焊接工艺评定报告1

焊接工艺评定

编号：HGP-2015-01

评定单位：北京国际建设集团有限公司

评定日期：2015-4-28

1 焊接工艺评定存档目录

焊接工艺评定文件资料编号

序号项目名称编号页码备注1 焊接工艺评定报告HPB-2012-01 2 2 焊接工艺评定任务书HPR-2012-01 6 3 预焊接工艺规程HGC-12-01 7 4 焊接工艺卡HGK-12-01 10 5 施焊及焊缝外观检查记录HJ-12-04-20 11 6 工艺评定试件委托单HSW-12-01 12 7 工艺评定试件试验报告HSB-12-01 13 8 无损检测报告JH-HD-ZXYY-12-03 14 9 焊接工艺评定试件编号表HPSBH-01 17 10 20#材料质量证明书150115P00037 18

说

明

存档日期：2015.4.28

2 焊接工艺评定报告共4页第1页

单位名称：北京国际建设集团有限公司

焊接工艺评定报告编号：HPB-2015-01 预焊接工艺规程编号：HGC-15-01 焊接方法：GTAW 、SWAW（氩电联焊）机械化程度（手工、机动、自动）：手工、机动

焊接接头(简图)：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）坡口形式：V型衬垫：无简图：

（如果与图样不符，以图样为准）

母材：材料标准GB/T8163材料代号20# 类、组别号：Fe-1、Fe-1-1与类、组别号Fe-1、Fe-1-1 相焊厚度T=6mm 直径Φ219 其它/ 焊后热处理：保温温度/ ℃保温时间/ h

保护气体：气体混合比流量（L/min）保护气体氩气99.99% 8～10 尾部保护气/ / / 背面保护气/ / /

填充金属：焊材类别碳钢焊丝、碳钢焊条焊材标准GB/ T8110-2008、GB5117-1995焊条牌号J422焊条规格Φ3.2焊丝牌号、直径：TG50、Φ2.5焊缝金属厚度：2（GTAW）+4（SWAW）其它电特性：电流种类：直流极性：直流正接（GTAW）、直流反接（SWAW）钨极尺寸Φ2.4 焊接电流（A）160～200（GTAW）、100～130（SWAW）电弧电压（V）15～18（GTAW）、20～24（SWAW）焊接电弧种类短路弧其他：/ 熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm

3321

3 共4页第2页焊接位置：对接焊缝位置5G 方向：（向上、向下）角焊缝位置方向：（向上、向下）技术措施：

焊接速度（cm/min）6～8（GTAW）/11～12（SWAW）摆动或不摆动摆动摆动参数焊工自行掌握多道焊或单道焊（每面）单道焊多焊丝或单焊丝单焊丝其他/ 预热：预热温度（℃）：室温层间温度（℃）：/ 其他/

焊缝外观检验：试件焊缝外观质量按GB50236标准检验合格。

渗透探伤（标准号、结果）/ 超声波探伤（标准号、结果）/ 磁粉探伤（标准号、结果）/ 射线探伤（标准号、结果）JB/T4730.2-2005 、合格

拉伸试验试验报告编号：2012-1133

试样编号试样宽度(mm) 试样厚度（mm）横截面积(mm2) 最大载荷（kN）抗拉强度（MPa）断裂部位

HPS-15-01 32 6 192 480 断母材HPS-15-02 32 6 192 455 断母材

弯曲试验试验报告编号：2012-1133

试验编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径( mm) 弯曲角度（°）试验结果

HPS-12-03 面弯6 D=4a 180°合格HPS-12-04 面弯6 D=4a 180°合格

4 共4页第3页HPS-12-05 背弯6 D=4a 180°合格HPS-12-06 背弯6 D=4a 180°合格

冲击试验试验报告编号：

试样编号试样尺寸

(mm) 缺口类型缺口位置试验温度

(℃) 冲击吸收功（J）备注

金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透），焊缝（熔合、未熔合）焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）。

检验截面I II III IV V 焊脚差（mm）无损检测：

RT 合格UT MT PT 其它

耐蚀堆焊金属化学成分（重量，﹪）

C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb

化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）

5 共4页第4页附加说明：

结论：本评定按NB/T47014－2011标准规定焊接试件、检验试样，测定性能、确认试验记录正确.

评定结果：（合格、不合格）合格

焊工姓名赵晓梅焊工代号01 施焊日期2015.4.20

编制乔磊审核张鹏批准王吉河

日期2015.4.28 日期2015.4.28 日期2015.4.28

第三方检验

6 焊接工艺评定任务书共1页

编制：乔磊审核：张鹏批准：王吉河日期：2015.4.18编制乔磊任务书编号HPR-2015-01审核张鹏评定要求符合《压力管道监察规程》要求批准王吉河要求完成时间2015-4-28 评定标准NB47014-2011 验收机关母材直径、厚度（mm）尺寸（mm）接头形式简图：（坡口形式：V形坡口）简图：20# Φ219*6 长550(1组) 20# Φ219*6 长650(1组) 保护气体氩气焊接位置5G 施焊技术氩电联焊预热室温层间温度焊后热处理后热处理清根方法焊层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流A 电压V 焊接速度cm/min 热输入钨极直径喷嘴直径1 GTAW TG50 φ2.5 直流正接160～200 15～18 6～8 φ2.4 φ6-13 2 SMAW J422 φ3.2 直流反接100～130 20～24 9～12 3 SMAW J422 φ3.2 直流反接100～130 20～24 9～12

