油库配管设计规定参考
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输油管道工程设计规范输油管道工程设计规范是为了确保输油管道工程的安全、可靠和环保而制定的一系列规定和标准。
下面是对输油管道工程设计规范的主要内容进行详细介绍。
一、总则1. 确保设计方案满足输油管道工程的功能要求,符合国家相关法律法规以及技术规范的要求。
2. 保证输油管道工程的安全运行,防止事故和突发事件的发生。
3. 使用符合规范要求的材料和施工工艺,确保输油管道的质量和可靠性。
4. 遵循环保原则,减少对环境的影响,提高资源利用效率。
二、勘察设计1. 进行详细的地质勘察和地质隐患评估,确定输油管道线路的合理布置。
2. 根据输油管道工程的功能要求和输送介质的性质选择适合的管道材料和规格。
3. 根据输油管道工程的输送能力和安全要求确定管道的内径、壁厚和布置方式。
4. 设计合理的管道支架和固定装置,保证管道的稳定性和安全性。
5. 设计合理的管道标志和警示标识,方便日常监管和维护。
三、施工安装1. 按照设计要求进行施工准备工作,确保施工场地的平整、清洁和安全。
2. 选择合格的施工队伍,具备相应的专业技术和工程经验。
3. 严格执行施工图纸和施工规范,保证施工质量和进度。
4. 严格管理现场施工人员,确保施工安全和文明施工。
5. 按照施工图纸对管道进行焊接、试压、清洗和保温等工序。
6. 进行管道验收和质量检测,确保施工质量符合设计要求。
四、运行维护1. 建立管道运行维护管理制度,明确责任和义务。
2. 定期对输油管道进行巡检和维护,及时发现和处理问题。
3. 进行定期的设备检修和更新换代,确保输油管道的运行状态良好。
4. 建立完善的事故应急预案和演练机制,确保在事故发生时能做出及时正确的处理措施。
5. 进行管道监测和资料记录,及时统计和分析数据,为管道的长期运行提供参考依据。
五、环境保护1. 严格按照环保规定选择和使用环保材料和设备。
2. 做好施工期间的环境保护工作,防止土壤污染和水源污染。
3. 加强管道周边环境的保护和治理,保护植被和水资源。
油库设计规范 GBJ 74-84(第十章)(2010-03-09 13:54:02)转载分类:油库安全标签:石油库油罐含油污水接地装置配电间洞口第十章给水排水第一节给水第10.1.1条石油库的水源应就近选用地下水、地表水、城镇自来水。
企业附属石油库的给水,应由该企业统—考虑。
石油库采用城镇自来水作为水源时,水管进入石油库处的压力不应低于12米水柱。
第10.1.2条石油库的生产和生活用水水源,宜合并建设。
当生产区和生活区相距较远,合并建设在技术经济上不合理时,亦可分别设置。
第10.1.3条石油库水源的供水能力的确定,应符合下列规定:一、消防、生产及生活用水采用同一水源供水时,水源的供水能力应按最大消防用水量的1.2倍计算确定。
如采用消防水池时,应按消防水池的补充水量、生产用水量及生活用水量总和的1.2倍计算确定。
二、当消防与生产用水采用同一水源,生活用水采用另一水源时,消防与生产用水水源的供水能力应按最大消防用水量的1.2倍计算确定;如采用消防水池时,应按消防水池的补充水量与生产用水量总和的1.2倍计算确定。
生活用水水源的供水能力,应按由石油库供水的人口总数结合当地用水定额再加0.2倍余量计算确定。
三、当消防用水采用单独水源,生产与生活用水合用另一水源时,消防用水水源的供水能力,应按最大消防用水量的1.2倍确定。
如设有消防水池时,应按消防水池补充水量的1.2倍确定。
生产与生活用水水源的供水能力,应按生产用水量与生活用水量之和的1.2倍计算确定。
第二节排水第10.2.1条含油与不含油污水,必须采用分流制排放。
含油污水应采用管道排放。
未被油品污染的地面雨水,可采用明渠排放。
第10.2.2条油罐区的雨水排水管穿越防火堤处,应设置能在堤外操纵的封闭装置覆土油罐或人工洞油罐周围环形通道的排水管,应在其引出处设置阀门等封闭装置,第10.2.3条含油污水管道,应在下列各处设置水封井:一、油罐组或建筑物、构筑物的排水管出口处;二、支管与干管的连接处;三、干管每隔300米处:四、通过石油库围墙处。
配管设计规定本规定适用于新建、扩建、改建的石油化工装置基础设计阶段进行配管研究的管道布置设计,以及详细设计阶段的管道布置设计。
1管道布置1.1 管道布置一般要求1.1.1 管道布置设计的基本要求:a) 应符合管道及仪表流程图的要求;b) 应符合有关的标准;c) 管道布置应统筹规划,做到安全可靠、经济合理、整齐美观,并满足施工、操作、维修等方面的要求;d) 对于需要分期施工的工程,其管道的布置设计应统一规划,力求做到施工、生产、维修互不影响;e) 在确定进出装置管道的方位与敷设方式时,应做到内外协调一致;f) 管道应尽可能架空或地上敷设;如确有需要方可埋地或在管沟内敷设;g) 管道宜集中成排布置。
地上的管道应敷设在管架或管墩上。
1.1.2 管廊上应统一考虑仪表、电气槽板所需的位置。
全厂性管廊或管墩上应留有10 %~30 %的空位,并考虑其荷载。
1.1.3 管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行。
1.1.4 管道布置应使管系具有一定柔性,在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出允许值的情况下,应用最少的管道组成件,最短的长度将管道连接起来,并尽量减少焊缝。
对于合金管道、泵及压缩机的吸入管道、真空管道更应如此。
1.1.5 在规划管道时应考虑其支承点和柔性。
尽量利用管道的自然形状吸收热胀自行补偿。
1.1.6 管道布置应尽量做到“步步高”或“步步低”,减少气袋或液袋。
不可避免时应根据操作、检修要求设置放气管、排液管和切断阀。
管道布置应尽量减少管道“盲肠”。
1.1.7 法兰的位置应避免位于人行通道或机泵上方。
输送腐蚀性介质管道及高压管道上的法兰宜设安全防护。
1.1.8 异径管件应紧靠需要变径的位置,以使布置紧凑、节约管材和减少焊缝。
1.1.9 管道布置应整齐有序,横平竖直,成组成排,便于支撑。
整个装置的管道、纵向与横向标高应错开,一般情况下,改变方向同时改变标高,但特殊情况或条件允许时也可平拐。
第一章总则第1.0.1条石油库设计必须贯彻执行国家有关的方针政策,做到技术先进,经济合理,生产安全,管理方便,确保油品质量,减少油品损耗,防止污染环境,节约用地和节约能源。
第1.0.2条本规范适用于石油库新建和扩建工程的设计。
本规范不适用于下列石油库的设计:一、总容量小于500立方米的石油库;二、地下水封式石油库;三、自然洞石油库;四、使用期限少于5年的临时性石油库。
本规范亦不适用于生产装置内部的储油设施的设计。
第1.0.3条石油库设计除执行本规范外,尚应符合国家现行的有关标准和规范的要求。
第1.0.4条石油库等级的划分,应符合表l.0.4的规定。
石油库等级划分表l.0.4第1.0.5条石油库储存油品的火灾危险性分类,应符合表1.0.5的规定。
石油库储存油品的火灾危险性分类表1.0.5第1.0.6条石油库内生产性建筑物和构筑物的耐火等级,不得低于表1.0.6的规定。
