管道材料设计规定

管道设计规定管道设计规定是指在进行管道设计时需要遵守的相关规定和标准，以确保管道的安全、可靠和有效运行。

下面是一些常见的管道设计规定：1.设计标准：管道设计应符合国家标准、行业标准和相关规范的要求，如《城市给水工程勘察规范》、《城市燃气工程设计规范》等。

2.管道材料：管道的材料应根据输送介质的性质和工作条件选择合适的材料，并符合相关标准的要求，如耐压、耐腐蚀等。

3.管道布局：管道的布局应合理，管道与其他设备、结构的间距应满足安全运行和维修的需要。

特别是在设计敷设地下管道时，要考虑到地质、排水等因素。

4.管道直径：管道直径的选择应根据输送介质的流量、流速和压力损失等参数进行计算，并满足相关标准的要求。

同时，要避免过大或过小的直径带来的不利影响。

5.管道支承：管道的支承设计应满足安全、牢固和可靠的要求，避免管道的变形和振动。

支承点的间距应符合标准规定，支承方式应适合管道的材料和工作条件。

6.管道连接：管道的连接方式应符合标准要求，如焊接、法兰连接、螺纹连接等。

连接的质量要求高，确保连接处的密封性和可靠性，防止泄漏和事故发生。

7.防腐蚀和绝缘：对于易腐蚀介质的输送管道，应进行防腐蚀处理保护管道，防止腐蚀损坏。

对于需要绝缘的管道，应采取绝缘措施，防止热损失和冷凝水产生。

8.消防安全：对于涉及到消防系统的管道设计，应符合消防规范的要求，保证消防设施的正常运行，并确保消防水源的供应和有效的消防通道。

9.通风和排气：对于涉及到有害气体的管道设计，应考虑通风和排气系统的设置，保持空气的良好质量，以防止毒气的滞留和积聚。

10.管道标志：设计时需要对管道进行标志和标识，如流体介质、流向、压力等，以便于操作、维护和紧急情况处理。

综上所述，管道设计规定是为了保证管道工程的安全、可靠和高效运行而制定的一系列规范和标准。

设计人员在进行管道设计时需要遵守这些规定，并结合具体的工程要求和条件进行合理的设计。

管道设计技术规定1 总则1.1 本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。

1.2 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则，各项目的管道设计应符合本规定的要求。

2 设计2.1 概述为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范围应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。

2.2 设计条件和准则2.2.1 在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程图上加以说明。

2.2.2 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。

2.2.3 在调节阀前的管道（包括调节阀）压力应按最小流量下（关闭或节流时）来设计。

而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。

2.2.4 对于按照正常操作条件下，不同的温度和压力（短时的）进行设计时，不应包括风载和地震载荷。

2.2.5 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。

2.2.6 管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。

通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。

2.3 管道尺寸确定2.3.1 管子的尺寸依据操作条件而确定。

必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但下列情况除外：（1）泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定（在设计转速下能适应流量的变化要求）同时要估计到流量到0的情况。