检验项目、评定指标及试样数量检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定指标试样数量外观检查NB47014-2011 无裂纹拉伸试验常温高温NB/T47016-2011 合格2 无损检测射线JB/T4730-2005 无裂纹超声弯曲试验面弯背弯侧弯合格2 2 2 渗透磁粉冲击试验焊缝热影响区焊缝化学成分接头硬度检验铁素体测定

金相微观

宏观

7 预焊接工艺规程共3页第1页

单位名称：北京国际建设集团有限公司预焊接工艺规程编号：HGC-15-01日期：2015.4.18 所依据焊接工艺评定报告编号： / 焊接方法：GTAW、SWAW（氩电联焊）机械化程度：手工、机动

焊接接头：管材对接焊缝

坡口形式：V形坡口衬垫（材料及规格）：无衬垫

其他：/ 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）（如果与图样不符，以图样为准）

母材：类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊及标准号GB/T8163钢号20# 与标准号GB/T8163钢号20# 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围1.5～12mm 角焊缝焊件母材厚度范围/ 管子直径、壁厚范围Ф≥25mm、不限角焊缝不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝0～12 mm 其他：/

填充金属：

焊材类别碳钢焊丝碳钢焊条焊材标准GB/ T8110 GB/T5117

填充金属尺寸Ф2.5Ф3.2

焊材型号规格型号：ER50-6 规格：Ф2.5型号：E4303 规格：Ф3.2 熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm

8 共3页第2页焊材牌号（金属材料代号）TG50 J422

填充金属类别碳钢焊丝碳钢焊条

其他

对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：0～12 mm 角焊缝焊件母材厚度范围：/

耐蚀堆焊金属化学成分（％）

C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb

其他：

焊接位置：对接焊缝的位置：5G 焊接方向：向上√向下

角焊缝位置：/ 焊后热处理：加热温度：/ ℃升温速度：/ ℃/min 保温时间：/ h 冷却方式：/

预热：

最低的预热温度：/ ℃最高的层间温度：/ ℃

保持预热时间：/ h 加热方式：/ 气体：

气体种类混合比流量（L/mim）保护气体：氩气99.9% 8~12

尾部保护气：/ / / 背面保护气：/ / /

电特性

电流种类直流极性GTAW直流正接、SWAW直流反接焊接电流范围（A）100 ~ 200电弧电压（V）15 ~ 24

焊接速度范围（cm/min）5~12钨极类型及直径铈钨极Φ2.4 喷嘴直径（mm）Φ6~13

焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）短路弧焊丝送进速度（cm/mim）6~8

(按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，计入下表)

9 共3页第3页

道/ 层次焊接方法焊条焊丝焊接电流电弧电压(V) 焊接速度(cm/min) 线能量(kj/cm) 牌号直径mm 极性电流（A）

1 GTAWTG50 Φ2.5 直正160～200 15～18 6～8 16.8～18.95

2 SWAW J422 Φ3.2 直反100～130 20～24 9～12 10.7～12.5

3 SWAW J422 Φ3.2 直反100～130 20～24 9～12 10.7～12.5

技术措施：

摆动焊或不摆动焊摆动摆动方式：焊工自己掌握

喷嘴尺寸Φ6～13

焊前清理或层间清理：

1．焊前须将坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净，直至露出金属光泽。

2．每焊完一道缝后，须彻底清除熔渣。

背面清根方法/

单道焊或多道焊（每面）单道焊

单丝焊或多丝焊单丝焊

导电嘴至工件距离（mm）7～9

锤击：有/ 无√

环境温度：24 ℃相对湿度：56 ％

其他： /

编制乔磊审核张鹏批准王吉河

日期2015.4.18 日期2015.4.18 日期2015.4.18

10 焊接工艺卡共1页管对接焊接接头简图：

焊接层数：（正）3层坡口角度：600±5°坡口型式：V形组对间隙：2±1；钝边：2±１焊接工艺程序焊接工艺卡编号HGK-15-01 1、焊机、焊材、母材确认图号2、坡口及组对间隙确认并进行焊前清理接头名称20#Φ219*6试件组13、焊接方法确认，GTAW点固焊4、GTAW打底焊接头编号HJFe-1-1-01 5、二次清理焊缝6、SWAW手工电弧焊盖面焊2层焊接工艺评定报告编号HPB-2012-01 7、清理飞溅焊渣8、外观检查、自检合格焊工持证项目GTAW-FeI-5FG SMAW-FeI-5FG 9、打焊工钢印号10、无损检测11、返修，无损检测，合格. 检

验序号本厂监检单位第三方或用户母材牌号20# 厚度（mm）6 1 自检母材规格管Φ219 2 佳和无损检测焊接方法或焊接工艺GTAW 焊缝金属厚度（mm）2 3 理化检测中心SWAW 4 焊接位置5G 层/道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(kj/cm) 施焊技术氩电联焊钢焊丝钢焊条极性电流（A）预热温度（℃）牌号规格牌号规格道间温度（℃）1 GTAW TG50 Φ2.5 直正160～200 15～18 6～8 16.8～18.95 焊后热处理2 SMAW J422 Φ3.2 直反100～130 20～24 9～12 10.7～12.5 后热3 SMAW J422 Φ3.2 直反100～130 20～24 9～12 10.7～12.5 钨极直径Φ2.4喷嘴直径Φ6～13 脉冲频率脉宽比（%）气体成分氩气气体流量正面8-9L/min编制乔磊日期2015.4.18 审核张鹏日期2015.4.18 批准王吉河日期2015.4.18