石油库内生产性建筑物和构筑物的耐火等级表1.0.6第二章库址选择第2.0.1条石油库的库址,应选在交通方便的地方。
以铁路运输为主的石油库,应靠近有条件接轨的地方;以水运为主的石油库,应靠近有条件建设装卸油品码头的地方。
第2.0.2条储存原油、汽油、煤油、柴油等大宗油品的石油库的库址选择,应考虑产、运、销的关系和国家有关部门制定的油品运输流向。
第2.0.3条为城镇服务的商业石油库的库址,在符合城镇环境保护与防火安全要求的条件下,应靠近城镇。
第2.0.4条企业附属石油库的库址选择,应结合该企业主体工程统一考虑,并应符合城镇或工业区规划、环境保护与防火安全的要求。
第2.0.5条石油库的库址应具备良好的地质条件,不得选在有土崩、断层、滑坡、沼泽、流沙及泥石流的地区和地下矿藏开采后有可能塌陷的地区。
人工洞石油库的库址,应选在地质构造简单、岩性均一、石质坚硬与不易风化的地区,并宜避开断层和密集的破碎带。
第2.0.6条一、二级石油库的库址,不得选在地震基本烈度九度及以上的地区。
成品油管道设计与管理制度一、引言成品油管道是指用于输送各种成品油产品的管道系统,是石油化工行业中的重要基础设施之一。
成品油管道的设计与管理制度对于保障管道运行安全、提高输送效率和实现节能减排具有重要意义。
本文将从成品油管道的设计和管理两个方面进行讨论,旨在为相关从业人员提供一些参考与借鉴。
二、成品油管道设计1. 设计原则成品油管道设计应遵循“安全、高效、环保、节能”的原则,确保管道在各种极端情况下的安全运行,保障运输能力和产品质量,尽可能减少对环境的影响。
2. 管道布置在设计成品油管道时,应根据输送距离、地形、沿线建筑等因素进行综合考虑,合理选择管道的布置方式。
采用水平布置、垂直布置或者综合布置的方式,确保管道在地形起伏或者道路交叉等情况下能够顺利进行输送。
3. 管道材质和直径在选择成品油管道材质和直径时,应结合输送介质、压力、温度等因素进行综合考虑,确保管道在各种条件下都能够安全运行。
同时,应考虑到管道的节能效果和成本投入,选择合适的管道材质和直径。
4. 防腐保温成品油管道在设计时应考虑到介质的特性,采取相应的防腐保温措施,延长管道的使用寿命,减少维护费用,确保管道的安全运行。
5. 安全阀和监测系统在成品油管道设计中,应配备符合国家标准的安全阀和监测系统,保障管道在发生安全事故时能够及时采取措施,防止事故扩大。
三、成品油管道管理制度1. 设备维护管理成品油管道的设备维护管理是管道运行安全的重要保障。
采用先进的设备监测系统,定期进行设备检查和维护,及时发现并处理设备异常,确保管道的安全运行。
2. 生产管理成品油管道的生产管理应遵循国家相关规定和标准,严格按照管道设备的参数和操作规程进行生产操作,加强设备运行监控,确保管道运行的稳定和安全。
3. 安全管理成品油管道的安全管理包括安全生产教育、安全生产培训、安全生产演练等方面。
通过加强员工的安全意识和安全知识培训,确保管道运行期间不发生安全事故。
4. 环保管理成品油管道环保管理是管道运行的重要组成部分。
输油管道工程设计规范1. 引言本文档旨在规范输油管道工程的设计过程,以确保输油系统的安全、高效运行。
对于输油管道的设计,需要考虑多种因素,例如管道材料、输送介质、施工条件等。
本文档将提供一系列设计规范和标准,供设计人员参考。
2. 设计原则任何输油管道工程的设计都应遵循以下原则: - 安全性:设计应符合相关法律法规和标准,确保系统在正常和异常情况下的安全运行。
- 可靠性:设计应考虑系统的可靠性和稳定性,以保证输油过程的连续进行。
- 经济性:设计应充分考虑成本效益,合理选择管道材料和建设方法。
- 可维护性:设计应方便维护人员进行检修、维修和管理。
3. 设计流程输油管道工程设计应包括以下步骤: 1. 确定输油要求:根据输油的物质特性、流量、压力等参数,确定输油要求。
2.选择管道材料:根据输送介质、环境条件等,选择适当的管道材料。
3. 确定管道布置:根据地形地貌、施工条件等,确定管道的布置方式和线路走向。
4. 进行管道设计计算:包括管道的直径计算、压力计算、支座和封堵件设计等。
5. 设计施工方案:根据设计参数,制定输油管道的施工方案,包括施工工艺、材料采购等。
6. 编制管道工程设计图纸:根据设计计算结果,编制管道工程的设计图纸和施工图纸。
4. 设计要求1.管道材料的选择应符合相关标准,例如GB/T 9711《石油和天然气工业钢管输送管线技术条件》等。
2.管道的设计压力应满足输送介质的需要,并考虑预留一定的余量。
3.管道的设计温度应考虑输送介质的温度范围,并采取保温措施。
4.管道的支座设计应符合相关标准,确保管道的稳定性和可靠性。
5.管道的测量和监测设备应根据实际需要进行选择,以保证管道运行状态的监测和控制。
6.管道的安全阀和泄压装置应按照相关标准要求进行选择和设置。
7.管道的防腐蚀和防护措施应根据管道材料和环境条件进行选择和实施。
8.管道的施工应符合现行的建设工程施工质量管理标准和要求。
输油管道工程设计规范4.1.5埋地输油管道同地面建(构)筑物的最小间距应符合下列规定:1原油、C5及C5以上成品油管道与城镇居民点或独立的人群密集的房屋的距离,不宜小于15m。
2原油、C5及C5以上成品油管道与飞机场、海(河)港码头、大中型水库和水工建(构)筑物、工厂的距离不宜小于20m。
3原油、液化石油气、C5、C5以上成品油管道与高速公路、一二级公路平行敷设时,其管道中心距公路用地范围边界不宜小于10m,三级及以下公路不宜小于5m。
4原油、C5及C5以上成品油管道与铁路平行敷设时,管道应敷设在距离铁路用地范围边线3m以外。
5液态液化石油气管道与铁路平行敷设时,管道中心线与国家铁路干线、支线(单线)中心线之间的距离分别不应小于25m6原油、C5及C5以上成品油管道同军工厂、军事设施、易燃易爆仓库、国家重点文物保护单位的最小距离,应同有关部门协商解决。
但液态液化石油气管道与上述设施的距离不得小于200m。
7液态液化石油气管道与城镇居民点、公共建筑的距离不应小于75m。
注:1本条规定的距离,对于城镇居民点,由边缘建筑物的外墙算起;对于单独的工厂、机场,码头、港口、仓库等,应由划定的区域边界线算起。
公路用地范围,公路路堤侧坡脚加护道和排水沟外边缘以外lm。
或路堑坡顶截水沟、坡顶(若未设截水沟时)外边缘以外lm。
2当情况特殊或受地形及其他条件限制时,在采取有效措施保证相邻建(构)筑物和管道安全后,允许缩小4.1.5条中1~3款规定的距离,但不宜小于8m(三级及以下公路不宜小于5m)。
对处于地形特殊困难地段与公路平行的局部管段,在采取加强保护措施后,可埋设在公路路肩边线以外的公路用地范围以内。
4.1.6敷设在地面的输油管道同建(构)筑物的最小距离,应按本规范第4.1.5条所规定的距离增加1倍。
4.1.7当埋地输油管道与架空输电线路平行敷设时,其距离应符合现行国家标准《66KV及以下架空电力线路设计规范》(GB50061)及国家现行标准《110^-500kV 架空送电线路设计技术规程》(DL/T5092)的规定。
