄片或毡状结构物。
世界非织造布大致经历了以下四个阶段。 第一阶段：40年代初至50年代中，这是现代非织造布发展的萌芽 期，1942年兴起于美国。
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土工布用于水利工程
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一、非织造布生产工艺
●非织造布生产工艺过程由纤维准备、纤维成网、纤维网结合、
后处理四个环节组成。 纤维准备：与传统纺纱工艺相近，由开松、除杂、混合、成卷或 气流输送等工序组成
纤维成网：非织造布都必须先制成网。是非织造生产专有工序。
纤维网结合：有粘合法、缝编法、针刺法、水刺法等。
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水 刺 工 艺 原 理 图
1-纤网 2-圆筒网帘 3-金属网帘 4-喷嘴 5-水流
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一种水刺非织造布生产线 的示意图
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（七）缝编法 纤网机械加固法。 纱线或纤维网或两者同时进入缝编机， 用少量的成圈纱线紧固在一起，形成缝编结构。
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针板
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针刺非织造布生产线
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针刺非织造布生产线
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刺针种类
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（四）纺粘法（纺丝成网法）
类似蚕吐丝成网，在化纤纺丝过程中使连续长丝纤维铺臵成网，纤网
经机械、化学或热方法加固而成非织造布。

图为纺丝成网非织造布的原理示意图。聚合物切片加入料斗1后，喂 人加热的挤出机2，聚合物切片成为熔体被挤出机的螺杆挤出，经过 滤后的熔体由计量泵3从纺丝装臵4喷丝板的许多小孔挤出，形成许

一．非织造布的定义和发展概况1942年美国首次商业性生产了一种在原理上完全不同于传统织物的新型布状材料，并将它命名为非织造布。

虽然当时只生产了几千码布，但却标志着纺织工业中一个新的行业，一门新的技术的诞生。

非织造布是指由定向或随机排列的纤维通过磨擦、抱合或粘合，或这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。

它不包括纸及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝边纱线的缝边织物和湿法缩绒毡制品（不论这种制品是否经过针刺加固）。

它使用的纤维可以是天然的或者是化学加工的，可以是短纤维、长丝或纤维状。

在我国，有时将非织造布称为“无纺织布”、“无纺布”、“非织造织网”等。

非织造布是从第二次世界大战后才开始工业化生产的，但自20世纪70年代以来，世界百织造布工业一直以较快的速度发展，到1995年，世界非织造布的产量已达到250万吨以上。