当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道的设置不能按机器最大能力计算。

（2）循环燃油系统，应按设备设计要求的125%流量考虑，以使其有25%的循环量。

（3）间断操作的管道（如开车和旁路管道）的尺寸，应按可利用的压力降来设计。

2.3.2 一般不采用特殊尺寸的管道如：DN32（1¼″）、DN125（5″）、DN175（7″）等。

管件管材设计规范制定原则管件管材的设计规范制定是保证管道系统正常运行和使用安全的基础，下面将介绍一些常用的管件管材设计规范制定原则。

一、材料选择原则1. 强度：选择的管件管材应具备足够的强度，能够承受系统内外的压力和负荷。

根据具体工程需求，可以选择纯铜、钢材、不锈钢等材料。

2. 耐腐蚀性：根据工程环境条件，选择耐腐蚀性能良好的材料，避免管道在长期使用中受到腐蚀而影响系统正常运行。

3. 导热性：对于需要传导热量的系统，选择导热性能良好的材料，以提高传热效率。

4. 导电性：对于需要导电的系统，选择导电性能良好的材料，以确保电流的正常传导。

5. 环保性：在材料选择时，考虑材料的环保性，选择符合环保要求的材料。

二、连接方式选择原则1. 焊接：适用于高压、高温、重要的管道系统。

焊接连接具有牢固可靠、密封性好的特点，但工艺要求较高。

2. 螺纹连接：适用于较小直径的管道系统。

螺纹连接方便拆卸和更换，但密封性相对较差。

3. 法兰连接：适用于需要频繁拆卸和维修的管道系统。

法兰连接密封性良好，但结构复杂、成本较高。

4. 卡箍连接：适用于一次性安装或需要频繁拆卸的管道系统。

卡箍连接简单快捷，但适用范围较窄。

三、尺寸选择原则1. 管径选择：根据流量和压力损失要求选择合适的管径，保证系统正常运行。

2. 壁厚选择：根据压力和管道长度确定合适的壁厚，保证系统的安全可靠。

3. 弯头半径选择：根据流体性质和管道布置要求，选择合适的弯头半径，避免流体阻力增大。

四、安装标准制定原则1. 安装位置：根据工程要求和管道系统的实际情况，确定合适的安装位置，避免对其他设备和结构造成干扰。

2. 安装间距：根据管道系统的材质、温度和压力等因素，确定合适的安装间距，保证系统的正常运行。

3. 固定方式：根据管道系统的尺寸和重量，选择合适的固定方式，确保管道不发生脱落或变形。

4. 管道保护：在管道安装过程中，采取必要的防护措施，保护管道免受外力和环境因素的影响。

压力管道设计技术规定
一、概述
二、设计准则
1、管道设计应满足安全和可靠性的要求。

2、管道的结构不宜过于复杂，管道布置应尽量紧凑，减少直径变动以减少排气损失。

3、应注意材料的组合，确保材料的耐腐蚀、承压能力等特性。

4、需要考虑地域环境、气候条件、地下水位、重力作用等因素，以及管道所在地的特点，从而确定管道的正确位置和安装方法。

5、需要{{考虑高低压管道的变化及其变形，以确定管道结构的强度和刚度。

6、需要考虑液体物质的物理状态变化，以确定合理的管径和设计流速。

7、需要考虑流体损失系数，以确定正确的流量。

8、管道设计应考虑防火设施，使管道可以免受火灾的危害。

三、管道材料
1、管道所采用的材料应具有良好的耐热、耐腐蚀性，以及适当的强度和刚性等性能。

2、管道材料的选择应考虑承压介质的物理性质，耐腐蚀性要求，温度、压力变化等因素。

3、管件材料应选择结构稳定，耐腐蚀耐磨性能优良。

压⼒管道材料及设计标准规范压⼒管道材料及设计标准规范压⼒管道材料及设计标准规范4.1常⽤压⼒管道器材设计标准规范有哪些？答：有下列标准规范：(1) 《⼯业⾦属管道设计规范》(国标报批稿)。

(2) SH 3059－94《⽯油化⼯企业管道设计器材选⽤通则》。

(3) SH 3064－94《⽯油化⼯钢制通⽤阀门选⽤、检验及验收》。

(4) HG/T 20646－98《化⼯装置管道材料控制设计规定》。

4.2常⽤的⾦属材料标准有哪些？标准主要包括哪些内容？答：在压⼒管道设计中常⽤的材料标准有以下⼏种：(1) GB 699－88《优质碳素结构钢技术条件》主要对 10、20、25、35 等优质碳素钢的牌号及化学成分、冶炼⽅法、交货状态、⼒学性能、试验要求等作了规定。

(2) GB 700－88《碳素结构钢》主要对 Q195、Q215、Q235、Q255 等碳素结构钢的⽣产和试验等要求作出了规定。

是碳素结构钢的技术条件。

(3) GB 1220－92《不锈钢棒》此标准对不锈钢棒的尺⼨、外形、技术要求、试验⽅法等作了规定。

实际上也是包括0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2 等奥⽒体不锈钢，0Cr13、1Cr13、2Cr13 等马⽒体不锈钢和 0Cr17Ni14Cu4Nb 等沉淀硬化型等各种不锈钢的技术条件。

(4) GB 1221－92《耐热钢棒》此标准对耐热钢棒的尺⼨、外形、技术要求、试验⽅法、验收规则等作了规定。

实际上也是包括奥⽒体耐热不锈钢，铁素体耐热钢和 1Cr5Mo 马⽒体耐热钢等的技术条件。

(5) GB/T 1591－94《低合⾦⾼强度结构钢》此标准对低合⾦⾼强度结构钢的牌号和技术要求、试验⽅法、检验规则等作了规定。

标准包括了 Q295、Q345、Q390、Q420、Q460 等牌号低合⾦⾼强度结构钢的制造检验要求。

(6) GB 3077－88《合⾦结构钢技术条件》此标准主要⽤于直径或厚度不⼤于 250 mm 的合⾦结构钢热轧和锻制条钢。

安徽华塑100万吨PVC项目一期工程管道材料专业施工图设计统一规定1. 目的在工程设计中为达到规范化、标准化、统一化设计的要求，保证设计质量，特制定本规定。

2. 适用范围2.1本规定适用于化工装置管道材料控制专业的工程设计。

2.2 本规定适用于工艺及仪表流程图和公用工程流程图中所示的配管材料。

专利商提供的标准零件或随同其标准设备（或整套设备）提供的配管系统，则应该遵守专利设备生产厂的设计条件标准。

2.3 与设备、仪表的连接处，本规定的适用范围如下：（1）设备管口配对法兰不随设备带来时，设计应提供配对的法兰、垫片、螺栓、螺母（不包括非标法兰、垫片和紧固件）。

