管道材料设计规定

管道设计规定管道设计规定是指在进行管道设计时需要遵守的相关规定和标准，以确保管道的安全、可靠和有效运行。

下面是一些常见的管道设计规定：1.设计标准：管道设计应符合国家标准、行业标准和相关规范的要求，如《城市给水工程勘察规范》、《城市燃气工程设计规范》等。

2.管道材料：管道的材料应根据输送介质的性质和工作条件选择合适的材料，并符合相关标准的要求，如耐压、耐腐蚀等。

3.管道布局：管道的布局应合理，管道与其他设备、结构的间距应满足安全运行和维修的需要。

特别是在设计敷设地下管道时，要考虑到地质、排水等因素。

4.管道直径：管道直径的选择应根据输送介质的流量、流速和压力损失等参数进行计算，并满足相关标准的要求。

同时，要避免过大或过小的直径带来的不利影响。

5.管道支承：管道的支承设计应满足安全、牢固和可靠的要求，避免管道的变形和振动。

支承点的间距应符合标准规定，支承方式应适合管道的材料和工作条件。

6.管道连接：管道的连接方式应符合标准要求，如焊接、法兰连接、螺纹连接等。

连接的质量要求高，确保连接处的密封性和可靠性，防止泄漏和事故发生。

7.防腐蚀和绝缘：对于易腐蚀介质的输送管道，应进行防腐蚀处理保护管道，防止腐蚀损坏。

对于需要绝缘的管道，应采取绝缘措施，防止热损失和冷凝水产生。

8.消防安全：对于涉及到消防系统的管道设计，应符合消防规范的要求，保证消防设施的正常运行，并确保消防水源的供应和有效的消防通道。

9.通风和排气：对于涉及到有害气体的管道设计，应考虑通风和排气系统的设置，保持空气的良好质量，以防止毒气的滞留和积聚。

10.管道标志：设计时需要对管道进行标志和标识，如流体介质、流向、压力等，以便于操作、维护和紧急情况处理。

综上所述，管道设计规定是为了保证管道工程的安全、可靠和高效运行而制定的一系列规范和标准。

设计人员在进行管道设计时需要遵守这些规定，并结合具体的工程要求和条件进行合理的设计。

管道设计技术规定1 总则1.1 本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。

1.2 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则，各项目的管道设计应符合本规定的要求。

2 设计2.1 概述为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范围应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。

2.2 设计条件和准则2.2.1 在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程图上加以说明。

2.2.2 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。

2.2.3 在调节阀前的管道（包括调节阀）压力应按最小流量下（关闭或节流时）来设计。

而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。

2.2.4 对于按照正常操作条件下，不同的温度和压力（短时的）进行设计时，不应包括风载和地震载荷。

2.2.5 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。

2.2.6 管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。

通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。

2.3 管道尺寸确定2.3.1 管子的尺寸依据操作条件而确定。

必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但下列情况除外：（1）泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定（在设计转速下能适应流量的变化要求）同时要估计到流量到0的情况。