目前，非织造布已经成为世界纺织工业中一个令人瞩目的新兴领域，具有良好的发展前途。

非织造布能在短短的几十年内得到高速发展，是与非织造布技术本身具有的特点密切相关。

总的说来，非织造布技术具有：工艺流程短，劳动生产率高；生产速度高，经济效益显著；可应用的纤维原料范围广；产品品种多，使用范围广等特点。

中国的非织造布在20世纪60年代初期逐步形成产业化生产。

至1993年中国的非织造布产量已近10万吨，目前，每年仍以15%的速度增长。

我国非织造布工业的门类比较齐全，其中以纺粘法和热轧洁非织造布增长较快。

二．非织造布的分类非织造布的品种繁多，其分类方法各异。

通常有以下几种分类方法。

1. 按非织造布纤网形成方法分干法非织造布是指纤维在干态下用机械、气流、静电或它们的结合方式形成纤网，再用机械、化学或热的加固方法而制成的非织造布。

聚合物挤压法非织造布是将高聚物经过挤压加工而形成网状结构的非织造布。

根据聚合物的挤压成网方式不同，它又可分为纺丝成网法非织造布、熔喷法非织造布和膜裂法非强造布。

湿法非织造布是指纤维在水中悬浮状态下，采用造纸成网，再用化学或热的方法加固而制得的非织造布。

２ ２・ Leabharlann 辽 宁 丝绸 ２ ０ １ ５年 第 ２期
由表 １ 可 知纺织纤维及其 非织造布在吸声 材料中的应用有着广阔的前景 。除此之外 ， 如何 降低生产成本 ， 使生产规模化 、 产 品优质化 ， 也应 是 今后 该领 域 的研 究 重点 。 ５ ． ２ 非织造布在产业领域 的发展 非织造布是产业用纺织 品的重要组成部分 ， 它 的结 构和 特性 更适 合于 开发 产业 用纺 织 品 。目 前在发达 国家 ， 非织造布在产业用 纺织 品中所 占 比重 已达到 ５ ０ ％～ ６ ０ ％。我 国 ２ ０ ０ ２年 的非织 造 布 产量超过 ６ ０ 万ｔ ，如按 ６ ０ ％为产业用产品计 ， 其 产量约为 ３ ６万 ｔ ， 仅 占我 国产 业 用 纺织 品总 量 的 １ ７ ． ４ ％，这 与 发达 国家 占 ５ ０ ％左右 的 比重还 有 很 大 距离 。
聚糖非织造布上载人药物或微胶囊 ， 可提高敷料 的附加值和更有效地促进伤 口的愈合 ， 这也是今 后壳聚糖非织造医用敷料的发展方向。 ３ ． ３可光催化降解的聚丙烯纺粘非织造布的研究 纺粘法是将经加热熔融的高分子聚合物从喷 丝孔 中挤出进入空气 中， 熔体细流在空气 中冷却 的同时， 借助气 流或机械作用 以一定的速度拉伸 变细 ， 形成纤维后铺成纤维 网 ， 然后加 固成 非织
纱、 织 造而成 的布 ， 所 以它在结构特性上有别于 传统 的织造布 。非织造布工艺（ 如重量 、 厚度及其 不匀率 、 回潮率 ） 、 力学性能 （ 所括断裂强力和伸 长率 、 撕破 强力 、 顶破 强力 、 剥 离强力 ） 、 刚柔性 （ 硬挺度 、 折皱 回复性 ） 、 尺寸稳定性 、 压缩性 能 、 耐磨性（ 平磨 、 曲磨 、 折边磨 ） 、 缩水 率 、 保 暖性 和 ５非织造 布 的发展 透气性等与传统的织造布相似。 ５ ． １ 非织造布在 吸声材料 的发展 由于非织造布是 由纤维 网形成 的布状材料 ， ３非 织造布 的研 究 主要原料是各种纤维 ， 三类纺织纤维吸声材料 的 ３ ． １ 纳米复合熔喷法非织造布材料的研制 主要 优 缺点 ， 如 下表 １ 所示 ： 其应用领域广泛 ，例如可应用于高效过滤 、 塞 ！ 三 塞 苎 墼 堑 ！ ！ 曼 ！ 蔓 曼 鲢曼 垡 苎 皇 超低穿透滤材 、 防菌抗菌等领域 ， 将纳米材料 引 目 ｎ ● ｎ 坪 ● Ｉ ｝ 掌 ● 入到熔喷法非织造布材料是一种典型 的强强联 合。通过将纳米技术与流体技术相结合开发出新 ： ： ｍ 硼 枷 撇 ’ 触 型的纳米复合熔喷法非织造布材料是创新之举 。 《 Ｉ ） Ｒ ￣ ＨＩ ， ｌ － ＊ ｔ 嫩 ｌ ｉ Ｉ ｌ Ｉ ｆ 壤 ． Ｍｈ ｌ ｌ ｔ ． ３ ． ２ 壳聚糖非织造医用敷料的研究 批： （ ２ ） ￣ ｔ Ｉ 燃 Ｕ ｌ Ｕ ｛ ｔ Ｐ 太 ！ 聪 熊 帅 壳聚糖具有 良好 的广谱抗菌 、 抗感染能力和 ‘ ‘ ｌ ３ １ Ｉ 】 Ｉ 【 ｔ Ｉ 曩 ＿ ｉ ＃ ｔ ｌ Ｔ Ｉ ． 目 Ｊ Ｉ ｌ ｉ Ｐ ＊ Ｉ ， ｉ ｔ ￣ １ １ 玮 堰 下 使 用 ． 很强的凝血作用 ， 是医用敷料 的理想原料 。在壳