油库设计规范石油库设计规范 GBJ 74-841.总则第1.0.1条石油库设计必须贯彻执行国家有关的方针政策做到技术先进经济合理生产安全管理方便确保油品质量减少油品损耗防止污染环境节约用地和节约能源第1.0.2条本规范适用于石油库新建和扩建工程的设计本规范不适用于下列石油库的设计总容量小于500立方米的石油库二地下水封式石油库三自然洞石油库四使用期限少于5年的临时性石油库本规范亦不适用于生产装置内部的储油设施的设计第 1.0.3条石油库设计除执行本规范外尚应符合国家现行的有关标准和规范的要求第1.0.4条石油库等级的划分应符合表1.0.4的规定第1.0.5条石油库储存油品的火灾危险性分类应符合表1.0.5的规定第1.0.6条石油库内生产性建筑物和构筑物的耐火等级不得低于表1.0.6的规定表1.0.4 石油库的等级划分━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━等级│总容量 (米3)──────────────┼──────────────一级│ 50000 及以上二级│ 10000至50000以下三级│ 2500至10000以下四级│ 500至2500以下━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━注: 表中总容量系指石油库储油罐的公称容量和桶装油品设计存放量之总和不包括零位罐高架罐放空牌以及石油库自用油品储罐的容量表1.0.5 石油库储存油品的火灾危险性分类━━━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━类别│油品闪点( ) │举例──────┼────────┼─────────────────甲│ 28以下│原始汽油──────┼────────┼─────────────────乙│28至60以下│喷气燃料灯用煤油一35号轻柴油───┬──┼────────┼─────────────────│ A │ 60至120 │轻柴油重柴油20号重油├──┼────────┼─────────────────丙│ B │ 120以上│润滑油100号重油━━━┷━━┷━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━表1.0.6 石油库内生产性建筑物和构筑物的耐火等级━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━┯━━━━序号│建筑物和构筑物名称│油品类别│耐火等级────┼─────────────────────┼────┼────1 │油泵房(棚)阀室(棚) 灌油间铁路装卸油│甲乙│二级│品暖库│丙│三级────┼─────────────────────┼────┼────2 │桶装油品库房及敞棚│甲│二级││乙丙│三级────┼─────────────────────┼────┼────3 │化验室计量室仪表间变配电间修洗│││桶间汽车油罐车库润滑油再生间柴油发电││二级│机间空气压缩机间铁路装卸油品栈桥高架│││罐支座架││────┼─────────────────────┼────┼────4 │机修间器材库水泵房││三级━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━┷━━━━2.库址选择第2.0.1条石油库的库址应选在交通方便的地方以铁路运输为主的石油库应靠近有条件接轨的地方以水运为主的石油库应靠近有条件建没装卸油品码头的地方第2.0.2条储存原油汽油煤油柴油等大宗油品的石油库的库址选择应考虑产运销的关系和国家有关部门制定的油品运输流向第2.0.3条为城镇服务的商业石油库的库址在符合城镇环境保护与防火安全要求的条件下应靠近城镇第2.0.4条企业附属石油库的库址选择应结合该企业主体工程统一考虑并应符合城镇或工业区规划环境保护与防火安全的要求第2.0.5条石油库的库址应具备良好的地质条件不得选在有土崩断层滑坡沼泽流沙及泥石流的地区和地下矿藏开采后有可能塌陷的地区人工洞石油库的库址应选在地质构造简单岩性均一石质坚硬与不易风化的地区并宜避开断层和密集的破碎带第2.0.6条一二级石油库的库址不得选在地震基本烈度九度及以上的地区第2.0.7条当库址选定在靠近江河湖泊或水库的滨水地段时库区场地的最低设计标高应高于计算最高洪水位0.5米当有防止石油库受淹的可靠措施且技术经济合理时库址亦可选在低于计算最高洪水位的地段计算最高洪水位采用的洪水频率应符合下列规定一. 一二级石油库不应低于1 50(即五十年一遇)二. 二四级石油库不应低于1 25(即二十五年一遇)第2.0.8条石油库的库址应具备满足生产消防生活所需的水源和电源的条件还应具备排水的条件第2.0.9条石油库与周围居住区工矿企业交通线等的安全距离不得小于表2.0.9的规定第2.0.10条石油库与飞机场的距离应符合各级机场对净空的要求表2.0.9 石油库与周围居住区工矿企业交通线等的安全距离(米)━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━序号│名称│石油库等级│├─────┬─────┬─────││一级│二级│三四级───┼───────────────┼─────┼─────┼─────1 │居住区及公共建筑物│ 100 │ 90 │ 802 │工矿企业│ 80 │ 70 │ 603 │国家铁路线│ 80 │ 70 │ 604 │工业企业铁路线│ 35 │ 30 │ 255 │公路│ 25 │ 20 │ 156 │国家一二级架空通信线路│ 40 │ 40 │ 407 │架空电力线路和不属于国家一二│1.5倍杆高│ 1.5倍杆高│ 1.5倍杆高│级的架空通信线路│││8 │爆破作业场地(如采石场) │ 300 │ 300 │ 300━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━注序号1─7的距离应从石油库的油罐区或装卸区算起有防火堤的油罐区应从防火堤中心线算起无防火堤的地下油罐应从油罐壁算起装卸区应从建筑物或构筑物算起序号8的距离应从石油库围墙算起对于三四级石油库当单罐容量不大于1000立方米时序号 1 2的距离可减少25%;当石油库仅储存丙类油品时序号 1 2 5的距离可减少25% 居住区包括石油库的生活区四级石油库的生活区可建在石油库行政管理区内并不受本表距离的限制对于电压35干伏以上的电力线路序号7的距离除应满足本表要求外且不应小于30米铁路部门的附属石油库与国家铁路线的距离应按表3.0.3铁路机车走行线的规定执行3.