冲孔灌注桩专项施工方案55521

目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、工程地质概述 (3)四、施工工程目标 (3)五、主要施工方案及技术措施 (3)六、施工组织管理 (13)七、成孔质量的控制 (13)八、成桩质量的控制 (15)九、施工安全保证措施 (16)十、桩基平面布置图 (17)冲孔桩工程专项施工方案、编制依据：1.1. 施工合同文件1.2. 施工图纸1.3. 岩土工程勘察报告1.4. 《工程测量规范》GB50026-2007；1.5. 《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008 ；1.6. 《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012 ；1.7. 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209-2002；1.8. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011；1.9. 《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011；1.10. 《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GBJ50202-2002 1.11. 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T 27-2014 ；1.12. 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011 ；1.13. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013；1.14. 《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011 ；1.15. 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012 ；1.16. 《建设工程施工管理规范》GBT 50326-2016；、工程概况工程名称：银湖湾一期建设地点：珠海市香洲区南屏洪湾涌西工程规模：总建筑面积XX卅，本工程拟建设X栋X层、X栋X层的商铺，X栋X 层的商住楼，地下室XX m2本工程建筑物工程重要性等级为二级，场地复杂等级为二级，地基复杂等级为二级，地基基础设计等级为乙级。

场地的岩土工程勘察等级为乙级。

本次施工为三期（4#、5#楼）工程。

本次桩基工程总桩数129根。

桩直径为0.8米，桩长约为10-12米，具体桩长根据超前钻报告及珠海市中京国际建筑设计研究院有限公司要求的桩入岩深度来确定。

桩端持力层为中风化泥岩层或微风化泥岩层。

本工程0.8米单桩承载力特征值为3700KN 建设单位：XX市香洲区红湾股份合作公司设计单位：XX市中京国际建筑设计研究院有限公司监理单位：XXXXT程项目管理有限公司勘察单位：XX市交通勘察设计院有限公司三、工程地质概述：1、根据银湖湾一期超前钻场地岩土工程勘察报告相关内容：未发现有活动性断裂，在本次超前钻施工过程中，亦未揭露到断层、构造破碎带，也未揭露到古河道•地下洞穴等，崩塌、滑坡等不良地质现象不发育，场地的稳定性较好，本场地适宜建设。

2、本场地地基为不均匀地基，从已勘察的钻孔分析，部分相邻钻孔的岩面标高高低相差悬殊，部分相邻钻孔的基岩上部的风化程度、完整度、硬度相差较大，部分相邻钻孔的桩端持力层标高相差较大。

凡是未钻探施工的桩孔建议其桩端持力层标高不宜高于本承台及邻近已施工钻孔的桩端持力层的标高。

局部地段岩面埋藏较浅在桩基施工过程中应引起注意。

3、场地概述拟建场地位于珠海市南屏镇洪湾涌西，交通方便。

周边宽敞有利于各种机械进出场地进行施工作业。

场地原属滨海沉积地貌，按勘察场地分类可定为中等复杂场地。

现场地经填土至现标高，表面较平。

四、施工工程目标1、工程质量：保证桩基分项工程合格。

2、建设周期：以合同工期为依据，落实措施；确保工期，力争提前。

3、施工现场：强化施工现场科学管理，文明施工。

五、主要施工方案及技术措施1、冲孔施工工艺流程钻头设计及制备------ ♦ -------场前必须对已开挖孔桩进行处理：对圆孔已开挖部分，采用片石将该部分孔桩回 填至井圈标高；对扁孔部分，采用机精M 确5砂位浆将孔桩填至井圈标高场地处理：将场地平整后设满铺片册清孔m3、泥浆制备及外运灌注前检查签证n浇注水下混凝土]泥娜船麻1100 注：底板钢筋①10@250待该项冲桩施工完成后，再进行泥浆池拆除，对拆除的砖渣外运至政府指定的堆钢护筒埋设及下沉 由于所有孔桩均采用挖 至约浆 北中 米米系系位置，，为保证钻机就位及对中，在入 测量钻孔材度选径粘性土造浆，泥浆的 勺比重、粘度、含砂率、钢筋笼沉渣厚度静切力、酸碱度等指标符合该地层护，泥浆试验完成后，填写泥浆试验记 录表。

取土地点在距工程 —"3KM 处。

，泥浆外运：采用红砖砌筑两个下放钢筋唸1.2M|泥浆沉淀池，可满足现场使用。

泥浆排至泥浆池—的北固弃土场。

（泥浆 安装砼导管及配套设备作灌注前准备工 沉淀池施工大样如下图^■作必要时二次清孔混凝土配合比设计及试验凿除桩头、声波验收、钻孔桩作业完工 —有问题的桩应按要求进行处理i 门门 /J'J 1100 l/J IM h I" l ‘放场泥浆性能指标表4、埋设护筒孔口护筒采用钢板制作，内径比桩径大200〜400mm根据桩位现场情况决定护筒长度，护筒顶端高度，应高出地下水位1.0〜2.0m,当护筒处于旱地时，还应高于地面0.3m。

护筒底端埋置深度也应根据不同情况分别对待。

护筒采用机械开挖埋设，入土较深时，辅以锤击、压重振动、筒内除土等方法沉入。

护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。

埋设护筒要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差应小于50mm护筒竖向的倾斜度不得大于1%5、钻机就位钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在20mm以内。

6冲孔采用冲击钻机成孔，开钻时先在孔内灌注泥浆，孔内有水时，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。