简介：无纺布又叫非织造布，中国无纺布产业起步较晚，但生长十分迅速。

在20世纪80年代初期，产量还不到1万吨。

20世纪90年代中后期，中国掀起了生长无纺布产物热潮。

除接纳国产生产线外，广东、浙江、江西、湖南等省还分别从外洋引进了生产线。

中国无纺布产物的生长速度大大地凌驾纺织产业的平均生长速度，每年以8-10%高速增长，是纺织产业中生长最快的一个行业。

因为中国的无纺布产业已走向高等化，不少企业和产物在国际上都具有较强的竞争力。

而通过多年的摸索和生长，中国的无纺布企业已走出自己的特色之路。

2009年1-11月，中国无纺布制造行业累计实现产物销售收入40,621,767千元，累计实现利润总额2,003,760千元。

2010年1-3月，无纺布行业毛利率为13.71%，三费比率（营业、治理和财政用度率之和）为7.10%，利润率为4.69%，。

从产销衔接情况看，2010年1-3月份无纺布行业产销率为95.38%，表明该行业产物销售状况较好。

非织造主要受一些康健性消费品需求的驱动，如过滤、修建和擦拭布市场。

非织造布未来的生长来自于向其他领域的不停渗透，诸如产业用擦拭布及屋中用膜质料。

随着新技能的涌现，非织造布的功效不停得到改进。

中国各项建立中有不少范围巨大的工程，如三峡工程、小浪底工程、环保工程、西部大开发、底子设施建立等等，这些都将大大促进土工布、过滤质料、防水质料、包装质料的消费。

另外海内消费者收入的提高也将有力拉动种种卫生吸收性产物和空气过滤质料、医疗卫生用品及劳保文体用品的消费。

所以，中国无纺布业未来另有很大的增长潜力。

中国行业咨询网公布的《2010-2015年中国无纺布行业市场竞争观察及生长阐发陈诉》共十章。

首先介绍了无纺布的界说、分类、生长历史等，接着阐发了纺织业和无纺布行业的现状，并对中国无纺布制造行业的产业统计数据进行了详实的阐发。

随后，陈诉对无纺布行业做了区域生长阐发、竞争阐发、技能生长阐发、应用领域阐发和未来前景趋势阐发，最后阐发了海内无纺布行业二十家重点企业的运营状况。

无纺布行业发展调研报告市场部一、无纺布概念及用途无纺布（英文名：Non Woven）又称非织造布，是由定向的或随机的纤维而构成，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。

多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料。

其用途大致可分为6方面：(1)医疗、卫生用：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、湿面巾、魔术毛巾、柔巾卷、美容用品、卫生巾、卫生护垫、及一次性卫生用布等；(2)庭装饰用：贴墙布、台布、床单、床罩等；(3)服装用：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；(4)工业用；过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；(5)农业用：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；(6)其它用：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包、茶袋等。

二、国际无纺布行业发展现状及主要生产商介绍（一）整体发展情况无纺布1870年在英国开始工业化生产，20世纪90年代得到迅猛发展，至2006年已达到563万吨。

2002-2006年平均以7.6%的速度增长，2007年以来受各种因素影响增速变缓，但世界非织造布需求的增长率仍高于全球经济的增长。

2008年世界产量达到700万吨。

2008年，中国无纺布产量为200.22万吨，占世界总产量的28.23%，居第一位。

其次为北美和欧洲，其产量分别为146.4万吨和142.8万吨。

据国外机构估测，德国Freudenberg等全球40强的非织造布企业2008年的总产值达到138.56亿美元，约占全球非织造布总产值的8.5%。

近年来中国一些优秀的非织造布骨干企业也在异军突起，如广东俊富集团、浙江金三发新纺织集团有限公司等。

上述40家企业共拥有299个品牌，平均每家拥有7个产品品牌。

从布局看，42家企业的约206个工厂遍布全球，其中欧美发达国家149个，新兴经济发展地区33个，中国15个。

位居前10名的企业有6家在我国设厂。

我国非织造布的发展情况文件编码（TTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-0089）简介：无纺布又叫非织造布，中国无纺布工业起步较晚，但发展十分迅速。