（2）与仪表连接管线上的第一个切断阀及配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。

（3）与安全泄放阀配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。

2.4 本规定不适用于设备管口上特殊用途的配对法兰、垫片、螺栓、螺母。

2.5 本规定管件不包括特殊用途的管件（如疏水阀、安全阀、限流孔板、爆破板、过滤器、视镜、事故淋浴、洗眼器、阻火器以及小型换热器）。

3. 设计规定3.1 设计中采用的标准、规范、规定（不限于此）HG 20553-1993 —化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列GB/T 8163-2008 —输送流体用无缝钢管GB 6479-2000 —高压化肥设备用无缝钢管GB 9948-2006 —石油裂化用无缝钢管GB 3087-1999 —低中压锅炉用无缝钢管GB 5310-1995 —高压锅炉用无缝钢管GB/T 18984-2003 —低温管道用无缝钢管GB/T 14976-2002 —流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 3091-2008 —低压流体输送用焊接钢管GB/T 13793-2008 —直缝电焊钢管GB/T 9711.1-1997 —石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管SY/T5037-2000 —低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管GB/T 12771-2008 —流体输送用不锈钢焊接钢管HG/T20537.3-2004 —化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求HG/T20537.4-2004 —化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求GB2882-1981 —镍及镍铜合金管GB/T 2054-2005 —镍及镍铜合金板GB/T 3624-1995 —钛及钛合金管GB/T 3621-2007 —钛及钛合金板材GB/T 12459-2005 —钢制对焊无缝管件GB/T 13401-2005 —钢板制对焊管件GB/T 14383-1993 —锻钢制承插焊管件GB/T 14626-1993 —锻钢制螺纹管件HG/T 20592～20635－2009 —钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T 21637-2004 —化工管道过滤器HG 21547-1993 —管道用钢制插板、垫板、8字盲板HG/T3690-2001—工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管HG/T3691-2001—工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件HG/T3706-2003—工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管HG/T3707-2003—工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管件GB/T4219-1996—化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T 18998.2-2003 —工业用氯化聚乙烯（PVC-C）管道系统管材HG 20520-1992 —玻璃钢/聚氯乙烯复合管道设计规定HG/T 21562-1994 —衬聚四氟乙烯钢管和管件HG/T 21636-1987 —玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管和管件HG/T21633-1991—玻璃钢管和管件HG/T20538-1992—衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件HG/T21501-1993—衬胶钢管及管件GB/T 7306.2-2000 —55°密封管螺纹第1部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 12716-2002 —60°密封管螺纹GB/T 901-1988 —等长双头螺柱 B级GB/T 5782-2000 —六角头螺栓GB/T 5785-2000 —六角头螺栓细牙GB/T 6170-2000 — I型六角螺母GB/T 6171-2000 — 1型六角螺母细牙GB/T 13927-1992 —通用阀门压力试验GB/T 12221-2005 —金属阀门结构长度GB/T 12224-2005 —钢制阀门一般要求GB/T 12234-2007 —石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀GB/T 12235-2007 —石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB/T 12236-2008 —石油、化工及相关工业用钢制旋启式止回阀GB/T 12237-2007 —石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB/T 12238-2009 —通用阀门法兰和对夹连接蝶阀SH/T 3064-2003 —石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收GB 150-1998(2002) —钢制压力容器GB 50316-2000（2008版）—工业金属管道设计规范GB 50235-1997 —工业金属管道工程施工及验收规范GB 50236-1998 —现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH 3501-2002 —石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3059-2001 —石油化工管道设计器材选用通则SH/T 3129-2002 —加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则ASME B36.10M-2004 —焊接和无缝锻钢管ASME B36.19M-2004 —不锈钢管ASME B16.1-1998 —铸铁管法兰及法兰配件ASME B16.3-1998 —可锻铸铁螺纹管件ASME B16.5-2003 —管法兰和法兰管件ASME B16.9-2007 —工厂制造的锻钢对焊管件ASME B16.11-2001 —承插焊和螺纹锻钢管件ASME B16.25-2003 —对焊端部ASME B16.28-1994 —钢制对焊短半径弯头和回弯头ASME B16.47-1996 —大直径钢法兰(NPS26至NPS60)MSS SP-43-1991(R1996) —锻制不锈钢对焊管件MSS SP-83-1995 —承插焊端和螺纹端钢制活接头MSS SP-95-2000 —异径短节MSS SP-97-2001 —承插焊端、螺纹端和对焊端支管台ASME B1.1-2003 —英制螺纹ASME B1.20.1-1992 —通用管螺纹ASME B16.20-2000 —管法兰用金属垫片—环连接垫、缠绕垫和包覆垫ASME B16.21-2005 —管法兰用非金属平垫片ASME B16.34-2004 —法兰端、螺纹端和焊接端阀门ASME B16.10-2000 —阀门面至面及端至端的尺寸API 598-2004 —阀门的检验和试验API 600-2001 —螺栓连接阀盖的钢制闸阀API 602-1998 —紧凑型钢制闸阀BS5352-1991 —口径≤50mm钢制闸阀、截止阀和止回阀BS1873-1991 —钢制截止阀、截止止回阀和止回阀API 594-2004 —对夹型和凸耳型止回阀API 599-2002 —法兰、螺纹和对焊连接的金属旋塞阀API 608-2002 —法兰端、螺纹端和焊接端金属球阀BS5351-1991 —钢制球阀API 609-1997 —双法兰型、凸耳型和对夹型蝶阀BS1868-1991 —钢制止回阀(法兰端和对焊端)ASME B31.1-2004 —动力管道ASME B31.3-2008 —化工厂和石油炼制厂管道3.2 设计文件组成设计规定文件组成包括：3.2.1 管道材料设计技术统一规定（即本规定）3.2.2 管道材料等级索引3.2.3 管道材料等级表3.2.4 支管连接表3.2.5 壁厚表3.3 特殊要求个别工号（序）由于用户的特殊要求以及有关规范的具体数据，与本规定相矛盾时，在征得本专业同意后，按该工号（序）特殊要求，另行规定执行。