当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道的设置不能按机器最大能力计算。

（2）循环燃油系统，应按设备设计要求的125%流量考虑，以使其有25%的循环量。

（3）间断操作的管道（如开车和旁路管道）的尺寸，应按可利用的压力降来设计。

2.3.2 一般不采用特殊尺寸的管道如：DN32（1¼″）、DN125（5″）、DN175（7″）等。

管件管材设计规范制定原则管件管材的设计规范制定是保证管道系统正常运行和使用安全的基础，下面将介绍一些常用的管件管材设计规范制定原则。

一、材料选择原则1. 强度：选择的管件管材应具备足够的强度，能够承受系统内外的压力和负荷。

根据具体工程需求，可以选择纯铜、钢材、不锈钢等材料。

2. 耐腐蚀性：根据工程环境条件，选择耐腐蚀性能良好的材料，避免管道在长期使用中受到腐蚀而影响系统正常运行。

3. 导热性：对于需要传导热量的系统，选择导热性能良好的材料，以提高传热效率。

4. 导电性：对于需要导电的系统，选择导电性能良好的材料，以确保电流的正常传导。

5. 环保性：在材料选择时，考虑材料的环保性，选择符合环保要求的材料。

二、连接方式选择原则1. 焊接：适用于高压、高温、重要的管道系统。

焊接连接具有牢固可靠、密封性好的特点，但工艺要求较高。

2. 螺纹连接：适用于较小直径的管道系统。

螺纹连接方便拆卸和更换，但密封性相对较差。

3. 法兰连接：适用于需要频繁拆卸和维修的管道系统。

法兰连接密封性良好，但结构复杂、成本较高。

4. 卡箍连接：适用于一次性安装或需要频繁拆卸的管道系统。

卡箍连接简单快捷，但适用范围较窄。

三、尺寸选择原则1. 管径选择：根据流量和压力损失要求选择合适的管径，保证系统正常运行。

2. 壁厚选择：根据压力和管道长度确定合适的壁厚，保证系统的安全可靠。

3. 弯头半径选择：根据流体性质和管道布置要求，选择合适的弯头半径，避免流体阻力增大。

四、安装标准制定原则1. 安装位置：根据工程要求和管道系统的实际情况，确定合适的安装位置，避免对其他设备和结构造成干扰。

2. 安装间距：根据管道系统的材质、温度和压力等因素，确定合适的安装间距，保证系统的正常运行。

3. 固定方式：根据管道系统的尺寸和重量，选择合适的固定方式，确保管道不发生脱落或变形。

4. 管道保护：在管道安装过程中，采取必要的防护措施，保护管道免受外力和环境因素的影响。

压力管道设计技术规定
一、概述
二、设计准则
1、管道设计应满足安全和可靠性的要求。

2、管道的结构不宜过于复杂，管道布置应尽量紧凑，减少直径变动以减少排气损失。

3、应注意材料的组合，确保材料的耐腐蚀、承压能力等特性。

4、需要考虑地域环境、气候条件、地下水位、重力作用等因素，以及管道所在地的特点，从而确定管道的正确位置和安装方法。

5、需要{{考虑高低压管道的变化及其变形，以确定管道结构的强度和刚度。

6、需要考虑液体物质的物理状态变化，以确定合理的管径和设计流速。

7、需要考虑流体损失系数，以确定正确的流量。

8、管道设计应考虑防火设施，使管道可以免受火灾的危害。

三、管道材料
1、管道所采用的材料应具有良好的耐热、耐腐蚀性，以及适当的强度和刚性等性能。

2、管道材料的选择应考虑承压介质的物理性质，耐腐蚀性要求，温度、压力变化等因素。

3、管件材料应选择结构稳定，耐腐蚀耐磨性能优良。

压⼒管道材料及设计标准规范压⼒管道材料及设计标准规范压⼒管道材料及设计标准规范4.1常⽤压⼒管道器材设计标准规范有哪些？答：有下列标准规范：(1) 《⼯业⾦属管道设计规范》(国标报批稿)。

(2) SH 3059－94《⽯油化⼯企业管道设计器材选⽤通则》。

(3) SH 3064－94《⽯油化⼯钢制通⽤阀门选⽤、检验及验收》。

(4) HG/T 20646－98《化⼯装置管道材料控制设计规定》。

4.2常⽤的⾦属材料标准有哪些？标准主要包括哪些内容？答：在压⼒管道设计中常⽤的材料标准有以下⼏种：(1) GB 699－88《优质碳素结构钢技术条件》主要对 10、20、25、35 等优质碳素钢的牌号及化学成分、冶炼⽅法、交货状态、⼒学性能、试验要求等作了规定。

(2) GB 700－88《碳素结构钢》主要对 Q195、Q215、Q235、Q255 等碳素结构钢的⽣产和试验等要求作出了规定。

是碳素结构钢的技术条件。

(3) GB 1220－92《不锈钢棒》此标准对不锈钢棒的尺⼨、外形、技术要求、试验⽅法等作了规定。

实际上也是包括0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2 等奥⽒体不锈钢，0Cr13、1Cr13、2Cr13 等马⽒体不锈钢和 0Cr17Ni14Cu4Nb 等沉淀硬化型等各种不锈钢的技术条件。