总平面布置第3.0.1条石油库宜分区布置石油库的分区及各区内的主要建筑物和构筑物宜按表3.0.1的规定布置第3.0.2条石油库内的建筑物和构筑物在符合生产使用和安全防火的要求下宜合并建造第3.0.3条石油库内建筑物构筑物之间的防火距离(油罐与油罐之间的距离除外) 不应小于表3.0.3的规定第3.0.4条石油库的地上油罐区宜根据地形条件布置在比装卸区高的地区第3.0.5条人工洞石油库储油区的布置应符合下列要求一油罐室的布置应最大限度地利用岩石覆盖层的厚度油罐室顶部岩石覆盖层的厚度应满足防护要求二每条主巷道的出入口不宜少于两处(尽头式巷道除外) 洞口宜选择在岩石较完整的陡坡上表3.0.1 石油库分区及其主要建筑物和构筑物━━┯━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━序号│分区│区内主要建筑物和构筑物──┼─────────┼─────────────────────────1 │储油区│油罐防火堤油泵房变配电间等──┼───┬─────┼─────────────────────────2 │装卸区│铁路装卸区│铁路装卸油品栈桥站台油泵房桶装油品仓库│││零位罐变配电间等│├─────┼─────────────────────────││水运装卸区│装卸油品码头油泵房灌油间桶装油品仓库变│││配电等间等│├─────┼─────────────────────────││公路装卸区│高架罐灌油间变配电间汽车装卸油品设备桶│││装油品仓库等──┼───┴─────┼─────────────────────────3 │辅助生产区│修洗桶间消防泵房消防车库机修间器材库││炉房化验室污水处理设施等──┼─────────┼─────────────────────────4 │行政管理区│办公室传达室汽车库警卫及消防人员宿舍集体││宿舍浴室食堂等━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━注企业附属石油库的分区尚宜结合该企业的总体布置统一考虑对于三级石油库序号2 3的建筑物和构筑物可合并布置;对于四级石油库序号2 3 4的建筑物构筑物可合并布置汽车库浴室亦可布置在辅助生产区消防车库机修间器材库锅炉房及化验室亦可布置在行政管理区三变配电间空气压缩机间发电间等不应与油罐室布置在同一主巷道内当布置在单独洞室内或布置在洞外时其洞口或建筑物构筑物至油罐室的主巷道洞口油罐室的排风管或油罐的呼吸管出口的距离不应小于15米四油泵房通风机室与油罐室布置在同一主巷道内时与油罐室的距离不应小于15米第3.0.6条铁路装卸区宜布置在石油库的边缘地带石油库的专用铁路线不宜与石油库出入口的道路相交叉第3.0.7条公路装卸区应布置在石油库面向公路的一侧宜设围墙与其它各区隔开并应设单独出入口在出入口处应设业务室出入口外应设停车场表3.0.3 石油库内建筑物构筑━┯━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━┯━━━━━序│建筑物和构筑物名称│油罐│高│油泵房│├──┬──┬───┤├───┬──号││5000│1000│1000 │架│甲乙│丙││米^3│米^3│米^3 │罐│类油品│类││以上│以上│及以│││油│││至│下│││品│││5000│││││││米^3│││││├──┼──┼───┼─┼───┼──││ 1 │ 2 │ 3 │ 4│ 5 │6─┼───────────────┼──┼──┼───┼─┾───┼──4│高架罐│ 20 │ 15 │ 10 │││5│油泵房甲乙类油品│ 20 │ 15 │ 12 │12│ 12 │6│丙类油品│ 15 │ 12 │ 10 │10│ 12 │107│罐油间甲乙类油品│ 25 │ 20 │ 15 │10│ 12 │128│丙类油品│ 20 │ 15 │ 12 │ 8│ 12 │109│汽车灌油鹤管甲乙类油品│ 25 │ 20 │ 15 │10│ 15 │1510│丙类油品│ 20 │ 15 │ 12 │ 8│ 15 │1211│铁路作业线甲乙类油品│ 25 │ 20 │ 15 │15│8 │812│丙类油品│ 20 │ 15 │ 12 │12│ 8 │ 813│装卸油品码头甲乙类油品│ 50 │ 40 │ 35 │20│ 15 │1514│丙类油品│ 35 │ 30 │ 30 │15│ 15 │1215│桶装油品仓库甲乙类油品│ 25 │ 20 │ 15 │15│ 12 │1216│丙类油品│ 20 │ 15 │ 12 │12│ 12 │1017│隔油池 150米^3以下│ 25 │ 20 │ 15 │15│ 15 │1018│ 150米^3及以上│ 30 │ 25 │ 20 │20│ 20 │1519│消防泵房消防车库│ 35 │ 30 │ 25 │20│ 12 │1020│露天变配电所 10千伏及以下│ 20 │ 20 │ 20 │20│ 15 │10 21│变压器 10千伏以上│ 30 │ 30 │ 30 │30│ 20 │1522│独立变配电间│ 15 │ 15 │ 15 │15│ 12 │1023│铁路机车走行线│ 25 │ 25 │ 25 │20│ 15 │1224│有明火及散发火花的建筑物构│ 35 │ 35 │ 35 │20│ 20 │15 │筑物及地点││││││25│其它建筑物构筑物│ 25 │ 20 │ 15 │12│ 12 │1026│围墙│ 15 │ 10 │ 8 │ 8│ 10 │ 5━┷━━━━━━━━━━━━━━━┷━━┷━━┷━━━┷━┷━━━┷━━注序号1 2 3的油罐系指储存甲乙类油品的立式固定顶油罐对于浮顶油罐或内浮顶油罐储存丙类油罐本表距离可减少 50%建在码头上的油泵房消防泵房与装卸油品码头的距离可不受限制灌油间与高架罐邻近的一侧如无门窗和孔洞时两者之间的距离可不受限制密闭式隔油池与建筑物构筑物的距离可减少50% 油罐组内的小型隔油池与油罐的距离可不受限制四级石油库内各建筑物构筑物之间的防火距离除序号1.2 3外可减少50%序号 l 2 3的油罐至河(海)岸边的距离不应小于30米其它各序号的建筑物和构筑物(序号25除外)至河海岸边的距离不应小于10米物之间的防火距离(米)━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━灌油间│汽车灌油鹤管│铁路作业线│装卸油品码头│桶装油品仓库│隔油池───┬─┼───┬──┼───┬─┼───┬──┼───┬──┼──┬──甲乙│丙│甲乙│丙│甲乙│丙│甲乙│丙│甲乙│丙│ 150│150类油品│类│类油品│类│类油品│类│类油品│类│类油品│类│米3│米3及│油││油││油││油││油│以下│以上│品││品││品││品││品││───┼─┼───┼──┼───┼─┼───┼──┼───┼──┼──┼─── 7 │ 8│ 9 │10 │ 11 │12│ 13 │14 │ 15 │16 │ 17│ 18││││││││││││││││││││││12 │││││││││││12 │10││││││││││15 │15││││││││││15 │12││││││││││15 │15│ 15 │15 ││││││││15 │12│ 15 │12 ││││││││15 │15│ 15 │15 │ 20 │20││││││15 │12│ 15 │12 │ 20 │15││││││12 │12│ 15 │15 │ 8 │ 8│ 15 │15 │ 12 │││12 │10│ 15 │12 │ 8 │ 8│ 15 │12 │ 12 │ 10 ││20 │15│ 20 │15 │ 25 │20│ 25 │20 │ 15 │ 10 ││25 │20│ 25 │20 │ 30 │25│ 30 │25 │ 20 │ 15 ││12 │10│ 15 │12 │ 15 │12│ 25 │20 │ 20 │ 15 │ 