管件管材设计工艺规范要求管件和管材在工程中扮演着十分重要的角色，它们的设计工艺规范要求对于保障工程质量和安全十分关键。

本文将详细介绍管件和管材设计工艺规范要求的内容。

1. 材料选用管件和管材的材料选用是设计的基础。

根据工程需要，应选择具有良好耐压、耐腐蚀和耐磨损性能的材料。

常见的管材材料包括普通碳钢、不锈钢、合金钢等；而管件材料则还需考虑连接方式和密封性能，常见的材料有铸铁、球墨铸铁、钢、不锈钢等。

2. 设计要求管件和管材的设计要求应符合相关标准和规范的要求。

其中，对于管道的直径、壁厚、连接方式、弯头角度、过渡段长度等都有明确规定。

同时，还需根据具体工程的需求进行设计，包括管件和管材的布置位置、分支管道的设置、管道的保温要求等。

3. 加工方法管件和管材在加工过程中，需要采用适合的方法来保证质量。

对于管材，通常采用冷拔、热轧、锻制等工艺加工，而管件则需根据具体的形状和尺寸进行铸造、锻造、冲压、焊接等加工方法。

在加工过程中，还需注意管件和管材的光洁度、尺寸的准确性、表面的清洁等问题。

4. 强度计算根据工程应力分析，进行管件和管材的强度计算。

通过计算，确定管件和管材的最大允许工作压力，确保其在使用过程中的安全性。

同时，还应注意管件和管材的刚度和稳定性的计算，避免由于弯曲或振动产生的变形或破坏。

5. 检验要求在管件和管材制造过程中，应进行严格的检验，以保证其质量和安全。

常见的检验项目包括外观检查、尺寸检测、力学性能测试、耐压试验等。

其中，力学性能测试包括拉伸试验、硬度试验等，耐压试验主要包括水压试验和气压试验。

检验合格后，方可进行下一步的工艺处理。

6. 表面处理根据工程要求，对管件和管材进行表面处理。

主要目的是提高管件和管材的耐腐蚀性能和美观度。

常见的表面处理方法包括热镀锌、喷塑、涂层等。

在表面处理过程中，还应注意处理的均匀性和附着力，确保表面处理质量符合要求。

7. 安装要求在管件和管材的安装过程中，需要严格按照设计要求进行操作。

1总则1.1 编制目的为使本专业在基础设计（初步设计）和详细设计阶段的选材合理和统一，特编制此规定。

1.2 适用范围本规定适用于本公司独家承担的项目（工厂或装置）设计；本公司与其他单位合作承担的项目设计，可按工程的统一规定进行，工程未规定的按本规定执行。

1.3 标准、规范《石油化工企业管道设计器材选用通则》SH3059-94《石油化工给水、排水管道设计规范》SHJ34-912 管道级（类）别和设计压力2.1 给排水管道材料和组成件压力等级分类给排水管道材料和组成件可分两类，一类为有压管道，另一类为无压管道，即重力流管道。

按公司要求和实际情况，压力管道和组成件分为工厂设计（即全厂给排水、循环水场和高压消防泵站）和生产装置(单元)设计两部分考虑。

（不包括室内给排水）2.1.1 工厂设计部分：工厂设计部分的压力管道根据石油化工厂的情况分为两级，即工作压力P工作 0.5MPaG时，管道及组成件设计压力按2P工作考虑（即为管道试验压力）。

当管道工作压力P工作≥0.5MPaG时，管道和组成件设计压力按P设= P工作+0.5MPa。

（即为管道试验压力）2.1.2 生产装置(单元)部分：生产装置(单元)街区给排水管道及组件根据公司要求与配管专业统一，便于材料的统一采购和安装。

本专业压力管道及组件均按配管最低压力(150Lb)等级确定，即按公称压力PN=2.0MPaG确定。

当公司没有此特殊要求时，按PN1.0MPaG和PN1.6MPaG两种压力确定管材及配套附件。

但与地上配管相连的管道应保持与配管一致。

2.1.3 与设备或容器相连接的管道，其设计压力应不低于所连接设备和（或）容器的设计压力。

2.1.4 离心泵排出管道的设计压力应按下式计算：P设=生产装置接管点所需压力+生产装置接管点至离心泵，离心泵至吸水口的管道阻力损失和局部阻力+接管点与吸水池最低工作水位压力的高差当P工作 0.5MPaG时，管道设计压力按2 P工作确定当P工作≥0.5MPaG时，管道设计压力按P工作+0.5MPaG确定2.1.5 真空系统管道的设计压力应取0.1MPaG外压。