钻机冲程应根据土层情况分别确定，坚硬基岩采用高冲程(1000mm)卵石夹土层采用中冲程(750mm)钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.5〜2.0m并低于护筒顶面0.3m以防溢出，同时要按时掏渣，掏渣后应及时向孔内添加泥浆或补水，以维持水头高度。

钻进中用检孔器检孔，据此调整钻机位置，保证成孔质量。

7、第一次清孔终孔检查后，应迅速清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求，为灌注砼创造良好的条件。

清孔方法采用抽浆清孔法，初步清孔可采用掏渣法。

钻孔至设计高程后，经过孔深、孔径、钻孔倾斜度检查，符合要求后，用离心吸泥泵将孔底泥浆和钻渣抽出，清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍孔。

达到规范要求的清孔标准后，即可停止清孔。

检测孔深、倾斜度、直径和清孔的方法：钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。

清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。

孔深可根据地面标高和孔底设计标高，利用测量绳实际测量，但在使用测量绳之前，测量绳必须是经过校验合格的测量绳。

孔位由测量进行复核。

钻孔成孔质量标准8、桩基钢筋笼制作安装钢筋笼安装在桩基成孔检查合格后进行，钢筋笼的各种钢筋在钢筋加工场按设计和规范要求加工成型，在场外绑扎完成后，再吊入孔桩内定位。

（1）钢筋笼的要求：1）钢筋笼直径及制作应符合设计要求，可分段制作，每段长度约5000〜9000 左右，现场主筋可采用双面或单面焊接，也可采用帮条双面或单面焊接，加强箍筋采用焊接，接缝长度〉10d （单面），＞5d （双面），应尽量减少接头，接头应相互错开，且不少于500mm在此区段范围内，一根钢筋不得有两个接头，在接头1000范围内箍筋用© 8@125加密，箍筋优先采用螺旋箍，主筋间距要均匀相等。

主筋保护层厚75mm为保证钢筋笼有足够的保护层，制作钢筋笼时应设置长度40〜50mm的定位环或垫块等措施。

2）钢筋笼堆放及运输过程，严防扭转及弯曲。

3）下钢筋笼时应吊直，对准、缓慢下降，避免上浮。

4）为保证钢筋笼位置的准确，要采取导向和护壁措施，避免切削孔壁泥沙造成塌孔。

（2）混凝土灌注要求5）孔口护筒埋设、成孔、泥浆、导管、隔水球、下钢筋笼、清孔、灌水下混凝土等一律按有关规程处理，要采取措施，严防塌孔、夹泥、断桩、偏位、倾斜、沉渣过厚等质量事故。

6）每根桩必须进行严格的清孔，要求在成孔及下钢筋笼后分别进行两次清孔，清孔后应立即浇灌混凝土（原则上当天成孔，当天浇灌混凝土），若间隔时间太长，在浇灌前应清孔一次，最后孔底沉渣厚度应w 50mm7）浇灌混凝土时，要加快灌混凝土的速度，加大剪球时混凝土的冲击力，以便排渣，每次灌注混凝土应有足够的数量，保证埋管深度不少于2m严禁导管提出混凝土面，同时也不能埋管太深，以免提管困难。

8）要确保混凝土质量，混凝土的充盈系数》1.10 o9）混凝土浇灌盈超过桩顶设计标高，超过量必须》800mm且在凿去超过部分混凝土后，仍能保证桩顶混凝土强度达到设计要求。

10）施工过程中排除的泥浆，要求经过沉淀处理后有组织地排出，不得漫流或直接排入下水道。

11 ）在施工过程中，必须随时核对地质资料（特别是超前钻资料）及检验施工工艺，发现问题及时与设计院取得联系，妥善处理。

1.17. 现场检验要求1.17.1. 施工前应对操作人员进行训练和熟悉监理检测制度。

1.17.2. 现场应有施工技术人员，施工中要有专人负责，每根桩、每道工序都必须进行验收，并作好隐蔽工程验收记录。

1.17.3. 现场检验内容：1）检验桩位，桩顶标高和垂直度，成孔后要用测孔器从顶到底量测孔径。

2）要调整好桩机位置，确保冲孔桩锤位置准确，不致产生偏孔。

3）护筒位置应准确。

4）每次清孔情况，桩尖实际标高，沉渣厚度，测量孔深要沿孔周边测四点，再取平均值计算。

5）泥浆比重、含砂量、冲孔时及灌水下混凝土前的泥浆粘度。

6）根据超前钻资料及设计要求的桩嵌岩深度确定桩的终孔深度。

7）混凝土强度等级、配合比、塌落度、骨料最大粒径。

8）灌混凝土时，应按桩径及桩长计算混凝土量与实际灌的混凝土是否相等，充盈系数是否满足设计要求。

9）导管拼接、试拉、充气检查不漏气，特别法兰接头凸出部分一律要倒角，连接螺栓最好使用朝下的半园头螺栓。

10）钢筋笼制作，钢筋规格，焊条品种规格，焊缝长度及质量的检查。

11）下钢筋笼情况及实际进入持力层的长度，钢筋笼放入孔内后，应检查它离孔壁的间距，要保证钢筋笼有足够的保护层。

12）剪球后混凝土埋管深度及每次拔管时的埋管深度。

13）预留试块和强度试验，试块制作应按规范要求进行。

14）事故记录以及处理后的竣工图。

1.17.4. 允许施工偏差1）桩径允许偏差-0.1d，且w -50mm2）垂直度允许偏差按1％桩长。

3）桩位允许偏差：当桩径D不大于1000mm时，边桩偏差不大于1/6桩径且不大于100mm,中间桩的偏差不大于1/4 桩径且不大于150mm。