在20世纪80年代初期，产量还不到1万吨。

20世纪90年代中后期，中国掀起了发展无纺布产品高潮。

除采用国产生产线外，广东、浙江、江西、湖南等省还分别从国外引进了生产线。

中国无纺布产品的发展速度大大地超过纺织工业的平均发展速度，每年以8-10%高速增长，是纺织工业中发展最快的一个行业。

因为中国的无纺布工业已走向高档化，不少企业和产品在国际上都具有较强的竞争力。

而通过多年的摸索和发展，中国的无纺布企业已走出自己的特色之路。

2009年1-11月，中国无纺布制造行业累计实现产品销售收入40,621,767千元，累计实现利润总额2,003,760千元。

2010年1-3月，无纺布行业毛利率为%，三费比率（营业、管理和财务费用率之和）为%，利润率为%，。

从产销衔接情况看，2010年1-3月份无纺布行业产销率为%，表明该行业产品销售状况较好。

非织造主要受一些健康性消费品需求的驱动，如过滤、建筑和擦拭布市场。

非织造布未来的发展来自于向其他领域的不断渗透，诸如工业用擦拭布及屋顶用膜材料。

随着新技术的涌现，非织造布的功能不断得到改善。

中国各项建设中有不少规模巨大的工程，如三峡工程、小浪底工程、环保工程、西部大开发、基础设施建设等等，这些都将大大促进土工布、过滤材料、防水材料、包装材料的消费。

另外国内消费者收入的提高也将有力拉动各种卫生吸收性产品和空气过滤材料、医疗卫生用品及劳保文体用品的消费。

所以，中国无纺布业未来还有很大的增长潜力。

中国行业咨询网发布的《2010-2015年中国无纺布行业市场竞争调查及发展分析报告》共十章。

首先介绍了无纺布的定义、分类、发展历史等，接着分析了纺织业和无纺布行业的现状，并对中国无纺布制造行业的工业统计数据进行了详实的分析。

随后，报告对无纺布行业做了区域发展分析、竞争分析、技术发展分析、应用领域分析和未来前景趋势分析，最后分析了国内无纺布行业二十家重点企业的运营状况。

膨松，手感柔软而富有弹性。
按其原料不同可分为：
（1）全毛绒线：大多为纯羊毛纺制的绒线，也有羊绒、兔毛、路
驼毛、牦牛绒和马海毛等特种动物纤维。柔软丰满、弹性好、保暖 性好、耐拆洗、可重新编结的特点。 （2）混纺绒线：通常有毛腈绒线、毛粘绒线、毛涤绒线、麻腈绒 线、兔腈、棒针绒线等。柔软、卷曲、强度高、比羊毛轻的特点。 （3）纯化纤绒线：大多为腈纶。轻软膨松、不霉不蛀、丰满及弹 性度差的特点。
５．原料使用范围广。
●非织造布用途
擦布 防水材料基布、 土工布（用于垃圾填埋和水利工程） 覆盖布 合成革基布 医疗用 印花非织造布 过滤布 人造革基布 地板革基布 装饰用布
卫生用品
农业用布
擦布
防水基布
覆盖布
过滤布
合成革基布
合成革基布
人造革基布
医用水刺非织造布
地板革基布
地板革
印花非织造布
刺针种类
（四）纺粘法（纺丝成网法） 类似蚕吐丝成网，在化纤纺丝过程中使连续长丝纤维铺置成网，纤网 经机械、化学或热方法加固而成非织造布。

图为纺丝成网非织造布的原理示意图。聚合物切片加入料斗1后，喂
人加热的挤出机2，聚合物切片成为熔体被挤出机的螺杆挤出，经过
滤后的熔体由计量泵3从纺丝装置4喷丝板的许多小孔挤出，形成许 多细丝流6，进入骤冷室5，冷空气从两边进入骤冷室，使热状态的 铺放到下面有吸风的成网帘带8上，然后输送至加固装置，经热轧、 化学粘合、针刺、水刺等方法中任何一种或两种方法加固，即成为
第二阶段：50年代末至60年代末，无纺布技术迅速转为商业化生产。
第三阶段：70年代初至80年代末，经历两个十年，是世界非织造布 生产发展的重要时期。 第四阶段：90年代初开始至今，仍在延续中。

非织造布第一节湿法非织造布简史湿法非织造布技术是各种非织造布技术当中发展最早的，它的起源主要是基于传统的造纸技术，而造纸又是我国古代的四大发明之一，它对人类社会的文明和文化进步做出了巨大的贡献。

早在公元105年东汉和帝时期，当时的宦官蔡伦任“尚方令”，即皇室手工业作坊负责人，以树皮、麻类、鱼网、破布等加水舀叩成浆造纸。

从西汉到魏晋南北朝，开始利用楮皮、藤皮、枸皮等长纤维作造纸原料，出现了侧理纸、有色黄麻纸、凝光纸以及各种有色纸。

到了唐朝以后，有了染色纸与施胶纸，而且还有了质量较好的宣纸，出现了手工生产湿法非织造布的雏形，从此以后，中国的造纸技术和丝绸、陶瓷一样传遍了世界五大洲。

到了宋朝和清朝，仍然沿用唐宋旧法生产，清朝末叶，海禁大开，机制洋纸大举入侵，我国造纸事业一蹶不振，而在西方国家，不仅造纸业已进入了工业革命时代，如荷兰人于公元1750年发明了荷兰式打浆机，1804年第一台长网造纸机在英国问世等，而且在湿法非织造布生产领域中进行了机械化生产的探索。