安徽华塑100万吨PVC项目一期工程管道材料专业施工图设计统一规定1.目的在工程设计中为达到规范化、标准化、统一化设计的要求，保证设计质量，特制定本规定。

2.适用范围2.1本规定适用于化工装置管道材料控制专业的工程设计。

2.2本规定适用于工艺及仪表流程图和公用工程流程图中所示的配管材料。

专利商提供的标准零件或随同其标准设备（或整套设备）提供的配管系统，则应该遵守专利设备生产厂的设计条件标准。

2.3与设备、仪表的连接处，本规定的适用范围如下：（1）设备管口配对法兰不随设备带来时，设计应提供配对的法兰、垫片、螺栓、螺母（不包括非标法兰、垫片和紧固件）。

（2）与仪表连接管线上的第一个切断阀及配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。

（3）与安全泄放阀配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。

2.4本规定不适用于设备管口上特殊用途的配对法兰、垫片、螺栓、螺母。

2.5本规定管件不包括特殊用途的管件（如疏水阀、安全阀、限流孔板、爆破板、过滤器、视镜、事故淋浴、洗眼器、阻火器以及小型换热器）。

3.设计规定3.1设计中采用的标准、规范、规定（不限于此）HG20553-1993—化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列GB/T8163-2008—输送流体用无缝钢管GB6479-2000—高压化肥设备用无缝钢管GB9948-2006—石油裂化用无缝钢管GB3087-1999—低中压锅炉用无缝钢管GB5310-1995—高压锅炉用无缝钢管GB/T18984-2003—低温管道用无缝钢管GB/T14976-2002—流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T3091-2008—低压流体输送用焊接钢管GB/T13793-2008—直缝电焊钢管GB/T9711.1-1997—石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管SY/T5037-2000—低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管GB/T12771-2008—流体输送用不锈钢焊接钢管HG/T20537.3-2004—化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求HG/T20537.4-2004—化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求GB2882-1981—镍及镍铜合金管GB/T2054-2005—镍及镍铜合金板GB/T3624-1995—钛及钛合金管GB/T3621-2007—钛及钛合金板材GB/T12459-2005—钢制对焊无缝管件GB/T13401-2005—钢板制对焊管件GB/T14383-1993—锻钢制承插焊管件GB/T14626-1993—锻钢制螺纹管件HG/T20592～20635－2009—钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T21637-2004—化工管道过滤器HG21547-1993—管道用钢制插板、垫板、8字盲板HG/T3690-2001—工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管HG/T3691-2001—工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件HG/T3706-2003—工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管HG/T3707-2003—工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管件GB/T4219-1996—化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T18998.2-2003—工业用氯化聚乙烯（PVC-C）管道系统管材HG20520-1992—玻璃钢/聚氯乙烯复合管道设计规定HG/T21562-1994—衬聚四氟乙烯钢管和管件HG/T21636-1987—玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管和管件HG/T21633-1991—玻璃钢管和管件HG/T20538-1992—衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件HG/T21501-1993—衬胶钢管及管件GB/T7306.2-2000—55°密封管螺纹第1部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T12716-2002—60°密封管螺纹GB/T901-1988—等长双头螺柱B级GB/T5782-2000—六角头螺栓GB/T5785-2000—六角头螺栓细牙GB/T6170-2000—I型六角螺母GB/T6171-2000—1型六角螺母细牙GB/T13927-1992—通用阀门压力试验GB/T12221-2005—金属阀门结构长度GB/T12224-2005—钢制阀门一般要求GB/T12234-2007—石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀GB/T12235-2007—石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB/T12236-2008—石油、化工及相关工业用钢制旋启式止回阀GB/T12237-2007—石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB/T12238-2009—通用阀门法兰和对夹连接蝶阀SH/T3064-2003—石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收GB150-1998(2002)—钢制压力容器GB50316-2000（2008版）—工业金属管道设计规范GB50235-1997—工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-1998—现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501-2002—石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3059-2001—石油化工管道设计器材选用通则SH/T3129-2002—加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则ASME B36.10M-2004—焊接和无缝锻钢管ASME B36.19M-2004—不锈钢管ASME B16.1-1998—铸铁管法兰及法兰配件ASME B16.3-1998—可锻铸铁螺纹管件ASME B16.5-2003—管法兰和法兰管件ASME B16.9-2007—工厂制造的锻钢对焊管件ASME B16.11-2001—承插焊和螺纹锻钢管件ASME B16.25-2003—对焊端部ASME B16.28-1994—钢制对焊短半径弯头和回弯头ASME B16.47-1996—大直径钢法兰(NPS26至NPS60)MSS SP-43-1991(R1996)—锻制不锈钢对焊管件MSS SP-83-1995—承插焊端和螺纹端钢制活接头MSS SP-95-2000—异径短节MSS SP-97-2001—承插焊端、螺纹端和对焊端支管台ASME B1.1-2003—英制螺纹ASME B1.20.1-1992—通用管螺纹ASME B16.20-2000—管法兰用金属垫片—环连接垫、缠绕垫和包覆垫ASME B16.21-2005—管法兰用非金属平垫片ASME B16.34-2004—法兰端、螺纹端和焊接端阀门ASME B16.10-2000—阀门面至面及端至端的尺寸API598-2004—阀门的检验和试验API600-2001—螺栓连接阀盖的钢制闸阀API602-1998—紧凑型钢制闸阀BS5352-1991—口径≤50mm钢制闸阀、截止阀和止回阀BS1873-1991—钢制截止阀、截止止回阀和止回阀API594-2004—对夹型和凸耳型止回阀API599-2002—法兰、螺纹和对焊连接的金属旋塞阀API608-2002—法兰端、螺纹端和焊接端金属球阀BS5351-1991—钢制球阀API609-1997—双法兰型、凸耳型和对夹型蝶阀BS1868-1991—钢制止回阀(法兰端和对焊端)ASME B31.1-2004—动力管道ASME B31.3-2008—化工厂和石油炼制厂管道3.2设计文件组成设计规定文件组成包括：3.2.1管道材料设计技术统一规定（即本规定）3.2.2管道材料等级索引3.2.3管道材料等级表3.2.4支管连接表3.2.5壁厚表3.3特殊要求个别工号（序）由于用户的特殊要求以及有关规范的具体数据，与本规定相矛盾时，在征得本专业同意后，按该工号（序）特殊要求，另行规定执行。