(4) GB 1221－92《耐热钢棒》此标准对耐热钢棒的尺⼨、外形、技术要求、试验⽅法、验收规则等作了规定。

实际上也是包括奥⽒体耐热不锈钢，铁素体耐热钢和 1Cr5Mo 马⽒体耐热钢等的技术条件。

(5) GB/T 1591－94《低合⾦⾼强度结构钢》此标准对低合⾦⾼强度结构钢的牌号和技术要求、试验⽅法、检验规则等作了规定。

标准包括了 Q295、Q345、Q390、Q420、Q460 等牌号低合⾦⾼强度结构钢的制造检验要求。

(6) GB 3077－88《合⾦结构钢技术条件》此标准主要⽤于直径或厚度不⼤于 250 mm 的合⾦结构钢热轧和锻制条钢。

安徽华塑100万吨PVC项目一期工程管道材料专业施工图设计统一规定1. 目的在工程设计中为达到规范化、标准化、统一化设计的要求，保证设计质量，特制定本规定。

2. 适用范围2.1本规定适用于化工装置管道材料控制专业的工程设计。

2.2 本规定适用于工艺及仪表流程图和公用工程流程图中所示的配管材料。

专利商提供的标准零件或随同其标准设备（或整套设备）提供的配管系统，则应该遵守专利设备生产厂的设计条件标准。

2.3 与设备、仪表的连接处，本规定的适用范围如下：（1）设备管口配对法兰不随设备带来时，设计应提供配对的法兰、垫片、螺栓、螺母（不包括非标法兰、垫片和紧固件）。

（2）与仪表连接管线上的第一个切断阀及配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。

（3）与安全泄放阀配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。

2.4 本规定不适用于设备管口上特殊用途的配对法兰、垫片、螺栓、螺母。

2.5 本规定管件不包括特殊用途的管件（如疏水阀、安全阀、限流孔板、爆破板、过滤器、视镜、事故淋浴、洗眼器、阻火器以及小型换热器）。

3. 设计规定3.1 设计中采用的标准、规范、规定（不限于此）HG 20553-1993 —化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列GB/T 8163-2008 —输送流体用无缝钢管GB 6479-2000 —高压化肥设备用无缝钢管GB 9948-2006 —石油裂化用无缝钢管GB 3087-1999 —低中压锅炉用无缝钢管GB 5310-1995 —高压锅炉用无缝钢管GB/T 18984-2003 —低温管道用无缝钢管GB/T 14976-2002 —流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 3091-2008 —低压流体输送用焊接钢管GB/T 13793-2008 —直缝电焊钢管GB/T 9711.1-1997 —石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管SY/T5037-2000 —低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管GB/T 12771-2008 —流体输送用不锈钢焊接钢管HG/T20537.3-2004 —化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求HG/T20537.4-2004 —化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求GB2882-1981 —镍及镍铜合金管GB/T 2054-2005 —镍及镍铜合金板GB/T 3624-1995 —钛及钛合金管GB/T 3621-2007 —钛及钛合金板材GB/T 12459-2005 —钢制对焊无缝管件GB/T 13401-2005 —钢板制对焊管件GB/T 14383-1993 —锻钢制承插焊管件GB/T 14626-1993 —锻钢制螺纹管件HG/T 20592～20635－2009 —钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T 21637-2004 —化工管道过滤器HG 21547-1993 —管道用钢制插板、垫板、8字盲板HG/T3690-2001—工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管HG/T3691-2001—工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件HG/T3706-2003—工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管HG/T3707-2003—工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管件GB/T4219-1996—化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T 18998.2-2003 —工业用氯化聚乙烯（PVC-C）管道系统管材HG 20520-1992 —玻璃钢/聚氯乙烯复合管道设计规定HG/T 21562-1994 —衬聚四氟乙烯钢管和管件HG/T 21636-1987 —玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管和管件HG/T21633-1991—玻璃钢管和管件HG/T20538-1992—衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件HG/T21501-1993—衬胶钢管及管件GB/T 7306.2-2000 —55°密封管螺纹第1部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 12716-2002 —60°密封管螺纹GB/T 901-1988 —等长双头螺柱 B级GB/T 5782-2000 —六角头螺栓GB/T 5785-2000 —六角头螺栓细牙GB/T 6170-2000 — I型六角螺母GB/T 6171-2000 — 1型六角螺母细牙GB/T 13927-1992 —通用阀门压力试验GB/T 12221-2005 —金属阀门结构长度GB/T 12224-2005 —钢制阀门一般要求GB/T 12234-2007 —石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀GB/T 12235-2007 —石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB/T 12236-2008 —石油、化工及相关工业用钢制旋启式止回阀GB/T 12237-2007 —石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB/T 12238-2009 —通用阀门法兰和对夹连接蝶阀SH/T 3064-2003 —石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收GB 150-1998(2002) —钢制压力容器GB 50316-2000（2008版）—工业金属管道设计规范GB 50235-1997 —工业金属管道工程施工及验收规范GB 50236-1998 —现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH 3501-2002 —石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3059-2001 —石油化工管道设计器材选用通则SH/T 3129-2002 —加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则ASME B36.10M-2004 —焊接和无缝锻钢管ASME B36.19M-2004 —不锈钢管ASME B16.1-1998 —铸铁管法兰及法兰配件ASME B16.3-1998 —可锻铸铁螺纹管件ASME B16.5-2003 —管法兰和法兰管件ASME B16.9-2007 —工厂制造的锻钢对焊管件ASME B16.11-2001 —承插焊和螺纹锻钢管件ASME B16.25-2003 —对焊端部ASME B16.28-1994 —钢制对焊短半径弯头和回弯头ASME B16.47-1996 —大直径钢法兰(NPS26至NPS60)MSS SP-43-1991(R1996) —锻制不锈钢对焊管件MSS SP-83-1995 —承插焊端和螺纹端钢制活接头MSS SP-95-2000 —异径短节MSS SP-97-2001 —承插焊端、螺纹端和对焊端支管台ASME B1.1-2003 —英制螺纹ASME B1.20.1-1992 —通用管螺纹ASME B16.20-2000 —管法兰用金属垫片—环连接垫、缠绕垫和包覆垫ASME B16.21-2005 —管法兰用非金属平垫片ASME B16.34-2004 —法兰端、螺纹端和焊接端阀门ASME B16.10-2000 —阀门面至面及端至端的尺寸API 598-2004 —阀门的检验和试验API 600-2001 —螺栓连接阀盖的钢制闸阀API 602-1998 —紧凑型钢制闸阀BS5352-1991 —口径≤50mm钢制闸阀、截止阀和止回阀BS1873-1991 —钢制截止阀、截止止回阀和止回阀API 594-2004 —对夹型和凸耳型止回阀API 599-2002 —法兰、螺纹和对焊连接的金属旋塞阀API 608-2002 —法兰端、螺纹端和焊接端金属球阀BS5351-1991 —钢制球阀API 609-1997 —双法兰型、凸耳型和对夹型蝶阀BS1868-1991 —钢制止回阀(法兰端和对焊端)ASME B31.1-2004 —动力管道ASME B31.3-2008 —化工厂和石油炼制厂管道3.2 设计文件组成设计规定文件组成包括：3.2.1 管道材料设计技术统一规定（即本规定）3.2.2 管道材料等级索引3.2.3 管道材料等级表3.2.4 支管连接表3.2.5 壁厚表3.3 特殊要求个别工号（序）由于用户的特殊要求以及有关规范的具体数据，与本规定相矛盾时，在征得本专业同意后，按该工号（序）特殊要求，另行规定执行。