早在19世纪40年代，英国人MILBOURN先生发明了初始的斜网造纸机，而真正开始用于长纤维湿法非织造布生产的斜网造纸机或成型器是在日本，即用菲律宾马尼拉麻长纤维在斜网成型器上生产日本和纸。

到了20世纪40年代和50年代，美国的DEXTER公司发明了斜网成型器生产袋泡茶用湿法非织造布。

随着合成纤维的发明和广泛使用，它又被扩大到利用或掺和合成纤维生产各种长纤维特种纸，随着近代干法非织造布的兴起和走向市场，真正意义上的湿法与干法非织造布几乎同时发展并开始了它新的一页。

湿法非织造布的发展过程可以说与造纸、纺织、化工、机械、自动控制等行业的发展是密切相关的，原材料从单一的韧皮纤维已经发展到今天常用的合成纤维、复合纤维等功能性纤维;装备已从单一的圆网和单层斜网成型器，到开发出了双层和复合式斜网;从普通的接触式烘缸干燥发展到高效率的穿透式干燥和红外线干燥;工艺技术已从简单的长纤维造纸技术发展到具有特种功能、不同用途和系列的湿法非织造布，制造技术日趋成熟。

熔喷布是一种非织造布，其发展历史可以追溯到20世纪50年代。

以下是熔喷布的发展历史的主要里程碑：
1. 1950年代：熔喷技术的原始形式首次出现。

最初，熔喷技术主要用于制造纤维滤芯和纸巾等产品。

2. 1960年代：熔喷技术逐渐发展，开始应用于医疗领域。

熔喷布被用于制造医用口罩、手术衣和手术巾等产品。

3. 1970年代：熔喷布的应用范围进一步扩大。

熔喷布开始广泛用于家居用品、卫生巾、婴儿尿布等产品的制造。

4. 1980年代：熔喷技术得到了进一步改进，熔喷布的质量和性能得到了提高。

熔喷布开始应用于工业领域，用于过滤、隔热和防护等方面。

5. 1990年代：熔喷布的应用进一步扩展。

熔喷布开始用于汽车、建筑材料、电子产品等领域。

6. 2000年代：熔喷技术的发展进入了一个新的阶段。

熔喷布的生产效率得到了提高，同时新的熔喷布材料和应用领域也不断涌现。

7. 2010年代至今：熔喷布的应用继续扩大，尤其是在医疗和卫生领域。

熔喷布在新冠疫情期间的口罩生产中发挥了重要作用。

总的来说，熔喷布的发展历史经历了多个阶段，从最初的医疗应用到现在的广泛应用于各个领域。

随着技术的不断进步，熔喷布的性能和质量得到了显著提高，为各行各业提供了更多的应用可能性。

2.6 非织造材料工业的发展概况
? 可分为四个阶段 ? （1）20世纪40年代初到50年代中，为非织造工业的萌
芽期： ? 特点：原料多为纺织厂下脚料或再生纤维等；没有专
门设备（多用纺织设备改造）；主要工艺为干法成网， 化学粘合或针刺加固；产品主要为厚型絮垫。
? （2）20世纪50年代末到60年代末，向商业化生产 转化
（2）从国内经济环境看，国内需求将成为行 业增长的重要驱动力。目前，80％左右的
中国纺织品在国内消费。随着国内经济的 持续快速增长，居民收入的稳定提升，将 拉动内需市场的进一步发展。
? 熔喷纤维和纺粘纤维比较： 纤维长度： 纺粘为长丝，熔喷为短纤维。 纤维强力： 纺粘纤维强力 >熔喷纤维强力。 纤维细度： 熔喷纤维比纺粘纤维细。
（2）水刺法
A. 纤维原料→开松混和→梳理→交叉铺网→ 牵伸 →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→ 卷绕
B.纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→预 湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕
非织造布
1.1 定义：一种不需要纺纱织布而 形成的织物，只是将纺织短纤维或 者长丝进行定向或随机排列，形成 纤网结构，然后采用机械、热粘或
化学等方法加固而成。
2.2 非织造布的织造方法
可分为熔喷法、水刺法、纺粘法等 （1）熔喷法
利用高速热空气对喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由 此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而 成为非织造布。
? 水刺法工艺技术的特点：柔性缠结，不影 响纤维原有特征，不损伤纤维，外观比其 它非织造材料更接近传统纺织品，强度高、 低起毛性，高吸湿性、快速吸湿，透气性 好，手感柔软、悬垂性好，外观花样多变， 无需粘合剂加固、耐洗，生产流程长、占 地面积大，设备复杂、水质要求高，能耗 大。