管道设计规范管道设计规范是指在设计和施工过程中，依据一定的标准和要求来进行管道工程的设计和施工。

遵循管道设计规范可以确保管道系统的安全、高效运行，减少事故风险和经济损失。

一、设计范围和要求：1. 管道工程设计要符合国家相关法律法规、标准和行业规范的要求。

2. 应根据工程实际情况，设计合理的管道系统布置和管道材料选择。

3. 管道系统的设计要充分考虑管道的承载能力、耐腐蚀性、密封性和操作、维修便利性等要求。

4. 管道系统内部流体的流速、压力和温度应符合设计要求，确保管道系统安全运行。

二、管道系统布置：1. 管道的布置应尽量简化，减少管段的数量和长度，降低管道系统的阻力。

2. 管道系统布置应与建筑物结构、其他管线系统和设备布置相协调，保证施工、运行和维修的便利性。

3. 管道系统布置应考虑管道的连通性、补偿性、防震性和排气性能。

三、管道材料选择：1. 管道材料的选择应根据流体性质、工作条件和环境要求进行合理选择。

2. 对于腐蚀介质管道，应选择具有优良耐腐蚀性能的材料。

3. 管道材料的抗压强度和耐热性能应符合设计要求，具有足够的安全保证。

四、管道支持设计：1. 管道支持结构应能够承受管道自重、流体压力和温度应力等荷载，并保证稳定性。

2. 支持结构的设计应考虑管道的膨胀和收缩，并设置补偿装置。

五、管道防腐蚀和绝热：1. 管道的防腐蚀措施应选择可靠的防腐蚀材料和方法，确保管道的长期使用寿命。

2. 管道的绝热措施应能够保证管道的安全运行，减少能量损失。

六、管道安装和焊接：1. 管道的安装应按照相关标准和规范进行，保证安装质量和工艺要求。

2. 管道的焊接应符合相关焊接规范和操作要求，确保焊缝质量和可靠性。

七、管道试验和验收：1. 在管道系统安装完成后，应进行必要的压力试验、泄漏测试和功能验收，确保管道系统的安全性和可靠性。

2. 管道的试验和验收应符合相关标准和规范的要求。

总之，管道设计规范旨在确保管道工程的安全、高效运行，减少潜在风险和经济损失。

HGT 20646.1-1999 化工装置管道材料设计内容和深度规定IfG/T20646.1 1999)??设计文件的组成材料设计文1. 1管1化工装置管道材料设计主要文件(工程设计)如下:管道材料控制专业图纸目录;管道材料设计说明;管道材料等级索引;管道材料等级表;管道璧厚衣;管道支管连接表;管道与仪表材料分界规定;隔热设计规定;防腐与涂漆设计规定 P管道材料工程标准;设备隔热材料汇总一览表; 管道隔热材料汇总一览表; 设备涂漆材料汇总一览表9 管道涂漆材料汇总一览表多管道综合材料汇总表;非标管件1. 1. 11. 1. 21. 1. 31. 1. 41. 1.51. 1.71. 1. 91. 1.61. 1. 81. 1. 101. 1. 111. 1. 121.1.131.1.141. 1. 15; 1. 1. 16f牛;1. 1. 17 简要说明1.2施工说明;涂漆施工说明 5管道材料施工说明。

1.1.181. 1. 201. 1. 19J1管道材料控制专业图纸目录仅列出需发往用户和施工现场的设计文件目录。

管道材料设计说明1.2. 11.2.2一句一对于工程中所用的管道材料从标准、规范、单位、材质、标记、试验、检验等进行说明 ;X才常用管子、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓、螺柱(母)的尺寸及公差进行选择并作出规定。