20│ 2520 │10│ 20 │10 │ 20 │10│ 20 │10 │ 15 │ 10 │ 15│ 2030 │20│ 30 │20 │ 30 │20│ 30 │20 │ 20 │ 10 │ 20│ 3015 │10│ 15 │10 │ 15 │10│ 15 │10 │ 12 │ 10 │ 15│ 2020 │15│ 20 │15 │ 20 │15│ 20 │15 │ 15 │ 10 │ 15│ 2030 │20│ 30 │20 │ 30 │20│ 40 │30 │ 30 │ 20 │ 30│ 4012 │10│ 12 │10 │ 12 │10│ 15 │12 │ 12 │ 10 │ 15│ 1510 │ 5│ 10 │ 5 │ 10 │5 │ - │ - │ 5 │ 5 │ 10│ 10━━━┷━┷━━━┷━━┷━━━┷━┷━━━┷━━┷━━━┷━━┷━━┷━━**品的立式固定顶油罐容量大于50立方米的卧式油罐本表距离可减少25% 第3.0.8条行政管理区宜设围墙(栅)与其它各区隔开并应设单独对外的出入口第3.0.9条石油库内道路的设计应符合下列要求一油罐区的周围应设环行消防道路油罐组之间宜设宽3.5米的消防道路与环行消防道路相连三四级石油库山区或丘陵地带的石油库亦可设有回车场的尽头式消防道路二油罐区消防道路与防火堤坡脚线之间的距离不应小于3米三铁路装卸区应设消防道路消防道路应与库内道路构成环行道或为设有回车场的尽头式道路第3.0.10条石油库通向公路的车辆出入口(行政管理区和公路装卸区的单独出入口除外) 一二级石油库不宜少于两处三四级石油库可设一处第3.0.11条石油库应设高度不低于2.5米的非燃烧材料的实体围墙山区石油库建实体围墙有困难时可建刺丝网围墙第3.0.12条独立石油库的围墙外应设宽度为1至2米的隔离地带该地带不应植树第3.0.13条石油库内应进行绿化除行政管理区外不应栽植油性大的树种防火堤内不应植树在消防道路两侧植树时株距应满足消防操作的要求4.油罐区1.地上半地下和地下油罐区第 4.1.1条石油库应采用钢油罐当采用钢油罐确有困难时亦可采用非金属油罐储存中类油品的地上油罐宜采用浮顶油罐或内浮顶油罐第4.1.2条石油库的油罐应按下列要求成组布置一在同一个油罐组内宜布置油品火灾危险性相同或相近的油罐二地上油罐不宜与半地下地下油罐布置在同一个油罐组内三一个油罐组内油罐的总容量固定顶油罐不应大于100000立方米浮顶油罐或内浮顶油罐不应大于200000立方米四个油罐组内的油罐不应多于12座但单罐容量小于1000立方米的油罐组和储存丙 B类油品的油罐组内的油罐座数可不受此限第4.1.3条地上油罐组的布置应符合下列规定一地上油罐组内的油罐不应超过两排单罐容量不大于1000立方米的储存丙B类油品的油罐不应超过四排(润滑油储罐的单罐容量可不受此限)二立式油罐的排与排之间的防火距离不应小于5米卧式油罐的排与排之间的防火距离不应小于3米第4.1.4条油罐之间的防火距离不应小于表4.1.4的规定表4.1.4油罐之间的防火距离━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━油品类别│固定顶油罐│浮顶油罐内│─────┼─────────┬──────┬───┤││地上式│半地下式│地下式│浮顶油罐│卧式油罐├─────────┼──────┼───┼─────┼────甲乙类│1000米3以上的罐│ 0.5D且不宜│0.4D且│ 0.4D且不││0.6D且不宜大于20米│于20米│不宜大│宜大于20│ 0.8米│1000米3及以下的││于15米│米││罐当消防采用固定│││││式时0.6D 采用移│││││动冷却方式时:0.75D││││──┬──┼─────────┼──────┴───┼─────┼────丙类│ A │0.4D 且不宜大于15│││││米│││├──┼─────────┤不限│││ B │大于1000米3的罐│││││5米不大于1000米3│││││的罐2米│││━━┷━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━注表中D为相邻油罐中较大油罐的直径对于矩形油罐D为长宽两边之和的一半储存不同油品的油罐不同型式的油罐之间的防火距离应采用较大值高架罐的间距不应小于0.6米第4.1.5条对于单罐容量不大于300立方米总容量不大干1500立方米立式罐的油罐组油罐可集中布置其油罐之间的距离可根据施工和操作要求确定第4.1.6条地上油罐与半地下油罐(包括带水平通道无密封门的覆土油罐)的油罐组均应设防火堤防火堤应符合下列要求一防火堤应采用非燃烧材料建造防火堤的实高应比计算高度高出0.2米立式油罐的防火堤实高不应低于1米且不宜高于 1.6米卧式油罐的防火堤实高不应低于0.5米如采用土质防火堤堤顶宽度不应小于0.5米二防火堤应能承受所容纳油品的静压力三油罐组防火堤的人行踏步不应少于两处四严禁在防火堤上开洞第4.1.7条立式油罐至防火堤内坡脚线的距离不应小于罐壁高度的一半卧式油罐至防火堤内坡脚线的距离不应小于3米第4.1.8条防火堤内的有效容量应符合下列规定一对于固定顶油罐不应小于油罐组内一个最大油罐的容量二对于浮顶油罐或内浮顶油罐不应小于油罐组内一个最大油罐容量的一半三当固定顶油罐与浮顶油罐或内浮顶油罐布置在同一油罐组内时应取以上两款规定的较大值四半地下油罐的防火堤内的有效容量规定同上但油罐容量应按其高出地面部分的容量计算第4.1.9条当油罐组内油罐的总容量大于20000立方米且油罐座数多于两个时防火堤内应设隔堤隔堤顶应比防火堤顶低0.2至0.3米三四级石油库的油耀组防火堤内是否设置隔提应根据地形条件油品性质和消防能力进行综合考虑确定第4.1.10条管线穿过防火堤处必须采用非燃烧材料严密填实第4.1.11条油罐的进油管应从油罐下部接入如需要从油罐上部接入时甲乙丙 A类油品的进油管应延伸到油罐的底部第4.1.12条油罐均应装设进出油接合管排污孔放水管人孔采光孔和量油孔等基本附件储存甲乙类油品和轻柴油的固定顶油罐必须装设阻火器和呼吸阀储存丙类油品的固定顶油罐应装设通气管油罐应设梯子和栏杆高度大于5米的立式油罐应采用盘梯或斜梯拱顶油罐罐顶上经常走人的地方应设防滑踏步第4.1.13条地上油罐的基础面宜高出设计地坪0.5米2.人工洞石油库油罐区第4.2.1条同一个贯通式巷道内的油罐总容量不应大于100000立方米油罐不宜多于15座同一个尽头式巷道内的油罐总容量不应大于40000立方米油罐不宜多于6座储存丙B类油品的油罐座数可不受此限第4.2.2条人工洞内油罐室之间的距离不宜小于相邻较大油罐室毛洞的直径第4.2.3条油罐顶与油罐室顶内表面的距离不应小于1.2米油罐壁与油罐室壁内表面的距离不应小于0.8米油罐壁与油罐室防爆墙的距离不应小于1.5米第4.2.4条人工洞石油库主巷道衬砌后的净宽不应小于3米边墙的高度不应小于2.2米主巷道的纵向坡度不宜小于千分之五第4.2.5条人工洞石油库主巷道的口部和油罐室防爆墙上应根据抗爆等级设相应的防护门和密闭门5.