管件管材设计工艺规范要求管件和管材在工程中扮演着十分重要的角色，它们的设计工艺规范要求对于保障工程质量和安全十分关键。

本文将详细介绍管件和管材设计工艺规范要求的内容。

1. 材料选用管件和管材的材料选用是设计的基础。

根据工程需要，应选择具有良好耐压、耐腐蚀和耐磨损性能的材料。

常见的管材材料包括普通碳钢、不锈钢、合金钢等；而管件材料则还需考虑连接方式和密封性能，常见的材料有铸铁、球墨铸铁、钢、不锈钢等。

2. 设计要求管件和管材的设计要求应符合相关标准和规范的要求。

其中，对于管道的直径、壁厚、连接方式、弯头角度、过渡段长度等都有明确规定。

同时，还需根据具体工程的需求进行设计，包括管件和管材的布置位置、分支管道的设置、管道的保温要求等。

3. 加工方法管件和管材在加工过程中，需要采用适合的方法来保证质量。

对于管材，通常采用冷拔、热轧、锻制等工艺加工，而管件则需根据具体的形状和尺寸进行铸造、锻造、冲压、焊接等加工方法。

在加工过程中，还需注意管件和管材的光洁度、尺寸的准确性、表面的清洁等问题。

4. 强度计算根据工程应力分析，进行管件和管材的强度计算。

通过计算，确定管件和管材的最大允许工作压力，确保其在使用过程中的安全性。

同时，还应注意管件和管材的刚度和稳定性的计算，避免由于弯曲或振动产生的变形或破坏。

5. 检验要求在管件和管材制造过程中，应进行严格的检验，以保证其质量和安全。

常见的检验项目包括外观检查、尺寸检测、力学性能测试、耐压试验等。

其中，力学性能测试包括拉伸试验、硬度试验等，耐压试验主要包括水压试验和气压试验。

检验合格后，方可进行下一步的工艺处理。

6. 表面处理根据工程要求，对管件和管材进行表面处理。

主要目的是提高管件和管材的耐腐蚀性能和美观度。

常见的表面处理方法包括热镀锌、喷塑、涂层等。

在表面处理过程中，还应注意处理的均匀性和附着力，确保表面处理质量符合要求。

7. 安装要求在管件和管材的安装过程中，需要严格按照设计要求进行操作。