1 常用管道材料的尺寸(阀门、法兰、管件等)在相应标准中已作出规定者，不需要使用者选择。

2 常用管道材料的尺寸公差已由相应标准作出规定者， &#039;1 、fIIJ L&gt;O用节剧汁。

3 如使用者对管道材料的尺寸及公差有特殊要求(即不符合标准规范的工程特殊要求) ，可作出相应规定。

1.2.3 管道材料等级索引针对某个具体工程，将所有流体按压力、温度和使用的材料分成若干个等级的简要说明。

1.2.4 管道材料等级表针对某个管道等级，所使用的全部管道组成件包括管子、管件、阀门、法兰、垫片及螺栓(母)以及其它附件所使用的标准、材料、尺寸、型号等作出规定。

项目名称天威新津3000吨/年多晶硅项目分项名称项目总体工程管道材料设计规定文件号01-46-0000-00-001项目代号E07028 设计阶段详细设计页数：1/17管 道 材 料 设 计 规 定 版次说明设计校核审核日期本文件产权属CCECC所有，未经CCECC书面许可不准复制或转让第三方。

目 录1概述 (3)2范围 (3)3设计规范 (4)4管道材料 (6)5管线元件 (9)6壁厚 (11)7支管连接 (11)8管道等级代码说明 (11)9缩写说明 (12)10施工及验收规范 (17)1 概述1.1 此规定适用于天威新津3000吨/年多晶硅项目管道材料设计。

1.2 本规定确定了工艺管道材料的选用标准，选用准则。

2 范围管道材料设计文件范围包括：管道材料设计规定、管道等级索引表、管道材料规定、管路上各类元件材料分类汇总表及非标管件图。

2.1 本规定适用于管道仪表流程图（PID）和公用工程管道仪表流程图（UFD）上所示的管道用材，每根管道的具体用材在管道材料规定中作详细说明。

不包括仪表管道安装所需的管道材料。

2.2 管道材料的范围包括：管子，管件，法兰，阀门，垫片，螺栓和螺母材料。

2.3 管件分为通用管件、特殊管件和仪表管件。

2.3.1 通用管件范围包括：弯头，三通，大小头，管帽，大曲率半径弯管，丝堵，8字盲板等标准管件。

通用管件属管道材料专业设计范围。

2.3.2 特殊管件范围包括：蒸汽疏水器，限流孔板，爆破板，管道过滤器，消音器，视镜，喷嘴，软管接头与连接件，膨胀节，取样冷却器，事故沐浴器，洗眼器，阻火器等。

特殊管件属系统专业设计范围，特殊管件的技术条件将由系统专业在“特殊管件采购数据表”中规定。

2.3.3 仪表管件属仪表自控专业设计范围。

2.4 阀门仅限于通用阀门，如：闸阀，截止阀，止回阀，球阀，蝶阀，旋塞阀等。

2.5 管架材料范围包括：2.5.1 管子支撑件包括弹簧吊架，保冷块，双头螺栓，定位块，弹簧支架等。

目录1 总则1.1目的1.2 范围1.3 规范和标准1.4 单位1.5 缩写词1.6 介质符号2 材料2.1 概述2.2 碳含量2.3 材料规定2.4 应力消除2.5 铜和铜合金3 管道组件的选用要求3.1 概述3.2 管子3.3 管件3.4 法兰、垫片和紧固件（螺栓/螺母）3.5 阀门4 管道材料等级代号编制说明5阀门代号编制说明附件：附件-1：管道材料等级索引（01048-64-G-100）附件-2：焊缝探伤比例（01048-64-G-150）附件-3：管道壁厚表（01048-64-G-200）附件-4：管道材料等级（01048-64-G-301~333）附件-5：垫片一览表（01048-64-G-400）附件-6：支管连接表（01048-64-G-500）附件-7: 法兰用双头螺柱/螺母尺寸表（01048-64-G-600）1.总则1.1 目的本规范的目的在于确定中国华陆工程公司设计的烟台万华MDI工程的管道材料。