油泵房第5.0.1条油泵的类型和规格应根据输送油品的性质设计流量经计算确定并应使油泵经常处于高效区工作第5.0.2条油泵房宜建地上式如采用离心泵泵中心宜低于罐底标高第5.0.3条备用油泵的设置应符合下列要求一连续输送同一种油品的泵当操作油泵不多于三台时备用油泵应设一台当操作油泵多于三台时备用油泵不应多于两台二经常操作但不连续运转的油泵不宜专设备用油泵可与输送性质相近的油品的泵互为备用或共设一台备用油泵三不经常操作的油泵不应设置备用油泵第5.0.4条油泵应选用性能良好的轴封装置第5.0.5条电动往复泵螺杆泵和齿轮泵等容积式泵的出口管线必须设安全阀(泵本身带有安全阀者除外) 蒸汽往复泵的出口压力如有可能大于管线管件及与泵出口相连的设备所能承受的压力时其出口管线上亦必须设安全阀安全阀的放空管应接至泵的入口管线上第5.0.6条泵机组的布置应符合下列要求一泵机组单排布置时原动机端部至墙(柱)的净距不直小于1.5米二相邻泵矾组机座之间的净距不应小于较大泵机组机座宽度的1.5倍第5.0.7条油泵房应设外开门且不宜少于两个建筑面积小于60平方米的油泵房可设一个外开门第5.0.8条油泵房内的人行过桥管线支架的材料应选用非燃烧材料6.装卸油品设施1.铁路装卸油品设施第6.1.1条铁路装卸油品作业线应符合下列规定一作业线的车位数应按油品运输量计算确定二作业线应为尽头式其终端车位的末端至车挡的安全距离应为20米三作业线应为平直线四装卸油品栈桥只应在作业线的一侧设置第6.1.2条装卸油品作业线中心线至库内非罐车铁路装卸作业线中心线的安中距离应符合下列规定一装卸甲乙类油品的不应小于20米二装卸丙类油品的不应小于10米第6.1.3条装卸油品作业线中心线至库内道路(消防道路除外)的距离不应小于10米第6.1.4条铁路装卸油品栈桥的桥面宜高出轨面3.5米栈桥上应设安全栏杆在栈桥的两端和沿栈桥每隔60至80米处应设上下栈桥的梯子第6.1.5条装卸油鹤管距石油库围墙的铁路大门不应小于20米第6.1.6条汽油煤油轻柴油等油品的装卸作业线与重油润滑油等油品的装卸作业线宜分开设置当合用一条线时其相邻鹤管之间的安全距离不宜小于24米第6.1.7条桶装油品装卸作业线可与散装油品装卸作业线合用作业线上的桶装油品车位至相邻散装油品车位的净距不应小于10米第6.1.8条桶装油品装卸站台的顶面应高于轨面11米站台边缘至铁路作业线中心线的距离不应小于1.75米第6.1.9条卸油设施的零位罐距卸油作业线中心线不应小于6米零位罐的总容量不应大于一次卸车量第6.1.10条从下部接卸铁路油罐车的卸油系统应采用密闭式管道系统第6.1.11条铁路中心线至石油库围墙的铁路大门边缘的距离有附挂调车作业时不应小于3.2米无附挂调车作业时不应小于2.44米第6.1.12条铁路中心线至装卸油品暖库大门边缘的距离不应小于2米暖库大门的净空高度(自轨面算起) 不应小于5米第6.1.13条铁路装卸油作业线的中心线与装卸油栈桥边缘的距离自轨面算起3米以下不应小于2米3米以上不应小于1.75米在无栈桥一测其中心线与其它建筑物或构筑物的B巨离露天场所不应小于3.5米非露天场所不应小于2.44米注非露天场所系指在库房敞棚或山洞内的场所铁路装卸油作业线中心线与其它建筑物或构筑物的距离尚应符合表3.0.3的规定第6.1.14条两条铁路作业线共用一座栈桥或一排鹤管时两条作业线中心线的距离不宜大于6米第6.1.15条相邻两装卸油品栈桥之间两条铁路装卸油作业线中心线的距离应符合下列规定一当二者或其中之一用于甲乙类油品时不应小于10米二当二者都用于装卸丙类油品时不应小于6米第二节装卸油品码头第6.2.1条内河装卸油品码头应建在其它相邻码头或建筑物构筑物的下游如确有困难时在设有可靠的安全设施条件下亦可建在上游第6.2.2条海港 (包括河口港)装卸油品码头不宜与其它码头建在同一港区水域内如确有困难时在设有可靠的安全设施条件下亦可建在同一港区水域内第6.2.3条装卸油品码头至其它相邻码头或建筑物构筑物的安全距离不应小于表6.2.3的规定表6.2.3 装卸油品码头至其它相韶码头或建筑物构筑物的安全距离━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━━━━装卸油品码头位置│油品类别│安全距离(米)───────────────┼────────┼───────沿海河口│甲乙│ 300│丙│ 200───────────────┼────────┼───────内河其它码头或建筑物│甲乙│ 150构筑物的下游│丙│ 100───────────────┼────────┼───────内河其它码头或建筑物│甲乙│ 300构筑物的上游│丙│ 200───────────────┼────────┼───────内河大型船队锚地固定停泊│甲乙│ 1000场城市水源取水口的上游│丙│━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━━━注装卸油品码头与其它相邻码头的距离系指相邻两码头所停靠设计船型首尾间的净距受潮流影响产生往复流的河段属河口范围停靠小于500吨油船的码头距离可减少50%第6.2.4条装卸油品码头相邻两泊位间的安全距离应符合下列规定一长度小于或等于150米的机动船舶不应小了两泊位中较大设计船型总长度的0.2倍二长度大于150米的机动船舶和非机动船舶不应小于两泊位中较大设计船型总长度的0.3倍注船舶在码头内外档停靠时可不受此限第6.2.5条内河或海港的装卸油品调头宜设独立的作业区第6.2.6条码头的装卸油品设施应与设计船型的装卸能力相适应第6.2.7条停靠需要排放压舱水或洗舱水油船的码头应设置接受压舱水或洗舱水的设施第6.2.8条装卸油品码头的建造材料应采用非燃烧材料(护舷设施除外)第6.2.9条码头上输油管线的阀门应采用钢阀输油管线在岸边的适当位置应设紧急关闭阀第七章输油及热力管线第7.0.1条输油及热力管线的管径和壁厚的选择应根据其流量进行计算并经技术经济比较后确定第7.0.2条管线的敷设应符合下列规定一石油库围墙以内的输油管线应地上敷设围墙以外的输油管线宜埋地敷设热力管线宜地上或管沟敷设二地上或管沟内的管线应敷设在管墩或管架上保温管线应设管托三输油管线的管沟在进入油泵房灌油间和油罐组防火堤处必须设隔断墙四埋地输油管线的管顶距地面在耕种地段不应小于0.8米在其它地段不应小于0.5米第7.0.3条地上或管沟内的管线以及埋地管线的出土端(包括局部管沟套管内的管线及非弹性敷设管线的转弯部分等可能产生伸缩的管段) 均应进行热应力计算并应采取补偿和锚固措施第7.0.4条管线穿越跨越库内铁路和道路应符合下列规定一管线穿越铁路和道路时其交角不宜小于60 并应敷设在涵洞或套管内亦可采取其它防护措施套管的两端伸出路基边坡不得小于2米路边有排水沟时仲出水沟边不应小于 1米套管顶距铁路轨面不应小于0.8米距道路路面不应小于0.6米二管线跨越行驶蒸汽机车和内燃机车的铁路时轨面以上的净空高度不应小于5.5米管线路越道路时路面以上的净空高度不应小于4.5米管架立枝边缘距铁路不应小于3米距道路不应小于 l米三管线的穿越跨越段上不得装设阀门波纹管或套筒补偿器法兰螺纹接头等附件第7.0.5条管线与铁路或道路平行布置时其凸出部分距铁路不应小于3.5米(装卸油品栈桥下面的管线除外) 距道路路肩不应小于 1米第7.0.6条管线应采用焊接连接有特殊需要的地方可采用法兰连接但应便于检查和维修第7.0.7条在油罐液位下与油罐连接的各种管线上靠近油罐的第个阀门应采用钢阀第7.0.8条管线的防护应附合下列规定一钢管及其附件的外表面必须涂刷防腐涂层埋地钢管尚应采取防腐绝缘或其它防护措施二输送易凝油品的管线应采取防凝措施管线的保温层外应设良好。