1.2 范围本规范适用于表示在工艺仪表流程图（P&ID）上的管道材料。

包括以下主项：730，731，735，701，223A/B，271，752，740，760，770，790，191A/B/C/D，083等。

1.3 规范和标准1.3.1 概述规范和标准原则上采用GB标准，当GB标准不能满足使用条件时，采用本规范中指定的国内其它标准或国际通用标准。

专利设备或成套设备中作为该设备的一部分的管道系统，其管道材料的确定应按设备制造厂的标准执行。

如果没有特别说明，所采用的标准应该是最新版的。

1.3.2中国标准1.3.2.1 管子GB /T 8163 《输送流体用无缝钢管》GB 5310 《高压锅炉用无缝钢管》GB/T 3091 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》SY/T 5037 《普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》GB/T 9711.1 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/T 14976 《流体输送用不锈钢无缝钢管》HG 20537 .1 《奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定》HG 20537 .3 《化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求》HG 20537 .4 《化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求》HG 20553 《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》1.3.2.2 管件GB/T 12459 《钢制对焊无缝管件》GB/T 13401 《钢板制对焊管件》GB/T 14383 《锻钢制承插焊管件》GB/T 14626 《锻钢制螺纹管件》HG/T 21632（原HGJ529）《锻钢承插焊、螺纹和对焊接管台》GB 3289 《可锻铸铁管件》1.3.2.3法兰、垫片、紧固件HG 20615～20635 《钢制管法兰、垫片、紧固件》（美洲体系）1.3.2.4 阀门GB/T 12220 《通用阀门标志》GB/T 12221 《法兰连接金属阀门结构长度》GB/T 12222 《多回转阀门驱动装置的连接》GB/T 12223 《部分回转阀门驱动装置的连接》GB/T 12224 《钢制阀门一般要求》GB/T 12225~12230 《通用阀门材质技术要求》GB/T 12234 《通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀》GB/T 12235 《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》GB/T 12236 《通用阀门钢制旋启式止回阀》GB/T 12237 《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB/T 12238 《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》JB/T 9092 《阀门的试验和检验》1.3.2.5 其它GB 50316 《工业金属管道设计规范》LD 31 《光气及光气化产品生产安全规程》GB 11984 《氯气安全规程》GB 50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50236 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T 7306.2 《55°密封管螺纹》GB 985 《手工电弧焊焊接接头和坡口尺寸》HG 20695（原HGJ 8）《化工管道设计规范》HG 21547 《管道用钢制插板、垫环、8字盲板》HG 20626 《钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸》1.3.3国外标准ANSI B31.3 《工艺管道》ANSI B16.5 《钢管法兰和法兰管件》ANSI B16.10 《阀门面对面、端对端尺寸》ANSI B16.34 《法兰端、螺纹端和对焊端的阀门》API 594 《对夹式止回阀》API 598 《阀门的检验和试验》API 600 《法兰或对焊连接的钢制闸阀》API 602 《紧凑型钢制闸阀》API 603 《150磅级耐腐蚀钢制闸阀》API 609 《蝶阀-吊耳式和对夹式》API 6D 《管线阀门（闸阀、旋塞阀、球阀、止回阀）》BS 1868 《石油、石油化工及同类工业用钢制止回阀》BS 1873 《石油、石油化工及同类工业用钢制截止阀、截止式切断止回阀》BS 5351 《石油、石油化工及同类工业用钢制球阀》BS 5352 《石油、石油化工及同类工业用等于和小于50mm的钢制楔型闸阀、截止阀和止回阀的技术要求》1.4 单位原则上采用国际单位(SI)和国家法定计量单位。

管件管材设计规范一、引言管件和管材的设计规范是确保管道系统安全、高效运行的关键因素。

本文旨在介绍管件和管材设计的相关规范，包括材料选择、尺寸计算、连接方式等内容，以便工程师和设计师能够遵循规范进行设计和选择。

二、材料选择管件和管材的材料选择应符合国家或行业规定的标准。

具体的材料选择应考虑以下因素：1. 介质特性：根据介质的酸碱性、腐蚀性和温度等特性，选择能够耐受介质影响的材料；2. 工作压力和温度：根据管道系统的工作压力和温度，选择适当的材料以确保其能够承受工作条件；3. 环境条件：考虑管道所处的环境条件，如湿度、温度变化、紫外线照射等，选择抗老化、耐候性好的材料。

三、尺寸计算1. 管件尺寸计算：管件尺寸计算应考虑流量、压力损失、流速和结构强度等因素。

根据实际应用需求，可以通过经验公式或计算软件进行尺寸计算。

2. 管材尺寸计算：管材尺寸计算应满足足够的强度和刚度要求，以确保在压力和温度变化下不会发生变形或破裂。

管材强度计算可以根据管材本身的材料强度和截面形状来进行。

四、连接方式管件和管材的连接方式应根据实际情况和需求选择适合的方法。

常见的连接方式包括焊接、螺纹连接、法兰连接和橡胶密封等。

选择连接方式时应注意以下几点：1. 连接强度：确保连接的强度满足设计要求，以防止漏水和破裂等问题的发生；2. 密封性：连接方式应具备良好的密封性，以确保介质不会泄漏；3. 维修性：连接方式应便于拆卸和维修，以提高运维效率。

五、防腐措施在一些特殊环境下，管件和管材的防腐措施非常重要，以保证其使用寿命和安全性。

常用的防腐措施包括：1. 防腐涂层：使用防腐涂层对管件和管材进行包覆，以隔离介质与金属表面的接触；2. 阴极保护：通过施加电流以形成保护层，减少金属的腐蚀；3. 材料选取：选择抗腐蚀性能好的材料，如不锈钢等。

六、质量控制管件和管材在生产过程中需要严格控制质量，以确保其满足规范和设计要求。

质量控制包括以下几个方面：1. 材料检测：对采购的管件和管材进行质量检测，包括外观检查、化学成分分析、力学性能测试等；2. 生产工艺控制：控制生产过程中的温度、压力和时间等参数，以确保产品质量的稳定性；3. 产品检验：对成品进行全面检验，包括尺寸、连接性能和外观等方面，确保产品符合规范要求。