输油管道工程设计规范
输油管道工程设计需要遵守以下规范和标准:
1. 国家标准:输油管道设计需符合相关国家标准,如《石油工业管
道工程设计规范》(GB 50304)、《石油天然气输送钢管设计规范》(GB/T 9711)等。
2. 行业标准:根据具体情况,还需要遵守相关行业标准,如中国石
油天然气集团公司的《输油管道设计规范》、中国石油天然气管道
局的《输油管道施工规范》等。
3. 地方规范:根据不同地理位置和环境条件,还需要遵守一些地方
规范,如各省市相关部门制定的输油管道设计规范。
具体规范和设计内容包括但不限于以下几个方面:
1. 管道基本参数:包括输送介质(油品)的名称、密度、黏度等参数,管道的公称直径、壁厚、工作压力等参数。
2. 材料规范:管道采用的钢材需符合相关标准,如国内的GB 9711标准,或国际标准如API 5L等。
3. 管道布置和设计:包括输油管道的线路布置、地形条件、斜坡设计、穿越河流、山区等特殊地质条件的设计。
4. 管道支承和固定:输油管道需合理设置支承和固定装置,以确保
在运行中的稳定性和安全性。
5. 施工和安装规范:包括管道的施工方案、施工技术要求、焊接规
范等。
6. 管道防腐蚀和防护:输油管道需采取相应的措施进行防腐蚀和防护,以延长使用寿命和确保安全性。
7. 导电保护:针对金属输油管道,需设计导电保护系统,以防止地
电位偏离和电腐蚀。
8. 管道事故应急处理:设计应考虑应急事件的处理措施,包括火灾、泄漏等情况下的紧急关闭、切断等措施。
以上是一些常见的输油管道工程设计规范,在实际工程中还需要根
据具体情况综合考虑其他因素,如环保要求、安全要求等。
输油管道工程设计规范
输油管道工程设计规范是指在设计输油管道工程时需要遵循的相关规范和要求,以保证管道工程的安全、稳定、高效运行。
下面是一个关于输油管道工程设计规范的500字简要说明:
1. 选址规范:输油管道的选址需要考虑地质条件、环境保护、土地利用等因素,并遵守当地的法律法规和规划要求。
2. 设计规范:输油管道的设计应符合相关的国家标准和行业规范,确保管道的强度、可靠性和安全性。
3. 材料规范:输油管道的材料选择应符合相关的标准,材料的质量、性能、防腐保温等指标需满足设计要求。
4. 强度计算:输油管道设计应进行强度计算,包括内压强度、外压强度、自重强度等的计算,以确保管道的结构强度满足要求。
5. 基础设计:输油管道的基础设计应满足地震、冻融、沉降等各种地质灾害和外力作用的要求,确保管道的稳定性和安全性。
6. 防腐保温设计:输油管道应采取防腐保温措施,以防止腐蚀和管道温度波动对输油效果的影响。
7. 自动控制设计:输油管道应配备适当的自动控制系统,对油压、流量、温度等参数进行实时监测和控制,确保管道的正常运行和安全性。
8. 安全防护设计:输油管道应设置安全防护装置,包括防火、防爆、防雷、报警系统等,以应对可能发生的安全事故和灾害。
9. 工程施工规范:输油管道的施工应符合相关的施工规范和要求,包括施工工艺、材料选择、施工方法等。
10. 环境保护规范:输油管道工程必须符合环境保护和资源利
用的相关法律法规和规划要求,采取适当的措施减少对环境的影响。
以上是关于输油管道工程设计规范的简要说明,设计人员在进行输油管道工程设计时,应严格按照相关规范和要求进行,确保管道工程的安全可靠性和高效运行。
油库配管设计规定参考1一般规定1.0.1管道布置设计应符合工艺管道仪表流程图设计的要求。
1.0.2管道布置设计应统筹规划,做到安全可靠、经济合理,在满足施工、操作、维修等方面的要求下,还应尽量做到整齐美观。
1.0.3应统筹规划,优先考虑特殊管道,如大口径管道、工艺特殊要求(距离、位差、重力流等)管道的布置,并符合设备布置设计的要求。
1.0.4管道布置应整齐有序,成组成排,纵向与横向错落有致。
1.0.5在确定进出设施的管道的方位与敷设方式时,应做到内外协调。
1.0.6工艺及公用工程管道应尽可能架空或地上敷设,如确有需要,可埋地或敷设在管沟内。
1.0.7管道宜集中成排布置,地上管道应敷设在管架或管墩上,并使其承受的荷载均衡。
1.0.8与动设备连接的管道,在设计中应满足管道抗振的要求。
1.0.9管道的布置不应妨碍设备、仪表、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行。
1.0.10管道布置应满足仪表元件对配管的要求。
1.0.11管道的布置设计要有足够的柔性,在管道规划设计的同时,还应考虑其支承点的设置,对设备、机泵管口的作用力和力矩不得大于允许值。
要尽量利用管道的自然形状吸收热胀,自行补偿。
1.0.12管道布置应尽量做到“步步高”或“步步低”,不出现或少出现气袋和液袋尽,量避免“盲肠”。
否则应根据需要设置放空、放净。
1.0.13管道连接除了必要的法兰或螺纹连接外,尽可能采用焊接连接。
1.0.14布置有毒介质管道时,应避免由于法兰、螺纹和填料密封等泄露而造成的对人身和设备的危害。
如用法兰连接,易漏部位应避免位于人行通道和机泵的上方,否则应设置安全防护。
1.0.15有毒介质的管道应采用焊接连接,除有特殊要求外不得采用法兰或螺纹连接。
有毒介质管道应有明显标记,有毒介质管道不应埋地敷设。
1.0.16管道穿建(构)筑物的墙、楼板、屋顶及平台时,应加套管,套管与管道间的空隙应密封。
套管的直径应大于管道绝热层的外径,并不影响管道的热位移。
管道焊缝不应设在套管内,并距离套管端部不应小于150mm。
套管应高出平台50mm。
1.0.17气体支管宜从主管的顶部接出,液体支管宜从主管的底部接出,蒸气凝液支管应顺流45°斜接入主管。
1.0.18管道连接的最小短管尺寸:1) 对于公称直径小于150mm的管道,不应小于外径,且不得小于50mm。
2) 对于公称直径大于或等于150mm的管道,不应小于150mm。
1.0.19在满足管道柔性的条件下,应使管道最短,组成件最少。
1.0.20工艺管道不应在路面下或路肩上沿道路敷设。
1.0.21地上管道与地下管道在地面以上500mm处相连。
1.0.22工艺及公用工程管道在建筑物墙外1m处相连。
1.0.23采用弯管时,其弯管半径应符合表1.0-1要求:表1.0-1 弯管半径1.0.24在地震烈度≥7度地区的管道应能承受地震引起的水平力;地震烈度≥9度时,应对其中剧毒、可燃介质和热力管道进行抗震验算。
详见《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》(SHT39-91)。
2管道布置2.1管道的净空高度和埋设要求2.1.1管道敷设的最小净空高度应符合下列规定:1)管道跨越设施内道路时,管底至路面:≦5.0m2)管道跨越设施内检修和消防道路时,管底至路面:≦4.5m3)管道跨越人行通道时,管底至路面:≦2.5m4)管道跨越操作通道时,管底至路面:≦2.2m2.1.2设施内管廊最小净空高度应符合下列规定:1)管廊下方布置泵或换热器时,管底至地面:≦3.5m2)多层管廊的层间距:≦1.2m3)当管廊有桁架时要按桁架底高计算管廊的净高。
2.1.3埋地管道埋设要求应符合下列规定:1)在室内或室外有混凝土地面的区域,管顶距地面不应小于0.3m;2)在机动车辆通过的通道区域,管顶距地面不应小于0.75m:3)埋地管道深度的设计还应考虑地下水位等的影响,一般情况,管顶距地面不应小于0.5m;2.1.4管道管沟敷设应符合下列规定:1)无法架空敷设而又不宜埋地敷设的管道可在管沟内敷设;2)管沟分全封闭式地下管沟和敞开式半地下管沟两种形式,敞开式半地下管沟的沟壁顶面应高出地面约100mm;3)全封闭式地下管沟中的管道如有阀门应设阀井,对阀井的要求与埋地管道相同;4)管沟内敷设的管道应采取防止可燃气体在管沟内积聚的措施,沟底应有不小于2%的坡度,在最低处设置排放点。
5)可燃介质、有毒气体和腐蚀性介质管道,不应共沟敷设,并严禁与消防水管道共沟;2.2管道间距2.2.1并排布置的管道,无论有无隔热层,其净距不应小于50mm,法兰外缘及其它外形较大的管件、仪表测量元件等与相邻管道的净距不应小于25mm。
2.2.2管道外壁或管道隔热层的外壁的最突出部分,距管架或框架的支柱、建筑物墙壁或管沟壁的净距不应小于l00mm。
2.2.3管沟内管间距应比架空管道敷设适当加大,其净距不应小于80mm,法兰外缘及其它外形较大的管件、仪表测量元件等与相邻管道的净距不应小于50mm。
2.2.4有侧向位移的管道应加大管道间的净距。
2.3管道坡度2.3.1管道的坡度主要根据工艺流程图的要求来设计。
2.3.2管道的坡度一般由管托高度调整,所有带坡度的管道应按图例规定在管道布置图和单管图上表示出来。
2.3.3管道坡度方向一般为顺介质方向,但如有与介质流动方向相反者,管道坡度表2.3-1。
表2.3-1 管道坡度2.4管道跨距2.4.1管道的允许跨度可根据介质输送的特征,按强度或刚度条件选定;一般连续敷设的管道允许跨距(L)应按照三跨连续梁承受均布载荷时的刚度条件计算,按强度条件校核,取两者中的小值。
2.4.2水平管道允许的最大跨距见表2.4-1表2.4-1 管道允许的最大跨距 (单位m)2.5工艺管道布置2.5.1管廊的布置1)大直径输送液体的重管道应布置在靠近管架柱子的位置或布置在管架柱子的上方,小直径的轻管道应布置在管架的中央部位,以使管架的梁承受的弯矩较小。
2)管廊的两侧宜布置工艺管道,中部宜布置公用工程管道。
3)对于双层管廊,通常气体管道、热介质管道宜布置在上层,液体的、低温介质管道、液化石油气管道宜布置在下层。
液化烃管道宜布置在下层,但不应布置在驱动设备的正上方。
必须布置在下层的热介质管道,不应与液化烃管道相邻布置。
4)液化烃管道和其它避免受热的管道,不宜布置在热管道的上方或不保温热介质管道边缘。
5)管廊进出设施处通常集中布置很多的阀门,因此,应设有操作检修用梯子平台。
6)管廊上界区内管道将延伸至界区外1.0m与界区外管道相连。
2.5.2布置与转动机械设备连接的管道,应使管系具有足够的柔性以满足设备管口的允许受力要求,必要时可采用以下措施:1)改变管道走向,增强自补偿能力;2)改变支撑形式,选用弹簧支吊架等;3)在适当位置设置限位支架。
2.5.3液化烃管道的布置1)液化烃管道应地上敷设。
如受条件限制采用管沟敷设时必须采取防止气体在管沟内积聚的措施,并在进出设施及厂房处密封隔断;2)在管道两端有可能关闭,且因外界影响可能导致液化烃升压的管道,应采取安全措施;3)液化烃管道不得穿过与其无关的建筑物:4)液化烃管道的热补偿,宜为自然补偿或采用“Ⅱ”型补偿器,不得采用填料型补偿器。
2.6排气、排液2.6.1由于管道布置形成的高点或低点,应根据操作、维修和施工等的需要设置放气管凝管、吹扫管和相应的切断阀。
2.6.2管道高点的放气口应设在管道的顶部,管道低点的排液口应设在管道的底部。
2.6.3管道放气或排液口的公称直径,应符合下列规定:1)工艺管道公称直径≤DN 25mm,放气或排液口尺寸为DNl5;2)工艺管道公称直径≥DN 40mm,放气或排液口尺寸为DN20;3)工艺管道公称直径≥DN 200mm,放气或排液口尺寸为25mm。
2.6.4排液阀底至地面或平台应至少有250mm的净空。
2.6.5输送高粘度物料管道的排气、排液管道直径不宜小于DN25。
2.7泄放管道的布置可燃气体排气筒、放空管口的高度应符合下列规定:1)连续排放的可燃气体排气筒顶、放空管口,应高出20m范围内的平台或建筑物顶3.5m以上;2)间歇排放的可燃气体排气筒顶、放空管口,应高出10m范围内的平台或建筑物顶3.5m以上。
2.8公用工程管道的布置2.8.1蒸汽管道应按下列要求布置:1)蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出,支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上,以避免存液;2)蒸汽支管的低点,应根据情况设置排液阀和(或)疏水器;3)在蒸汽管道的“Ⅱ”形补偿器上,不得引出支管,在靠近“Ⅱ”形补偿器两侧的直管上引出支管时,支管不得妨碍主管的变形或位移;4)多根蒸汽伴热管应成组布置并设分配管,分配管的蒸汽宜就近从主管接出;5)直接排放到大气的蒸汽放空管,应在该管下端的弯头附近开设一个Φ6mm~Φ10m的排液口。
2.8.2蒸汽凝结水管道应按下列要求布置1)为减少压降,蒸汽凝结水支管应在凝结水回收总管上部顺流45度斜接;2)当支管从低处向高处汇入总管时,在汇入处宜设止回阀,如采用有止回作用的疏水阀,可不设止回阀。
2.8.3地上水管道应按下列要求布置1)水管道上应尽量避免死端、盲肠、袋形管段,对于难于避免的袋状管段,应设低点排液阀;2)设施内工艺用水和生活用水管道,宜架空敷设在管廊上,且大直径管道宜布置在管架立柱附近。
3阀门的安装要求3.1一般规定3.1.1除工艺上指定的要求外,对于紧急处理及防火要求开或关闭的阀门,应设在安全、容易接近、便于操作和维修的地方。
成排管道上的阀门应集中布置,必要时考虑设置平台及梯子。
3.1.2垂直管道上阀门手轮中心的安装高度宜为1.2m,不宜超过1.8m。
3.1.3当阀门手轮中心的高度超过地面或平台2.0m,不需经常操作维护时,可利用梯子、活动平台和延伸杆等进行操作。
3.1.4当阀门手轮中心的高度超过地面或平台2.0m,且需经常操作维护时,应设固定梯子及平台。
3.1.5当阀门必须安装在操作面以下时应设置延伸杆。
3.1.6平行布置于管道上的阀门,其中心线宜取齐,手轮间的净距不应小于l00mm。
为减少管道间距,可将阀门错开布置。
3.1.7水平管道上的阀门,阀杆方向可按下列顺序确定,垂直向上、水平、向上倾斜45°,向下倾斜45°,但不得垂直向下。
3.1.8从总管上引出的水平支管上的切断阀,宜设置在靠近干管根部的水平管段上。
3.1.9与装有剧毒介质的设备相连接的管道上的阀门,应与设备管口直接相连,且不得使用链轮操作。
3.1.10用于消防灭火蒸汽上的阀门布置,要考虑设在既安全又便于操作的地方,距离被保护设备的间距不应小于7.5m。
3.2调节阀的布置3.2.1调节阀应的安装位置应满足工艺设计的要求,尽量靠近与其有关的一次指示仪表及测量元件,便于在用旁路阀手动操作时能够观察一次表。